RU1784042C - Способ получени пигмента на основе хромата свинца - Google Patents
Способ получени пигмента на основе хромата свинцаInfo
- Publication number
- RU1784042C RU1784042C SU904873118A SU4873118A RU1784042C RU 1784042 C RU1784042 C RU 1784042C SU 904873118 A SU904873118 A SU 904873118A SU 4873118 A SU4873118 A SU 4873118A RU 1784042 C RU1784042 C RU 1784042C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pigment
- alkaline
- pbo
- solutions
- concentration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/14—Compounds of lead
- C09C1/20—Lead chromate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Использование: декоративные и защитные покрыти дерев нной, металлической и бетонной поверхности. Сущность изобретени : к суспензии из раствора бихромата натри с концентрацией 100 г/л СгОз и щелочного гидроалюмосиликата состава Na20 -А120з -3-5 SI02 -4-6Н20 одновременно приливают раствор нитрата свинца с концентрацией 120 г/л РЬО и щелочно- кремнеземистый раствор .с концентрацией 90 г/л Ма20общ и 140 г/л SI02. Реакционна смесь содержит (РЬО+Сг20з)/(5Ю2+А120з)1. Смесь перемешивают при , рН довод т до 6. Осадок фильтруют, промывают и сушат, Характеристики пигмента: желтый цвет; со- -став, %: РЬО 39; Сг20з 13; SI02 41,5; А120з 5; HsO 1,5; крас ща способность 120%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии получени свикецсодержащих пигментов, пригодных дл создани декоративных и защитных покрытий на дерев нной, металлической , бетонной поверхности, в производстве авто- и сельскохоз йственных эмалей, красок дл кожи, а также дл получени керамических материалов, стойких к высоким температурам.
Известен способ получени пигментов на основе хромата свинца путем смешивани и обработки водной суспензии полученного хромата свинца с растворами MgSIFe и жидкого стекла -3,825102 в течение 3 ч при 70-90°С и рН 4,5-9,5.
Недостатками этого способа вл ютс : токсичность пигмента, св занна с высоким содержанием свиндз в пигменте; сложность процесса, включающего операции получени хромата свинца, фильтрации, промывки , сушки продукта, получение эмульсии хромата свинца, обработки суспензии растворами MgSiFo и жидкого стекла Na20 -3,28Si02, повторной фильтрации, промывки , сушки пигмента; большие энергозатраты , обусловленные необходимостью нагревани смеси при 70-90°С в течение 4-5 ч; использование дорогосто щих соединений ,5Ь20з и Na20 -3,285102; невысокое качество пигмента.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени светостойких пигментов па основе хромата свинца, заключающийс в следующем. Сначала получают дисперсию хромата свинца путем перемешивани нитрата свинца с растворами бихромата натри , сульфата нахз
ю
оэ
три и молибдата натри с последующим добавлением сульфата натри и доведением рН смеси до 6-7 при помощи раствора едкого натра. Затем после 30-минутного перемешивани , фильтрации, промывки, сушки при 80°С и повторного перемешивани в воде синтезированного хромата свинца получают пигментную суспензию, Далее к последней добавл ют жидкое стекло Na20-3,28SiO, смесь перемешивают в течение 4-5 ч при 90-95°С, добавл NaAICte, Al2(SO-q}3. и довод т рН смеси до 6,5-7 при помощи едкого натра. Затем провод т фильтрацию пульпы, промывку и сушку полученного целевого продукта. Процесс формировани пигмента по данному способу осуществл ют при отношении РЬСИ- +Сг20з/А 2Оз 3-5/1, Т:Ж 1:40-45, рН 3,5- 5,5 (I стади ) и рН 9-10 (II стади ).
Недостатками этого способа вл ютс : токсичность пигмента, обусловленна высоким содержанием в нем свинца; сложность и длительность, св занные с необходимостью проведени двукратных процессов: получени хромата свинца путем смешивани исходных материалов, фильтрации, промывки сушки осадка, вновь получени суспензии хромата свинца, котора обрабатываетс исходными материалами с последующей фильтрацией, промывкой и сушкой полученного целевого продукта; большие затраты энергии, св занные с необходимостью проведени процесса получени пигмента при 90-95°С в течение 5,5 ч; использование дорогосто щих компонентов и большого числа материалов: сульфата натри , сульфата алюмини , сульфата титана , молибдата натри , едкого натра; низка производительность реактора, обусловленна необходимостью использовани сильноразбавленных исходных водных растворов (употребление очень большого количества воды); невысокое качество пигмента .
Цель изобретени -улучшение свойств пигмента, упрощение и интенсификаци процесса его получени .
Поставленна цель достигаетс путем одновременного взаимодействи высокодисперсного пористого гидроалюмосиликата состава №20-А 20зЗ-55Ю2 .4-6Н20 с растворами в г/л: бихромата натри 100- 130 Сг20з, нитрата свинца 120-150 РЬО и щелочно-кремнеземистого состава 140- 160SI02, 90-110 Ыа20общ и процесс ведут при отношении РЬО+Сг20з:5Ю2 + А120з 1- 1,5, температуре 18-25°С, рН 6-7 и Т:Ж 1:7-9 Из указанной смеси образуетс высокодисперсный осадок, который фильтруют , промывают от растворимых солей и высушивают при 80°С. При этом получаетс рко-желтый и оранжевый цветостойкий, высокодисперсный пигмент с размерами
частиц 0,1-5 мкм с удельной поверхностью 110-120 м2/г. Указанные пигменты термостабильны до 900°С. Использование пористого , легкого, с удельным весом 1,9-2,1 г/см3 и развитой удельной поверхностью
щелочного гидроалюмосиликата состава Na20-Al203-3-5Sl02 4-6H20 позвол ет получать пигмент с большой удельной поверхностью (1 10-120 м2/г) и высокой термостабильностью (до 900°С). Использование
данного щелочного гидроалюмосиликата в совокупности с растворами бихромата натри (100-130 г/л Сг20з), нитрата свинца (120-150 г/л РЬО) и щелочно-кремнеземистого раствора (№200бщ 90-110 г/л, SSI02
140-160 г/л) при отношении (РЬО+Сг20з):(ЗЮ2+А 20з) 1-1,5, комнатной температуре, рН 6-7 и Т:Ж 1:7-9 с дальнейшей фильтрацией, промывкой и сушкой обеспечивает получение рко-желтого и
оранжевого пигментов.
Повышение концентрации исходных растворов ухудшает услови процесса образовани пигмента, в результате чего наблюдаетс комкообразование. При понижении
концентрации исходных растворов образование пигмента полностью не происходит. Увеличение количества гидроалюмосиликата по AteOs и SiOa указанные за пределы отрицательно вли ет на цветовые качества
пигмента, а понижение количества гидроалюмосиликата приводит к уменьшению удельной поверхности, дисперсности пигмента . Выход рН за пределы значени 6-7 ухудшает услови взаимодействи исходных веществ и уменьшает количество образующегос пигмента. При отношении Т:Ж менее 7 не происходит -полного образовани пигмента. Прим Т:Ж более 9 ухудшаютс услови взаимодействи исходных
веществ, в результате чего получаетс неоднородный и некачественный пигмент.
П р и м е р 1. К суспензии, полученной из 40 мл бихромата натри , содержащей 100 г/л СгаОз и 25 г щелочного гидроалюмосиликата состава Ма20-А120з-3-55Ю2-4- 6Н20, одновременно приливают 110 мл нитрата свинца (120 г/л РЬО) и 20 мл щелочно-кремнеземистого раствора (Na20 - 90 г/л, SI02 - 140 г/л) при отношении
(РЬО+Сг20з):(5Ю2+А1202)1, . 18°С. Тщательно перемешива , при помощи 5%- ной сол ной кислоты довод т рН от 12 до 6. Образовавшуюс кашицу продолжают перемешивать 20 мин. Полученный продукт
фильтруют, промывают при , высушивают при 80°С. Получают желтый пигмент следующего состава, %: РЬО 39; Сг20з 13; SiOa 41,5; 5; Н20 1,5, с удельной поверхностью 110 м2/г с частицами 0,1-5 мкм, крас щей способностью 120%, укры- вистостыо 30 г/м2, маслоемкостью 25%.
Пример2.К суспензии из 60 мл бихромата натри , содержащей СпгОз 130 г/л и 30 г щелочного гидроалюмосили- ката состава Na20 -А12Оз.З-53Ю2+4-б Н20, одновременно приливают 140 мл нитрата свинца (РЬО 150 г/л) и 20 мл щелочно- кремнеземистого раствора (№200бщ 100 г/л, SI02 150 г/л) при отношении (РЬО+Сг2Оз):(ЗЮ2+А12Оз).1-5, , 20°С. Тщательно перемешива , при помощи 5%-ной сол ной кислоты довод т рН от 12 до 7. Образовавшуюс кашицу продолжают перемешивать 25 мин. Полученный продукт фильтруют, промывают при , высушивают при 80°С. Получают оранжевый пигмент следующего состава, %: РЬО 44,5; Сг20з 15; SI02 33; 5,5; Н20 2 с частицами 0,1-5 мкм, с удельной поверхностью 110 м2/г, крас щей способностью 120%, укрывистостыо 31 г/м2, маслоемкостью 25%.
Пример 3. К суспензии, полученной из 50 мл бихромата натри , содержащего СгаОз 120 г/л, и 30 г щелочного гидроалюмосиликата состава Na20-A1203 3- 53Ю2 4-бН20, одновременно приливают 120 мл нитрата свинца (РЬО 140 г/л) и 18 мл щелочно-кремнеземистого раствора (№20 110 г/л, SI02 160 г/л) при отношении (AteOs + Сг2Оз):(ЗЮ2+А12ОзН,25, 25°С, . Тщательно перемешива 20 мин, при помй- щи 5%-ной сол ной кислоты довод т рН от 12 до 6,5. Образовавшуюс кашицу фильт- руют, промывают при , высушивают
при 80°С. Получают желтый пигмент следующего состава, %: РЬО 39,5; Сг20з 13,7; SI0240,5; 5,0; Н20 1,3, с частицами 0,1-5 мкм, с удельной поверхностью 120 м2/г, крас щей способностью 120%, ук- рывистостью 39 г/м2, маслоемкоотью 24%. Физико-химические свойства пигмента в сопоставлении с прототипом приведены в таблице.
Упрощаетс и интенсифицируетс процесс за счет одновременного взаимодействи гидроалюмосиликата с растворами бихромата натри , нитрата свинца, щелочно-кремнеземистого раствора; при этом сокращаютс энергозатраты, так как по изобретению температура взаимодействи 18-25°С в течение 30 мин, а по прототипу 70-95°С, в течение 4-5 ч.
Claims (2)
1.Способ получени пигмента на основе хромата свинца, включающий взаимодействие растворов бихромата натри и нитрата свинца, а также щелочно-кремнеземистого раствора и алюминийсодержащего соединени , фильтрацию суспензии, промывку и сушку осадка, отличающийс тем, что, с целью улучшени свойств пигмента , упрощени и интенсификации процесса, в качестве алюминийсодержащего соединени используют гидроалюмосиликат натри состава Na20-Al203-3-5Sl02 4-6H:0 и взаимодействие его с указанными растворами осуществл ют при отношении реакционной смеси оксидов РЬ+Сг20з/А 20з+5Ю2 1-1,5 и при рН 6-7 и Т:Ж 1:7-9.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что растворы бихромата натри , нитрата свинца и щелочно-кремнеземистый раствор используют с концентрацией (г/л): 100-130-Сг2Оз, 120-150 - РЬО, 90-110 - №0общ и 140-160 - ЗЮ2 соответственно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904873118A RU1784042C (ru) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Способ получени пигмента на основе хромата свинца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904873118A RU1784042C (ru) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Способ получени пигмента на основе хромата свинца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1784042C true RU1784042C (ru) | 1992-12-23 |
Family
ID=21539921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904873118A RU1784042C (ru) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Способ получени пигмента на основе хромата свинца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1784042C (ru) |
-
1990
- 1990-10-11 RU SU904873118A patent/RU1784042C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Европейский патент № 0130272, кл. С 09 С 1/20. 1985. Патент DE № 1592943, кл. С 09 С 1/20, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101535419B (zh) | 具有大纵横比的珠光颜料及其制备方法 | |
US5165995A (en) | Process for coating titanium dioxide pigments | |
DE2634661C2 (ru) | ||
EP0074049B1 (de) | Wismutvanadat enthaltendes Gelbpigment und Verfahren zu seiner Herstellung | |
US4115141A (en) | Process for the preparation of pigmentary bright primrose yellow bismuth vanadate | |
JPH032914B2 (ru) | ||
DE2741615A1 (de) | Verbessertes monoklines wismutvanadatpigment | |
JPH05270834A (ja) | 単斜晶系ビスマスバナデートおよびその製造法 | |
US3981737A (en) | Process for producing lightproof titanium dioxide pigment | |
Junru et al. | The preparation and characteristics of a multi-cover-layer type, blue mica titania, pearlescent pigment | |
US4115142A (en) | Pigmentary bright primrose yellow monoclinic bismuth vanadate and processes for the preparation thereof | |
CN111875984A (zh) | 一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法 | |
US3330798A (en) | Aluminum phosphate coated titanium dioxide pigments for melamine and urea formaldehyde resins | |
RU1784042C (ru) | Способ получени пигмента на основе хромата свинца | |
CN105670345A (zh) | 一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法 | |
US2273431A (en) | Titanium pigment production | |
CN109705621B (zh) | 一种超细二氧化硅包裹型钼钒酸铋黄色颜料及其制备方法 | |
DE3509268C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenoxid-Rotpigmenten aus manganhaltigen Eisensulfatheptahydrat-Rückständen | |
DE69304918T2 (de) | Verfahren zur herstellung von sehr färbenden und sauberen wismutvanadatpigmenten | |
CN106590061A (zh) | 一种钙基二氧化钛颜料及其制备方法 | |
JPS63159475A (ja) | モノアゾレ−キ顔料 | |
CN108084737A (zh) | 一种环保型黄色无机颜料及其制备方法 | |
DE19529837A1 (de) | Eisenhaltige Bismutvanadatpigmente | |
GB1585524A (en) | Pigmentary bright primrose yellow monoclinic bismuth vanadate and processes for the preparation thereof | |
SU1664805A1 (ru) | Способ получени желтого пигмента |