RU1782947C - Стеклокерамический композиционный материал - Google Patents
Стеклокерамический композиционный материалInfo
- Publication number
- RU1782947C RU1782947C SU904794464A SU4794464A RU1782947C RU 1782947 C RU1782947 C RU 1782947C SU 904794464 A SU904794464 A SU 904794464A SU 4794464 A SU4794464 A SU 4794464A RU 1782947 C RU1782947 C RU 1782947C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- oxide
- composition
- alumina
- dielectric constant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
- C03C3/072—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron
- C03C3/074—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
- C03C2214/04—Particles; Flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: дл изготовлени изол торов электронных устройств, преимущественно дл подложек толстопленочных гибридных интегральных схем и многослойных коммутационных плат. Сущность изобретени : стеклокерамический композиционный материал содержит, мас.%: стекло 40-50; алюмооксидный наполнитель 50-60, причем стекло имеет состав, мас.%: оксид кремни 36-39; оксид свинца 18-21; оксид бора 11-14; оксид алюмини 10-13; оксид цинка 4-6; оксид магни 5-7; оксид кальци 6-10 БФСаО. Характеристика покрыти : температура спекани 900-935°С, тангенс угла диэлектрических потерь 0,001-0,002, диэлектрическа проницаемость 7,85-8,04, удельное объемное сопротивление 1013-10Тч ом.см. 2 табл. w Ё
Description
Изобретение относитс к производству керамических материалов и может быть использовано при изготовлении изол ционных деталей электронных устройств, преимущественно, дл диэлектрических оснований толстопленочных гибридных интегральных схем (ГИС) и многослойных коммутационных плат(МКП).
Известен материал, состо щий из 20- 97% стекл нного порошка со следующим составом, мас.%: 40-55 3-15 AlzOs: 3-12 СаО; 0-5 2пО; 10-40 РЬО: 5-15 ВаОз; 0-3 BlaOa и одного или двух наполнителей, выбранных из огнеупорных материалов со следующим Составом, мас.%: 10-50 , 5-40 ВеО, 3-30 SI02.3-60 2г$Ю, 5-60 ZKfc. Материал может использоватьс дл построени структуры Сырых листов и кроссоверов в толстопленочных схемах, либо дл формировани многослойных коммутационных плат.
За счет использовани в составе материала огнеупорного керамического наполнител можно измен ть теплопроводность композиционного материала. К недостаткам данного материала относитс высока температура варки стекла 1400-15006С, большое врем варки 2-4 ч, а также отсутствие кристаллической фазы, котора вл етс более упор доченной структурой по сравнению с аморфным стеклом и поэтому более теплопроводной.
Известен также состав композиции, состо щий из40-97мас.% порошкообразного стекла с низкой диэлектрической проницаемостью следующего состава, мае %
Јь v|
40-70
4-15
15-35
0-5-15
0-5
0-5
0-5
0-10
0-10
CaO, MgO, SrO 0-10 и из 3-40 мас.% порошкообразного наполнител , в качестве которого используетс один из материалов: порошкообразное кварцевое стекло, высокосиликатное тугоплавкое стекло, щелочное боросиликатное стекло, либо оксид алюмини (глинозем).
Недостаток известной композиции состоит в том, что стекло, вход щее в состав композиционного материала, варитс при высокой температуре 1400-1500°С в течение 2 ч.
Малое содержание керамического наполнител 3-40 мас.% недостаточно повышает теплопроводность диэлектрика.
Наиболее близким к предложенному вл етс состав композиции, содержащий стекло следующего состава, мас.%: SiOaSS- 55; РЬО 35-50; ZnO 0-10: ВаОз 1-15: АЬгОз 1-15; Sn02 0-2: RO 1-10: RaO 0-5 40-95 мас.% и алюмооксидный наполнитель 5-60 мас.%.в
Недостатком этого состава вл етс высока диэлектрическа проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь, а также высока температура варки стекла.
Целью изобретени вл етс уменьшение диэлектрической проницаемости и тангенс угла диэлектрических потерь и снижение температуры варки стекла.
Стеклокерамический композиционный материал содержит стекло состава, мас.%:
SI0236-39
РЬО18-21
В20з11-14
А 20зЮ-13
ZnO4-6
MgO5-7
CaO6-10, 40-50 мас.%
и алюмооксидный наполнитель 50-60 мас.%.
Указанный состав обеспечивает снижение температуры варки стекла до 1250°С, а также образование при спекании материала кристаллической фазы в виде а -кварца (ЗЮ2) и гранита (AteOoZn).
Варку стекол осуществл ют из химически чистых исходных материалов а камерной электропечи ЛИНН (производство ГДР) при температуре (1250 ± 10)°С с выдержкой
1 ч. Сваренную стекломассу отливают в холодную проточную воду с образованием фритты дл изготовлени СКМ.
Стеклокерамический композиционный
материал синтезируют путем спекани на воздухе в электропечи СНОЛ-1,6.2,5.1/9- И4 мелкодисперсного композиционного порошка , состо щего из стекла и оксида алюмини . Спекаемость образцов СКМ до
0 беспористого состо ни оценивалась по усадке (17-20%).
Измельчение стекол, оксида алюмини и приготовлени композиционного порошка осуществл етс путем мокрого помола в
5 планетарной шаровой мельнице САНД-1 в халцедоновых барабанах при соотношении масс загружаемых шаров, дистиллированной воды и измельченного материала, равном 2:1:1. После сушки и протирки через
0 сито композиционный порошок прессуют в виде дисков при давлений 200 кгс/см2 и спекают.
Изобретение по сн етс конкретными составами стекол и композиции, приведен5 ными в табл. 1 и 2.
Описываемый материал позволит создать большеразмерные основани дл по- верхно стного монтажа элементов и компонентов радиоэлектронной аппарату0 ры.
Целесообразность использовани нового стеклокерамического композиционного материала обусловлена:
-его хорошими электрофизическими 5 параметрами;
-снижением стоимости;
-благопри тными технологическими факторами, такими, как исключение механической обработки изделий (шлифовки, пол0 ировки), снижением до нескольких часов времени спекани (вместо дес тков часов) и температуры спекани в 1,5-2 раза (до 930°С), возможность отказа от применени восстановительной атмосферы при спе5 кании, повышением долговечности огнеприпаса (керамической технологической оснастки), снижением энергопотребле- ни и капитальных затрат на производственные площади из-за уменьше0 ни количества печей и другого оборудовани , в т.ч. дл производства огнеприпаса, исключением водородной и азотной станций и существенным уменьшением трудоемкости изготовлени .
Claims (1)
- 5 Формула изобретениСтеклокерамический композиционный материал, содержащий, мас.%: стекло системы SI02, РЬО, ВгОз, АЬОз. ZnO, MgO, CaO -40-50; алюмооксидный наполнитель - 50- 60, отличающийс тем, что, с цельюуменьшени диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь и снижени температуры варки стекла, последнее имеет состав, мас.% SI02 - 36-39, РЬО - 18-21; ВаОз - 11-14; А120з - 10-13 ZnO - 4-6; MgO - 5-7: CaO - 6-10Таблица 10:605:55Температура спекани СКМ (ТСП),СТангенс угла диэлектрических потерь (Удельное объемное электрическое сопротивление (рч ), Ом-смДиэлектрическа проницаемость , Итй„,всtg У ,Таблица2935 9209300,002 0,002 0,00210,4310,«
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904794464A RU1782947C (ru) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Стеклокерамический композиционный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904794464A RU1782947C (ru) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Стеклокерамический композиционный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1782947C true RU1782947C (ru) | 1992-12-23 |
Family
ID=21497809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904794464A RU1782947C (ru) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Стеклокерамический композиционный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1782947C (ru) |
-
1990
- 1990-02-21 RU SU904794464A patent/RU1782947C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 59-45616, кл. С 03 С 3/10.1984. За вка JP Ns 58-151345, кл. С 03 С 3/08.1983. За вка JP № 59-137343, кл. С 03 С 3/10. 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4749665A (en) | Low temperature fired ceramics | |
US4540671A (en) | Glass-ceramic product | |
US4015048A (en) | Ceramic articles having cordierite coatings | |
EP0326093B1 (en) | Dielectric composition | |
US5250474A (en) | Glass powder which is crystallizable to yield a sintered glass ceramic containing hexagonal cordierite as the principal crystalline phase | |
US4764486A (en) | Sintered glass-powder product | |
JPS6218494B2 (ru) | ||
JP2501740B2 (ja) | 低温焼成セラミックス基板 | |
JP3096136B2 (ja) | 低温焼成基板用ガラス組成物およびそれから得られる基板 | |
RU1782947C (ru) | Стеклокерамический композиционный материал | |
KR100506819B1 (ko) | 저온소결용 유전체 세라믹 조성물 | |
JPS636499B2 (ru) | ||
JPS62278145A (ja) | ガラスセラミツク焼結体 | |
JPS63107838A (ja) | ガラスセラミツク焼結体 | |
JP2000095541A (ja) | 低溶融温度複合ソルダ―ガラス、同用添加物及び同使用方法 | |
JPS5983957A (ja) | 結晶化ガラス体 | |
JPS6210940B2 (ru) | ||
JP2002137938A (ja) | 低誘電率低誘電正接ガラス繊維 | |
JPH09241068A (ja) | 低温焼成セラミックス基板 | |
JPH05116985A (ja) | セラミツク基板 | |
KR100868921B1 (ko) | 저온 동시소성이 가능한 고강도 세라믹 조성물의 제조방법 | |
US4073657A (en) | Glass for semiconductors | |
JPH0617250B2 (ja) | ガラスセラミツク焼結体 | |
JPH0452561B2 (ru) | ||
JPS6243937B2 (ru) |