RU1781314C - Установка дл плазменного напылени - Google Patents

Abstract

Использование: при нанесении металлических покрытий напылением дл  расширени  технологических возможностей установки. Сущность: установка снабжена механизмом колебательного движени  плазмотрона, выполненным, в виде сменных дисковых кулачков и подпружиненного рычага с роликом. Сменные дисковые кулачки установлены на одной оси с профильным кулачком и кинематически взаимосв заны с приводом возвратно-поступательного перемещени  плазмотрона. Каждый из сменных дисковых кулачков имеет возможность взаимодействи  с роликом подпружиненного рычага, кинематически взаимосв занного с плазмотроном. Сменные дисковые кулачки установлены на втулке, имеющей возможность осевого перемещени  относительно подпружиненного рычага с роликом. Дл  исключени  из работы колебательного движени  плазмотрона установка снабжена фиксатором, стопор щим подпружиненный рычаг в положении, при котором дисковые кулачки не контактируют с роликом рычага. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. ЧССМЗВ

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  нанесени  металлических покрытий напылением на внутренние и наружные поверхности деталей.

Известна установка дл  металлизации напылением внутренних цилиндрических поверхностей, содержаща  распылительную головку, воздуховод, электропривод.

Однако, данна  известна  установка имеет ограниченные технологические возможности .

Наиболее близкой по технической сущности к за вл емому решению  вл етс  установка дл  газотермических покрытий, содержаща  теплозвукоизол ционную камеру с расположенными внутри плазмотроном , каретку с приводом ее возвратно-поступательного перемещени 

по направл ющим, установленным с наружной стороны камеры, привод возвратно-поступательного перемещени  плазмотрона.

Однако данна  известна  установка не позвол ет производить обработку напылением внутренних торцевых фасонных поверхностей изделий.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка снабжена механизмом колебательного движени  плазмотрона, выполненным в виде сменных дисковых кулачков и подпружиненного рычага с роликом, при этом сменные дисковые кулачки установлены на одной оси с профильным кулачком, кинематически взаимосв заны с приводом возвратно-поступательного перемещени 

плазмотрона и каждый из сменных дисковых кулачков имеет возможность взаимодействи  с роликом подпружиненного рычага, кинематически взаимосв занного с плазмотроном.

Дл  сокращени  времётни переналадки установки с одного типа обрабатываемой поверхности на другую сменные дисковые кулачки установлены на втулке, имеющей возможность рсевого перемещени  относительно подпружиненного рычага

Дл  исключени  из работы колебательного движени  плазмотрона имеетс  фиксатор , стопор щий подпружиненный рычаг в положении, при котором сменные дисковые кулачки не контактируют с роликом.

На фиг.1 показана предлагаема  установка , вид спереди; на фиг.2-вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4- сечение В-В на. фиг. 3: нафиг.5- вид по стрелке Б на фиг.2 (кулачки выв ёдены из контакта с роликом рычага); на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.5: на фиг.7 - кинематическа  схема установки; на фиг.8 - типы обрабатываемых поверхностей деталей; v

а)внутренние цилиндрические и торцевые фа сонкые поверхности,

б)внутренние цилиндрические поверхности ,

в)наружные цилиндрические поверхности ,

г)наружные фасонные торцевые поверхности в многоместном приспособлении,

д)внутренние торцевые поверхности. Установка дл  плазмённогрлнапылени 

содержит теплозвукоизол ционную камеру 1 с дверью 2 и смотровыми окнами 3. С наружной стороны камеры 1 смонтирован привод 4 вращени  детали, закрепленной на конце шпиндел  5, проход щего в проем стенки камеры 1.

Привод 4 работает от двигател  посто нного тока 6. С наружной боковой стороны камеры 1 на направл ющих 7 расположена каретка 8 (см.фиг.7) с приводом 9 ее возвратно-поступательного перемещени , на каретке 8 размещены также кулачкова  муфта сцеплени  10, маховик 11 дл  установочного регулировочного перемещени  (Н) плазмотрона 12 относительно оси шпиндел  5. Механизм возвратно-поступательного и колебательного движени  плазмотрона 12 содержит привод 13 с двигателем посто нного тока 14, соединенный шестерн ми с распредвалом 15. На одном конце рас- предвала 15 закреплен сменный торцевой кулачок 16, на ДругШ- сменные дисковые кулачки 17, в середине - муфта сцеплени  18.

Профильторцевого сменного кулачка 16 определ ет величину хода плазмотрона 12 вдоль оси шпиндел . Профиль сменных дисковых кулачков 17 определ ет колебательное движение плазмотрона 12 с амплитудой колебани  а, выбранный дл  каждой конкретной детали в зависимости от поверхности обработки (см.фиг.8).

Сменные дисковые кулачки 17 установ0 лены на подвижной втулке 19(см.фиг.4), ст нуты гайкой 20 через зубчатые шайбы 21. Втулка 1.9 стопоритс  винтом 22 в одном из трёх гнезд 23 распредвала 15 в соответствий с типом обрабатываемой детали. Под5 пружиненный маховик 24 посредством штифта 25 имеет возможность зацеплени  с распредвалом 15.

К Сменному кулачку 17 поджимаетс  пружиной 26 ролик 27 рычага 28. При обра .0 ботке деталей, когда колебательное движение плазмотрона 12 отсутствует (см.фиг.86,

в,д), рычаг 28 стопоритс  подпружиненным

фиксатором 29 в соответствующем гнезде

30, 31 или 32 неподвижного диска 33. При

5 этом отверстие 30 предназначено дл  фиксации плазмотрона в горизонтальном положении (фиг.8,д), 31 - в накл оннрм положении (фиг.8,д), отверстие 32 - в вертикальном положении (фиг.8,в).

0 Рычаг 28 соединен со втулкой 34, котора , в свою очередь, соединена со шлице- вым валом 35, имеющим возможность продольного перемещени  от кулачка 16 посредством ролика 36, пружины 37 и колеба5 тельного движени  от сменного кулачка 17. Вал 35 расположен в стакане 38, на котором закреплен редуктор 39 с конической па рой 40 и стойка.с роликом 36. На редукторе 39 закреплена катушка 41 дл  проволоки.

0 Пустотелый вал 42 проходит через проем в камере 1 и  вл етс  центром-осью, относительно которой Осуществл етс  колебание плазмотрона 12. На конце вала 42 закреплена кОробка 43 с салазками 44, обеспечиваю5 щими возможность регулировани  установочного положени  (h) плазмотрона 12 относительно вала 42.

Внутри коробки 43 закреплены редуктор подачи проволоки 45, с противдполбж0 ной стороны салазок находитс  плазмотрон 12.. .

Проём камеры 1 дл  вала 42 перекрыт подвижным щитком 46 (см.фиг.2) с теплоизол ционной защитой.

5 На направл ющих 7 закреплен выключатель 47 исходного положени  каретки 8 и выключатели 48 крайнего положени  каретки . Ход каретки 8 настраиваетс  на каждый тип обрабатываемой детали лыжами 49. Выключатель цикла 50 срабатывает от лыжи,

закрепленной на диске распредвала 15 (со стороны сменного кулачка 16). На верху камеры 1 расположен привод 51 подачи порошка через гибкую трубку (условно не показано) к плазмотрону 12.

Щиток 52 со светофильтрами 53 по- движный и может перекрывать смотровое окно 3. Пульт управлени  54 и вентил ционный короб 55 расположены с левой стороны камеры 1.

В зависимости оттипа обрабатываемой детали осуществл етс  соответствующа  настройка и последовательность работы установки .

При обработке внутренней цилиндрической и внутренней торцовой фасонной по- верхности детали (см.фиг.8,а) установка работает следующим образом.

При установке детали дверь 2 камеры 1 открыта, плазмотрон 12 с кареткой 8 отведен в исходное положение, выключатель 47 нажат. Деталь закрепл ют в шпинделе 5 привода 4. 8 зависимости от технологии нанесени  покрыти  (проволокой или порошком ) прот гивают проволоку от катушки 41 через пустотелый вал 42, редуктор 45 в плазмотрон 12 или подсоедин ют гибкую трубку (на чертеже условно не показана) or привода подачи порошка 51 к плазмотрону 12.

Устанавливают заданные технологией режимы, частоту вращени  шпиндел  (детали ), скорость перемещени  каретки, скорость перемещени  плазмотрона, скорость подачи проволоки(порошка), количество совершаемых плазмотроном циклов(переме- щений и колебании).

Устанавливают на распредвал 15 сменный торцовый кулачок 16, а на другой конец -сменные кулачки 17 на втулке 19, при этом кулачки 17 разворачивают в зубчатых шай- бах 21 относительно торцового кулачка 16 по рискам на кулачках, затем закрепл ют гайкой 20 и устанавливают на рабочую позицию тот кулачок 17, который соответствует типу детали, установленной дл  обработки. Дл  этого смещают втулку 19с кулачками 17 по распредвалу 15 и креп т винтом 22 в соответствующем гнезде 23. При этом ролик 27 должен находитьс  напротив сменного кулачка на эту деталь. Ры- чаг 28 освобождают от фиксатора 29 и он поворачиваетс  пружиной 26, ролик 27 прижимаетс  к рабочей поверхности кулачка 17.

Дл  проверки правильности срабатывани  по циклу установка позвол ет опробовать движени  механизмов вручную. Дл  этого при выключенной муфте 10 перемещают каретку 8 вручную до срабатывани  выключател  48 от лыжи 49.

Четыре выключател  48 позвол ет отрегулировать на каждый тип обрабатываемой детали нужный ход каретки 8 до точки О (см. фиг.8) дальнейшее перемещение каретки - ход 0-К-рассто ние I - осуществл етс  от кулачков 16. Салазками 44 настраивают рассто ние h от плазмотрона 12 до оси, вокруг которой осуществл етс  его колебание, и маховиком 11 настраиваетс  рассто ние Н от оси шпиндел  5 до оси поворота плазмотрона 12.

Затем при выключенной муфте 18 маховиком 24 вручную провер ют движени  плазмотрона 12 от кулачков 16 и 17. После настройки и проверки плазмотрона 12 от кулачков 16 и 17, После настройки и проверки правильности выполнени  движений по циклу возвращают каретку 8 и плазмотрон 12 в исходное положение, о чем сигнализируетс  на пульте управлени  54 загоранием лампы

Далее включают муфты 10,18, закрывают двери 2 камеры 1, включают плазмотрон 12 и подачу в него компонентов включают привод 4 вращени  детали и привод 9 перемещени  каретки 8, Каретка 8 от привода 9 перемещаетс  по направл ющим 7 до срабатывани  выключател  48, после чего при- вод 9 выключател . Затем включаетс  привод 13. Торцовый кулачок 16 через ролик 36 перемещает стакан 3В, редуктор 39, вал 42 и плазмотрон 12с коробкой 43, раст гива  пружину 37. Ролик 36 доходит до верхней точки кулачка 16, плазмотрон 12 проходит рассто ние I и прекращает перемещение .

Одновременно вступает в работу кулачок 17. Ролик 27, перемеща сь по криволинейной поверхности кулачка 17, повернет рычаг 28, втулку 34, шлицевой вал 35, шестерни 40, пустотелый вал 42, плазмотрон 12, который совершит колебательное движение на угол относительно точки К

При дальнейшем вращении распредвала 15 от кулачка 16 плазмотрон 12 усилием пружины 37 возвращаетс  в начальную точку О. Срабатывает выключатель 50, распредвал 15 совершил один оборот (один цикл)

После отработки нужного количества циклов, заданных программой, привод 13 выключаетс , прекращаетс  подача к плазмотрону компонентов, включаетс  привод 9 и каретка 8 по направл ющим 7 возвращаетс  в исходное положение. На пульте управлени  загораетс  лампа исходного положени , Выключаетс  вращение шпиндел . Производ т смену обработанной детали . Цикл повтор етс .

При обработке цилиндрических внутренних или наружных поверхностей деталей (см. фиг. 8, б,в,г,) гдеотсутст- вует колебательное движение плазмотрона , установка работает аналогично вышеописанному за исключением работы механизмов, осуществл ющих колебательное движение плазмотрона. Дл  этого перед началом работы установки открепл ют винт 22 (см.фиг.б), смещают втулку 19 со сменными дисковыми кулачками 17 в другое гнездо 23 распредвала 15 в положение, когда кулачки не контактируют с роликом 27, и закрепл ют винтом . Рычаг 28 стопор т фиксатором 29 в гнезде диска 33 - в поло- жение плазмотрона, необходимо при обработке .

При обработке деталей, где подлежит обработке торцова  двухсторонн  поверхность и отсутствует перемещение плазмот- рона (см.фиг.8,г) перед началом работы установки осуществл етс  настройка, котора  исключает из работы механизмы, осу- ществл  ощие возвратно-поступательное перемещение плазмотрона. Дл  этого кула- чок 16 устанавливаетс  плоской формы, рычаг 28 освобождают фиксатором 29 от диска 33 и ролик 27 опирают на кулачок 17, соответствующий этой детали. Обрабатываемые детали креп т в многоместное приспособ- ление, установленное в шпинделе 5 привода 4. Обработка аналогична вышеописанному.

Данное решение позвол ет расширить технологические возможности установки за счет обеспечени  возможности колебательного движени  плазмотрона относительно оси,  вл ющейс  центром его поворота, в дополнение к его возвратно-поступательному движению.

Установка позвол ет производить напыление как на внутренние, так и наружные цилиндрические поверхности, кроме того, на детали, имеющие различные углублени 

(как на наружной, так и на внутренней поверхности ).

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   1.Установка дл  плазменного напыле- ни , содержаща  теплозвукоизол цион- ную камеру с расположенным внутри плазмотроном, каретку с приводом ее возвратно-поступательного перемещени  по направл ющим, установленным с наружной стороны камеры, привод возвратно-поступательного перемещени  плазмотрона вдоль оси шпиндел , включающий профильный кулачок, отличающа с  тем, что с целью расширени  технологических возможностей , установка снабжена механизмом колебательного движени  плазмотрона, выполненным в виде сменных дисковых кулачков и подпружиненного рычага с роликом, при этом сменные дисковые кулачки установлены на одной оси с профильным кулачком, кинематически св заны с приводом возвратно-поступательного перемещени  плазмот рона и каждый из сменных дисковых кулачков имеет возможность взаимодействи  с роликом подпружиненного рычага, кинематически взаимосв занного с плазмотроном.

   2.Установка по п.1, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  времени переналадки установки с одного типа обрабатываемой поверхности на другую, сменные дисковые кулачки установлены на втулке, имеющей возможность осевого перемещени  относительно подпружиненного рычага .
2. 3.Установка по п.1, отличающа с  тем, что, с целью исключени  из работы колебательного движени  плазмотрона , установка снабжена фиксатором, стопор щим подпружиненный рычаг в положении, при котором дисковые кулачки не контактируют с роликом рычага .
3. Фиг.1

   1781314

   8uffd 6f 37 16 13 17 24

   39. NHln

   55 46 A

   2 ч

   Фиг Z

   Вид Б

   4.3

   1781314 UrXB-BL

   Фс/г. 6

   ft

   /3 21

   П

   tt - v w ;;

   /2

   Фиг. 7

   5

   rh Hi W U

   18 15

   2lt

   2i

   V