RU1781187C - Polymeric concrete mix - Google Patents

Polymeric concrete mix

Info

Publication number
RU1781187C
RU1781187C SU914919765A SU4919765A RU1781187C RU 1781187 C RU1781187 C RU 1781187C SU 914919765 A SU914919765 A SU 914919765A SU 4919765 A SU4919765 A SU 4919765A RU 1781187 C RU1781187 C RU 1781187C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sand
acid
polymer concrete
phenol
fas
Prior art date
Application number
SU914919765A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Ильич Соломатов
Юрий Григорьевич Иващенко
Ольга Васильевна Федотова
Владимир Борисович Александров
Владимир Иванович Пшенин
Иван Владимирович Хомяков
Олег Юрьевич Жандаров
Original Assignee
Саратовский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саратовский политехнический институт filed Critical Саратовский политехнический институт
Priority to SU914919765A priority Critical patent/RU1781187C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1781187C publication Critical patent/RU1781187C/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)

Abstract

Использование: технологи  производства .строительных материалов и изделий, а именно составов полимербетонных смесей, предназначенных дл  изготовлени  конструктивных элементов,работающих в услови х агрессивных сред. Сущность изобретени : полимербетонна  смесь включает (в мас.%): фурфуролацетоновый мономер 8,6-9,6; бензолсульфокислота 1,8-2,0; кислый отход производства фенола по ку- мольному способу на основе димеров а - метилстирола - ФАС 0,4-1,4; минеральный наполнитель 10,0-12,5; щебень 51,0-54,0; песок остальное. Предел прочности на сжатие полимербетона составл ет до 106,0 МПа, на изгиб 18.1 МПа. 2 табл.Usage: production technology of building materials and products, namely, polymer concrete mixes intended for the manufacture of structural elements operating in aggressive environments. SUMMARY OF THE INVENTION: a polymer concrete mixture comprises (in wt.%): Furfural acetone monomer 8.6-9.6; benzenesulfonic acid 1.8-2.0; acidic waste of phenol production by the cumene method based on dimers a - methylstyrene - FAS 0.4-1.4; mineral filler 10.0-12.5; crushed stone 51.0-54.0; sand the rest. The compressive strength of polymer concrete is up to 106.0 MPa, bending 18.1 MPa. 2 tab.

Description

(L

СWITH

Предлагаемое изобретение относитс  к производству строительных материалов, к составам полимербетонных смесей, предназначенных дл  изготовлени  конструктивных элементов, работающих в услови х агрессивных сред. Изобретение направлено на повышение физико-механических характеристик и на снижение себестоимости полимербетона.The present invention relates to the production of building materials, to the compositions of polymer concrete mixtures intended for the manufacture of structural elements operating in aggressive environments. The invention is aimed at increasing the physico-mechanical characteristics and reducing the cost of polymer concrete.

Известна полимербетонна  смесь, включающа  фурфуролацетоновый мономер , кислый отвердитель - бензолсульфокислота , микронаполнитель, щебень и песок.A polymer-concrete mixture is known, including furfural-acetone monomer, acid hardener - benzenesulfonic acid, microfiller, crushed stone and sand.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  полимербе- тонна  смесь, состава мас.%: 6 - фурфуролацетоновый мономер, 8 - андези- това  мука, 54,2 - щебень 0,24-31,56 - песок , где катализатор содержит фенол и H2S04 в соотношени х 1:1-1:5, который готов т путем предварительной обработки фенола серной кислотой-до соответствующей , где Аг и выдерживают в течение 0.5-3 ч при 100-200°С (2).The closest to the proposed invention in terms of technical nature and the achieved result is a polymer concrete mixture, composition wt.%: 6 - furfural acetone monomer, 8 - andesite flour, 54.2 - crushed stone 0.24-31.56 - sand, where the catalyst contains phenol and H2S04 in a ratio of 1: 1-1: 5, which is prepared by pretreating phenol with sulfuric acid to the appropriate one, where Ar is kept for 0.5-3 hours at 100-200 ° C (2).

Недостатком этой полимербетонной смеси  вл етс  то, что в качестве катализатора процесса полимеризации используют целевой продукт кумольного способа его получени  - фенол, последний про вл ет свою каталитическую активность лишь в случае дополнительной стадии сульфировани  при повышенной температуре. Таким образом, процесс приготовлени  полимер- бетонной смеси по этому техническому решению требует увеличени  общих энергозатрат. Получаемый материал характеризуетс  невысокими прочностными свойствами.The disadvantage of this polymer concrete mixture is that the target product of the cumene method for its preparation, phenol, is used as a catalyst for the polymerization process; the latter exhibits its catalytic activity only in the case of an additional sulfonation step at elevated temperature. Thus, the process of preparing a polymer-concrete mixture according to this technical solution requires an increase in the total energy consumption. The resulting material is characterized by low strength properties.

XI 00Xi 00

0000

XIXi

Цель изобретени  - повышение прочностных свойств.The purpose of the invention is to increase the strength properties.

Это достигаетс  тем, что, полимербе- тонна  смесь, включающа  фурфуролацето- новый мономер, кислый отвердитель, минеральный наполнитель, щебень и песок содержит в качестве кислотного отвердите- л  бензолсульфокислоту и кислый отход, производства фенола и ацетона на основе димеров а -метилстирола ФАС при следующем соотношении компонентов, мас.%:This is achieved by the fact that the polymer-concrete mixture, including furfural-acetone monomer, acidic hardener, mineral filler, crushed stone and sand, contains benzenesulfonic acid and acidic waste as acid hardener, the production of phenol and acetone based on dimers of α-methylstyrene FAS at the following ratio of components, wt.%:

ФурфуролацетоновыйFurfurolacetone

мономер8,6-9,6monomer 8.6-9.6

Бензолсульфокислота1,8-2,0Benzenesulfonic acid 1.8-2.0

Кислый отходAcidic waste

производства фенолаphenol production

по кумольномуcumene

способу на основеbased method

димеров а -метилстирола -ФАС0 ,4-1,4dimers of α-methylstyrene-FAS0, 4-1.4

МинеральныйMineral

наполнитель10-12,5filler 10-12.5

Щебень 51,0-54,0Crushed stone 51.0-54.0

ПесокОстальноеSand rest

Смола ФАС-реагент кислого характера , за счет вход щих в нее фенола, диме- тилфенилкарбинола,оказываетResin FAS-reagent acidic character, due to its phenol, dimethylphenylcarbinol, has

полифункциональное действие на ФАМ:multifunctional effect on FAM:

а)способствует полимеризации по кати- онному типу;a) promotes cationic type polymerization;

б)оказывает пластифицирующее действие за счет диметилфенилкарбинола и фенола;b) has a plasticizing effect due to dimethylphenylcarbinol and phenol;

в) вл етс  структурирующим агентом моно- и дифурфуролиденацетона в составе ФАМ в результате поликонденсации по С О группам, вли   на сетчатую структуру полимера .c) is a structuring agent of mono- and difurfuroliden-acetone in the composition of FAM as a result of polycondensation at C 0 groups, affecting the network structure of the polymer.

Смола ФАС представл ет собой отход химического производства фенола по кумольному способу и составл ет 90% общих потерь сырь  в данном процессе.FAS resin is a waste of the chemical production of phenol by the cumene method and accounts for 90% of the total feed losses in this process.

Полимербетонную смесь готов т следующим образом. Сначала перемешиваютThe polymer concrete mixture is prepared as follows. Mix first

Фурфуролацетоновый мономер с отходом химического производства фенола и ацетона в течение 1,5-2,0 мин, предварительно подогретым до 40-50°С. Затем добавл ют наполнитель, ввод т расплав бензолсуль- фокислоты и перемешивают 2-3 мин в скоростном смесителе. Далее в полученную смесь ввод т последовательно песок и щебень , всю массу еще раз перемешивают до получени  однородной смеси.Furfurolacetone monomer with the waste of the chemical production of phenol and acetone for 1.5-2.0 minutes, preheated to 40-50 ° C. Then, filler is added, a benzenesulfonic acid melt is introduced and mixed for 2-3 minutes in a high-speed mixer. Then sand and gravel are successively introduced into the resulting mixture, the whole mass is mixed once more until a homogeneous mixture is obtained.

После этого смесь укладывают в формы и подвергают уплотнению в течение 1,0-1,5 мин. Производ т выдержку полимербетон- ной смеси при 20°С, в течение 24 ч. После чего образцы подвергают термообработке при 80°С по режиму 3-8-3 ч.After that, the mixture is laid in molds and compacted for 1.0-1.5 minutes. The polymer concrete mixture is aged at 20 ° С for 24 hours. After that, the samples are subjected to heat treatment at 80 ° С according to the regime of 3-8-3 hours.

Claims (1)

В табл. 1 представлены составы пол- , имербетонной смеси, подвергавшейс  ис- пытани м,в табл. 2 - результаты испытаний. Формула изобретени In the table. 1 shows the compositions of the half-, imerbetonnoy mixture tested, in table. 2 - test results. The claims Полимербетонна  смесь, включающа  Фурфуролацетоновый мономер, кислотный отвердитель, минеральный наполнитель, щебень и песок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочностных свойств, она содержит в качестве кислотного отвердител  бензолсульфокислоту и кислый отход производства фенола по кумольному способу на основе димеров а,- метилстирола - ФАС при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фурфуролацетоновый мономер8,6-9,6A polymer concrete mixture including Furfurolacetone monomer, acid hardener, mineral filler, crushed stone and sand, characterized in that, in order to increase strength properties, it contains benzenesulfonic acid and acid waste of phenol production according to the cumene method based on dimers a, - methyl styrene - FAS in the following ratio of components, wt.%: Furfurolacetone monomer 8.6-9.6 Бензолсульфокислота 1,8-2,0 Кислый отходBenzene sulfonic acid 1.8-2.0 Acidic waste производства фенола по кумольному способу на основе димеров а. -метилстирола-ФАС0 ,4-1,4phenol production by cumene method based on dimers a. -methylstyrene-FAS0, 4-1,4 МинеральныйMineral наполнитель10,0-12,5filler 10.0-12.5 Щебень51,0-54,0Crushed stone51.0-54.0 ПесокОстальное.Sand The rest. КомпонентComponent Фурфуролацетоновый мономер ФАМFURFUROLACETONE MONOMER FAM Отход химического производства фенола (ФАС)Waste Chemical Phenol Production (FAS) Фенол (готовый продукт)Phenol (finished product) Серна  кислотаSulfuric acid БензолсульфокислотаBenzene sulfonic acid НаполнительFiller ПесокSand ЩебеньCrushed stone Содержание полимербетонной смеси, мас.%The content of polymer concrete mixture, wt.% Взвеет-I ныйHowling I j 1 2 Т 3 Г 4 5 6 Т 7 8 Г 9 | 10 I 11 f 12 I 13 I 14 Г 15j 1 2 T 3 G 4 5 6 T 7 8 G 9 | 10 I 11 f 12 I 13 I 14 D 15 -6.0-6.0 с.6p.6 0.120.12 8.08.0 31,5631.56 54.254.2 S.63,69,2S.38,88,68,48,28,0 7,87,67,47,27,06,8S.63,69,2S.38,88,68,48,28,0 7,87,67,47,27,06,8 0,40,60,81,01.21,41,61,82,0 2,22,42,62,83..03,20,40,60,81,01.21,41,61,82,0 2,22,42,62,83..03,2 2,02,02,01,81,81,81,61,61,6 1,41,41,41,41,41,42.02.02.02.81.81.81.61.61.6 1.41.41.41.41.41.41.4 12,0-12,012,02,510,012,211,812,510,0 12,011,012,510,712,012,012.0-12.012,02,510,012,211,812,510,0 12,011,012,510,712,012,0 22,023,025,023,726,724,025,224,026,5 23,525,024,426,322,022,022,023,025,023,726,724,025,224,026,5 23,525,024,426,322,022,0 54,053.051.052,051.552,С51,451,953,1 51,953,Г51,751,654,654,654,053.051.052,051.552, C51,451,953,1 51,953, G51,751,654,654,6 -J СО-J CO СОWith СвойстваProperties Лолимербетоннм смесьLolimerbetonnm mixture iiEEIlZIIIlinillirEIiIIIIIiIi,iiEEIlZIIIlinillirEIiIIIIIiIi, Предел прочности приTensile strength at спти.. МП9C.9 31.0 97. 109,2 10«.0 ЭМ 93,2 9М 91,9 86,4 80,1 73,7 69,5 69,362,951,7sleep .. MP9C.9 31.0 97. 109.2 10 ".0 EM 93.2 9M 91.9 86.4 80.1 73.7 69.5 69.362.951.7 Предел прочности приTensile strength at и,ги6«, ,5 13.3 16,5 17,0 18,117.6 13,0 12,7 12.1 11,3 10,3 9,9 Э..З 9Л 8,9 7,3and, ri6 ",, 5 13.3 16.5 17.0 18.117.6 13.0 12.7 12.1 11.3 10.3 9.9 E ... Z 9L 8.9 7.3 Т блнца2T blitz2
SU914919765A 1991-02-07 1991-02-07 Polymeric concrete mix RU1781187C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914919765A RU1781187C (en) 1991-02-07 1991-02-07 Polymeric concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914919765A RU1781187C (en) 1991-02-07 1991-02-07 Polymeric concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1781187C true RU1781187C (en) 1992-12-15

Family

ID=21565360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914919765A RU1781187C (en) 1991-02-07 1991-02-07 Polymeric concrete mix

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1781187C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Соломатов В.И. и др. Полимерные композиционные материалы в строительстве. М., 1988, с. 182. Авторское свидетельство СССР № 947131,кл. С 04 В 26/12, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3530258A1 (en) USE OF SALTS OF WATER-SOLUBLE NAPHTALINE SULPHONIC ACID FORMALDEHYDE CONDENSATES AS ADDITIVES FOR INORGANIC BINDERS AND BUILDING MATERIAL
KR100867097B1 (en) Asphalt concrete for pavement
CN104327451B (en) Take Aromatic Polyester Polyols as phenol formaldehyde foam of toughner and preparation method thereof
RU1781187C (en) Polymeric concrete mix
CN104387541B (en) A kind of toughening modifying phenol formaldehyde foam and preparation method thereof
CN106243701A (en) A kind of preparation method of high temperature resistant expansion composite environmental-friendly construction substrate
EP0191864A1 (en) Method of blending and molding mortars
JPH0549620B2 (en)
SU1284966A1 (en) Polymeric saw-dust concrete
SU947131A1 (en) Polymer concrete mix
Katiyar et al. Studies on furan polymer concrete
CN1621383A (en) Modified melamine high efficiency water reducing agent
SU885205A1 (en) Polymer-concrete mix
SU1288171A1 (en) Polymer-impregnated concrete mix
JP3727504B2 (en) Manufacturing method of inorganic board
SU1028630A1 (en) Polymeric concrete mix
JPH1112015A (en) Production of high strength hardened cement having excellent water resistance
SU1694520A1 (en) Polymer concrete mix
RU1808820C (en) Polymeric mineral mixture
JPS63310757A (en) Concrete having high strength and low shrinkage and containing self-emulsifying type epoxy resin and its powder molding method
SU833778A1 (en) Method of producing polymer-concrete mix
SU968000A1 (en) Polymer concrete mix
US3301800A (en) Acid-treated corncob construction material and method of producing same
SU1557128A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulated articles
CN114409352A (en) Method for producing autoclaved aerated concrete from high-strength light manganese smelting slag micro powder