RU1781187C - Polymeric concrete mix - Google Patents
Polymeric concrete mixInfo
- Publication number
- RU1781187C RU1781187C SU914919765A SU4919765A RU1781187C RU 1781187 C RU1781187 C RU 1781187C SU 914919765 A SU914919765 A SU 914919765A SU 4919765 A SU4919765 A SU 4919765A RU 1781187 C RU1781187 C RU 1781187C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- acid
- polymer concrete
- phenol
- fas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
Использование: технологи производства .строительных материалов и изделий, а именно составов полимербетонных смесей, предназначенных дл изготовлени конструктивных элементов,работающих в услови х агрессивных сред. Сущность изобретени : полимербетонна смесь включает (в мас.%): фурфуролацетоновый мономер 8,6-9,6; бензолсульфокислота 1,8-2,0; кислый отход производства фенола по ку- мольному способу на основе димеров а - метилстирола - ФАС 0,4-1,4; минеральный наполнитель 10,0-12,5; щебень 51,0-54,0; песок остальное. Предел прочности на сжатие полимербетона составл ет до 106,0 МПа, на изгиб 18.1 МПа. 2 табл.Usage: production technology of building materials and products, namely, polymer concrete mixes intended for the manufacture of structural elements operating in aggressive environments. SUMMARY OF THE INVENTION: a polymer concrete mixture comprises (in wt.%): Furfural acetone monomer 8.6-9.6; benzenesulfonic acid 1.8-2.0; acidic waste of phenol production by the cumene method based on dimers a - methylstyrene - FAS 0.4-1.4; mineral filler 10.0-12.5; crushed stone 51.0-54.0; sand the rest. The compressive strength of polymer concrete is up to 106.0 MPa, bending 18.1 MPa. 2 tab.
Description
(Л(L
СWITH
Предлагаемое изобретение относитс к производству строительных материалов, к составам полимербетонных смесей, предназначенных дл изготовлени конструктивных элементов, работающих в услови х агрессивных сред. Изобретение направлено на повышение физико-механических характеристик и на снижение себестоимости полимербетона.The present invention relates to the production of building materials, to the compositions of polymer concrete mixtures intended for the manufacture of structural elements operating in aggressive environments. The invention is aimed at increasing the physico-mechanical characteristics and reducing the cost of polymer concrete.
Известна полимербетонна смесь, включающа фурфуролацетоновый мономер , кислый отвердитель - бензолсульфокислота , микронаполнитель, щебень и песок.A polymer-concrete mixture is known, including furfural-acetone monomer, acid hardener - benzenesulfonic acid, microfiller, crushed stone and sand.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс полимербе- тонна смесь, состава мас.%: 6 - фурфуролацетоновый мономер, 8 - андези- това мука, 54,2 - щебень 0,24-31,56 - песок , где катализатор содержит фенол и H2S04 в соотношени х 1:1-1:5, который готов т путем предварительной обработки фенола серной кислотой-до соответствующей , где Аг и выдерживают в течение 0.5-3 ч при 100-200°С (2).The closest to the proposed invention in terms of technical nature and the achieved result is a polymer concrete mixture, composition wt.%: 6 - furfural acetone monomer, 8 - andesite flour, 54.2 - crushed stone 0.24-31.56 - sand, where the catalyst contains phenol and H2S04 in a ratio of 1: 1-1: 5, which is prepared by pretreating phenol with sulfuric acid to the appropriate one, where Ar is kept for 0.5-3 hours at 100-200 ° C (2).
Недостатком этой полимербетонной смеси вл етс то, что в качестве катализатора процесса полимеризации используют целевой продукт кумольного способа его получени - фенол, последний про вл ет свою каталитическую активность лишь в случае дополнительной стадии сульфировани при повышенной температуре. Таким образом, процесс приготовлени полимер- бетонной смеси по этому техническому решению требует увеличени общих энергозатрат. Получаемый материал характеризуетс невысокими прочностными свойствами.The disadvantage of this polymer concrete mixture is that the target product of the cumene method for its preparation, phenol, is used as a catalyst for the polymerization process; the latter exhibits its catalytic activity only in the case of an additional sulfonation step at elevated temperature. Thus, the process of preparing a polymer-concrete mixture according to this technical solution requires an increase in the total energy consumption. The resulting material is characterized by low strength properties.
XI 00Xi 00
0000
XIXi
Цель изобретени - повышение прочностных свойств.The purpose of the invention is to increase the strength properties.
Это достигаетс тем, что, полимербе- тонна смесь, включающа фурфуролацето- новый мономер, кислый отвердитель, минеральный наполнитель, щебень и песок содержит в качестве кислотного отвердите- л бензолсульфокислоту и кислый отход, производства фенола и ацетона на основе димеров а -метилстирола ФАС при следующем соотношении компонентов, мас.%:This is achieved by the fact that the polymer-concrete mixture, including furfural-acetone monomer, acidic hardener, mineral filler, crushed stone and sand, contains benzenesulfonic acid and acidic waste as acid hardener, the production of phenol and acetone based on dimers of α-methylstyrene FAS at the following ratio of components, wt.%:
ФурфуролацетоновыйFurfurolacetone
мономер8,6-9,6monomer 8.6-9.6
Бензолсульфокислота1,8-2,0Benzenesulfonic acid 1.8-2.0
Кислый отходAcidic waste
производства фенолаphenol production
по кумольномуcumene
способу на основеbased method
димеров а -метилстирола -ФАС0 ,4-1,4dimers of α-methylstyrene-FAS0, 4-1.4
МинеральныйMineral
наполнитель10-12,5filler 10-12.5
Щебень 51,0-54,0Crushed stone 51.0-54.0
ПесокОстальноеSand rest
Смола ФАС-реагент кислого характера , за счет вход щих в нее фенола, диме- тилфенилкарбинола,оказываетResin FAS-reagent acidic character, due to its phenol, dimethylphenylcarbinol, has
полифункциональное действие на ФАМ:multifunctional effect on FAM:
а)способствует полимеризации по кати- онному типу;a) promotes cationic type polymerization;
б)оказывает пластифицирующее действие за счет диметилфенилкарбинола и фенола;b) has a plasticizing effect due to dimethylphenylcarbinol and phenol;
в) вл етс структурирующим агентом моно- и дифурфуролиденацетона в составе ФАМ в результате поликонденсации по С О группам, вли на сетчатую структуру полимера .c) is a structuring agent of mono- and difurfuroliden-acetone in the composition of FAM as a result of polycondensation at C 0 groups, affecting the network structure of the polymer.
Смола ФАС представл ет собой отход химического производства фенола по кумольному способу и составл ет 90% общих потерь сырь в данном процессе.FAS resin is a waste of the chemical production of phenol by the cumene method and accounts for 90% of the total feed losses in this process.
Полимербетонную смесь готов т следующим образом. Сначала перемешиваютThe polymer concrete mixture is prepared as follows. Mix first
Фурфуролацетоновый мономер с отходом химического производства фенола и ацетона в течение 1,5-2,0 мин, предварительно подогретым до 40-50°С. Затем добавл ют наполнитель, ввод т расплав бензолсуль- фокислоты и перемешивают 2-3 мин в скоростном смесителе. Далее в полученную смесь ввод т последовательно песок и щебень , всю массу еще раз перемешивают до получени однородной смеси.Furfurolacetone monomer with the waste of the chemical production of phenol and acetone for 1.5-2.0 minutes, preheated to 40-50 ° C. Then, filler is added, a benzenesulfonic acid melt is introduced and mixed for 2-3 minutes in a high-speed mixer. Then sand and gravel are successively introduced into the resulting mixture, the whole mass is mixed once more until a homogeneous mixture is obtained.
После этого смесь укладывают в формы и подвергают уплотнению в течение 1,0-1,5 мин. Производ т выдержку полимербетон- ной смеси при 20°С, в течение 24 ч. После чего образцы подвергают термообработке при 80°С по режиму 3-8-3 ч.After that, the mixture is laid in molds and compacted for 1.0-1.5 minutes. The polymer concrete mixture is aged at 20 ° С for 24 hours. After that, the samples are subjected to heat treatment at 80 ° С according to the regime of 3-8-3 hours.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914919765A RU1781187C (en) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | Polymeric concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914919765A RU1781187C (en) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | Polymeric concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1781187C true RU1781187C (en) | 1992-12-15 |
Family
ID=21565360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914919765A RU1781187C (en) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | Polymeric concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1781187C (en) |
-
1991
- 1991-02-07 RU SU914919765A patent/RU1781187C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Соломатов В.И. и др. Полимерные композиционные материалы в строительстве. М., 1988, с. 182. Авторское свидетельство СССР № 947131,кл. С 04 В 26/12, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3530258A1 (en) | USE OF SALTS OF WATER-SOLUBLE NAPHTALINE SULPHONIC ACID FORMALDEHYDE CONDENSATES AS ADDITIVES FOR INORGANIC BINDERS AND BUILDING MATERIAL | |
KR100867097B1 (en) | Asphalt concrete for pavement | |
CN104327451B (en) | Take Aromatic Polyester Polyols as phenol formaldehyde foam of toughner and preparation method thereof | |
RU1781187C (en) | Polymeric concrete mix | |
CN104387541B (en) | A kind of toughening modifying phenol formaldehyde foam and preparation method thereof | |
CN106243701A (en) | A kind of preparation method of high temperature resistant expansion composite environmental-friendly construction substrate | |
EP0191864A1 (en) | Method of blending and molding mortars | |
JPH0549620B2 (en) | ||
SU1284966A1 (en) | Polymeric saw-dust concrete | |
SU947131A1 (en) | Polymer concrete mix | |
Katiyar et al. | Studies on furan polymer concrete | |
CN1621383A (en) | Modified melamine high efficiency water reducing agent | |
SU885205A1 (en) | Polymer-concrete mix | |
SU1288171A1 (en) | Polymer-impregnated concrete mix | |
JP3727504B2 (en) | Manufacturing method of inorganic board | |
SU1028630A1 (en) | Polymeric concrete mix | |
JPH1112015A (en) | Production of high strength hardened cement having excellent water resistance | |
SU1694520A1 (en) | Polymer concrete mix | |
RU1808820C (en) | Polymeric mineral mixture | |
JPS63310757A (en) | Concrete having high strength and low shrinkage and containing self-emulsifying type epoxy resin and its powder molding method | |
SU833778A1 (en) | Method of producing polymer-concrete mix | |
SU968000A1 (en) | Polymer concrete mix | |
US3301800A (en) | Acid-treated corncob construction material and method of producing same | |
SU1557128A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulated articles | |
CN114409352A (en) | Method for producing autoclaved aerated concrete from high-strength light manganese smelting slag micro powder |