RU1781020C

RU1781020C - Способ изготовлени армированных резинотехнических изделий

Info

Publication number: RU1781020C
Application number: SU914924995A
Authority: RU
Inventors: Евгений Анатольевич Голышев; Юрий Михайлович Шибаров; Александр Николаевич Архипов
Original assignee: Е.А.Голышев, Ю.М.Шибаров и А.Н.Архипов
Priority date: 1991-02-15
Filing date: 1991-02-15
Publication date: 1992-12-15

Abstract

Использование: изготовление армированных резинотехнических изделий высокого качества за счет обеспечени гарантированного заполнени образовавшихс после удалени фиксаторов пустот. Сущность изобретени : арматуру закрепл ют в пресс- форме с помощью фиксаторов и заполн ют пресс-форму резиновой смесью под начальным давлением. Затем фиксаторы извлекают и ввод т дополнительную порцию резиновой смеси дл заполнени образовавшихс пустот с повышением давлени смеси в пресс-форме до значени , равного 1,3-1,5 от начального, после чего выдерживают изделие при этом давление до окончани вулканизации.

Description

Изобретение относитс к технологии машиностроени , а именно, к способам изготовлени армированных резинотехнических изделий.

Известен способ изготовлени армированных изделий из термореактивного материала , при котором устанавливают арматуру в пресс-форме и фиксируют поддерживающими знаками, затем заполн ют полость пресс-форм через летник термореактивным материалом и осуществл ют под- вулканизацию до состо ни , .при котором возможно удаление поддерживающих знаков без смещени арматуры. После этого вынимают изделие из пресс-формы, освобождают его от поддерживающих знаков, отдел ют летник. Образовавшиес пустоты от поддерживающих знаков заделывают термореактивным материалом одинакового состава с ранее использованным и устанавливают изделие во вторую пресс-форму, затем вулканизируют изделие.

Недостатком указанного способа вл етс низкое качество получаемых изделий, так как заполнение пустот из-под поддерживающих знаков провод т после предварительной вулканизации, вследствие чего получить однородную структуру издели практически невозможно.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту вл етс способ изготовлени армированных резинотехнических изделий, при котором арматуру закрепл ют в пресс-форме с помощью фиксаторов, заполн ют пресс-форму резиновой смесью, подаваемой под начальным давлением, извлекают фиксаторы , ввод т дополнительную порцию резиноXI

00

ю о

вой смеси дл заполнени образовавшихс пустот и вулканизуют изделие.

Недостатком указанного способа вл етс низкое качество изделий, так как при его реализации не обеспечиваетс гарантированное заполнение пустот, образовавшихс после извлечени фиксаторов, а также гарантированное получение однородной структуры, вследствие того, что подачу в пресс-форму дополнительной порции ре- зиновой смеси ввод т с повышением давлени смеси в пресс-форме до значени , равного 1,3-1,5 от начального, после чего выдерживают изделие при этом давлении до окончани вулканизации.

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Вначале с помощью фиксаторов закрепл ют арматуру в пресс- форме, после чего пресс-форму нагревают и заполн ют резиновой смесью, подаваемой под начальным давлением, обеспечивающим полное ее заполнение. Затем извлекают фиксаторы, в результате чего образуютс пустоты и начальное давление падает. Дл заполнени образовавшихс пустот в пресс-форму подают дополнительную порцию резиновой смеси. Подачу дополнительной порции резиновой смеси провод т, повыша давление смеси п пресс-форме до значени , равного 1,3-1,5 от начального, после чего при этом давлении осуществл ют выдержку издели до окончани процесса вулканизации.

Пример. Изготавливалось кольцевое замкнутое армированное резинотехническое изделие. Материал деталей пресс-формы - сталь 40Х с хромирующим покрытием, арматуры - сталь Х18Е10Т, марка резиновой смеси ИРП-2021 ТУ 38-005-924-73. Нагрев провод т до температуры 150°С. Обогрев сборки осуществл ют с помощью плит пресса, в которые установлены тепло- электрические нагреватели (ТЭНы). Начальное давление, при котором провод т заполнение пресс-формы, составл ет 50 кгс/см , После заполнени пресс-формы извлекают фиксаторы, после чего производ т подачу дополнительной порции резиновой смеси. Давление, при котором производ т

эту подачу, составл ет 70 кг/см (140% от начального). Так как резинова смесь обладает значительной в зкостью, повышение давлени на 30-50% по сравнению с начальным при подаче в пресс-форму дополнительной порции резиновой смеси необходимо, как показал опыт изготовлени армированных резинотехнических изделий, дл обеспечени гарантированного заполнени пустот из-под извлеченных фиксаторов и получени однородной структуры. Незначительное повышение давлени над начальным, например, на 10% может не достичь цели, а слишком большое (больше

50%) ут жел ет конструкцию пресс-формы и увеличивает расход материала на нее из- за необходимости обеспечени ее достаточной прочности.

После достижени значени давлени

70 кг/см2 выдерживают изделие при этом давлении до окончани вулканизации. Выдержка дл изделий наружным диаметром 110 мм, высотой 95 мм, толщиной 20 мм, глубиной залегани арматуры от поверхности 5-10 мм составл ет 2 ч.

Таким образом, в результате реализации предложенного способа достигаетс повышение качества получаемых изделий.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени армированных резинотехнических изделий, при котором арматуру закрепл ют в пресс-форме с помощью фиксаторов, заполн ют прессформу резиновой смесью, подаваемой под начальным давлением, извлекают фиксаторы , ввод т дополнительную порцию резиновой смеси дл заполнени образовавшихс пустот и вулканизуют изделие, отличающ и и с тем, что, с целью повышени качества получаемых изделий за счет обеспечени гарантированного заполнени образовавшихс пустот и получени однородной структуры, дополнительную

порцию резиновой смеси ввод т с повышением давлени смеси в пресс-форме до значени , равного 1,3-1,5 от начального, после чего выдерживают изделие при этом давлении до окончани вулканизации.