RU1779533C - Способ изготовлени подшипников скольжени - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением Сущность изобретени : цилиндрическую заготовку дл  втулки устанавливают в корпус подшипника, осуществл ют обратное выдавливание ее с одновременным изготовлением втулки и ее запрессовкой . 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению устанавливаемых в корпуса неразъемных подшипников скольжени .

В насто щее врем  наиболее распространены две Схемы изготовлени  неразъемных подшипников скольжени , устанавливаемых в корпусе: напеканием материала подшипника на отверстие в корпусе и запрессовыванием подшипника в корпус.

При напекании изготавливают корпус подшипника с отверстием под подшипник. На поверхность отверсти  напекают слой антифрикционного материала центробежным способом и после спекани  производ т механическую обработку.

При запрессовке изготавливают корпус подшипника с отверстием под подшипник, изготавливают подшипник в виде втул ки из антифрикционного материала и запрессовывают ее в отверстие корпуса. Недостаток этого способа в высокой трудоемкости изготовлени  подшипников скольжени  из-за необходимости обеспечить высокую точность обработки как отверсти , так и рабочих поверхностей втулки.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  подшипников скольжени .

Сущность изобретени  в том, что изготовление втулки подшипника и ее запрессовку осуществл ют одновременно путем обратного выдавливани  цилиндрической заготовки дл  втулки, предварительно установленной в корпус подшипника.

На фиг. 1 дана схема осуществлени  процесса, начальна  стади ; на фиг. 2 - то же, окончание процесса.

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.

Изготавливают корпус 1 подшипника с отверстием под втулку 2 подшипника. Цилиндрическую заготовку втулки 2 размещают в отверстии корпуса 1. После этого на заготовку втулки воздействуют пуансоном 3 и формируют из нее втулку 2 обратным выдавливанием с одновременной ее запрессовкой в отверстие корпуса 1. Дл  центрировани  пуансона 3 относительно отверсти  деформируемой втулки последний снабжен направл ющей втулкой 4 с упругим элементом 5.

Пример. Изготавливали подшипник скольжени  расходомера Механической обработкой изготавливали корпус подшипника с глухим отверстием диаметром 10 мм под втулку. Из бронзы изготавливали цилинVI

VI

ю с 

СО СО

дрическую заготовку диаметром 9 мм, Заготовку размещали в отверстии корпуса и пу- ансоном производили обратное выдавливание до полного оформлени  втулки . При обратном выдавливании втулка запрессовывалась в корпусе подшипника.

Использование изобретени  позвол ет снизить трудоемкость изготовлени  подшипников скольжени .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  подшипников скольжени , включающий изготовление втулки и запрессовку ее в корпус подшипника, отличающийс  тем, что. сцелью снижени  трудоемкости , изготовление втулки и запрессовку ее осуществл ют одновременно путем обратного выдавливани  цилиндрической заготовки дл  втулки, предварительно установленной в корпус подшипника.

   cbui.t