RU1779478C

RU1779478C - Method for multipass machining of holes

Info

Publication number: RU1779478C
Application number: SU894762427A
Authority: RU
Inventors: Сергей Григорьевич Лакирев; Сергей Геннадьевич Чиненов; Сергей Петрович Пестов
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1989-11-27
Filing date: 1989-11-27
Publication date: 1992-12-07

Abstract

Использование, в области машиностроени , в частности дл формировани некруглых и фасонных отверстий в детал х на ч-v металлорежущих станках, в том числе на станках с ЧПУ. Сущность изобретени 1 на первом проходе обрабатывают цилиндрическое отверстие в детали 3. Кроме того, на первом проходе осуществл ют формирование конической поверхности 2, котора располагаетс точно по оси цилиндрического отверсти . Дл выполнени второго прохода в шпиндель станка устанавливают режущий инструмент 4, оснащенный напрарл ющмм элементом. Последний име- ег на конце коническую поверхность, эквидистантную конической поверхности 2 Дл получени некруглых отверстий направл ющий элемент имеет фасонную в поперечном сечении наружную поверхность. Режущий инструмент 4 имеет также режущие кромкиб и опорные поверхности 7 8 ил J Фиг.2Use in the field of mechanical engineering, in particular for forming non-circular and shaped holes in parts on h-v metal-cutting machines, including CNC machines. SUMMARY OF THE INVENTION 1 in a first pass, a cylindrical hole in a part 3 is machined. In addition, in a first pass, a conical surface 2 is formed which is located exactly along the axis of the cylindrical hole. To make the second pass, a cutting tool 4 equipped with a guiding element is installed in the machine spindle. The latter has a conical surface at the end, which is equidistant to the conical surface 2. In order to obtain non-circular holes, the guide element has an outer surface shaped in cross section. The cutting tool 4 also has cutting edges and supporting surfaces 7 8 or J J Figure 2

Description

Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано дл формировани некруглых и фасонных отверстий в детал х на металлорежущих танках, в том числе на станках с ЧПУ,The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used to form non-circular and shaped holes in parts on metal-cutting tanks, including CNC machines,

Известен спосо 5 обработки отверстий, при котором на первом переходе производ т засверловку отверсти с формированием пр мой конической поверхности, а на втором - окончательное сверление спиральным сверлом с врезанием по засверленному при первом проходе отверстию. К недостаткам указанного способа следует отнести ограниченность технологических возможностей из-за обработки деталей определенного класса (болты), отсутствие возможности обработки фасонных в поперечном или в продольном сечени х отверсти .Method 5 of hole processing is known, in which at the first transition the holes are drilled to form a straight conical surface, and at the second, the final drilling is carried out with a spiral drill and cutting through the hole drilled during the first pass. The disadvantages of this method include the limited technological capabilities due to the processing of parts of a certain class (bolts), the inability to process shaped in the cross-section or in the longitudinal section of the hole.

Известен и способ, реализованный в устройстве дл кольцевого сверлени , который позвол ет получить поверхность фасонного профил в продольном сечении. При применении этого способа можно получить фасонную поверхность только в виде трех профилей, нет также возможности получить некруглые в поперечном сечении отверсти . Кроме того, в устройстве необходим привод, что резко усложн ет ею конструкцию. Указанные обсто тельства ограничивают технологические возможности рассматриваемого способа.Also known is a method implemented in a device for annular drilling, which allows to obtain the surface of the shaped profile in longitudinal section. When applying this method, it is possible to obtain a contoured surface only in the form of three profiles; there is also no possibility to obtain openings non-circular in the cross section. In addition, a drive is required in the device, which greatly complicates its design. These circumstances limit the technological capabilities of this method.

Известен способ обработки отверстий, реализованный также в устройстве дл кольцевого сверлени . По данному способу на первом проходе формируют коническую поверхность на входной части заготовки, после чего на втором проходе на коническую поверхность детали опирают направл ющий элемент и выполн ют отверстие инструментом, которому сообщают осевое перемещение относительно направл ющего элемента, при этом базирование инструмента осуществл ют посредством опорных поверхностей на наружную поверхность направл ющего элемента..,There is a known method of processing holes, also implemented in a device for annular drilling. According to this method, on the first pass, a conical surface is formed on the input part of the workpiece, after which, on the second pass, a guide element is supported on the conical surface of the part and a hole is made with a tool to which axial movement relative to the guide element is communicated, while the tool is based on the bearings surfaces on the outer surface of the guide element ..,

Недостатком рассматриваемого способа вл етс то, что базирование инструмента по коническому отверстию детали эффективно только на входной части отверсти . По мере удалени режущих кромок от опорной поверхности центрального стержн направление ухудшаетс , и ось отверсти может смещатьс в радиальном направлении, например, за счет несимметричной заточки режущих кромок. Кроме того , с помощью данного способа невозможно обрабатывать фасонные в осевом и поперечном сечени х отверсти .The disadvantage of this method is that the basing of the tool on the conical hole of the part is effective only on the inlet part of the hole. As the cutting edges move away from the abutment surface of the central shaft, the direction worsens, and the axis of the hole can radially shift, for example, due to asymmetric sharpening of the cutting edges. In addition, using this method, it is not possible to process shaped holes in the axial and cross section.

Целью изобретени вл етс устранение недостатка аналогов и прототипов, а именно, расширение технологических возможностей посредством получени глухихThe aim of the invention is to eliminate the disadvantage of analogues and prototypes, namely, the expansion of technological capabilities by obtaining deaf

отверстий фасонного профил .shaped profile holes.

Указанна цель достигаетс тем, что на первом проходе выполн ют цилиндрическое отверстие длиной, равной длине глухого отверсти , при этом коническуюThis goal is achieved by the fact that in the first pass, a cylindrical hole is made with a length equal to the length of the blind hole, while

поверхность формируют на дне упом нутого отверсти , а контакт опорных поверхностей с направл ющим элементом на последующем проходе осуществл ют в плоскости , перпендикул рной к оси инструмента и проход щей через вершину режущей кромки последнего, причем наружную поверхность направл ющего элемента выпол- н ют эквидистантной поверхности фасонного отверсти .the surface is formed at the bottom of the said hole, and the contact of the supporting surfaces with the guide element in a subsequent pass is made in a plane perpendicular to the axis of the tool and passing through the top of the cutting edge of the latter, with the outer surface of the guide element making an equidistant surface shaped holes.

На фиг.1 показан пример выполнени Figure 1 shows an example implementation

на первом проходе цилиндрического отверсти с формированием на его дне конической поверхности; на фиг.2 - приемы обработки на втором проходе с базированием направл ющего элемента на коническую поверхность с пр мым конусом; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2 при обработке круглых отверстий с круглым направл ющим элементом; на фиг.4 - приемы обработки наon the first pass of a cylindrical hole with the formation of a conical surface on its bottom; Fig. 2 - processing techniques on the second pass with the base of the guide element on a conical surface with a straight cone; Fig. 3 is a section aa in Fig. 2 when processing round holes with a round guide element; figure 4 - processing methods on

втором проходе с базированием направл ющего элемента на коническую поверхность с обратным конусом; на фиг.5 - сечение А-А на фиг.2 при обработке некруглых (фасонных в поперечном сечении)a second passage with a guide element based on a conical surface with a reverse cone; figure 5 - section aa in figure 2 when processing non-circular (shaped in cross section)

отверстий; на фиг.6 - пример обработанного шестигранного отверсти с использованием шестигранного в поперечном сечении направл ющего элемента; на фиг.7 - прием обработки фасонного в продольном сеченииholes; Fig. 6 is an example of a machined hexagonal hole using a cross-sectional hexagonal guide element; 7 is a reception of processing shaped in longitudinal section

отверсти ; на фиг.8 - прием обработанного конического отверсти с использованием конического направл ющего элемента.holes; Fig. 8 shows the reception of a machined conical hole using a conical guide element.

Способ многопроходной обработки осуществл етс следующим образом.The multi-pass processing method is carried out as follows.

Дл выполнени первого прохода вTo complete the first pass in

шпиндель металлорежущего станка, например станка с ЧПУ, устанавливают режущий инструмент. В качестве режущего инструмента можно использовать осевые инструменты дл обработки отверстий: ружейные, спиральные, перовые и подобные сверла. Инструмент подвод т к месту обработки, сообщают ему вращение и движение подачи. Дале выполн ют цилиндрическое отверстие (см.фиг.1) с формированием на его дне ..нической поверхности 2. Такое цилиндрическое отверстие в детали 3 (фиг. 1) с формированием на его дне конической поверхности с пр мым конусом получают вthe spindle of a metal cutting machine, such as a CNC machine, install a cutting tool. As the cutting tool, axial tools for machining holes can be used: gun, twist, feather and similar drills. The tool is brought to the machining site and the rotation and feed movement are informed. Then a cylindrical hole is made (see Fig. 1) with the formation on its bottom .. of a surface 2. Such a cylindrical hole in part 3 (Fig. 1) with the formation of a conical surface with a straight cone on its bottom is obtained

результате засверливзни ружейным сверлом .as a result of drilling with a gun drill.

Таким образом, на первом проходе обрабатывают цилиндрическое отверстие 1 в детали 3 с параметрами: D0 - его диаметр и I - длина или глубина отверсти . При этом на первом проходе осуществл ют также формирование конической поверхности 2. Параметры диаметра и глубины цилиндрического отверсти определ ютс параметрами окончательного обработанного отверсти и технологическим процессом его обработки. Коническа поверхность 2, сформированна на первом проходе, располагаетс точно по оси цилиндрического отверсти 1, так как и коническа поверхность и само цилиндрическое отверстие выполн ют за один проход одним и тем же инструментом .Thus, in the first pass, a cylindrical hole 1 is machined in part 3 with parameters: D0 is its diameter and I is the length or depth of the hole. In this case, on the first pass, the conical surface 2 is also formed. The parameters of the diameter and depth of the cylindrical hole are determined by the parameters of the final machined hole and the technological process of its processing. The conical surface 2 formed in the first passage is positioned exactly along the axis of the cylindrical hole 1, since both the conical surface and the cylindrical hole itself are made in one pass with the same tool.

Дл выполнени второго прохода в шпиндель станка устанавливают режущий инструмент 4 (см.фиг.2), оснащенный направл ющим элементом 5. Направл ющий элемент 5 имеет на конце коническую поверхность , эквидистантную конической поверхности 2 на детали. Дл получени некруглых отверстий направл ющий элемент имеет профильную (фасонную) в поперечном сечении наружную поверхность, причем наружна поверхность направл ющего элемента должна быть эквидистантной поверхности обработанного фасонного отверсти . Режущий инструмент 4 имеет также режущие кромки 6 и опорные поверхности или опорные кулачки 7. При обработке отверсти 8 направл ющий элемент 5 сначала опирают на коническую поверхность 2, сформированную на первом проходе , и его останавливают. Инструменту 4 с режущими кромками и опорными кулачками сообщают вращение с частотой п1 и движение подачи Sz. При вхождении режущих кромок 6 в деталь возникают радиальные силы резани , которые прижимают и базируют опорные кулачки к наружной профильной поверхности направл ющего элемента. Таким образом, базирование инструмента осуществл ют посредством опорных поверхностей или кулачков на наружную поверхность направл ющего элемента. Возникающие силы резани действуют на прот жении всей обработки отверсти и поэтому опорные кулачки, базиру сь на наружную поверхность направл ющего элемента, отслеживают ее поверхность. Причем, контакт опорных поверхностей или кулачков с направл ющим элементом при обработке осуществл ют в плоскости В-В (см.фиг.2), перпендикул рной к оси инструмента и проход щей через вершину режущей кромки 6To make the second pass, a cutting tool 4 is installed in the machine spindle (see Fig. 2), equipped with a guiding element 5. The guiding element 5 has at its end a conical surface that is equidistant to the conical surface 2 on the workpiece. In order to obtain non-circular holes, the guide element has a profile (cross-sectional) outer surface, the outer surface of the guide element being equal to the surface of the machined shaped hole. The cutting tool 4 also has cutting edges 6 and abutment surfaces or abutment cams 7. When machining the hole 8, the guiding member 5 is first supported on the conical surface 2 formed in the first pass and stopped. Tool 4 with cutting edges and support cams is informed of a rotation with a frequency n1 and a feed movement Sz. When the cutting edges 6 enter the part, radial cutting forces arise, which press and base the support cams against the outer profile surface of the guide element. In this way, the tool is supported by supporting surfaces or cams on the outer surface of the guide element. The resulting cutting forces act throughout the entire machining of the hole and therefore the support cams, based on the outer surface of the guide element, track its surface. Moreover, the contact of the supporting surfaces or cams with the guide element during processing is carried out in the plane BB (see figure 2), perpendicular to the axis of the tool and passing through the top of the cutting edge 6

При обработке рассто ние а (фиг,2) между вершиной режущей кромки и опор- 5 ной поверхностью или кулачка посто нно, неизменно в процессе обработки. В результате обработки формируют поверхность отверсти , эквидистантную профильной наружной поверхности направл ющего эле- 0 мента. Таким образом, если направл ющий элемент 5 имеет в поперечном сечении точный круг, то и получаемое отверстие будет иметь точный диаметр 00(см.фиг.З). Если же направл ющий элемент 9 (см.фиг.5) будетDuring processing, the distance a (Fig. 2) between the top of the cutting edge and the supporting surface 5 or of the cam is constantly, unchanged during processing. As a result of processing, the surface of the hole is formed, which is equidistant to the profile outer surface of the guide element. Thus, if the guide element 5 has an exact circle in cross section, then the resulting hole will have an exact diameter of 00 (see Fig. 3). If the guide element 9 (see Fig. 5) is

5 иметь в поперечном сечении какую-то профильную наружную поверхность (фиг.5), то и получаемое отверстие будет иметь поверхность 10, эквдистантную элементу 9. На фиг.6 показан пример шестигранного от0 версти 11, выполненного по предлагаемому способу с направл ющим элементом, имеющим в поперечном сечении шестигранник 12.5 to have a cross-sectional profile outer surface (Fig. 5), the resulting hole will also have a surface 10 equidistant to element 9. Fig. 6 shows an example of hexagonal hole 11 made according to the proposed method with a guiding element, having in cross section a hexagon 12.

На первом проходе можно также сфор5 мировать цилиндрическое отверстие и точно по его оси коническую поверхность 13 (фиг.4) с пр мым конусом путем засверлива- ни спиральным или перовым сверлом. На втором проходе направл ющей элемент 5In the first pass, it is also possible to form a cylindrical hole and precisely along its axis the conical surface 13 (Fig. 4) with a straight cone by drilling with a spiral or feather drill. In the second pass of the guide element 5

0 (см.фиг.4) опираю г на эту коническую поверхность и обрабатывают отверстие аналогично описанным выше приемам (по фиг.2).0 (see Fig. 4) I place g on this conical surface and process the hole in the same way as the methods described above (in FIG. 2).

Дл получени фасонных в продольном сеченим отверстий на втором проходе режу5 щий инстр/мент 14 (см.фиг.7) оснащают соответствующим направл ющим элементом 15, имеющим фасонную в продольном сечении наружную поверхность 16, эквидистантную поверхности обработанногоTo obtain longitudinally shaped holes in the second pass, the cutting tool / tool 14 (see Fig. 7) is equipped with a corresponding guide element 15 having an outer surface 16 shaped in longitudinal section, equidistant to the surface of the machined

0 отверсти . При обработке отверсти 17 направл ющий элемент 15 сначала опирают на коническую поверхность 18 детали и его останавливают. Инструменту 14 с режущими кромками 19 и опорными поверхност ми0 holes. When processing the hole 17, the guide member 15 is first supported on the conical surface 18 of the part and stopped. Tool 14 with cutting edges 19 and abutment surfaces

5 или кулачками 20 сообщают вращение с частотой п и движением подачи Sz. При обработке отверсти 17 на режущих кромках 19 возникают радиальные силы резани , которые базируют опорные кулачки 20 nncipy0 мента на фасонную наружную поверхность 16 направл ющего элемента 15, т.е. опорные кулачки отслеживают наружную поверхность направл ющего элемента. При этом, режущие кромки 19 инструмента взаимо5 действуют с обрабатываемой деталью, формиру отверстие 17 с поверхностью, эквидистантной фасонной наружной поверхности направл ющего элемента. Таким образом , если, например, направл ющий элемент 15 (см.фиг.8) имеет коническую наружную поверхность 21,то и обработанное по предлагаемому способу отверстие 22 будет коническим, с поверхностью, эквидистантной наружной поверхности направл ющего элемента.5 or cams 20 indicate rotation with a frequency n and a feed motion Sz. When machining the hole 17, radial cutting forces occur on the cutting edges 19, which base the support cams 20 nncipy0 ment on the shaped outer surface 16 of the guide element 15, i.e. reference cams track the outer surface of the guide member. At the same time, the tool cutting edges 19 interact with the workpiece, forming a hole 17 with a surface that is equidistant to the shaped outer surface of the guide element. Thus, if, for example, the guide element 15 (see Fig. 8) has a conical outer surface 21, then the hole 22 processed by the proposed method will be conical, with a surface equidistant to the outer surface of the guide element.

Примеры осуществлени способа. П р и м е р 1. Обработка некруглого отверсти .Examples of the method. PRI me R 1. Processing a non-circular hole.

Профиль отверсти в поперечном сечении фасонный, задаваемый, например, координатами точек профил .The profile of the hole in the cross section is shaped, defined, for example, by the coordinates of the profile points.

Обработку осуществл ли на многоцелевом станке с ЧПУ вертикальной компоновки мод. 2254ВМФ4. В инструментальный магазин станка установили необходимые дл обработки инструменты. Заготовку закрепили в приспособлении типа УСПО на столе станка и произвели наладку станка.The processing was carried out on a vertical multipurpose CNC machine. 2254VMF4. The tools necessary for processing were installed in the tool magazine of the machine. The workpiece was fixed in a device of the USPO type on the machine table and the machine was set up.

На первом проходе по команде от системы ЧПУ в шпиндель станка механизмом автомагической смены инструментов устанавливалось короткое ружейное сверло (на фиг. не показано) и закрепл лось. Осуществл по программе перемещени узлов станка по координатам, ось ружейного сверла выводилась на ось обрабатываемого отверсти . Далее сверлу задавали вращение с частотой мин и движение подачи по оси обрабатываемого отверсти мм/мин и осуществл ли обработку глухого отверсти 1 (фиг.1) с формированием точно по оси конической поверхности 2 с обратным конусом. Диаметр обработанного отверсти мм и ею глубина мм.On the first pass, on command from the CNC system, a short gun drill (not shown in Fig. 1) was installed in the machine spindle by the mechanism of automatic tool change and fixed. Carried out according to the program of moving the machine parts in coordinates, the axis of the gun drill was displayed on the axis of the hole being machined. Next, the drill was set to rotate with a frequency of min and a feed movement along the axis of the hole to be machined mm / min and the blind hole 1 was machined (Fig. 1) to form a conical surface 2 with an inverse cone exactly along the axis. The diameter of the machined hole mm and its depth mm.

Дл выполнени последующего второго прохода по команде от системы ЧПУ ружейное сверло в шпинделе станка механизмом автоматической смены инструментов замен лось на режущий инструмент А (ф лг.2). оснащенный направл ющим элементом 5, профиль наружной поверхности которого в поперечном сечении эквидистантной искомой поверхности обрабатываемого отверсти . На нижнем торце направл ющего элемента имеетс поверхность, адекватна конической поверхности 1 обрабатываемой детали. Режущий инструмент 4 имеет два лепестка 23 (фиг.2 и 5), в которые впа ны режущие лезви с режущими кромками 6 и опорными кулачками 7. Направл ющий элемент имеет возможность перемещени в сменной втулке 24 (фиг.2), установленной по посадке с зазором внутри оправки режущего инструмента 4. Дл создани поджати с целью силового замыкани между направл ющим элементом и обрабатываемой деталью служит пружина 25 (фиг 2). Внутренн поверхность сменной втулки 24 адекватна наружной поверхности направл ющего элемента. Дл предохранени отIn order to carry out the subsequent second pass, at the command of the CNC system, the gun drill in the machine spindle was replaced by an automatic tool changer with a cutting tool A (Clause 2). equipped with a guide element 5, the profile of the outer surface of which in cross section is the equidistant desired surface of the hole being machined. At the lower end of the guide element there is a surface adequate to the conical surface 1 of the workpiece. The cutting tool 4 has two petals 23 (FIGS. 2 and 5), into which the cutting blades with the cutting edges 6 and the support cams 7 enter. the gap inside the mandrel of the cutting tool 4. To create a preload for the purpose of force closure between the guide element and the workpiece, the spring 25 is used (Fig. 2). The inner surface of the replaceable sleeve 24 is adequate to the outer surface of the guide element. To protect against

выпадени сменной втулки служит штифт 26. Режущему инструменту сообщали вращение с частотой п 500 и движение подачи Sz 80 мм/мин.a pin 26 serves to drop out the replaceable sleeve. The cutting tool was informed of rotation with a frequency of n 500 and a feed movement Sz of 80 mm / min.

При обработке отверсти направл ющий элемент 5 сначала опиралс и поджималс на коническую поверхность 1 (фиг.2) обрабатываемой детали. Возникающие силы трени в стыке конических поверхностейWhen processing the hole, the guiding element 5 was first supported and pressed against the conical surface 1 (Fig. 2) of the workpiece. Emerging friction forces at the junction of conical surfaces

0 детали и направл ющего элемента останавливают последний и сменную втулку 24.0 parts and the guide element stop the last and replaceable sleeve 24.

При обработке отверсти опорные кулачки 7, базиру сь на наружную поверхность направл ющего элемента подWhen machining the holes, the support cams 7 are based on the outer surface of the guide element under

5 действием радиальных сил резани на режущих кромках, отслеживали поверхность направл ющего элемента. При этом контакт опорных кулачков с направл ющим элементом осуществл етс в плоскости В-В (на5 by the action of radial cutting forces on the cutting edges, the surface of the guide element was monitored. In this case, the contact of the support cams with the guide element is carried out in the plane BB (on

0 фиг. 2), перпендикул рной оси инструмента и проход щей через вершину режущей кромки последнего. Так как рассто ние между вершинами режущей кромки и опорного кулачка посто нно в процессе обработ5 ки (рассто ние а на фиг.2), то режущие кромки, взаимодейству с поверхностью детали , формируют на ней поверхность, экви- дистантную фасонной наружной поверхности направл ющего элемента. В0 FIG. 2) perpendicular to the axis of the tool and passing through the top of the cutting edge of the latter. Since the distance between the vertices of the cutting edge and the support cam is constant during the machining process (distance a in Fig. 2), the cutting edges interacting with the surface of the part form on it a surface that is equidistant to the shaped outer surface of the guide element . AT

0 результате обработки имеет искомую поверхность 10 (фиг.5) отверсти , некруглую в поперечном сечении.0 the result of the processing has the desired surface 10 (figure 5) of the hole, non-circular in cross section.

П р и м е р 2. Обработка профильного отверсти .PRI me R 2. Processing a profile hole.

5Профиль отверсти в продольном сечении фасонный, задаваемый, например, координатами точек.5The profile of the holes in the longitudinal section is shaped, defined, for example, by the coordinates of the points.

Обработку осуществл ли на многоцелевом станке с ЧПУ вертикальной компоновкиThe processing was carried out on a vertical CNC multi-purpose machine

0 мод. 2254 ВМФ4. В инструментальный магазин станка установили необходимые дл обработки инструменты. Заготовку закрепили в приспособлении типа УСПО на столе станка и произвели наладку станка.0 mod. 2254 Navy4. The tools necessary for processing were installed in the tool magazine of the machine. The workpiece was fixed in a device of the USPO type on the machine table and the machine was set up.

5На первом проходе по команде от системы ЧПУ в шпиндель станка устанавливалось первое сверло (на фиг. не показано). Сверло выводилось на ось обрабатываемого отверсти и при его вращении с частотой5At the first pass, on command from the CNC system, the first drill was installed in the machine spindle (not shown in Fig.). The drill was displayed on the axis of the hole being machined and when it rotates with a frequency

0 п 350мин и осевой подачей мм/мин обрабатывалось глухое цилиндрическое отверстие с формированием точно по его оси конической поверхности 18 (фиг.7) с пр мым конусом. Диаметр обработанного отверсти 0 n 350min and an axial feed mm / min, a blind cylindrical hole was machined with the formation of a conical surface 18 (Fig. 7) with a straight cone exactly along its axis. Diameter of machined hole

5 ,viM м его глубина мм.5, viM m its depth mm.

/. выполнени второго прохода первое сверло в шпинделе станка замен лось на режущий инструмент 14 (фиг.7). ос ащен- ный направл ющим элементом 15, профиль наружной поверхности которого в поперечном сечении эквидистантен искомой поверхности обрабатываемого отверсти . На нижнем торце направл ющего элемента имеетс поверхность, адекватна конической поверхности 18 детали Режущий инс- трумент 14 имеет лепестки, в которые впа ны режущие лезви с режущими кромками 19 и опорными кулачками 20, а направл ющий элемент 15 установлен в оправке режущего инструмента 14 конструктивно аналогично его установки по фиг.2. Дл повышени надежности отслеживани наружной фасонной поверхности направл ющего элемента, режущие лезви с режущими кромками 19 и опорными кулачками 20 сое- дин ютс с оправкой режущего инструмента 14 посредством сильфонного переходника 27./. After completing the second pass, the first drill in the machine spindle was replaced with a cutting tool 14 (Fig. 7). equipped with a guiding element 15, the profile of the outer surface of which in cross section is equidistant to the desired surface of the hole to be machined. At the lower end of the guide element there is a surface adequate to the conical surface 18 of the part. The cutting tool 14 has petals into which the cutting blades are inserted with the cutting edges 19 and the support cams 20, and the guide element 15 is installed in the mandrel of the cutting tool 14 in a similar manner its installation in figure 2. To increase the reliability of tracking the outer contoured surface of the guide element, the cutting blades with the cutting edges 19 and the support cams 20 are connected to the mandrel of the cutting tool 14 by means of a bellows adapter 27.

При обработке отверсти режущему инструменту 14 сообщали вращение с часто- той п 500 мин и подачей мм/мин. Во врем обработки опорные кулачки 20, базиру сь на наружную поверхность направл ющего элемента под действием сил резани на режущих кромках, отслеживают поверхность направл ющего копира. Вследствие того, что контакт опорных кулачков с направл ющим элементом происходит в плоскости, перпендикул рной к оси инструмента и проход щей через вершину режущей кромки последнего, а также из-за того, что рассто ние между вершинами режущей кромки и соответствующего опорного кулачка посто нно при обработке, режущие кромки 19, взаимодейству с по- верхностью детали, формируют на ней поверхность , эквидистантную фасонной наружной поверхности направл ющего элемента . В результате обработки сформировали профильное отверстие 17 (фиг.7), искомое заданному.When machining the hole, the cutting tool 14 was reported to rotate at a frequency of n 500 minutes and feed mm / min. During processing, the support cams 20, based on the outer surface of the guide element under the action of cutting forces on the cutting edges, track the surface of the guide copier. Due to the fact that the contact of the support cams with the guide element occurs in a plane perpendicular to the axis of the tool and passing through the top of the cutting edge of the latter, as well as due to the fact that the distance between the vertices of the cutting edge and the corresponding support cam is constant at processing, the cutting edges 19, interacting with the surface of the part, form on it a surface that is equidistant to the shaped outer surface of the guide element. As a result of processing, a profile hole 17 was formed (Fig. 7), the desired one.

На основе вышеизложенного можно сделать вывод о том, что использование предлагаемого способа многопроходной обработки отверстий на металлорежущих станках, в том числе на станках с ЧПУ, дает следующие преимущества:Based on the foregoing, we can conclude that the use of the proposed method of multi-pass machining of holes on metal-cutting machines, including CNC machines, gives the following advantages:

- расшир ет технологические возможности металлорежущего оборудовани , т.к.- expands the technological capabilities of metal-cutting equipment, as

позвол ет получить глухие отверсти фасонного профил при быстрой переналадке инструментов;allows to obtain blind holes in the shaped profile during quick readjustment of tools;

-повышает производительность обработки по сравнению с существующими способами , т.к. позвол ет получить отверсти фасонного профил за меньшее машинное врем ;-increases processing performance compared to existing methods, because allows you to get holes shaped profile for less machine time;

-повышает точность обработки фасонных отверстий, т.к. формирование отверстий осуществл етс при опирании направл ющего элемента инструмента на коническую поверхность, ось которой сформирована точно на первом проходе и базировании режущего инструмента на наружную поверхность направл ющего элемента , эквидистантную поверхности фасонного отверсти .-increases the accuracy of processing shaped holes, as holes are formed when the tool guide element is supported on a conical surface whose axis is formed exactly on the first pass and the cutting tool is based on the outer surface of the guide element, which is equidistant to the surface of the shaped hole.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method of multi-pass machining of holes in which a conical surface is formed on the part in the first pass, after which the guide element is supported on the said passage and the hole is made with a tool that is axially displaced relative to the guide element, the instrument is supported by means of supporting surfaces on the outer surface of the guide element, characterized in that, in order to expand technological capabilities by producing blind holes of the shaped profile, a cylindrical hole is made in the first pass equal to the length of the blind hole, the conical surface being formed at the bottom of the said cylindrical hole, and the contact of the supporting surfaces with the guide element is carried out in a plane perpendicular to the axis tool and passing through the top of the cutting edge of the latter, the outer surface of the guide element making the equidistant surface of the shaped hole.

7

Fig.Z

6

fc /

h / 14

-g-I- - 1

Fig 4

ft

6

fifteen

7