Изобретение относитс к машинестроению и может примен тьс , напри мер, при изготовлении прецизионных деталей топливной аппаратуры дизель ных двигателей. Известен притир, содержащий разжимной элемент и упругую втулку с двум буртами, между которыми установлена разрезна рубашка притира, В процессе работы притир обеспечивает равномерное распределение давл ний вдоль образующей рубашки, благо дар чему возможнополучение высоко ; точности обработки сквознь к отверстий при симметричном перебеге прити pa за -верхнюю и нижнюю кромку обрабатываемого отверсти Щ. Однако при обработке глухих отверстий пере бег притира за нижнюю кромку отверс ти ограничен. В этом случае обрабо ки притиром, обеспечивающим равйомерное распределение давлений вдоль рубашки, съем металла со стороны закрытого торца будет меньше, чем со стороны открытого,,что приводит к получению невысокой точности обработки глзгхих отверстий. Цель изобретени - повышение качества обработки глухих отверстий. : Указанна цель достигаетс тем, что в притире дл доводки цилиндрических отверстий, содержащем промежуточный упругий элемент, размещенный между разжимной конусной иглой И разрезной рубашкой, установленной между верхним и нижним буртами упругого элемента, нижний бурт последнего выполнен коническим, а на рубашке выполнена ответна конусность. Такое вьтолнение притира позвол ё обеспечить максимальный перебег рубашки в сторону глухого торца обрабатываемого отверсти , а также перераспределить удельные давлени вдоль образующего обрабатываемого отвергти Та часть рубашки, где имеетс конусна расточка, обладает меньшей жесткостью . Благодар наличию прорезей на упругом элементе и отсутствию зазора в радиальном направлении между нижним буртом -упругого элемента и сонусной расточкой в рубашке достигаетс полное прилегание внутренней поверхности рубаппш к упругому элементу . При этом в процессе работы притира обеспечиваютс повьшгенные давлени в зоне конусной расточю рубашки вследствие ее неравномерной жесткости в осевом направлении и равномерный съем металла по всей длине обрабатьша мого отверсти . Величина угла конусной расточки определ ет закон распределени неравномерности давлени и устанавливаетс экспериментально в зависимости от исходной геометрии обрабатываемых отверстий и требований к форме окончательно обработанных отверстий. Величина максимального диаметра конусной расточки установлена экспериментально из расчета такой минимальной толшрны стенки притира, котора бы обеспечивала нормальную работу абразивных зерен. Причем величина 0,2 мм соответствует притирам дл малых отверстий диаметром 4 - 6. мм, а 0,4 мм -, отверстий диаметром в 8 мм и выше. На фиг.1 изображен притир, общий вид совместно с обрабатьшаемой деталью; на фиг.2 т разрез А-А на фиг.1. Притир содержит упругий элемент 1, разжимаемый конической иглой 2. На упругом элементе между верхним буртом 3 и нижним 4 установлена разрезна рубашка 5 с конусной расточкой , в которой без зазора в радиальном направлении размещен нижний бурт 4 упругого элемента 1, который имеет радиальные прорези 6 и при помощи фланца 7 закрепл етс на шпинделе доводочного станка. Притир изображен в крайнем нижнем положении по отношению к обрабатываемой детали 8. Перебег в сторону глухого торца обознаПритир работает следующим образом . Дл установки рубашки 5 притира на з ругий элемент 1 разжимную иглу 2с помощью привода подачи станка устанавливают в крайнее верхнее положение . При этом между иглой и конусной частью упругого элемента образуетс зазор. Затем, свед к центру лепестки упругого элемент.а, устанавливают рубашку 5 притира между буртами 3и 4. Притир подготовлен к работе. В процессе работы разжимна игла , с помощью привода подачи перемещаетс вниз.. Коническа поверхность иглы 2 через упругий элемент t разжимает разрезную рубашку 5. Наход щийс на поверхности рубашки абразив вступает в контакт с поверхностью обрабатьгоаемого отверсти , в зоне контакта создаетс определенное давление зеThe invention relates to mechanical engineering and can be used, for example, in the manufacture of precision parts of diesel engine fuel equipment. Known priter containing an expanding element and an elastic sleeve with two shoulders, between which the priter jacket is installed. In the course of work, the priter ensures an even distribution of pressures along the generator of the shirt, thanks to which it is possible to obtain high; machining accuracy through holes to a symmetric overrun of prith pa behind the upper and lower edges of the machined aperture u. However, when machining blind holes, the lap of lapping over the lower edge of the hole is limited. In this case, the treatment with priter, ensuring a uniform distribution of pressures along the jacket, the removal of metal from the side of the closed end will be less than from the side of the open, resulting in a low accuracy of machining of the blind holes. The purpose of the invention is to improve the quality of processing of blind holes. : This goal is achieved in that in the priter for finishing the cylindrical holes containing an intermediate elastic element placed between the expanding cone needle and a split jacket installed between the upper and lower shoulders of the elastic element, the lower shoulder of the latter is made conical, and the taper is made on the shirt. Such an adjustment of the lap allows for maximum overrun of the shirt in the direction of the blind end of the hole being machined, as well as redistribute the specific pressures along the forming machinable spur. The part of the shirt where the tapered boring is, has less rigidity. Due to the presence of slots on the elastic element and the absence of a gap in the radial direction between the lower shoulder of the elastic element and the sonic bore in the shirt, the inner surface of the ruber is conformed to the elastic element. At the same time, in the process of pruning, pressure is applied in the zone of the conical bore of the jacket due to its uneven rigidity in the axial direction and uniform removal of the metal along the entire length of the machining hole. The angle of the tapered bore determines the law of distribution of pressure non-uniformity and is established experimentally depending on the initial geometry of the holes to be machined and the requirements for the shape of the finished holes. The maximum diameter of the tapered bore is established experimentally at the rate of such a minimum thickness of the wall of the lap, which would ensure the normal operation of the abrasive grains. Moreover, the value of 0.2 mm corresponds to pritiram for small holes with a diameter of 4 - 6. mm, and 0.4 mm - holes with a diameter of 8 mm and above. Figure 1 shows the lap, general view in conjunction with the workpiece; in Fig.2, t section A-A in Fig.1. The lap contains an elastic element 1, which is expanded by a conical needle 2. On an elastic element between the upper collar 3 and lower 4, there is a split shirt 5 with a tapered bore, in which the lower shoulder 4 of the elastic element 1 is placed without radial slots 6 and by means of flange 7 is fixed on the spindle of the finishing machine. The lap is depicted in the lowest position with respect to the workpiece 8. Moving to the side of the blind end of the symbol. The dog works as follows. To install the polishing jacket 5 on the other element 1, the expanding needle 2 is set to the extreme upper position with the help of the machine feed drive. A gap is formed between the needle and the tapered part of the elastic element. Then, centering the petals of the elastic element. A, install a pritier shirt 5 between the shoulders 3 and 4. The priter is prepared for operation. During operation, the expanding needle moves downwards using the feed drive. The conical surface of the needle 2 through the elastic element t expands the split jacket 5. The abrasive on the surface of the shirt comes into contact with the surface of the hole being drilled, a certain pressure is created in the contact area