RU2300448C2

RU2300448C2 - Attachment to lathe for working polygonal small-dimension dead deep openings by plastic deformation method (without removing metal layers)

Info

Publication number: RU2300448C2
Application number: RU2005100681/02A
Authority: RU
Inventors: Зо Федоровна Мосина (RU); Зоя Федоровна Мосина
Original assignee: Зоя Федоровна Мосина
Priority date: 2005-01-11
Filing date: 2005-01-11
Publication date: 2007-06-10
Also published as: RU2005100681A

Abstract

FIELD: machine tool manufacture, production of fastening and locking members.

SUBSTANCE: attachment includes broach with stem tat is fastened by means of screw in spindle with bearing assemblies whose axis together with its body is inclined relative to axis of stem of holder designed for mounting in tail spindle of tail stock of machine tool. In order to enhance operational reliability of attachment, to improve broaching accuracy and quality of worked surface, holder end is inclined by angle equal to inclination angle of axis of said body relative to axis of holder stem. In stem of broach angular groove is formed for engaging with screw at mounting in spindle. Attachment may have spindle with thrust roller bearing assemblies. Stem of holder may be in the form of Morse cone.

EFFECT: improved operational reliability of attachment, enhanced accuracy of broaching, high quality of worked surface.

3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к станкостроению, машиностроению, приборостроению, в частности к производству крепежных, замковых изделий новым прогрессивным методом прошивания без снятия стружки - методом пластической деформации сквозных, глухих глубоких отверстий малого диаметра из различных сплавов.The invention relates to machine tools, mechanical engineering, instrument making, in particular to the production of fasteners, locks, a new progressive method of flashing without removing chips - the method of plastic deformation of through, blind deep holes of small diameter from various alloys.

Известны приспособления для обработки многогранных мелкоразмерных сквозных, глухих глубоких отверстий в деталях из различных сплавов на станках сверлильных, револьверных и токарных, отличающиеся тем, что с целью обеспечения прохождения плоскости резания через точку пересечения осей хвостовика и оправки при наличии погрешностей в изготовлении приспособления и прошивки оно снабжено механизмом регулирования, выполненным в виде расположенных на равных расстояниях на периферии втулки независимых винтов числом не менее трех, взаимодействующих с выступом, выполненным во фланце приспособления (SU 322234, В23В 41/04, 1972, 3 страницы).Known devices for processing multifaceted small through, blind deep holes in parts of various alloys on drilling, revolving and turning machines, characterized in that in order to ensure the cutting plane passes through the intersection of the axis of the shank and the mandrel, if there are errors in the manufacture of the device and firmware equipped with a control mechanism made in the form of at least three independent screws located at equal distances on the periphery of the sleeve, the number of interactions vuyuschih with a projection formed in the flange device (SU 322234, V23V 41/04, 1972, page 3).

Конструкция прототипа имеет недостаток: регулирование трех винтов, взаимодействующие с выступом на фланце, крепление винтом самой прошивки, имеют зазор.The prototype design has a drawback: the regulation of the three screws interacting with the protrusion on the flange, the screw fastening of the firmware itself, have a gap.

Задача изобретения - повышение эксплуатационной надежности приспособления и размерной точности прошивания, качества обработанной поверхности. Это достигается тем, что приспособление к токарному станку снабжено держателем 1 с хвостовиком конуса Морзе 3, на котором крепится шпиндель 2 с упорными роликовыми подшипниками 4 и 5, ось которого наклонена вместе с корпусом 3 относительно оси пиноли токарного станка задней бабки на угол α, а наклон торца конуса держателя 1 с хвостовиком конуса Морзе 3 выполнен на такую же величину угла, хвостовик прошивки 8 зафиксирован в шпинделе 2 по угловому пазу винтом 9.The objective of the invention is to increase the operational reliability of the device and dimensional accuracy of flashing, the quality of the processed surface. This is achieved by the fact that the adaptation to the lathe is equipped with a holder 1 with a shank of the Morse taper 3, on which a spindle 2 with thrust roller bearings 4 and 5 is mounted, the axis of which is inclined together with the housing 3 relative to the axis of the tailstock of the tailstock lathe by an angle α, and the inclination of the end of the cone of the holder 1 with the shank of the Morse cone 3 is made by the same angle, the shank of the firmware 8 is fixed in the spindle 2 along the angular groove with a screw 9.

На чертеже изображено предлагаемое приспособление, продольный разрез (повернуто на 90°). Оно состоит из держателя 1 с хвостовиком конуса Морзе 3, который своим хвостовиком укреплен в пиноли задней бабки токарного станка (не показано). Держатель выполнен за одну установку как единое целое с конусом Морзе 3, и торец наклонен под тем же углом. Угол α составляет половину конусности 1:20 хвостовика конуса Морзе 3. Шпиндель 2 помещен в корпус 3 с упорными роликовыми подшипниками 4 и 5 собранными по второму классу точности с держателем 1 хвостовика конуса Морзе.The drawing shows the proposed device, a longitudinal section (rotated 90 °). It consists of a holder 1 with a Morse taper shank 3, which is attached with its shank to the pins of the tailstock of a lathe (not shown). The holder is made in one installation as a unit with the Morse cone 3, and the end face is inclined at the same angle. The angle α is half the taper 1:20 of the shank of the Morse taper 3. Spindle 2 is placed in the housing 3 with thrust roller bearings 4 and 5 assembled in the second accuracy class with a holder 1 of the shank of the Morse taper.

Угол α между осью станка и осью держателя равен 1 градус 25 минут 56 секунд, что составляет половину конусности 1:20.The angle α between the axis of the machine and the axis of the holder is 1 degree 25 minutes 56 seconds, which is half the taper 1:20.

В патроне токарного станка 6 закреплена обрабатываемая деталь 7 с заранее просверленным отверстием (подготовленным).In the chuck of the lathe 6 is fixed the workpiece 7 with a pre-drilled hole (prepared).

Приспособление работает таким образом.The fixture works this way.

В патроне токарного станка 6 закреплена обрабатываемая деталь 7. В пиноль задней бабки токарного станка устанавливается специальный держатель 1 с хвостовиком конуса Морзе 3.In the chuck of the lathe 6, the workpiece 7 is fixed. A special holder 1 with the shank of the Morse taper 3 is mounted in the quill of the tailstock of the lathe.

После включения вращения шпинделя токарного станка прошивка подводится к подготовленному отверстию детали 7 и под действием подачи станка внедряется в него, вращаясь вместе с деталью. Процесс обработки происходит за один проход, за одну установку, за одну операцию прошивания - высокопроизводительный и высококачественный.After turning on the spindle rotation of the lathe, the firmware is fed to the prepared hole of the part 7 and, under the action of the machine feed, is inserted into it, rotating with the part. The processing process takes place in one pass, in one installation, in one flashing operation - high-performance and high-quality.

Claims

1. The adaptation to the lathe for processing multifaceted small through or blind deep holes, containing firmware with a shank fixed by a screw in a spindle with bearings, the axis of which together with the housing is inclined relative to the axis of the shank of the holder, designed to be installed in the quill of the tailstock of the machine, characterized in so that the end face of the holder is inclined by an angle equal to the angle of inclination of the axis of the said housing relative to the axis of the shank of the holder, and in the shank of the firmware an angular groove is made for interactions action with the screw when attaching to the spindle.

2. The device according to claim 1, characterized in that it comprises a spindle with thrust roller bearings.

3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the shank of the holder is made in the form of a Morse cone 3.