RU1779460C - Способ правки непрерывнолитого слитка - Google Patents

Способ правки непрерывнолитого слитка

Info

Publication number
RU1779460C
RU1779460C SU904785875A SU4785875A RU1779460C RU 1779460 C RU1779460 C RU 1779460C SU 904785875 A SU904785875 A SU 904785875A SU 4785875 A SU4785875 A SU 4785875A RU 1779460 C RU1779460 C RU 1779460C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ingot
rollers
crimped
dressing
cast ingot
Prior art date
Application number
SU904785875A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Танцуренко
Юлий Евсеевич Рубинштейн
Андрей Владимирович Дремин
Александр Сергеевич Морозов
Анатолий Григорьевич Берло
Владимир Меерович Бари
Николай Александрович Дудин
Владимир Петрович Хрушков
Original Assignee
Производственное объединение "Южуралмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Южуралмаш" filed Critical Производственное объединение "Южуралмаш"
Priority to SU904785875A priority Critical patent/RU1779460C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1779460C publication Critical patent/RU1779460C/ru

Links

Abstract

Использование: в черной или цветной металлургии, в частности при непрерывной разливке стали и сплавов.Сущность изобретени : правку непрерывнолитого слитка осуще- ствл ют оожатием между двух приводных роликов, имеющих равные окружные скорости . При этом обжатие слитка производ т на величину /2R, где h0 - толщин  слитка до обжати  в валках; R - радиус кривизны слитка при входе его в валки. Способ существенно упрощает процесс и оборудование дл  правки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к непрерывной разливке металла .
Цель изобретени  - упрощение процесса правки и снижение металлоемкости требуемого оборудовани .
Известный способ правки непрерывного слитка состоит в применении многороликового правильного устройства, одновременно выполн ющего и роль т нущего устройства. Обеспечение требуемого усили  выт гивани  предполагает определенное давление роликов на слиток, что приводит к некоторому обжатию последнего , т.е. прокатке.
В практике прокатки известна так называема  асимметрична  прокатка, когда пр ма  заготовка за счет разности скоростей обжимающих ее роликов приобретает криволинейную форму. При этом волокна заготовок в пр молинейной ее части, т.е. до роликов, имеют в поперечном сечении равные длины и рзвчые скорости, а после роликов приобретают вследствие обжати 
разные длины и разные скорости в точной пропорции с радиусами кривизны этих волокон .
Сущность изобретени , по сн ема  чертежом, состоит в том, что дл  правки криволинейного(в частности, радиального) непрерывного слигка примен етс  асимметричный процесс прокатки, но обратный указанному. Радиальный слиток с наружным радиусом R проходит с некоторым обжатием через пару приводных роликов, имеющих одинаковые окружные скорости. Радиальный слиток имеет в поперечном сечении разные длины волокон и соответственно разные скорости их движени , пропорциональные радиусам кривизны волокон . Так как оба ролика имеют одинаковые окружные скорости, то при условии, что скорость нижнего ролика равна скорости нижнего волокна слитка с радиусом R скорость верхнего ролика будет превосходить скорость верхнего волокна радиальной части слитка. Вследствие разной длины волокон в радиальной части при распр млении
VI VI
ю
Јь
О
о
слитка без обжати , т.е. с сохранением исходной толщины h0, слиток имел бы в спр м- ленном виде форму а0аЬЬ0. Однако в спр мленном виде слиток должен иметь равные длины волокон при равных скорост х их движени . Т.е. сечение ab должно зан ть положение aibi, перпендикул рное продольной оси слитка, за счет выт жки коротких продольных волокон(по крайней ме- ре(до длины самого длинного наружного волокна радиуса R. Это может быть достигнуто при обжатии радиального слитка в двух роликах, имеющих одинаковые окружные скорости, причем величина обжати 
Л h L . Эта величина обжати  получает- 2 R
с  из равенства необжатого объема эоаЬЬо обжатому объему aoiaibiboi, в котором все продольные сечени  вследствие обжати  приобретают за счет выт жки одинаковую длину.
Таким образом, с помощью обжати  радиального слитка двум  роликами, имеющими одинаковые окружные скорости, за счет выт жки продольных волокон достигаютс  их равна  длина и одинакова  скорость на
выходе из роликов, что и обеспечивает пр молинейность формы слитка, т.е. правка.
Увеличение обжати  сверх указанного выше, может способствовать повышению
качества слитка.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  1. Способ правки непрерывнолитого слитка на выходе из радиальной машины непрерывного лить  заготовок, включаю0 щий пропускание слитка с пластической его деформацией через группу приводных роликов , имеющих равные окружные скорости, отличаю щи йс  тем, что, с целью упрощени  процесса правки и снижени  ме5 таллоемкости требуемого оборудовани , слиток пропускают между двум  роликами и обжимают на величину
    hi
    Ah
    0
    5
    2 R
    где ho - толщина слитка до обжати  в роликах;
    R - радиус кривизны слитка при входе его в ролики.
  2. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества слитка , его дополнительно обжимают в тех же роликах.
SU904785875A 1990-01-23 1990-01-23 Способ правки непрерывнолитого слитка RU1779460C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904785875A RU1779460C (ru) 1990-01-23 1990-01-23 Способ правки непрерывнолитого слитка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904785875A RU1779460C (ru) 1990-01-23 1990-01-23 Способ правки непрерывнолитого слитка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1779460C true RU1779460C (ru) 1992-12-07

Family

ID=21493323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904785875A RU1779460C (ru) 1990-01-23 1990-01-23 Способ правки непрерывнолитого слитка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1779460C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE Ms 2951193, кл. В 22 D 11/14, 1978. Целиков А.И., Зюзин В.И. Современное развитие прокатных станов. М.: Металлурги , 1972, с.53, рис.12. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2057601C1 (ru) Способ горячей прокатки стальной полосы и установка для его осуществления
JPH11179505A (ja) 凝固中に板厚減少を行う高速連続鋳造装置のための方法及び装置
ATE213439T1 (de) Verfahren zum stranggiessen und verfahren zum stranggiessen/walzen von stahl
US4962808A (en) Method of producing a steel strip having a thickness of less than 10 mm
US5042563A (en) Process and installation for casting thin metal products, with reduction of thickness below the ingot mold
RU1779460C (ru) Способ правки непрерывнолитого слитка
RU94017661A (ru) Способ и устройство для изготовления заготовок и блюмов из стали, полученной непрерывным литьем
US5497821A (en) Manufacture of billets and blooms from a continuously cast steel
SE7409861L (ru)
US3650314A (en) Apparatus for manufacturing stretch-formed products of high-melting metals
ES2085648T3 (es) Proceso y aparato para la fabricacion de tochos y palanquillas por fundicion continua del acero obteniendo una excelente o elevada calidad.
US5348075A (en) The manufacture of thin metal slab
RU2070448C1 (ru) Способ получения арматурной стали периодического профиля
JP4232867B2 (ja) 鋼帯の連続鋳造方法
RU2013184C1 (ru) Способ непрерывного литья стальной полосы толщиной менее 10 мм
EP1381482B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strangguss-vormaterial
AU542054B2 (en) Apparatus for casting and rolling metals
EP1059125A3 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallband
SU889161A1 (ru) Способ прокатки полосы
SU1003983A1 (ru) Способ ковки заготовок
SU1380813A1 (ru) Способ непрерывной холодной прокатки
SU1100023A1 (ru) Способ прокатки и термоупрочнени стержней
RU2032493C1 (ru) Устройство для непрерывной разливки металлов
SU1433521A2 (ru) Способ производства сварных труб
RU2183516C1 (ru) Способ подготовки к травлению горячекатаной полосовой стали