RU1779460C - Способ правки непрерывнолитого слитка - Google Patents
Способ правки непрерывнолитого слиткаInfo
- Publication number
- RU1779460C RU1779460C SU904785875A SU4785875A RU1779460C RU 1779460 C RU1779460 C RU 1779460C SU 904785875 A SU904785875 A SU 904785875A SU 4785875 A SU4785875 A SU 4785875A RU 1779460 C RU1779460 C RU 1779460C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- rollers
- crimped
- dressing
- cast ingot
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: в черной или цветной металлургии, в частности при непрерывной разливке стали и сплавов.Сущность изобретени : правку непрерывнолитого слитка осуще- ствл ют оожатием между двух приводных роликов, имеющих равные окружные скорости . При этом обжатие слитка производ т на величину /2R, где h0 - толщин слитка до обжати в валках; R - радиус кривизны слитка при входе его в валки. Способ существенно упрощает процесс и оборудование дл правки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к непрерывной разливке металла .
Цель изобретени - упрощение процесса правки и снижение металлоемкости требуемого оборудовани .
Известный способ правки непрерывного слитка состоит в применении многороликового правильного устройства, одновременно выполн ющего и роль т нущего устройства. Обеспечение требуемого усили выт гивани предполагает определенное давление роликов на слиток, что приводит к некоторому обжатию последнего , т.е. прокатке.
В практике прокатки известна так называема асимметрична прокатка, когда пр ма заготовка за счет разности скоростей обжимающих ее роликов приобретает криволинейную форму. При этом волокна заготовок в пр молинейной ее части, т.е. до роликов, имеют в поперечном сечении равные длины и рзвчые скорости, а после роликов приобретают вследствие обжати
разные длины и разные скорости в точной пропорции с радиусами кривизны этих волокон .
Сущность изобретени , по сн ема чертежом, состоит в том, что дл правки криволинейного(в частности, радиального) непрерывного слигка примен етс асимметричный процесс прокатки, но обратный указанному. Радиальный слиток с наружным радиусом R проходит с некоторым обжатием через пару приводных роликов, имеющих одинаковые окружные скорости. Радиальный слиток имеет в поперечном сечении разные длины волокон и соответственно разные скорости их движени , пропорциональные радиусам кривизны волокон . Так как оба ролика имеют одинаковые окружные скорости, то при условии, что скорость нижнего ролика равна скорости нижнего волокна слитка с радиусом R скорость верхнего ролика будет превосходить скорость верхнего волокна радиальной части слитка. Вследствие разной длины волокон в радиальной части при распр млении
VI VI
ю
Јь
О
о
слитка без обжати , т.е. с сохранением исходной толщины h0, слиток имел бы в спр м- ленном виде форму а0аЬЬ0. Однако в спр мленном виде слиток должен иметь равные длины волокон при равных скорост х их движени . Т.е. сечение ab должно зан ть положение aibi, перпендикул рное продольной оси слитка, за счет выт жки коротких продольных волокон(по крайней ме- ре(до длины самого длинного наружного волокна радиуса R. Это может быть достигнуто при обжатии радиального слитка в двух роликах, имеющих одинаковые окружные скорости, причем величина обжати
Л h L . Эта величина обжати получает- 2 R
с из равенства необжатого объема эоаЬЬо обжатому объему aoiaibiboi, в котором все продольные сечени вследствие обжати приобретают за счет выт жки одинаковую длину.
Таким образом, с помощью обжати радиального слитка двум роликами, имеющими одинаковые окружные скорости, за счет выт жки продольных волокон достигаютс их равна длина и одинакова скорость на
выходе из роликов, что и обеспечивает пр молинейность формы слитка, т.е. правка.
Увеличение обжати сверх указанного выше, может способствовать повышению
качества слитка.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ правки непрерывнолитого слитка на выходе из радиальной машины непрерывного лить заготовок, включаю0 щий пропускание слитка с пластической его деформацией через группу приводных роликов , имеющих равные окружные скорости, отличаю щи йс тем, что, с целью упрощени процесса правки и снижени ме5 таллоемкости требуемого оборудовани , слиток пропускают между двум роликами и обжимают на величинуhiAh052 Rгде ho - толщина слитка до обжати в роликах;R - радиус кривизны слитка при входе его в ролики.
- 2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что, с целью улучшени качества слитка , его дополнительно обжимают в тех же роликах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904785875A RU1779460C (ru) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Способ правки непрерывнолитого слитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904785875A RU1779460C (ru) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Способ правки непрерывнолитого слитка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1779460C true RU1779460C (ru) | 1992-12-07 |
Family
ID=21493323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904785875A RU1779460C (ru) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Способ правки непрерывнолитого слитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1779460C (ru) |
-
1990
- 1990-01-23 RU SU904785875A patent/RU1779460C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE Ms 2951193, кл. В 22 D 11/14, 1978. Целиков А.И., Зюзин В.И. Современное развитие прокатных станов. М.: Металлурги , 1972, с.53, рис.12. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2057601C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальной полосы и установка для его осуществления | |
JPH11179505A (ja) | 凝固中に板厚減少を行う高速連続鋳造装置のための方法及び装置 | |
ATE213439T1 (de) | Verfahren zum stranggiessen und verfahren zum stranggiessen/walzen von stahl | |
US4962808A (en) | Method of producing a steel strip having a thickness of less than 10 mm | |
US5042563A (en) | Process and installation for casting thin metal products, with reduction of thickness below the ingot mold | |
RU1779460C (ru) | Способ правки непрерывнолитого слитка | |
RU94017661A (ru) | Способ и устройство для изготовления заготовок и блюмов из стали, полученной непрерывным литьем | |
US5497821A (en) | Manufacture of billets and blooms from a continuously cast steel | |
SE7409861L (ru) | ||
US3650314A (en) | Apparatus for manufacturing stretch-formed products of high-melting metals | |
ES2085648T3 (es) | Proceso y aparato para la fabricacion de tochos y palanquillas por fundicion continua del acero obteniendo una excelente o elevada calidad. | |
US5348075A (en) | The manufacture of thin metal slab | |
RU2070448C1 (ru) | Способ получения арматурной стали периодического профиля | |
JP4232867B2 (ja) | 鋼帯の連続鋳造方法 | |
RU2013184C1 (ru) | Способ непрерывного литья стальной полосы толщиной менее 10 мм | |
EP1381482B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strangguss-vormaterial | |
AU542054B2 (en) | Apparatus for casting and rolling metals | |
EP1059125A3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallband | |
SU889161A1 (ru) | Способ прокатки полосы | |
SU1003983A1 (ru) | Способ ковки заготовок | |
SU1380813A1 (ru) | Способ непрерывной холодной прокатки | |
SU1100023A1 (ru) | Способ прокатки и термоупрочнени стержней | |
RU2032493C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металлов | |
SU1433521A2 (ru) | Способ производства сварных труб | |
RU2183516C1 (ru) | Способ подготовки к травлению горячекатаной полосовой стали |