RU1779407C - Viscosity regulating reagent of aqueous separating medium during coal jugging - Google Patents
Viscosity regulating reagent of aqueous separating medium during coal juggingInfo
- Publication number
- RU1779407C RU1779407C SU894735409A SU4735409A RU1779407C RU 1779407 C RU1779407 C RU 1779407C SU 894735409 A SU894735409 A SU 894735409A SU 4735409 A SU4735409 A SU 4735409A RU 1779407 C RU1779407 C RU 1779407C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- butadiene
- styrene
- aqueous
- medium during
- coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Цель изобретени - повышение технологических показателей процесса гидравлической отсадки углей. В качестве реагента-регул тора свойств водной разделительной среды используют смесь компонентов водной суспензии продуктов сополимеризации бутадиена и стирола с очищенной фенольной сточной водой коксохимического производства,вз тых в соотношении 1:7-1:12. 3 табл.The purpose of the invention is to increase the technological parameters of the process of hydraulic deposition of coal. A mixture of components of an aqueous suspension of copolymerization products of butadiene and styrene with purified phenolic wastewater of coke production, taken in a ratio of 1: 7-1: 12, is used as a reagent-regulator of the properties of the aqueous separation medium. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к обогащению углей гидравлической отсадкой и может найти применение в коксохимической и угольной промышленност х.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to coal enrichment by hydraulic deposition and can be used in the coke and coal industries.
Целью изобретени вл етс повышение технологических показателей процесса гидравлической отсадки.The aim of the invention is to improve the technological parameters of the process of hydraulic deposition.
В качестве реагента-регул тора свойств водной разделительной среды гравитационного обогащени углей методом отсадки используют реагент на основе водной дисперсии продуктов сополимеризацими бутадиена и стирола, дополнительно содержащий очищенную фенольную сточную воду коксохимического производства, вз тую в соотношении к водной дисперсии, равном 1:7-1:12.A reagent based on an aqueous dispersion of copolymerization products of butadiene and styrene, additionally containing purified phenolic wastewater of coke production, taken in the ratio to an aqueous dispersion equal to 1: 7-1, is used as a reagent-regulator of the properties of the aqueous separation medium of gravity coal enrichment by the precipitation method. :12.
Под термином водна дисперси продуктов сополимеризации бутадиена и стирола следует подразумевать дисперсию, образующуюс путем эмульсионной полимеризации бутадиена и стирола в присутствии воды и неионогенного органического эмульгатора.By the term "aqueous dispersion of copolymerization products of butadiene and styrene" is meant a dispersion formed by emulsion polymerization of butadiene and styrene in the presence of water and a nonionic organic emulsifier.
Дл приготовлени продуктов сополимеризации бутадиена и стирола использовали:To prepare the products of copolymerization of butadiene and styrene used:
Бутадиен-1,3(дивинил) СН-СНа, мол.мае. 54,09 (ОСТ 38-3-71) вводили в смесь в жидком виде;Butadiene-1,3 (divinyl) СН-СНа, mol. 54.09 (OST 38-3-71) was introduced into the mixture in liquid form;
Стирол (винилбензол) СеНв-СН-СНа. мол.мае. 104,14 вводили в смесь также в виде жидкости (ГОСТ 10003-76).Styrene (vinylbenzene) СНН-СН-СНа. Mol. 104.14 was also introduced into the mixture in the form of a liquid (GOST 10003-76).
В качестве эмульгаторов использовали: калиевое мыло диспропорционированной канифоли (ТУ-38.103261-75), Кислое число, мг КОН на 1. не менее 162 и синтетические жирные кислоты фракции Сю-Сш (ОСТ 38.7.25.73 с изменени ми 1976 г.).Emulsifiers used were: potassium disproportionate rosin soap (TU-38.103261-75), Acid number, mg KOH per 1. not less than 162 and synthetic fatty acids of the Csu-Cs fraction (OST 38.7.25.73 with changes of 1976).
Дисперсию продуктов сополимеризации бутадиена и стирола получают следующим образом.The dispersion of the copolymerization products of butadiene and styrene is obtained as follows.
В аппарат-полимеризатор загружают составл ющие: вначале поверхностно-активное вещество с водой, затем стирол и последним ввод т бутадиен. Процесс полимеризации заканчивают при 100% конверсии бутадиена и стирола. ПолученныйThe components are loaded into the polymerization apparatus: first, a surfactant with water, then styrene and last butadiene. The polymerization process is completed at 100% conversion of butadiene and styrene. Received
ЁYo
ч VJ оh vj o
4 О v|4 About v |
продукт охлаждают в этом аппарате до 20- 30°С и выгружают.the product is cooled in this apparatus to 20-30 ° C and discharged.
Составы м свойства испытанных дисперсий продуктов сополимеризации бутадиена и стирола приведены в табл.1 и 2.The compositions and properties of the tested dispersions of the copolymerization products of butadiene and styrene are given in Tables 1 and 2.
Состав очищенной фенольной сточной воды приведен в табл.3.The composition of the purified phenolic wastewater is given in table.3.
Введение в водную разделительную среду отсадки смеем дисперсии продуктов сополимеризации бутадиена и стирола и очищенной фенольной сточной воды коксохимического производства уменьшает в зкость среды, что повышает вли ние гравитационной силы на процесс разделени обогащаемых зерен. Это позвол ет увеличить выход концентрата и зольность отходов и таким образом уменьшить потери угл с отходами.The introduction of a dispersion of copolymerization products of butadiene and styrene and purified phenolic wastewater of coke production into the aqueous precipitation separation medium reduces the viscosity of the medium, which increases the influence of gravitational force on the separation of enriched grains. This makes it possible to increase the yield of concentrate and the ash content of the waste, and thus reduce the loss of coal from the waste.
Пример. Смесь продуктов сополимеризации и очищенной фенольной воды перемешивали в течение 2 мин в мешалке при скорости вращени импеллера 1000 об./мин, а перемешивание угольной пульпы с реагентом-регул тором осуществл ли в той же механической мешалке в течение 2 мин с частотой вращени импеллера 1000 об./мин.Example. The mixture of copolymerization products and purified phenolic water was stirred for 2 min in a mixer at an impeller rotation speed of 1000 rpm, and the coal pulp was mixed with a reagent-regulator for 2 min with an impeller rotation speed of 1000 rpm ./min
Гидравлическую отсадку осуществл ли в лабораторной отсадочной машине конструкции УХИНа производительностью 1 т/ч. Расход реагента (в пересчете на водную дисперсию) составл л в пределах 20-200 г/м разделительной водной среды (40-400 г/т р дового угл ).Hydraulic jigging was carried out in a laboratory jigging machine of the UKHIN design with a capacity of 1 t / h. The reagent consumption (in terms of water dispersion) was in the range of 20-200 g / m of dividing aqueous medium (40-400 g / t of coal angle).
55
Пробу водной среды процесса отсадки дл определени ее в зкости отбирали после 2-х минутного перемешивани угольной пульпы с реагентом-регул тором.A sample of the aqueous medium of the depositing process was determined to determine its viscosity after 2 minutes of mixing the coal pulp with a reagent-regulator.
Фактическую в зкость разделительной родной среды // процесса отсадки определ ли по формулеThe actual viscosity of the separation of the native environment // deposition process was determined by the formula
-татЈ-н 2где /Л& - в зкость воды в зависимости от содержани твердого (табличные значени ), Н с/м2;-tatЈn 2 where / L & - water viscosity depending on the solid content (tabulated values), N s / m2;
te - врем истечени воды из вискозиметра , с.te is the expiration time of the water from the viscometer, s.
При проведении исследований использовали вискозиметр типа ВЗ.When conducting studies used a viscometer type VZ.
20twenty
55
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894735409A RU1779407C (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Viscosity regulating reagent of aqueous separating medium during coal jugging |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894735409A RU1779407C (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Viscosity regulating reagent of aqueous separating medium during coal jugging |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1779407C true RU1779407C (en) | 1992-12-07 |
Family
ID=21468816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894735409A RU1779407C (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Viscosity regulating reagent of aqueous separating medium during coal jugging |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1779407C (en) |
-
1989
- 1989-07-17 RU SU894735409A patent/RU1779407C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по обогащению углей. М.; Недра, 1984, с. 237-298. Авторское свидетельство № 1719081, кл. В 03 В 7/00, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2329940A (en) | Manufacture of cement | |
US3974116A (en) | Emulsion suspensions and process for adding same to system | |
IN2014DN08961A (en) | ||
CN107857279A (en) | The production method and its system of a kind of smectite powder | |
RU1779407C (en) | Viscosity regulating reagent of aqueous separating medium during coal jugging | |
CN111558469B (en) | Beneficiation reagent for copper and lead flotation of copper and lead ores and preparation method thereof | |
US4231868A (en) | Process for dewatering mineral and coal concentrates | |
US2769537A (en) | Production of high-grade products, especially fuels, from raw material containing pit coal or brown coal | |
JPS6158205B2 (en) | ||
CN86104415B (en) | Ore dressing technology for weathered sepiolite clay | |
US1992949A (en) | Method of utilizing floating soap and derivatives thereof | |
US2249569A (en) | Treatment of clay by flotation | |
SU1719081A1 (en) | Condition agent in concentrating coals by jig | |
SU833323A1 (en) | Reagent for coal flotation | |
SU1690846A1 (en) | Method of selective flocculating of coal slime | |
US1281018A (en) | Process of concentrating ores. | |
SU1473799A1 (en) | Foam suppressor | |
SU1540853A1 (en) | Method of obtaining emulsion for flotation of phosphorite ores | |
NO754330L (en) | ||
SU793601A1 (en) | Method of mechanical dehydration of small size coal | |
SU1720682A1 (en) | Method of selective flocculating of coal slimes | |
SU1125208A1 (en) | Flocculant for coal slimes | |
SU735301A1 (en) | Foaming collector for coal flotation | |
SU1022742A1 (en) | Method of enrichment of iron ores | |
SU1255582A1 (en) | Composition for producing coal slurry flocculant |