RU1778293C - Угольный струг - Google Patents
Угольный стругInfo
- Publication number
- RU1778293C RU1778293C SU894681918A SU4681918A RU1778293C RU 1778293 C RU1778293 C RU 1778293C SU 894681918 A SU894681918 A SU 894681918A SU 4681918 A SU4681918 A SU 4681918A RU 1778293 C RU1778293 C RU 1778293C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- incisor
- plow
- heads
- coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Использование: подземна добыча угл на пологих и наклонных угольных пластах со сложной гипсометрией.Сущность изобретени :струг содержит корпус , на концах которого симметрично расположены исполнительные органы с породо- разрушающими инструментами. Каждый исполнительный орган содержит шарнирно соединенные между собой нижнюю и верхнюю резцовые головки. Верхн часть нижней резцовой головки закреплена на корпусе. Нижн часть нижней резцовой головки установлена с возможностью продольного перемещени относительно ее верхней части с помощью гидроцилиндра . Нижн часть верхней оезцовой головки шарнирно соединена с корпусом гидроцилиндра дл поворота верхней резцовой головки о Верхн часть верхней резцовой головки установлена с возможностью перемещени относительно ее нижней части посредством гидроцилиндра . 1 з.п. ф-лы и 5 ил.
Description
Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при подземной добыче угл из пологих и наклонных угольных пластов
Известен струг, имеющий корпус и исполнительные органы, состо щие из двух частей. Нижн часть исполнительных органов состоит из резцовых головок , закрепленных по концам корпуса струга, а верхней служит выдвижна резцова головка, располагаема в средней части корпуса струга, с резцами , закрепленными с двух сторон ее. С помощью гидроцилиндра она выдвигаетс по мере изменени мощности угольного пласта.
В такой конструкции струга за счет регулируемого выдвижени верхней режущей головки обеспечиваетс возможность выемки угольного пласта с измен ющейс мощностью.
Однако при такой конструкции угольного струга невозможно обеспечить сохранение посто нным рассто нием между лини ми резани при обработке верхней части пласта. Значительные изменени его мощности могут приводить к остав- лению неразрушенных гребешков угл между резцами нижних резцовых головок и верхней резцовой головки.
Расположение выдвижной резцовой головки в средней части корпуса струга исключает возможность производить выемку верхней части угольного пласта на концевых участках лав по крайней мере на длине равной, с каждой стороны,, рассто нию от нижних резVJ VI
00
N3 О
СО
цовых инструментов до резцов верхней резцовой головки.
Вертикальное положение поверхности
обнажени угольного пласта на плас-
тах средней мощности и мощных не исключает возможность вывалов значительных глыб угл из верхней части забо .
Такое конструктивное исполнение угольного струга не позвол ет эффек- тивно использовать его на пластах со сложной гипсометрией.
Близкими по технической сущности вл етс угольный струг, который имеет корпус, по обоим сторонам которого закреплены исполнительные органы с по- родоразрушающим инструментомt
Каждый исполнительный орган состоит из k частей: нижней, промежуточной , средней и верхней выдвижной. иас- ти эти разнесены по длине струга, причем нижние, по ходу движени , струга значительно опережает верхние, выдвижные .
Нижн часть каждого исполнитель- ного органа производит отделение угл у почвы пласта. Она опережает промежуточную , последн - среднюю, а средн верхнюю, выдвижную, кото- ра производит отделение угл в верх- ней подкровельной части пласта.
Така компановка исполнительных органов не обеспечивает сохранение посто нных рассто нием между лини ми резани и поэтому не исключает остав- лени неразрушаемых угольных гребешков на стыках между нижней и промежуточной , между промежуточной и. средней част ми исполнительных органов.
Кроме того, такой струг не может обеспечить выемку угольного пласта на полную мощность на концевых участках лав„ Длина таких участков с каждой стороны лавы равна рассто нию от резцов нижней части исполнительных ор ганов до резцов верхней, выдвижной части их. При таком струге затрудн етс погрузка на конвейер угл , отдел емого в верхней, прикровельной части угольного пласта, поскольку она Производитс в средней части корпуса струга. При работе такого струга на пластах средней мощности и мощных не исключаетс возможность самопроизводных вывалов угл из верхней части обнажени пласта. Все это не позвол ет эффективно использовать известные конструкции угольных стругов на пластах со сложной гипсометрией.
5
0
5 0
,-
(, с 5
0
Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы стругов на пластах со сложной гипсометрией.
Ниже приводитс описание предлагаемого угольного струга, обеспечивающего достижение поставленной цели. Последн достигаетс в результате того , что в угольном струге, имеющем корпус, в котором размещены привод, механизм перемещени и средства управлени , симметрично расположенные и закрепленные на корпусе исполнитель- ные органы, имеющие нижние и верхние резцовые головки., оснащенными .поро- доразрушающими инструментами. При этом нижние и верхние резцовые-головки каж дого исполнительного органа выполнены из двух кинематически св занных частей - верхней и нижней - с возможностью относительного перемещени их посредством гидроцилиндра и с фиксацией раздвижки в промежуточных положени х . Верхние части нижних резцовых головок располагаютс перпендикул рно продольной оси корпуса струга и плоскости залегани вынимаемого уголь- ного пласта и закреплены по концам корпуса струга.
Нижние части верхних резцовых головок соединены с верхними част ми нижних резцовых го ловок посредством шарниров с осью вращени параллельно продольной оси корпуса струга и могут устанавливатс .- под различными углами к плоскости пласта с фиксацией в промежуточных положени х посредством гилг- роцилиндров, одни концы которых шар- нирно закреплены на корпусе струга, а другие на нижних част х верхних резцовых головок
Породоразрушающий инструмент верхней части верхней резцовой головки выполнен в виде гребенки, установленной с возможностью ограниченного поворота вокруг продольной оси резцовой головки с
Предлагаемый струг характеризуетс следующей совокупностью существенных отличительных признаков.
Верхние и нижние резцовые головки каждого исполнительного органа выполнены из двух частей, кинематически св занных между собой - верхней и нижней - с возможностью их относительного перемещени вдоль продольной оси и с фиксацией в промежуточных положени х посредством закрепленных на них гидроцилиндрово
517
Верхние части нижних резцовых головок расположены перпендикул рно продольной оси струга и плоскости залегани вынимаемого угольного пласта и закреплены по концам корпуса струга.
Нижние части верхних резцовых головок исполнительных органов посредством шарниров, с осью вращени параллельной продольной оси корпуса струга соединены с верхними част ми нижних резцовых головок, закрепленных по концам корпуса струга и могут устанавливатьс под различными углами к плоскости пласта с фиксацией в промежуточных положени х посредством гидроцилиндров, одни концы которых закреплены на корпусе струга, а другие - на нижних част х верхних резцовых головок.
Породоразрушающий инструмент верхней части верхней резцовой головки выполнен в виде гребенки, установленной с возможностью ограниченного поворота вокруг продольной оси резцовой головки.
Приведенна совокупность существенных отличительных признаков обеспечивает достижение поставленной цели
Телескопическа раздвижность верх- них и нижних резцовых головок, закрепленных по концам корпуса струга, возможность поворота верхних резцовых головок относительно нижних и установка их под различными углами к плоскости пласта позвол ют производить выемку угл при изменении мощности и гипсометрии пласта по всей длине Лавы в том числе на концевых участках её, обеспечивает сохранение посто нным рассто ние между лини ми резани угл резцовыми инструментами, позвол ет придавать верхней части угольного забо наклонное положение, исключающее возможность произвольных вывалов угл . Кроме того, при работе предлагаемого струга погрузка отбитого yi- л производитс только впереди его . корпуса.
Размещение в корпусе струга привода механизма перемещени и средств управлени исключает необходимость иметь и обслуживать на концах лавы у ли в примыкающих к ней выработках специальные приводные станции, а также исключить движущуюс в лаве напр женную т говую цепь.
На фиг.1 схематически изображена стругова установка с предлагаемым
293б
стругом, вид в плане; на фиг.. - то же, поперечный разрез; на - разрез А-А на фиг.2; на фиг. - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2.
Струг включает располагаемый над или сбоку конвейера корпус V с, закреп ленными по его концам симметрично расn положенными исполнительными органами 2 в виде резцовых головок, оснащенными резцами 3. В корпусе струга размещаютс : привод Ь, механизм перемещени 5, а также средство управлени
5 6- Звездочка 7 механизма перемещени 5 вынесена за пределы корпуса 1 и взаимодействует с неподвижной круглозвен- ной цепью, цевкой или рейкой 8„
Каждый исполнительный орган 2 вы0
полней в виде соединенных между cor .
бой и расположенных перпендикул рно к продольной оси копуса 1 нижней резцовой головки Э и верхней резцовой головки 10., В свою очередь кажда рез5 цова головка 9 и 10 состоит из двух кинематически св занных между собой частей, которые могут перемещатьс друг относительно друга по направлению продольной оси посредством закреп0 ленных на них гидроцилиндров
Верхние части нижних резцовых головок 9 закреплены на корпусе струга 1, а нижние части их могут перемещатьс по верхним посредством гидроцилин5 ДРОВ 13с фиксацией в промежуточных положени х
Нижние части верхних резцовых головок 10 соединены с верхними част ми нижних резцовых головок 9 посредст0 вом шарниров Т1расположенных на одной оси, параллельной продольной оси струга, а также гидроцилиндров 12, которые одними концами шарнирно закреплены на корпусе струга 1, а дру5 гими, такте шарнирно, на нижних част х верхних резцовых головок ТТК
Верхн часть верхней резцовой головки 10 и нижн часть нижней резцовой головки 9 выполнены таким обра0 зом, что закрепленные в них резцы 3 опережают по ходу движени струга резцы 3, закрепленные на нижней части верхней резцовой головки 10 и верхней части нижней резцовой головки 9.
5 Верхние резцовые головки 10 посредством гидроцилиндров 12, которые с одной стороны шарнирно закреплены на корпусе струга 1, а с другой, также шарнирно, на нижней части этой резцовои головки могут устанавливатьс и фиксироватьс под различными углами к плоскости пласта путем поворота их вокруг оси шарниров.с
Подвод энергии, жидкости дл охлаждени двигателей и гидросистемы, а также жидкости дл пылелодавлени осуществл етс с помощью кабелей и шлангов, размещаемые в кабелеуклад- ю чике 19. К каждому резцу 3 резцовых головок исполнительных органов подводитс «идкость дл пылеподавлени .
Резцы 3 верхних выдвижных частей верхних резцовых головок 10, закреп- 15 лены в гребенках 16, которые могут ограниченно поворачиватьс вокруг осей 17 посредством гидроцилиндров 18. Струг работает следующим образом Посредством привода k и механиз- 20 ма перемещени 5, располагаемых в корпусе струга 1 ,он перемещаетс по ставу или сбоку забойного конвейера 15 вдоль лавьи
Нижн резцова головка 9 по ходу 25 движени струга 1 производит отделение стружки угл заранее установлен- ной толщины, а также погрузку угл на конвейер и зачистку почвы пласта. Верхн резцова головка 10, св зан- 3 на с нижней, производит отделение стружки угл такой же толщины по всей оставшейс мощности пласта, направл отбитый уголь на конвейер. При этом резцовые головки, закрепленные на проз тивоположных направлению движению струга концах корпуса его, выведены из кон--, такта с угольным пластом.
Нижние и верхние части резцовых головок 9 и 10 струга посредством гид- 4 роцилиндров 13 и 1 настраиваютс на отработку угольного пласта по всей мощ- ности его, измен ющейс по длине лавы и по направлению ее перемещени . Верхние резцовые головки 10 устанавливаютс под4 таким углом к плоскости пласта, при котором исключаетс возможность самопроизвольных вывалов кусков угл из забо .
После сн ти очередной стружки уг-5 л струг 1 отвод т от конца лавы на рассто ние,равное двум длинам его, забойный конвейер 15 перемещаетс к забою и струг вновь перемещаетс к концу лавы. Затем ввод т в контакт с угольным пластом режущие инструменты резцовых головок 9 и 10, закрепленных на конце корпуса 1 по ходу движени струга и вывод т из контакта с пластом инструменты резцовых головок с про зоположной стороны корпуса струга . При возобновлении движени струга производитс отделение очередной стружки угл .
Предлагаемый струг по сравнению с прототипом позвол ет повысить эффективность струговой выемки на пластах со сложной гипсометрией, расширить область применени стругов за счет пластов средней мощности и мощных, уменьшить трудоемкость очистных работ , энергоемкость добычи угл , улучшить санитарно-гигиенические услови и повысить безопасность труда шахтеров .
Claims (1)
- Формула изобретени1 . Угольный струг, включающий корпус , на концах которого симметрично расположены исполнительные органы с породоразрушающим инструментом, каждый из которых выполнен в виде соединенных между собой вертикально расположенной нижней резцовой головки и верхней резцовой головки с нижней частью и установленной с возможностью продольного перемещени относительно последней и фиксации в промежуточных положени х верхней частью и гидроцилиндра дл перемещени верхней части резцовой головки, отличающий с тем, что, с целью повышени эффек тивности его работы на пластах со слоной гипсометрией, нижн резцова головка каждого исполнительного органа выполнена в виде закрепленной на корпусе верхней части и установленной с возможностью продольного перемещени относительно последней посредством гидроцилиндра и фиксации в промежуточных положени х нижней части, при этом соединение верхней и нижней резцовых головок каждого исполнительного органа выполнено в виде шарнира дл соединени верхней части нижней резцовой головки с нижней частью соответствующей верхней резцовой головки и гидроцилиндра дл поворота верхней резцовой головки, котооый шарнир- но соединен с корпусом и с нижней частью соответствующей верхней резцовой головки, причем верхн резцова головка каждого исполнительного органа установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикул рной к продольной оси симФиг. гГ77 -777-777-/// /W V/v /V/1 ;/J 7/ /V/-777Фиг.З 48no 6-51717
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894681918A RU1778293C (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Угольный струг |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894681918A RU1778293C (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Угольный струг |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1778293C true RU1778293C (ru) | 1992-11-30 |
Family
ID=21443132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894681918A RU1778293C (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Угольный струг |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1778293C (ru) |
-
1989
- 1989-04-24 RU SU894681918A patent/RU1778293C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Р 1362823, кл. Е 21 С 27/32, 1986. За вка РГ Р 26071 ПО, кл. Е 21 С 27/32, опубл. 1977- * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2358111C1 (ru) | Двухопорная поддерживающая оградительная крепь с низко расположенным основанием для разработки забоя с обрушением сверху | |
RU2138646C1 (ru) | Способ очистной выемки подземных горных выработок и устройство для его осуществления | |
US3966258A (en) | Mining boom linkage for separate sump and swing cutting | |
CN113756713B (zh) | 一种适用于矿山井下端面的综掘钻装一体机 | |
US4080000A (en) | Tunnelling machine | |
RU1778293C (ru) | Угольный струг | |
US3998493A (en) | Combined milling and impact apparatus for tunneling | |
RU2044125C1 (ru) | Проходческо-добычная машина | |
CA1126301A (en) | Apparatus for drifting openings in hard rock | |
HU180772B (en) | Hydromechanic mining plough with cutting and breaking heads | |
US11299987B2 (en) | Heading machine with cusp cutter | |
RU2187600C1 (ru) | Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | |
US2721067A (en) | Material conveyor, deflector and floor scraper arrangement on continuous miner for longwall operation | |
RU2130121C1 (ru) | Крепь агрегатная (варианты) | |
SU1308761A1 (ru) | Способ разработки месторождений полезных ископаемых с твердыми породными включени ми и устройство дл его осуществлени | |
RU210403U1 (ru) | Механизированная секция агрегатированной крепи очистного забоя мощного крутонаклонного угольного пласта | |
SU825932A1 (ru) | Машина для выемки крутого и угля под щитом на пластах наклонного падения 1 | |
SU1164437A1 (ru) | Агрегат дл выемки крутых пластов угл | |
SU1283373A1 (ru) | Узкозахватный угольный комбайн | |
SU1765448A1 (ru) | Механизированна крепь | |
SU604994A1 (ru) | Стругова установка | |
RU2134790C1 (ru) | Щитовое раздвижное перекрытие | |
RU2080451C1 (ru) | Очистной комбайн | |
SU1318693A1 (ru) | Механизированна крепь | |
SU1222833A1 (ru) | Бурильна установка |