RU1778102C

RU1778102C - Глазурь

Info

Publication number: RU1778102C
Application number: SU904808069A
Authority: RU
Inventors: Георгий Викторович Лисачук; Михаил Иванович Рыщенко; Надежда Григорьевна Олефиренко; Людмила Васильевна Павлова; Юлия Дмитриевна Трусова; Лев Павлович Черняк; Виталий Иосифович Пурышев; Алексей Захарович Иващенко; Евгений Павлович Самойленко
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1990-02-28
Publication date: 1992-11-30

Abstract

Использование: дл получени глазурованных плиток на поточно-конвейерных ли- ни х скоростного обжига. Сущность изобретени : глазурь содержит, мас.%: SI02 47.13-52,15; 9,16-12,28; Рв2Оз 1.67- 2,01; СаО 15,93-21,33; МдО 0,66-0,76; К20 1,28-2.92; Ма20з 0,75-2,09; Б20з 11,32- 13,46: ВаО 0,55-1,15; ZrO2 1,12-1.52; ZnO 0,15-0,61. Глазурь готов т совместным мокрым помолом компонентов до остатка на сите 0056 0,15-0,20%. Влажность шликера 30-32%, плотность 1,84-1,86 г/см3. Плитки покрывают глазурью методом полива или распылени и обжигают на поточно-конвейерной линии 70 мин при 920-1070&deg; С. Характеристики глазури: температурный интервал обжига - 920-1070&deg; С; термостойкость - 250&deg; С, микротвердосгь - 760- 780 кг/мм2; поверхность - блест ща , прозрачна . 2 табл. сл С

Description

Изобретение относитс к составам глазурей в керамической промышленности и может быть использовано дл получени глазурованных плиток на поточно-конвейерных лини х скоростного обжига.

-Известна глазурь, включающа , мас.%: SI02 46.77-48,57; А120з 6,01-6,79; СаО 21,82-24,03; МдО 0,50-0,56; К20 1,19-1,55: Na20 1,08-1,45; ZnO 3,21-5,31; Ре20з 1,18- 1,54; Ti02 0,08-0,16; В20з 9,73-10,46: Zr02 2,66-5,35.

Така глазурь обеспечивает получение матовой поверхности кремового ивета.

Наиболее близкой к предложенной вл етс глазурь, включающа , мас.%: SI02 43.76 - 45,57: 9.24 - 10.41; Ре20з 0.29 - 0,34; В20з 11,57 - 14 48: Zr02 5,07 - 7.21; СаО 11.83 - 13,40; МдО 0.79 - 0,91; ВаО 3,45

- 5,16; ZnO 2,24 - 3,36; №20 3,2 - 3,83; К20 1,79-2,1.

Известна глазурь имеет узкий интервал обжига.

Цель изобретени - расширение интервала обжига, повышение блеска, термостойкости , микротвердости, растекаемости глазури и получение прозрачной поверхности .

В качестве исходного сырь используютс материалы: каолин с/о, фритту ФБЦ- 19, датолитовый концентрат, перлит, полевой шпат.

Глазурь готов т совместным мокрым помолом компонентов до остатка на сите 0056 0,15 - 0,20%. Влажность шликера 30- 32%. плотность 1,84-1,86 г/см3. Плитки покрывают глазурью методом полива или распылени и обжигают на поточноконвейXI V| 00

О

к

ерной линии в течение 70 мин при 920° С (нижний предел температуры обжига) и 1070° С (верхний предел температуры обжига ).

Глазурь образует прозрачное покрытие без дефектов с высоким блеском.

Конкретные составы глазурей и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно ,

Как следует из таблицы, предлагаемые составы прозрачной глазури характеризуютс широким интервалом обжига - 150° С.

Claims

Формула изобретени

Глазурь, включающа SI02, А120з, Рв20з, CaO, MgO, KzO, №20, В20з, ВаО, ZrOa, ZnO отличающа с тем, что, с целью расширени интервала обжига, повышени блеска, термостойкости, микротвердости , растекаемости глазури и получени прозрачной поверхности, она содеожит указанные компоненты в следующем соотношении , мас.%:

0

5

S102

РеаОз

СаО

MgO

К20

NaaO

В20з

ВаО

ZrOa

ZnO

47,13-52 15 9,16-12,28 1,67-2,01 15,93-21,33 0,66-0,76 1,28-2,92 0,75-2,09 11,32-13.46 0,55-1,15 1,12-1,52 0,15-0.61

Химический состав глазурей и их свойства

Таблица 1

Таблица 2