RU1776669C - Резинова смесь - Google Patents

Abstract

Использование: на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Сущность изобретени : резинова  смесь содержит комбинацию 46-50 мас.ч., бутадиенметилсти- рольного, 30-32 мас.ч. дивинилового и 18-24 мас.ч. изопренового каучуков, 3,2-3,6 мас.ч. оксида цинка. 1.8-2,3 мас.ч. кумарон-индено- вой смолы, 0,9-1,2 мас.ч. канифоли, 4,0-4,3 мас.ч. микровоска, 1,0-1,2 мас.ч. М-изопро- пил-N1 -фенил-п-фенилендиамина, 2,0-2,2 мас.ч. 2,2,4 -триметил-6-этокси-1,2-дигидрохинолина . 0,5-0,6 мас.ч. фталевого ангидрида , 1,1-1,3 мас.ч. олеиновой кислоты, 60-70 мас.ч. технического углерода, 4,0-4.3 мас.ч. парафино-нафтенового масла, 1,2-1,4 мас.ч. М-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенами- да, 1,5-1,7 мас.ч. серы, 1,7-24 мас.ч. модифицированного волокна. Модифицированное волокно получают из синтетического волокна . Волокно предварительно обрабатывают низкомолекул рным эпоксидированным бутадиен-пипериленовым каучуком. Модифицированное волокно содержит 7-11 мас.% эпоксигрупп при соотношении волокна и ка- учука 1:0,1-0.2. Характеристика резины: условна  прочность при раст жении 14,4-18,9 МПа, сопротивление раздиру 67,5-97,2 кН/м, эластичность по отскоку 27-32%, твердость по ТМ-2 70-78 ус .ед., коэффициент теплового старени  (100°С., 72 ч): по условной прочности при раст жении 0,73-0.92, по относит, удлинению 0,68-0,74. 6 табл., 4 пр. w Ё

Description

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частности к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе комбинации карбоцепных каучуков, содержащей измельченное синтетическое волокно , и может быть использовано на шинных заводах и заводах PTI/I.

Известна вулканизуема  резинова  смесь на основе карбоцепных каучуков, включающа  короткое волокно, модифицированное перед введением в эластомерную композицию эпоксидированным полибутадиеном . Однако свойства резин, содержащих такое волокно, отличаютс  недостаточным уровнем механических свойств.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по сущности и достижению положительного эффекта  вл етс  резинова  смесь, включающа  карбоцепные каучуки, сероускорительную вулканизующую группу, м гчитель, стабилизатор, технический углерод и синтетическое волокно, модифицированное низкомолекул рным бу- тадиеннитрильным карбоксилсодержащим каучуком в соотношении 1:1.

XI VJ

О О

Оч Ю

Недостатками данной резины  вл ютс  невысока  прочность и неудовлетворительна  стойкость к тепловому старению. Кроме того, дл  обработки волокна требуетс  значительное количество модификатора.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и стойкости к тепловому старению резин, содержащих измельченное синтетическое волокно.

Изобретение иллюстрируют следую- щие примеры.

П р и м е р 1. Составы известной и предложенной резиновой смеси-приведены в табл.1.

Смеси содержат полиамидное волокно, полученное Методом высокоскоростного реза . Отношение длины волокна к диаметру (l/d) составл ет 150-200.

Модификаци  синтетического волокна осуществл етс , при совместной обработке волокна и низкомолекул рного эпошедиро- ванного бутадиенпипериленового каучука СКДП-НЭ в услови х сдвиговых напр жений в зазоре между вращающимис  навстречу друг другу гладкими цилиндрическими валка- ми. Фракци  составл ет 1:1,17, температура поверхности валков- 60°С, врем  модификации - 5 мин.

СКДП-НЭ имеет следующий состав и свойства:

Содержание эпоксигрупп , мас.%10

Молекул рна  масса2560

В зкость при 20°С, Па-с 75,5

Содержание стабилизатора 0,3

Резиновые смеси вулканизуют при 143°С в течение 50 минут.

Испытани  резин провод т в соответствии с действующими государственными стандартами на испытани  резин,

Дл  сравнени  готов т известную резиновую смесь с измельченным полиамидным волокном, обработанным низкомолекул рным бутадиеннитрильным карбоксилсодер- жащим каучуком СКН-18-1А.

Смеси 4 и 5 иллюстрируют выход за за вленные пределы соотношени  волокна и модификатора.

Свойства известной и предложенной .смесей приведены в табл.2.

П р и м е р 2. Составы известной и предложенной резиновых смесей приведены в табл.3.

Капроновое волокно обрабатывают аналогично примеру 1, только используют СКДП-НЭ следующего состава и свойств:

Содержание эпоксигрупп , мас.%7

Мол. м.2520

В зкость при 20°С, Па С47,8

Температура стекловани , °С55,5 Соотношение волокно: СКДП-НЭ1:0,2 Дл  сравнени  готов т известные резиновые смеси с тем же количеством полиамидного волокна, модифицированного низкомолекул рным бутадиеннитрильным карбоксилсодержащим каучуком.

Свойства известной и предложенной резиновых смесей приведены в табл.4.

Пример 3. В табл.5 приведены свойства предложенной резиновой смеси (композици  1), изготовленной аналогично смеси 3 по примеру 1,но содержащей СКДП- НЭ следующего состава и свойств: Содержание эпоксигрупп , мас.%11,0

Молекул рна  масса2562

В зкость при 20°С, Па-с226,8

Температура стекловани , °С46,0 В табл.5 (композици  2 и 3) приведены свойства смесей, аналогичных смес м 2 и 3 по примеру 2 (табл.3), но содержащих 12 и 24 мас.ч. модифицированного (СКДП-НЖ - 11 мас.% эпоксигрупп) полиэфирного волокна.

Пример 4. В табл.6 приведены состав и свойства предложенной резиновой смеси, содержащей 1,7 мас.ч. измельченного полиамидного волокна, модифицированного СКДП-НЭ с 10 мас.% эпоксигрупп. Соотношение волокно:СКДП-НЭ - 1:0,1 (смесь 1). Смесь 2 - известна .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Резинова  смесь на основе комбинации бутадиенметилстирольного, дивинилового и изопренового каучуков, включающа  оксид цинка, кумаронинденовую смолу, канифоль, микровоск, М-изолропил-N -фенил-п-фенилен- диамин, 2,2,4-триметил-6-этокси-1,2-дигидро- хинолин, фталевый ангидрид, олеиновую кислоту, технический углерод, парафинонаф- теновое масло, М-циклогексил-2-бензтиазо- лилсульфенамид, серу и модифицированное синтетическое волокно, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и стойкости к тепловому старению, в качестве моди- фицированного волокна она содержит синтетическое волокно, предварительно обработанное низкомолекул рным эпоксидирован- ным бутадиенпипериленовым каучуком с содержанием эпоксигрупп 7-11 мас.% в соотношении 1:0,1-0,2 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

   Бутадиенметилстирольный каучук46-50

   Дивиниловый каучук30 32

   Изопреновый каучук

   Оксид цинка

   Кумаронинденова 

   смола

   Канифоль

   Микровоск

   N-изопропил-М -фенп-фенилендиамин

   2,2,4-триметил-6-это-1 ,2-дигидрохинолин

   0

   Фталевый ангидрид0,5-0.6

   Олеинова  кислота1,1-1,3

   Технический углерод60-70

   Парафино-нафтеновое

   масло4,0-4,3

   Ы-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенэмид1 ,2-1,4

   Сера1,5-1,7

   Модифицированное

   синтетическое волокно1,7-24,0

   Состав и свойства резиновых смесей по примеру

   Таблица 1и2

   Состав резиновых смесей попримеру 2

   Свойства смесей по примеру 2

   Таблица 3

   Таблица 4

   Свойства смесей попримеру 3

   Состав и свойства смесей по примеру 4

   Таблица 5

   Таблица 6