RU1775253C - Устройство дл автоматической сварки под флюсом в потолочном положении - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  сварки под флюсом в потолочном поло-Wжении и может быть использовано при сварке кольцевых и продольных швов. Цель изобретени  - повышение качества сварного соединени  за счет улучшени  формировани  шва путем автоматического регулировани  давлени  флюсовой подушки. Силовой привод 5 посредством каретки 4, суппорта 3. кронштейна 6 и оси 7 поджимает колесо 12 к изделию 21. Силовой привод 22 через двуплечий рычаг 19 и ось 18 поджимает формирующее приспособление 20 к изделию. Силовой привод 23 поворачивает бункер 8 с чашей 9, питателем 10, шнеком 11 и создает давление флюса в чаше 9 при включенном приводе 13. Привод 2 перемещает тележку 1 с головкой 14, сварочным мундштуком 16 и катушкой 15 вдоль издели . Датчик 24 автоматически контролирует и замер ет давление флюса в чаше 9 вблизи мундштука 16 и через электрическую схему воздейству-1 П 17 21^ ^""'^1—1^слсх| •ч сл!ю iCJIы

Description

ет на привод 23 в ту или другую сторону в зависимости отуменьшени- или увеличени  давлени  флюса в чаше 9. За счет регулировани  давлени  флюса обеспечиваетс  удержание сварочной ванны на заданном посто нном уровне относительно поверхности издели  21, получение качественного

формировани  шва с нижней и верхней стороны свариваемого в потолочном положении листа, Дл  обеспечени  этих преимуществ датчик 24 размещен в чаша 9 на уровне ее открытой верхней части и выполнен в виде пьезотрансформаторного преобразовател , 1 з,п,ф-лы, 1 ил.

Изобретение относитс  к оборудованию дл  сварки под флюсом в потолочном положении иможет быть использовано при сварке кольцевыхi продольных шгов.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени  за счет улучшени  формировани  шва путем автоматического регулировани  давлени  флюсовой подушки.

На чертеже представлен общий вид устройства .

Устройство состоит из ходовой тележки 1 с приводом 2, на которой смонтирован вертикальный суппорт 3 с кареткой 4.и силовым приводом 5, На конце кронштейна 6 шарнирно на оси 7 закреплен бункер 8 дл  флюса с чашей 9, питателем 10 и шнеком 11, Копмрное колесо 12 смонтировано на оси 7 с возможностью настроечного регулировани  перед сваркой относительно поверхцости открытой верхней части чаши 9, На флюсобункере 8 также закреплены привод 13 подачи флюса, сварочна  головка 14 с кaтyu кoй 15 электродной проволоки и мундштуком 16. через который подаетс  электрод 17, На кронштейне 6 каретки 4 вертикального суппорта 3 на оси 18 смонтирована подвеска, выполненна  в виде двуплечего рычага 19, На одном конце двуплечего рычага 19 смонтировано формирующее приспособление 20, закрепленное на подвеске с возможностью качани  в его продольной и поперечной плоскост х, то есть с возможностью самоустанавливани  относительно поверхности свариваемого издели  21. Другой конец двуплечего рычага 19 соединен с силовым приводом 22 (например , пневмоцилиндр). который вместе с осью 18 качани  двуплечего рычага 19 закреплен на кронштейне 6. На каретке 4 вертикального суппорта 3 закреплен управл емый силовой привод 23 (например, пневмоцилиндр) поворота бункера 8 дл  флюса.

Внутри чаши 9 на уровне ее открытой верхней масти вдоль ее продольной оси вблизи сварочного мундштука 16 размещен датчик 24 давлени  флюса, который электрически схемой управлени  св зан с управл емым силовым приводом 23 поворота бункера 8 с флюсом вокруг оси 7 его закреплени . Датчик 24 выполнен в виде пьезотрансформаторного преобразовател , Формирующее приспособление 20 воздействует на нижнюю часть сварного шва 25.

Устройство работает следующим образом .

В начале сварки включают силовой привод 5, настроенный на сварку издели  21, который посредством каретки 4 вертикального суппорта 3, кронштейна б и оси 7 поджимает копирное колесо 12 к поверхности

свариваемого издели  21. Включают силовой привод 22, отрегулированный дл  сварки данного типа изделий, который посредством поворота двуплечего рычага 19 вокруг оси 18 качани  поджимает формируюа1ее приспособление 20 к свариваемому изделию 21, Включают управл емый силовой привод 23 поворота бункера 8 дл  флюса , также отрегулированный дл  сварки данного типа изделий, воздействующий через шарнир на бункер 8, который путем поворота вокруг оси 7 создает заданное давление флюса, подаваемого питателем 10 со шнеком 11, в чашу 9 при включении привода 13 подачи флюса. Включают привод 2

ходовой тележки 1 при сварке продольных швов (при сварке кольцевых швов, включают вращатель издели , который на чертеже не показан), сварочную головку 14, подающую электрод 17 из катушки 15 через мундштук 16, сварочную цепь и осуществл ют сварку издели .

Положение датчика 24 относительно поверхности свариваемого стыка определ етс  заданной величиной, котора  при сварке

выдерживаетс  посто нной за счет копировани  формирующим приспособлением 20 поверхности издели  21.

В процессе сварки датчик 24 автоматически , без участи  оператора, контролирует

и замер ет давление флюса в чаше вблизи сварочного мундштука 16,

При отклонении величины давлени  флюса в чаше 9 от заданной, вызванном

изменением размеров стыка, скорости сварки, гранул ции флюса и др., происходит регулирование давлени  флюса в чаше 9, и следовательно, флюсовой подушке управл емым силовым приводом 23 путем поворота бункера 8 и регулировани  прижати  чаши 9, с флюсовой подушкой над ее открытой верхней частью, к изделию 21.

Регулирование дйвлени  флюсовой подушки в процессе потолочной сварки под флюсом обеспечивает удержание кристаллизующейс  сварочной ванны на определенном уровне oтнocиteльнo поверхности свариваемого стыка и получение высококачественных сварных соединений с улучшенным формированием нижней и верхней сторон шва, а также дл  выполнени  потолочных швов разных типов.

При уменьшении высоты усилени  с нижней стороны шва 25, автоматически, без участи  оператора, происходит уменьшение усили  воздействи  управл емого силового привода 23 на чашу 9 и уменьшение давлени  флюсовой подушки в зоне сварки, привод щее к понижению уровн  кристаллизующейс  сварочной ванны относительно поверхности свариваемого стыка, привод щее к увеличению высоты h усилени  с нижней стороны шва. Такое увеличение усилени  шва за счет уменьшени  давлени  флюсовой подушки., происходит до тех пор, пока величина h не достигнет заданных дл  данного типа шва размеров.

При увеличении высоты h с нижней стороны шва 24, также автоматически, без участи  оператора, происходит увеличение усили  воздействи  управл емого силового привода 23 на чашу 9 и тем самым увеличение давлени  флюсовой подушки в зоне сварки, что приводит к завышению уровн  кристаллизующейс  сварочной ванны относительно поверхности свариваемого стыка, привод щее к уменьшению высоты h усилени  с нижней стороны шва. Уменьшение

усилени  шва за счет увеличени  давлени  флюсовой подушки также происходит до тех пор, пока величина h не достигнет заданных дл  данного типа шва размеров,

В процессе сварки производ т автоматический , без участи  оператора, контроль, регулирование и поддержание заданного давлени  флюса в чаше и, следовательно, флюсовой подушки в зоне сварки, необходимые дл  получени  высококачественных сварных соединений,

После сварки последовательным выключением силовых приводов 22, 23 и 5 устройство отводитс  от издели .

Устройство дл  автоматической сварки

под флюсом в потолочном положении обеспечивает повышение качества сварных соединений за счет улучшени  формировани  нижней и верхней сторон шва.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1, Устройство дл автоматической сварки под флюсом в потолочном положении, содержаш.ее тележку с кареткой, установленный на каретке кронштейн с шарнирно закрепленным на оси поворотным бункером

   с чашей, выполненной с открытой верхней частью, силовой привод поворота бункера и пропущенный через чашу сварочный мундштук , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени 

   за счет улучшени  формировани  шва путем автоматического регулировани  давлени  флюсовой подушки, чаши снабжена датчиком давлени  флюса, соединенным с силовым приводом поворота бункера вокруг оси

   его закреплени ,
2. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес   тем, что датчик давлени  флюса размещен в чаше на уровне ее открытой верхней части вдоль продольной оси вблизи сварочнего мундштука и выполнен в виде пьезотрансформаторного преобразовател .