RU1774922C - Способ изготовлени слоистого плиточного материала - Google Patents

Abstract

Использование: производство облицовочной плитки, кровельного гонта, паркетной доски и др. Сущность: в пресс-форму с полированной поверхностью укладывают слой смеси минерального заполнител  с магнезиальным св зующим, содержащий: щебень фракции 1,25-5 мм или песок 38-45,7 мас.%, каустический магнезит33,3-38,2 мас.%, раствор бишофита плотностью 1,18-1,2 г/см3 20,8-23,8 мас.%, краситель0,2 мас.%; затем слой смеси древесного заполнител  с магнезиальным св зующим, содержащий: древесный заполнитель 37,6-46,4 мас.%, каустический магнезит32,1-34,2 мас.%, раствор бишофита плотностью 1,18-1,2 г/см3 21,5-28,2 г/см3, осуществл ют прессование при давлении 16-25 МПа с последующей термообработкой при температуре 200- 350°С и давлением 2-3 МПа, охлаждением в форме до температуры 90-100°С и извлечением из формы. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам, и может быть использовано в качестве облицовочной плитки, кровельного гонта, паркетной доски и т.п.

В современном строительстве примен ютс  слоистые материалы с основами из древесных частиц (древесно-волокнистых и стружечных плит) с наклеенными на них синтетическими смолами пластмассовыми пленками или древесным шпоном; имеютс , но не .нашли широкого применени , материалы с основой из древесных частиц и спрессованной с ней совместно слоем из минеральных частиц, св занных фенольно- резольной смолой,

Все перечисленные выше слоистые материалы используют основные положительные качества сло  из древесных частиц-его прочность на изгиб и невысокую стоимость, и добавл ют недостающие - декоратив- ность, меньшую чувствительность облицо- 4 ванной поверхности к воздействию влаги sQ или огнестойкость. Но все слоистые матери- алы с одним из слоев на основе древесных k частиц имеют следующие недостатки; разрушаютс  во влажной среде и имеют повышенную токсичность, крайне нежелательную, особенно дл  материалов, используемых дл  См отделки внутри помещений.

Наиболее близким прототипом предлагаемого способа изготовлени  материала  вл етс  несгораема  формованна  пластина . Пластина формуетс  в металлической форме, в которую помещаетс  нижний слой

из смеси древесных опилок или волокон с термореактивным клеем и верхний слой из частиц минеральной пены - вермукулита, перлита, пемзы или вулканического стекла, покрытых фенольной смолой резольного типа , содержащей 10-30% новолачной смолы. Оба сло  формуют гор чим прессованием в пластину.

Недостатками получаемого этим способом вещества как строительного материала,  вл ютс : слои вещества изготавливаютс  на разных кле х, в процессе эксплуатации из издели  выдел етс  токсичное вещество - фенол, из-за низкой водостойкости феноль- ных смол изделие во влажной среде разрушаетс .

Цель изобретени  - создание двухслойного строительного материала, один слой которого  вл етс  конструкционным на основе древесных частиц, а второй декоративно-конструкционным , с разнообразной фактурой, на основе каменных частиц; на едином св зующем, экологически чистого, а по влагостойкости и морозостойкости пригодною дл  наружных строительных работ. Основными составл ющими материала  вл ютс  опилки и стружка, образующиес  в процессе деревообработки и во многих случа х не используемые (или не рационально используемые) отходы производства, имеющиес  в нашей стране в большом количестве .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в качестве св зующего веществ слоев, а соответственно и слоев между собой применено магнезиальное в жущее на основе каустического магнезитового порошка ГОСТ 1216- 87 и водного раствора хлористого магни  (бишофита) ГОСТ 7759-73.

На чертеже изображена конструкци  слоистой плиты из материала с основами из древесных 1 и каменных 2 частиц на магнезиальном в жущем. Материал получаетс  следующим образом.

Приготавливаютс  смеси:

1.На основе каменных частиц, мас.%: Щебень фракции

1,25-5 мм или песок 38-45,7 Каустический магнезит 33,3-38,2 Раствор бишофита плотностью 1,18- 1,2 г/см320,8-23,8

Краситель0,2

2.На основе древесных частиц, мас.%: Древесные опилки размерами не более (5x5x5) мм, стружка размерами не более (20 х 20 х 1,5) мм, различных пород, влажностью не более 12% 37,6-46,4

Порошок каустический магнезитовый32,1-34,2

Водный раствор бишофита плотностью 1.18-1,2 г/см321,5-28,2

В пресс-форму, имеющую полированную поверхность, укладываетс  слой смеси на основе каменных частиц, на него

слой смеси на основе древесных частиц , и компоненты сжимаютс  под прессом до 16-25 МПа выдерживаютс  под давлением 0,5-1 мин, затем давление может быть снижено до 2-3 МПа. и при этом

давлении произведена термообработка в печи с температурой 200-350°С в течение 15-10 мин. Остывание пресс-формы с изделием продолжаетс  не менее 15 мин, до температуры 90-100°С, после чего изделие вынимаетс  из пресс-формы, и до употреблени  в деле выдерживаетс  при комнатной температуре и влажности в течение суток. Полученный материал имеет следующие показатели представленные в

таблице.

Как видно из таблицы, полученный материал соответствует цели изобретени .

На основании проведенных лэбораторных исследований и испытаний образцов составлен технологический регламент и технические услови  на изготовление облицовочной плитки на основе слоистого материала с основами из древесных и

каменных частиц на магнезиальном в жущем . В насто щее врем  заканчиваетс  проектирование технологической линии дл  изготовлени  облицовочной плитки производительностью 70000 м2 в год на Московском заводе им.Хруничева.

Произведенным технико-экономическим расчетом определено, что при этой производительности в услови х г.Комсомольска-на-Амуре себестоимость одного

квадратного метра плитки, размерами 250х х250 мм или 250 х 500 мм на этой линии, в ценах 1991 г., составит 12,5 руб, при возможной рыночной цене, исход  из ее потребительских качеств, не менее 25 руб/м2.

Окупаемость линии 2,5 г,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  слоистого плиточ- ного материала, включающий помещение в пресс-форму послойно смеси древесных опилок со св зующим и смеси минерального заполнител  со св зующим и формование гор чим прессованием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  водостойкости

   и морозостойкости и снижени  токсичности , в пресс-форму укладывают слой смеси минерального заполнител  с магнезиальным св зующим, содержащий, мас.%:

   Щебень фракции

   1,25-5 мм или песок 38,0-45,7

   Каустический магнезит 33,3-33,2

   Раствор бишофита

   плотностью

   1,18-1,2 г/см320,8-23,8

   Краситель0,2

   затем слой смеси древесного заполнител  с магнезиальным св зующим, содержащим, мас.%:

   0

   Древесный заполнитель влажностью не более 12%37,6-46,4

   Каустический магнезит32 ,1-34,2 Раствор бишофита плотностью

   1,18-1,2 г/см321.5-28,2

   осуществл ют прессование при давлении 16-25 МПа с последующей термообработкой при температуре 200-350°С и давлении 2-3 МПа, охлаждением в форме до температуры 90-100°С и извлечением из формы.

   №№ I Наименование показателей пп |

   1Плотность сло  на основе древесных частиц при влажности Т5%

   2Плотность сло  на основе каменных

   частиц I. -

   3Пределы прочности:

   3.1- сло  из древесных частиц на сжатие , не менее

   3.2- плитки толщиной 20 мм, в т.ч.

   5 мм слой из каменных частиц, на раст жение сло  из древесных частиц при изгибе

   3.2.1Временна  нагрузка, не менее

   3.2.2Длительна  посто нна , не менее

   1 Влажность свежеотформованной плитк

   5 6

   7

   8

   9

   10

   не более

   Водопоглощение за W ч не более

   Морозостойкость до потери массы 5% не менее

   Группа горючести Коробление, не более

   не более

   jt

   Токсичность,

   Эстетичность фактурного ( на основе каменных материалов) сло 

   Показатель токсичности вз т из технических условий ТУ ОП13 17//1 88 на Брус конструкционный прессованный из древесных отходов и отходов переработки однолетних растений на минеральном св зующем, утвержденных директором НТКО Втордрев Министерства лесной промышленности СССР т.Бирюковым М.В. 17 декабр  1988 г, как дл  идентичного материала

   Едн. иэм.

   Величина

   1350-1500 2900-3100

   bQ

   8 5

   16 23

   После изготовлени  имеет сходство с полированным естественным камнем. После 50 циклов замораживани  блекнет, но не тер ет механических и потребительских свойств