RU177262U1 - ELEMENT FOR FORMING SHIELDS - Google Patents

ELEMENT FOR FORMING SHIELDS Download PDF

Info

Publication number
RU177262U1
RU177262U1 RU2017143414U RU2017143414U RU177262U1 RU 177262 U1 RU177262 U1 RU 177262U1 RU 2017143414 U RU2017143414 U RU 2017143414U RU 2017143414 U RU2017143414 U RU 2017143414U RU 177262 U1 RU177262 U1 RU 177262U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
supporting platform
sleeve
profile
hole
castle
Prior art date
Application number
RU2017143414U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Антон Анатольевич Овчинников
Original Assignee
Антон Анатольевич Овчинников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Антон Анатольевич Овчинников filed Critical Антон Анатольевич Овчинников
Priority to RU2017143414U priority Critical patent/RU177262U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU177262U1 publication Critical patent/RU177262U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к элементу опалубочных щитов, содержащему втулку и опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения. Элемент опалубочных щитов содержит втулку в виде усеченного конуса и сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения. Большее основание усеченного конуса втулки имеет диаметр 28 мм, а меньшее - диаметр 25 мм. Опалубочный профиль содержит нижнюю полку и верхнюю опорную площадку с впадиной, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной. Замковая впадина имеет поперечное сечение в форме трапеции, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки. Сварной шов расположен на опорной площадке, на расстоянии от конца опорной площадки со стороны тыльной стойки, равном 15-45% длины опорной площадки. Высота упомянутой трапеции также равна 15-45% длины опорной площадки. Нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом α=100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины. Верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом β=20…40° к опорной площадке. Нижняя полка выполнена с первым отверстием, верхняя опорная площадка выполнена со вторым отверстием. Втулка вставлена в упомянутые отверстия опалубочного профиля и закреплена на верхней опорной площадке и нижней полке посредством сварки. Второе отверстие расположено на верхней опорной площадке на расстоянии его кромки от сварного шва, равном 1…4 толщины ленты опалубочного профиля, в направлении торцевой стойки. В результате повышается прочность элемента опалубочных щитов. 1 ил.A utility model relates to an element of shuttering panels containing a sleeve and shuttering profile of a closed box section. The element of the shuttering boards contains a sleeve in the form of a truncated cone and a welded shuttering profile of a closed box section. The larger base of the truncated cone of the sleeve has a diameter of 28 mm, and the smaller one has a diameter of 25 mm. The shuttering profile contains a lower shelf and an upper supporting platform with a hollow, which are adjoined by a vertical end stand with a hollow and a bend in its upper part and a back stand with a castle hollow formed on it. The castle cavity has a cross section in the shape of a trapezoid, the outer end of the upper surface of which is aligned with the end of the supporting platform. The weld is located on the supporting platform, at a distance from the end of the supporting platform from the back of the rack, equal to 15-45% of the length of the supporting platform. The height of the said trapezoid is also equal to 15-45% of the length of the supporting platform. The lower surface of the castle cavity is located at an angle α = 100 ... 120 ° to the vertical part of the rear pillar to the castle cavity. The upper surface of the castle cavity is located at an angle β = 20 ... 40 ° to the supporting platform. The lower shelf is made with the first hole, the upper supporting platform is made with the second hole. The sleeve is inserted into the aforementioned holes of the formwork profile and is fixed to the upper supporting platform and lower shelf by welding. The second hole is located on the upper supporting platform at a distance of its edge from the weld, equal to 1 ... 4 thickness of the tape formwork profile, in the direction of the end stand. As a result, the strength of the formwork panel element is increased. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструктивному элементу опалубочных щитов, содержащему втулку и сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения.The utility model relates to the field of construction, namely to the structural element of formwork panels containing a sleeve and a welded formwork profile of a closed box section, and can be used in the manufacture of formwork panels used in the construction of monolithic buildings and structures for various purposes.

Аналогом заявленной полезной модели является элемент опалубочных щитов (RU 85523 U1, 10.08.2009), содержащий коническую втулку и опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, содержащий нижнюю полку и верхнюю опорную площадку, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, при этом нижняя полка выполнена с первым отверстием, верхняя опорная площадка выполнена со вторым отверстием, соосным первому отверстию, втулка вставлена в упомянутые отверстия опалубочного профиля и закреплена на верхней опорной площадке и нижней полке, причем большее основание усеченного конуса втулки расположено в первом отверстии.An analogue of the claimed utility model is an element of shuttering boards (RU 85523 U1, 08/10/2009) containing a conical sleeve and a shuttering formwork profile of a closed box section, containing a lower shelf and an upper supporting platform, which are joined by a vertical end stand with a bend in its upper part and the back a stand with a castle depression formed on it, the outer end of the upper surface of which is aligned with the end of the supporting platform, while the lower shelf is made with the first hole, the upper supporting platform is made with the second hole pation, coaxial with the first opening, the sleeve is inserted into said hole formwork profile and fastened to the upper support platform and the bottom shelf, wherein the larger base of the truncated cone of the sleeve is disposed in the first bore.

Недостатками известного технического решения является низкая прочность элемента опалубочных щитов.The disadvantages of the known technical solution is the low strength of the formwork panel element.

Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является элемент опалубочных щитов (RU 141556 U1, 23.12.2013), содержащий втулку с конической частью в виде усеченного конуса и опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, содержащий нижнюю полку и верхнюю опорную площадку с впадиной, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной, имеющей поперечное сечение в форме трапеции, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, при этом нижняя полка выполнена с первым отверстием, верхняя опорная площадка выполнена со вторым отверстием, соосным первому отверстию, втулка вставлена в упомянутые отверстия опалубочного профиля и закреплена на верхней опорной площадке и нижней полке, причем большее основание усеченного конуса втулки расположено в первом отверстии.The closest analogue of the claimed utility model is an element of shuttering panels (RU 141556 U1, 12/23/2013), containing a sleeve with a conical part in the form of a truncated cone and a shuttering profile of a closed box section, containing a lower shelf and an upper supporting platform with a cavity adjacent to which are vertical end stand with a hollow and a bend in its upper part and a back stand with a castle hollow formed on it having a trapezoid cross-section, the outer end of the upper surface of which is aligned with the end of at the same time, the lower shelf is made with the first hole, the upper supporting platform is made with the second hole, coaxial to the first hole, the sleeve is inserted into the said holes of the formwork profile and is fixed on the upper supporting platform and the lower shelf, and the larger base of the truncated cone of the sleeve is located in the first holes.

Недостатком приведенного выше технического решения является выполнение опалубочного профиля из готовой трубы, в связи с чем профилирование осуществляется по сложному технологическому процессу на дорогом оборудовании с высокими энергозатратами, что значительно увеличивает себестоимость продукции. При этом не определены углы трапеции, в связи с чем не обеспечивается оптимальная разгрузка замковой впадины при действующих циклических нагрузках, в том числе со стороны втулки, что приводит к ее разрушению.The disadvantage of the above technical solution is the implementation of the formwork profile from the finished pipe, in connection with which profiling is carried out by a complex technological process on expensive equipment with high energy consumption, which significantly increases the cost of production. In this case, the angles of the trapezoid are not determined, and therefore the optimal unloading of the castle cavity under current cyclic loads, including from the sleeve, is not ensured, which leads to its destruction.

Технической проблемой, решаемой заявленной полезной моделью, является повышение надежности элемента опалубочных щитов, содержащего втулку и сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, в частности в его наиболее ослабленных местах - в зоне сварного шва опалубочного профиля и его замковой впадины.The technical problem solved by the claimed utility model is to increase the reliability of the formwork panel element containing the sleeve and the welded formwork profile of a closed box section, in particular in its most weakened places - in the weld area of the formwork profile and its castle cavity.

Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение прочности элемента опалубочных щитов, содержащего втулку и сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения.The technical result of the claimed utility model is to increase the strength of an element of shuttering panels containing a sleeve and a welded shuttering profile of a closed box section.

Заявленный технический результат обеспечивается тем, что в элементе опалубочных щитов, содержащем втулку с конической частью в виде усеченного конуса и опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, содержащий нижнюю полку и верхнюю опорную площадку с впадиной, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной, имеющей поперечное сечение в форме трапеции, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, при этом нижняя полка выполнена с первым отверстием, верхняя опорная площадка выполнена со вторым отверстием, соосным первому отверстию, втулка вставлена в упомянутые отверстия опалубочного профиля и закреплена на верхней опорной площадке и нижней полке, причем большее основание усеченного конуса втулки расположено в первом отверстии, в соответствии с предлагаемым решением опалубочный профиль выполнен из стальной ленты, соединенной сварным швом, который расположен на опорной площадке, при этом расстояние от конца опорной площадки со стороны тыльной стойки до сварного шва и высота упомянутой трапеции составляют 15-45% длины опорной площадки, нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом α=100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины, а верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом β=20…40° к опорной площадке, причем второе отверстие расположено на верхней опорной площадке на расстоянии его кромки от сварного шва, равном 1…4 толщины ленты опалубочного профиля, в направлении торцевой стойки, причем втулка имеет большее основание усеченного конуса диаметром 28 мм, а меньшее - диаметром 25 мм, втулка закреплена на верхней опорной площадке и нижней полке опалубочного профиля посредством сварки.The claimed technical result is ensured by the fact that in the formwork panel element comprising a sleeve with a conical part in the form of a truncated cone and a closed box section formwork profile comprising a lower shelf and an upper supporting platform with a hollow, to which there is a vertical end stand with a hollow and a bend in it the upper part and the rear pillar with the castle cavity formed on it, having a trapezoid cross-section, the outer end of the upper surface of which is aligned with the end of the supporting platform, and the lower shelf is made with the first hole, the upper supporting platform is made with the second hole, coaxial with the first hole, the sleeve is inserted into the said formwork holes and fixed on the upper supporting platform and the lower shelf, with the larger base of the truncated sleeve cone located in the first hole, in in accordance with the proposed solution, the formwork profile is made of a steel strip connected by a weld, which is located on the supporting platform, while the distance from the end of the supporting platform with the back of the rack up to the weld and the height of the aforementioned trapezoid is 15-45% of the length of the supporting platform, the lower surface of the castle cavity is located at an angle α = 100 ... 120 ° to the vertical part of the rear rack to the castle cavity, and the upper surface of the castle cavity is located at an angle β = 20 ... 40 ° to the supporting platform, and the second hole is located on the upper supporting platform at a distance of its edge from the weld, equal to 1 ... 4 the thickness of the tape formwork profile, in the direction of the end stand, and the sleeve has a larger base chennogo cone diameter of 28 mm and the minimal - 25 mm diameter, the sleeve is fixed to the upper support platform and the bottom shelf formwork profile by welding.

Повышение прочности заявленного элемента опалубочных щитов обеспечивается за счет расположения сварного шва опалубочного профиля и его замковой впадины относительно действующих рабочих усилий на опалубочный профиль, в том числе и со стороны втулки. Так, для оптимального разгружения зоны сварного шва и замковой впадины путем перенесения восприятия рабочей нагрузки, в том числе и от втулки, на другие участки профиля наиболее рационально размещать сварной шов и меньшее основание трапеции замковой впадины приблизительно в одной вертикальной плоскости замкнутого профиля. При этом расстояние от конца опорной площадки со стороны тыльной стойки до сварного шва и высота упомянутой трапеции, т.е. глубина замковой впадины, должны составлять 15-45% длины опорной площадки, а кромка отверстия на верхней опорной площадке должна быть расположена на расстоянии, равном 1…4 толщины ленты опалубочного профиля, от сварного шва в направлении торцевой стойки, т.е. в направлении от замковой впадины. Расположение на верхней опорной площадке сварного шва относительно кромки отверстия на расстоянии, равном 1…4 толщины ленты, позволяет исключить возможность прогиба опорной площадки в зоне сварного шва при создании втулкой рабочей нагрузки. Замковую впадину в форме трапеции целесообразно выполнять с нижней поверхностью, расположенной под углом α=100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины, и верхней поверхностью - расположенной под углом β=20…40° к опорной площадке, т.к. при расположении поверхностей замковой впадины под данными углами обеспечивается разложение рабочей силы на ее горизонтальную и вертикальную составляющие, что предотвращает деформацию сжатия участка замковой впадины, в результате чего также повышается прочность конструкции опалубочного профиля. Кроме того, размещение на опорной площадке рабочих конструктивных элементов (палубы), предохраняет сварной шов от механических повреждений, в связи с чем обеспечивается высокая прочность сварного профиля. Выполнение верхней опорной площадки с впадиной, т.е. выдавкой внутрь опалубочного профиля, повышает жесткость, а следовательно, и прочность конструкции. Выполнение впадины на вертикальной торцевой стойке, вдавленной внутрь опалубочного профиля, обеспечивает снижение напряжений на вертикальной торцевой стойке, и следовательно, повышает прочность конструкции опалубочного профиля. Отгиб в верхней части торцевой стенки также обеспечивает необходимую прочность профиля. Втулка закреплена в опалубочном профиле посредством сварки, в результате чего придается жесткость конструкции и исключается возможность осевых перемещений втулки относительно опалубочного профиля, что повышает прочность элемента опалубочного профиля. Форма втулки в виде усеченного конуса, большее основание которого имеет диаметр 28 мм, а меньшее - диаметр 25 мм, позволяет оптимально распределить давление втулки на верхнюю опорную площадку для исключения возможности прогиба верхней опорной площадки в зоне сварного шва.Increasing the strength of the claimed element of the shuttering boards is ensured by the location of the weld of the shuttering profile and its castle recess relative to the operating working forces on the shuttering profile, including from the sleeve side. So, for optimal unloading of the weld zone and the castle cavity by transferring the perception of the working load, including from the sleeve, to other sections of the profile, it is most rational to place the weld and the smaller base of the trapezoid of the castle cavity in approximately one vertical plane of the closed profile. The distance from the end of the supporting platform from the back of the rack to the weld and the height of the aforementioned trapezoid, i.e. the depth of the castle depression should be 15-45% of the length of the supporting platform, and the edge of the hole on the upper supporting platform should be located at a distance equal to 1 ... 4 of the thickness of the tape formwork profile from the weld in the direction of the end stand, i.e. in the direction from the castle cavity. The location on the upper support site of the weld relative to the edge of the hole at a distance equal to 1 ... 4 of the thickness of the tape, eliminates the possibility of deflection of the support site in the weld zone when the sleeve creates a working load. The trapezium-shaped castle cavity is expediently made with the lower surface located at an angle α = 100 ... 120 ° to the vertical part of the back post to the castle cavity, and the upper surface - located at an angle β = 20 ... 40 ° to the supporting platform, because when the surfaces of the castle cavity are located at these angles, the labor force is decomposed into its horizontal and vertical components, which prevents compression deformation of the castle cavity section, which also increases the structural strength of the formwork profile. In addition, the placement of working structural elements (decks) on the supporting platform protects the weld from mechanical damage, and therefore the high strength of the welded profile is ensured. The implementation of the upper supporting platform with a depression, i.e. extrusion into the formwork profile increases rigidity and, consequently, structural strength. The execution of the cavity on a vertical end stand, pressed into the formwork profile, reduces stress on the vertical end stand, and therefore increases the structural strength of the formwork profile. Bending in the upper part of the end wall also provides the necessary strength profile. The sleeve is fixed in the formwork profile by welding, which results in structural rigidity and eliminates the possibility of axial movement of the sleeve relative to the formwork profile, which increases the strength of the formwork element. The shape of the sleeve in the form of a truncated cone, the larger base of which has a diameter of 28 mm, and the smaller one has a diameter of 25 mm, makes it possible to optimally distribute the pressure of the sleeve on the upper support pad to exclude the possibility of deflection of the upper support pad in the weld zone.

Полезная модель поясняется чертежом.The utility model is illustrated in the drawing.

Элемент опалубочных щитов содержит втулку в виде усеченного конуса 10 и сварной опалубочный профиль, имеющий замкнутое коробчатое прямоугольное сечение. Сварной опалубочный профиль содержит вертикальную торцевую стойку 1 с впадиной, усиленную в верхней части отгибом 2 с поднутряющим углом, вертикальную тыльную стойку 3, в верхней части которой имеется замковая впадина 4, нижнюю полку 5 и верхнюю опорную площадку 6 с впадиной. Замковая впадина 4 выполнена в форме трапеции, вогнутой в сторону торцевой стойки 1. При этом наружный конец верхней поверхности 7 замковой впадины 4 совмещен с концом опорной площадки 6. Сварной шов 9 расположен на опорной площадке 6 на расстоянии от ее конца со стороны тыльной стойки равном 15-45% длины опорной площадки. Причем высота упомянутой трапеции также равна 15-45% длины опорной площадки. Нижняя поверхность 8 замковой впадины расположена под углом α=100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины. Верхняя поверхность 7 замковой впадины расположена под углом β=20…40° к опорной площадке. Впадина на вертикальной торцевой стойке вдавлена вглубь опалубочного профиля. Нижняя полка 5 выполнена с первым отверстием, верхняя опорная площадка 6 выполнена со вторым отверстием, соосным первому отверстию. Втулка вставлена в упомянутые отверстия опалубочного профиля и закреплена на верхней опорной площадке и нижней полке посредством сварки. Большее основание усеченного конуса втулки расположено в первом отверстии.The element of the shuttering boards contains a sleeve in the form of a truncated cone 10 and a welded shuttering profile having a closed box-shaped rectangular section. The welded formwork profile contains a vertical end stand 1 with a cavity, reinforced in the upper part by a bend 2 with an undercutting angle, a vertical rear rack 3, in the upper part of which there is a castle cavity 4, a lower shelf 5 and an upper supporting platform 6 with a cavity. The castle cavity 4 is made in the form of a trapezoid, concave towards the end stand 1. At that, the outer end of the upper surface 7 of the castle cavity 4 is aligned with the end of the support pad 6. The weld bead 9 is located on the support pad 6 at a distance from its end from the back of the pillar 15-45% of the length of the supporting platform. Moreover, the height of the said trapezoid is also equal to 15-45% of the length of the supporting platform. The lower surface 8 of the castle cavity is located at an angle α = 100 ... 120 ° to the vertical part of the rear pillar to the castle cavity. The upper surface 7 of the castle depression is located at an angle β = 20 ... 40 ° to the supporting platform. The hollow on the vertical end post is pressed deep into the formwork profile. The lower shelf 5 is made with a first hole, the upper supporting platform 6 is made with a second hole, coaxial with the first hole. The sleeve is inserted into the aforementioned holes of the formwork profile and is fixed to the upper supporting platform and lower shelf by welding. The larger base of the truncated cone of the sleeve is located in the first hole.

Второе отверстие расположено на верхней опорной площадке на расстоянии его кромки от сварного шва, равном 1…4 толщины ленты опалубочного профиля, в направлении торцевой стойки.The second hole is located on the upper supporting platform at a distance of its edge from the weld, equal to 1 ... 4 thickness of the tape formwork profile, in the direction of the end stand.

Опалубочный профиль изготавливается из стальной полосы толщиной 2-3 мм, в основном марок Ст3, Ст08пс, Ст10-20, путем ее профилирования, например на прокатном стане, с последующей сваркой, например индукционной сваркой или сваркой токами высокой частоты. При этом грат в зоне сварного шва опалубочного профиля не должен превышать 0,2 мм.The formwork profile is made of a steel strip 2-3 mm thick, mainly of the grades St3, St08ps, St10-20, by profiling it, for example on a rolling mill, followed by welding, for example, induction welding or welding with high-frequency currents. In this case, the burr in the weld zone of the formwork profile should not exceed 0.2 mm.

Втулка выполнена из бесшовной, например цельнотянутой, или сварной стальной трубы. Втулка представляет собой тонкостенную полую осесимметричную деталь. Втулка частично расположена во внутреннем пространстве опалубочного профиля и проходит через его первое и второе отверстия. Больший диаметр втулки 28 мм обеспечивает возможность прохождения втулки во внутреннее пространство опалубочного профиля через первое отверстие, выполненное в нижней полке. Меньший диаметр втулки 25 мм обеспечивает возможность прохождения втулки через первое отверстие и второе отверстие опалубочного профиля. Крепление втулки на верхней опорной площадке и на нижней полке выполнено посредством сварки.The sleeve is made of seamless, for example, seamless, or welded steel pipe. The sleeve is a thin-walled hollow axisymmetric part. The sleeve is partially located in the inner space of the formwork profile and passes through its first and second holes. The larger diameter of the sleeve 28 mm allows the sleeve to pass into the inner space of the formwork profile through the first hole made in the lower shelf. A smaller sleeve diameter of 25 mm allows the sleeve to pass through the first hole and the second hole of the formwork profile. The sleeve is mounted on the upper supporting platform and on the lower shelf by welding.

Сборку элемента опалубочного профиля осуществляют следующим образом. Изготавливают опалубочный профиль путем сварки профилированной металлической ленты. В верхней опорной площадке бив нижней полке 5 выполняют соответственно второе и первое отверстия, которые расположены соосно друг другу. Изготавливают втулку в виде усеченного конуса, большое основание которого равно 28 мм, а меньшее - 25 мм. Втулку пропускают в первое отверстие, а затем во второе отверстие. Втулку приваривают к нижней полке и верхней опорной площадке.Assembly element formwork profile is as follows. A formwork profile is made by welding a profiled metal strip. In the upper supporting area, the lower flange 5 has the second and first holes, respectively, which are aligned with each other. A sleeve is made in the form of a truncated cone, the large base of which is 28 mm, and the smaller one is 25 mm. The sleeve is passed into the first hole, and then into the second hole. The sleeve is welded to the lower shelf and the upper supporting platform.

Элемент опалубочных щитов имеет следующие параметры, обеспечивающие его высокую прочность. Ширина нижней полки 5 равна 60±0,3 мм. Длина опорной площадки равна 54±2,0 мм. Высота тыльной стойки 3, начиная от нижней полки 5 до нижней поверхности 8 замковой впадины 4 равна 56,5 мм. Высота торцевой стойки 1 вместе с отгибом 2 равна 120±0,5 мм. Опорная площадка 6 около отгиба 2 имеет выдавку внутрь сечения на 2 мм. Впадина на вертикальной торцевой стойке выполнена вдавленной на 2±1 мм внутрь опалубочного профиля. Основание втулки большего диаметра равно 28 мм, а ее основание меньшего диаметра - 25 мм, высота втулки 100-115 мм, толщина ее стенки 2-5 мм.The formwork panel element has the following parameters ensuring its high strength. The width of the lower flange 5 is 60 ± 0.3 mm. The length of the support pad is 54 ± 2.0 mm. The height of the rear pillar 3, starting from the lower shelf 5 to the lower surface 8 of the castle cavity 4 is 56.5 mm The height of the end stand 1 together with the bend 2 is 120 ± 0.5 mm. The supporting platform 6 near the bend 2 has an extrusion into the section by 2 mm. The hollow on the vertical end post is pressed 2 ± 1 mm inward into the formwork profile. The base of the sleeve of a larger diameter is 28 mm, and its base of a smaller diameter is 25 mm, the height of the sleeve is 100-115 mm, the thickness of its wall is 2-5 mm.

Таким образом, заявленная конструкция элемента опалубочного профиля обладает высокой надежностью при эксплуатации за счет исключения разрушения в зонах замковой впадины и сварного шва. При этом заявленный элемент опалубочного профиля при высокой прочности и надежности в эксплуатации имеет меньший вес по сравнению с известными техническими решениями за счет уменьшения толщины его стенки, что ведет к улучшению его эксплуатационных характеристик, снижению стоимости самого изделия и транспортных расходов.Thus, the claimed design element formwork profile has high reliability during operation due to the exclusion of destruction in the areas of the castle cavity and the weld. Moreover, the claimed formwork element with high strength and reliability in operation has less weight compared to the known technical solutions by reducing the thickness of its wall, which leads to an improvement in its operational characteristics, reducing the cost of the product itself and transportation costs.

Claims (1)

Элемент опалубочных щитов, содержащий втулку с конической частью в виде усеченного конуса и опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, содержащий нижнюю полку и верхнюю опорную площадку с впадиной, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной, имеющей поперечное сечение в форме трапеции, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, при этом нижняя полка выполнена с первым отверстием, верхняя опорная площадка выполнена со вторым отверстием, соосным первому отверстию, втулка вставлена в упомянутые отверстия опалубочного профиля и закреплена на верхней опорной площадке и нижней полке, причем большее основание усеченного конуса втулки расположено в первом отверстии, отличающийся тем, что опалубочный профиль выполнен из стальной ленты, соединенной сварным швом, который расположен на опорной площадке, при этом расстояние от конца опорной площадки со стороны тыльной стойки до сварного шва и высота упомянутой трапеции составляют 15-45% длины опорной площадки, нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом α=100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины, а верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом β=20…40° к опорной площадке, причем второе отверстие расположено на верхней опорной площадке на расстоянии его кромки от сварного шва, равном 1…4 толщины ленты опалубочного профиля, в направлении торцевой стойки, причем втулка имеет большее основание усеченного конуса диаметром 28 мм, а меньшее - диаметром 25 мм, втулка закреплена на верхней опорной площадке и нижней полке опалубочного профиля посредством сварки.An element of shuttering boards containing a sleeve with a conical part in the form of a truncated cone and a shuttering formwork profile of a closed box section, containing a lower shelf and an upper supporting platform with a cavity, adjacent to which are a vertical end stand with a hollow and a bend in its upper part and a rear stand with her castle depression having a cross section in the form of a trapezoid, the outer end of the upper surface of which is aligned with the end of the supporting platform, while the lower shelf is made with the first hole, the upper op The platform is made with a second hole coaxial with the first hole, the sleeve is inserted into the said holes of the formwork profile and fixed on the upper supporting platform and the lower shelf, the larger base of the truncated cone of the sleeve being located in the first hole, characterized in that the formwork profile is made of steel tape, connected by a weld, which is located on the supporting platform, the distance from the end of the supporting platform from the back of the rack to the weld and the height of said trapezoid are 15- 45% of the length of the supporting platform, the lower surface of the castle cavity is located at an angle α = 100 ... 120 ° to the vertical part of the rear pillar to the castle cavity, and the upper surface of the castle cavity is located at an angle β = 20 ... 40 ° to the supporting platform, and the second hole is located on the upper supporting platform at a distance of its edge from the weld, equal to 1 ... 4 of the thickness of the tape of the formwork profile, in the direction of the end stand, the sleeve having a larger base of a truncated cone with a diameter of 28 mm and a smaller one with a diameter of 25 mm, the sleeve is fixed to erhney support platform and the bottom shelf formwork profile by welding.
RU2017143414U 2017-12-12 2017-12-12 ELEMENT FOR FORMING SHIELDS RU177262U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017143414U RU177262U1 (en) 2017-12-12 2017-12-12 ELEMENT FOR FORMING SHIELDS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017143414U RU177262U1 (en) 2017-12-12 2017-12-12 ELEMENT FOR FORMING SHIELDS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU177262U1 true RU177262U1 (en) 2018-02-14

Family

ID=61227270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017143414U RU177262U1 (en) 2017-12-12 2017-12-12 ELEMENT FOR FORMING SHIELDS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU177262U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU188529U1 (en) * 2018-05-24 2019-04-16 Акционерное общество "Силовая защита" (АО "Силовая защита") SHUTTLE SHIELD

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD284815A5 (en) * 1989-06-13 1990-11-28 Akademie Der Wissenschaften Der Ddr,Dd MAGNETIC FLUID FOR SUSPENSIONS
RU2268099C1 (en) * 2004-06-28 2006-01-20 Станислав Александрович Баранов Method for making sheathing preset-contour shape
RU141556U1 (en) * 2013-12-23 2014-06-10 Сергей Филиппович Луценко ELEMENT OF THE EDGE PROFILE OF FORMING SHIELDS
RU175389U1 (en) * 2017-10-03 2017-12-01 Антон Анатольевич Овчинников WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD284815A5 (en) * 1989-06-13 1990-11-28 Akademie Der Wissenschaften Der Ddr,Dd MAGNETIC FLUID FOR SUSPENSIONS
RU2268099C1 (en) * 2004-06-28 2006-01-20 Станислав Александрович Баранов Method for making sheathing preset-contour shape
RU141556U1 (en) * 2013-12-23 2014-06-10 Сергей Филиппович Луценко ELEMENT OF THE EDGE PROFILE OF FORMING SHIELDS
RU175389U1 (en) * 2017-10-03 2017-12-01 Антон Анатольевич Овчинников WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU188529U1 (en) * 2018-05-24 2019-04-16 Акционерное общество "Силовая защита" (АО "Силовая защита") SHUTTLE SHIELD

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU175389U1 (en) WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX
US20160319558A1 (en) Wood gang form and method for constructing concrete building using same
US1574563A (en) Metallic structure and structural unit
CN205116428U (en) Connecting elements of circular steel tube post and girder steel
RU177262U1 (en) ELEMENT FOR FORMING SHIELDS
RU177263U1 (en) ELEMENT FOR FORMING SHIELDS
CN104988853B (en) Bearing replacement method for maintaining
RU177501U1 (en) ELEMENT FOR FORMING SHIELDS
RU95008U1 (en) FORMWORK PROFILE
JP3196899U (en) Scaffold structure
CN105239700A (en) Novel portal-frame steel-structural building exterior wall structure and mounting method of wall purlins
RU175390U1 (en) WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX
RU181957U1 (en) WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX
CN104294921A (en) Connecting joint of concrete column and steel beam
RU177499U1 (en) WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX
RU181961U1 (en) WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX
KR100916672B1 (en) Mast fixation of construction lift embed anchor and spatial-temporal method
CN206844617U (en) A kind of builder's jack
JP6124444B2 (en) Structure dismantling system
RU176403U1 (en) SUPPORT ASSEMBLY OF METAL RUNNING ON A BEAM WITH A CORFORED WALL
RU162151U1 (en) RACK RACK
RU177411U1 (en) WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX
JP2017137697A (en) Column or beam structure
KR20150004455U (en) safety railing
RU141323U1 (en) FORMWORK PROFILE

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20201213