RU177499U1 - WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX - Google Patents
WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX Download PDFInfo
- Publication number
- RU177499U1 RU177499U1 RU2017143408U RU2017143408U RU177499U1 RU 177499 U1 RU177499 U1 RU 177499U1 RU 2017143408 U RU2017143408 U RU 2017143408U RU 2017143408 U RU2017143408 U RU 2017143408U RU 177499 U1 RU177499 U1 RU 177499U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- supporting platform
- castle
- cavity
- length
- profile
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 claims description 7
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения. Сварной опалубочный профиль имеет замкнутое коробчатое сечение, выполнен из стальной полосы, соединенной сварным швом, и содержит нижнюю полку и верхнюю опорную площадку, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной в форме трапеции, верхняя часть которой совмещена с концом опорной площадки. При этом стальная полоса выполнена из конструкционной низколегированной стали, опорная площадка выполнена с впадиной, длина которой составляет 20-50% длины опорной площадки, высота упомянутой трапеции составляет 15-45% длины опорной площадки, нижняя часть замковой впадины расположена под углом 100-120° к тыльной стойке, а верхняя часть замковой впадины расположена под углом 20-40° к опорной площадке. Сварной шов расположен на опорной площадке в одной плоскости с меньшим основанием трапеции замковой впадины. Стальная полоса выполнена из конструкционной низколегированной стали марки S355MC или марки S420MC. Достигается повышение прочности опалубочного профиля. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.The utility model relates to the field of construction and can be used in the production of formwork panels used in the construction of monolithic buildings and structures for various purposes. The welded formwork profile has a closed box section, is made of a steel strip connected by a weld, and contains a lower shelf and an upper supporting platform, which are adjoined by a vertical end stand with a hollow and a bend in its upper part and a rear stand with a castle hollow formed on it in trapezoidal shape, the upper part of which is aligned with the end of the supporting platform. In this case, the steel strip is made of structural low-alloy steel, the supporting platform is made with a cavity, the length of which is 20-50% of the length of the supporting platform, the height of the said trapezoid is 15-45% of the length of the supporting platform, the lower part of the castle cavity is located at an angle of 100-120 ° to the back of the rack, and the upper part of the castle cavity is located at an angle of 20-40 ° to the supporting platform. The weld is located on the supporting platform in the same plane with the smaller base of the trapezoid of the castle cavity. The steel strip is made of structural low alloy steel grade S355MC or grade S420MC. An increase in the strength of the formwork profile is achieved. 2 s.p. f-ly, 1 ill., 2 ave.
Description
Полезная модель относится к области строительства, а именно к сварному опалубочному профилю замкнутого коробчатого сечения и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения.The utility model relates to the field of construction, namely to a welded shuttering profile of a closed box section and can be used in the manufacture of shuttering boards used in the construction of monolithic buildings and structures for various purposes.
В качестве аналога может быть указан опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения (RU 82735 U1, 10.05.2009), содержащий опорную площадку с пазом для палубы глубиной 1,25 мм, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом глубиной 1,25 мм и тыльную стойку с замковой впадиной трапециевидного сечения. В основании трапеции лежат углы равные 75°. Причем начало нижней базовой поверхности замковой впадины выполнено на тыльной стойке на расстоянии от нижней полки, равном размеру нижней полки.As an analogue, a shutter-shaped profile of a closed box-shaped rectangular section (RU 82735 U1, 05/10/2009) containing a support platform with a groove for a deck 1.25 mm deep, adjacent vertical end posts with a groove 1.25 mm deep and a rear one, can be specified a rack with a castle cavity of a trapezoidal section. At the base of the trapezoid are angles equal to 75 °. Moreover, the beginning of the lower base surface of the castle depression is made on the rear rack at a distance from the lower shelf, equal to the size of the lower shelf.
Недостатком известного технического решения является выполнение опалубочного профиля из готовой трубы, в связи с чем профилирование осуществляется по сложному технологическому процессу на дорогом оборудовании с высокими энергозатратами, что значительно увеличивает себестоимость продукции. При этом трапеция имеет углы, которые не позволяют оптимально разгрузить замковую впадину при действующих циклических нагрузках, что приводит к ее разрушению.A disadvantage of the known technical solution is the implementation of the formwork profile from the finished pipe, in connection with which profiling is carried out by a complex technological process on expensive equipment with high energy consumption, which significantly increases the cost of production. In this case, the trapezoid has angles that do not allow optimal unloading of the castle cavity under cyclic loads, which leads to its destruction.
Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, выполненный из стальной ленты, соединенной сварным швом (RU 95008 U1, 10.06.2010), содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, причем углы в основании трапеции равны 70°, паз в вертикальной торцевой стойке в сечении образован дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, а толщина стенок опалубочного профиля равна 2±0,2 мм.The closest analogue of the claimed utility model is a closed box section welded shuttering profile made of steel tape connected by a weld (RU 95008 U1, 06/10/2010), containing a support pad, a vertical end stand with a groove adjacent to it, and a back stand with a back her castle depression, the cross section of which is an isosceles trapezoid, the outer end of the upper surface of which is combined with the end of the supporting platform, the lower shelf and the bend in the upper part of the vertical end stand, ha the angles at the base of the trapezoid are 70 °, the groove in the vertical end post in the section is formed by an arc of a circle with a radius of 600 mm, pressed 1 mm deep into the profile and located at a distance of 25 ± 1 mm from the ends of the vertical end post, and the wall thickness of the formwork profile is 2 ± 0.2 mm.
Недостатком известного технического решения является разрушение опалубочного профиля в зоне замковой впадины и сварного шва под действием циклических нагрузок.A disadvantage of the known technical solution is the destruction of the formwork profile in the area of the castle cavity and the weld under the action of cyclic loads.
Технической проблемой, решаемой заявленной полезной моделью, является повышение надежности сварного опалубочного профиля, в частности в зоне замковой впадины.The technical problem solved by the claimed utility model is to increase the reliability of the welded formwork profile, in particular in the area of the castle cavity.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение прочности сварного опалубочного профиля замкнутого коробчатого сечения, в том числе в зоне сварного шва.The technical result of the claimed utility model is to increase the strength of the welded shuttering profile of a closed box section, including in the weld zone.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в сварном опалубочном профиле замкнутого коробчатого сечения, выполненном из стальной полосы, соединенной сварным швом, который содержит нижнюю полку и верхнюю опорную площадку, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной в форме трапеции, верхняя часть которой совмещена с концом опорной площадки, в соответствии с предлагаемым решением стальная полоса выполнена из конструкционной низколегированной стали, опорная площадка выполнена с впадиной, длина которой составляет 20-50% длины опорной площадки, высота упомянутой трапеции составляет 15-45% длины опорной площадки, нижняя часть замковой впадины расположена под углом 100-120° к тыльной стойке, а верхняя часть замковой впадины расположена под углом 20-40° к опорной площадке, при этом сварной шов расположен на опорной площадке в одной плоскости с меньшим основанием трапеции замковой впадины.The specified technical result is ensured by the fact that in the welded shuttering profile of a closed box section made of a steel strip connected by a weld, which contains a lower shelf and an upper supporting platform, to which are adjoined a vertical end stand with a depression and a bend in its upper part and a rear stand with a trapezoid-shaped castle cavity formed on it, the upper part of which is aligned with the end of the supporting platform, in accordance with the proposed solution, the steel strip is made of structural of low alloyed steel, the supporting platform is made with a cavity, the length of which is 20-50% of the length of the supporting platform, the height of the said trapezoid is 15-45% of the length of the supporting platform, the lower part of the castle cavity is at an angle of 100-120 ° to the rear rack, and the upper part of the castle cavity is located at an angle of 20-40 ° to the supporting platform, while the weld is located on the supporting platform in the same plane with the smaller base of the trapezoid of the castle cavity.
В качестве конструкционной низколегированной стали использована сталь марки S355MC или марки S420MC.As structural low alloy steel used steel grade S355MC or grade S420MC.
Повышение прочности заявленного сварного профиля обеспечивается за счет его выполнения из конструкционной низколегированной стали, в частности S355MC или S420MC, расположения сварного шва и замковой впадины относительно действующих рабочих усилий на опалубочный профиль, а также выполнения дополнительной впадины на опорной площадке.The increase in the strength of the claimed welded profile is ensured by its implementation from structural low alloy steel, in particular S355MC or S420MC, the location of the weld and the castle cavity relative to the working forces on the formwork profile, as well as the implementation of an additional cavity on the supporting platform.
Конструкционная низколегированная сталь обладает отличной свариваемостью и не имеет предпосылок для ослабления зоны сварного соединения при приложении нагрузки. Более того, сварной шов является дополнительным ребром жесткости, а его расположение в верхней части профиля упрочняет опорную площадку и конструкцию в целом. Кроме того, размещение на опорной площадке рабочих конструктивных элементов (палубы) предохраняет сварной шов от механических повреждений, что также способствует обеспечению высокой прочности заявленной сварной конструкции.Structural low alloy steel has excellent weldability and does not have the prerequisites for weakening the welded joint area when a load is applied. Moreover, the weld is an additional stiffener, and its location in the upper part of the profile strengthens the supporting platform and the structure as a whole. In addition, the placement on the supporting platform of the working structural elements (deck) protects the weld from mechanical damage, which also helps to ensure high strength of the claimed welded structure.
Наиболее рационально размещать сварной шов и меньшее основание трапеции замковой впадины в одной вертикальной плоскости замкнутого профиля. Это способствует оптимальному разгружению зоны сварного шва и замковой впадины в процессе эксплуатации опалубочного профиля путем переноса восприятия рабочей нагрузки на другие участки профиля. Для выполнения упомянутого условия размещения сварного шва и обеспечения необходимой прочности конструкции в целом высота трапеции замковой впадины, т.е. глубина замковой впадины, должна составлять 15-45% длины опорной площадки.It is most rational to place the weld and the smaller base of the trapezoid of the castle cavity in one vertical plane of a closed profile. This contributes to the optimal unloading of the weld zone and the castle cavity during operation of the formwork profile by transferring the perception of the work load to other sections of the profile. To fulfill the aforementioned conditions for the placement of the weld and ensure the necessary structural strength in general, the height of the trapezoid of the castle cavity the depth of the castle depression should be 15-45% of the length of the supporting platform.
Впадина, выполненная на опорной площадке опалубочного профиля, имеет плоское дно, а длина ее составляет от 20 до 50% длины опорной площадки, что является дополнительным элементом жесткости профиля. Указанный диапазон значений длины впадины выбран с учетом рационального размещения сварного шва на опорной площадке. Отгиб в верхней части торцевой стенки также обеспечивает необходимую жесткость профиля.The depression made on the supporting platform of the formwork profile has a flat bottom, and its length is from 20 to 50% of the length of the supporting platform, which is an additional element of the stiffness of the profile. The specified range of values of the length of the cavity is selected taking into account the rational placement of the weld on the supporting platform. Bending in the upper part of the end wall also provides the necessary rigidity of the profile.
Замковую впадину в форме трапеции целесообразно выполнять таким образом, что ее нижняя часть расположена под углом 100-120° к тыльной стойке, а верхняя часть - под углом 20-40° к опорной площадке, при этом полученная трапеция может быть не равнобедренной. При расположении поверхностей замковой впадины под данными углами обеспечивается разложение рабочей силы на ее горизонтальную и вертикальную составляющие, что предотвращает деформацию замковой впадины и повышает прочность конструкции опалубочного профиля.The trapezium-shaped castle cavity is expediently performed in such a way that its lower part is located at an angle of 100-120 ° to the rear pillar, and the upper part is at an angle of 20-40 ° to the supporting platform, while the resulting trapezoid may not be isosceles. When the surfaces of the castle cavity at these angles are decomposed, the labor force is decomposed into its horizontal and vertical components, which prevents deformation of the castle cavity and increases the structural strength of the formwork profile.
Стали S355MC и S420MC по стандарту EN 10149-2 сочетают высокие показатели пластичности с хорошей прочностью и имеют высокий предел текучести, обеспечивающий формообразование полосы в холодном состоянии при профилировании предлагаемого изделия.Steel S355MC and S420MC according to EN 10149-2 combine high ductility with good strength and have a high yield strength, which ensures the formation of the strip in the cold state when profiling the proposed product.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежом (фиг. 1).The inventive utility model is illustrated in the drawing (Fig. 1).
Сварной опалубочный профиль имеет замкнутое коробчатое прямоугольное сечение и содержит вертикальную торцевую стойку 1 с впадиной 10, усиленную в верхней части отгибом 2 с поднутряющим углом, вертикальную тыльную стойку 3, в верхней части которой имеется замковая впадина 4, нижнюю полку 5 и опорную площадку 6 с впадиной. Замковая впадина 4 выполнена в форме трапеции, вогнутой в сторону торцевой стойки 1. При этом верхняя часть 7 замковой впадины 4 совмещена с концом опорной площадки 6. Сварной шов 9 расположен на опорной площадке 6 на расстоянии от ее конца со стороны тыльной стойки, обеспечивающем его размещение в одной вертикальной плоскости с меньшим основанием трапеции. Высота упомянутой трапеции равна 15-45% длины опорной площадки. Нижняя часть 8 замковой впадины расположена под углом 100-120° к тыльной стойке. Верхняя часть 7 замковой впадины расположена под углом 20-40° к опорной площадке.The welded formwork profile has a closed box-shaped rectangular section and contains a vertical end stand 1 with a
Пример 1. Заявленный профиль изготавливается из стальной полосы марки S355MC, имеющей толщину 2-3 мм, путем ее профилирования, например на прокатном стане, с последующей сваркой, например индукционной сваркой или сваркой токами высокой частоты. При этом грат в зоне сварного шва не должен превышать 0,2 мм.Example 1. The claimed profile is made of a steel strip grade S355MC, having a thickness of 2-3 mm, by profiling it, for example on a rolling mill, followed by welding, for example by induction welding or welding by high frequency currents. In this case, the burr in the weld zone should not exceed 0.2 mm.
Пример 2. Сварной опалубочный профиль изготавливается из стальной полосы марки S420MC толщиной 2-3 мм. При его изготовлении использованы приемы, приведенные в примере 1.Example 2. The welded formwork profile is made of steel strip grade S420MC with a thickness of 2-3 mm. In its manufacture used the techniques described in example 1.
Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, изготовленный из указанных сталей, имеет следующие параметры, обеспечивающие его высокую прочность. Ширина нижней полки 5 равна 60±0,3 мм. Длина опорной площадки равна 54±2,0 мм. Высота тыльной стойки 3, начиная от нижней полки 5 до нижней части 8 замковой впадины 4 равна 56,5 мм. Высота торцевой стойки 1 вместе с отгибом 2 равна 120±0,5 мм. Опорная площадка 6 имеет впадину внутрь сечения на 2 мм. Впадина на вертикальной торцевой стойке выполнена вдавленной на 2±1 мм внутрь опалубочного профиля.The closed-section welded shuttering profile made of these steels has the following parameters ensuring its high strength. The width of the
Таким образом, предлагаемая конструкция сварного опалубочного профиля обладает высокой надежностью при эксплуатации за счет исключения разрушения в зонах замковой впадины и сварного шва.Thus, the proposed design of the welded formwork profile has high reliability during operation due to the exclusion of destruction in the areas of the castle cavity and the weld.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143408U RU177499U1 (en) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143408U RU177499U1 (en) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU177499U1 true RU177499U1 (en) | 2018-02-28 |
Family
ID=61567997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017143408U RU177499U1 (en) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU177499U1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035039A1 (en) * | 1996-03-18 | 1997-09-25 | Accra Teknik Ab | A method for manufacturing of curved and quenched profiled elements and a die tool for carrying out the method |
| RU76943U1 (en) * | 2008-06-02 | 2008-10-10 | Марина Викторовна Мирзоян | CONTOUR PROFILE OF FORMING SHIELDS |
| RU82736U1 (en) * | 2008-08-19 | 2009-05-10 | Роман Вадимович Кузнецов | FORMWORK PROFILE |
| RU95008U1 (en) * | 2010-02-05 | 2010-06-10 | Сергей Филиппович Луценко | FORMWORK PROFILE |
| RU123049U1 (en) * | 2012-09-11 | 2012-12-20 | Михаил Ярославович Бунт | ELEMENT FOR FORMING SHIELDS |
-
2017
- 2017-12-12 RU RU2017143408U patent/RU177499U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035039A1 (en) * | 1996-03-18 | 1997-09-25 | Accra Teknik Ab | A method for manufacturing of curved and quenched profiled elements and a die tool for carrying out the method |
| RU76943U1 (en) * | 2008-06-02 | 2008-10-10 | Марина Викторовна Мирзоян | CONTOUR PROFILE OF FORMING SHIELDS |
| RU82736U1 (en) * | 2008-08-19 | 2009-05-10 | Роман Вадимович Кузнецов | FORMWORK PROFILE |
| RU95008U1 (en) * | 2010-02-05 | 2010-06-10 | Сергей Филиппович Луценко | FORMWORK PROFILE |
| RU123049U1 (en) * | 2012-09-11 | 2012-12-20 | Михаил Ярославович Бунт | ELEMENT FOR FORMING SHIELDS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU175389U1 (en) | WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX | |
| CN107268885B (en) | Saving steels type H profile steel beam | |
| RU177499U1 (en) | WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX | |
| US20140069047A1 (en) | Lattice girder | |
| RU177411U1 (en) | WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX | |
| RU76943U1 (en) | CONTOUR PROFILE OF FORMING SHIELDS | |
| RU95008U1 (en) | FORMWORK PROFILE | |
| RU181961U1 (en) | WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX | |
| RU177262U1 (en) | ELEMENT FOR FORMING SHIELDS | |
| RU177263U1 (en) | ELEMENT FOR FORMING SHIELDS | |
| ITRM20130722A1 (en) | ANTI-SOURCE CONNECTOR ACCORDING TO THE PREVALENT STRESS TO TRACTION AND COMPRESSION | |
| JP6283839B2 (en) | Rigid connection method of large beam and small beam | |
| RU175390U1 (en) | WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX | |
| RU181957U1 (en) | WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX | |
| JP6554316B2 (en) | Roof frame and construction method thereof | |
| KR102222019B1 (en) | Camber Connection Supporter of bent pressed girder and Bridge construction method therewith | |
| KR102122889B1 (en) | Pre-fabricated column with angle-type reinforcing bar | |
| RU177501U1 (en) | ELEMENT FOR FORMING SHIELDS | |
| JP5281337B2 (en) | Reinforcement structure of cloth foundation or solid foundation made of unreinforced concrete | |
| RU181352U1 (en) | PROFILE FORMWORKING EDGE | |
| JP2015055038A (en) | Rigid-frame of building | |
| RU188529U1 (en) | SHUTTLE SHIELD | |
| CN209855042U (en) | High strength H steel construction | |
| RU114986U1 (en) | FORMWORK PROFILE | |
| RU141554U1 (en) | FORMWORK PROFILE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20201213 |