RU175390U1

RU175390U1 - WELDED FORMING PROFILE OF CLOSED BOX

Info

Publication number: RU175390U1
Application number: RU2017134395U
Authority: RU
Inventors: Антон Анатольевич Овчинников
Original assignee: Антон Анатольевич Овчинников
Priority date: 2017-10-03
Filing date: 2017-10-03
Publication date: 2017-12-01

Abstract

Полезная модель относится к сварному опалубочному профилю замкнутого коробчатого сечения, выполненному из стальной ленты, соединенной сварным швом. Опалубочный профиль содержит нижнюю полку и верхнюю опорную площадку с впадиной, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной. Замковая впадина имеет поперечное сечение в форме трапеции, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки. Сварной шов расположен на опорной площадке на расстоянии от конца опорной площадки со стороны тыльной стойки, равном 15-45% длины опорной площадки. Высота упомянутой трапеции равна 15-45% длины опорной площадки. Нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины. Верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом 20…40° к опорной площадке. В результате повышается прочность опалубочного профиля. 1 ил.The utility model relates to a welded shuttering profile of a closed box section made of steel tape connected by a weld. The shuttering profile contains a lower shelf and an upper supporting platform with a hollow, which are adjoined by a vertical end stand with a hollow and a bend in its upper part and a back stand with a castle hollow formed on it. The castle cavity has a cross section in the shape of a trapezoid, the outer end of the upper surface of which is aligned with the end of the supporting platform. The weld is located on the supporting platform at a distance from the end of the supporting platform from the back of the rack, equal to 15-45% of the length of the supporting platform. The height of the said trapezoid is equal to 15-45% of the length of the supporting platform. The lower surface of the castle cavity is located at an angle of 100 ... 120 ° to the vertical part of the rear pillar to the castle cavity. The upper surface of the castle cavity is located at an angle of 20 ... 40 ° to the supporting platform. As a result, the strength of the formwork profile is increased. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к сварному опалубочному профилю, замкнутого коробчатого сечения, и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения.The utility model relates to the field of construction, namely to a welded shuttering profile, a box-shaped section, and can be used in the manufacture of shuttering boards used in the construction of monolithic buildings and structures for various purposes.

В качестве аналога выбран опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения (RU 82735 U1, 10.05.2009), содержащий опорную площадку с пазом для палубы глубиной 1,25 мм, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом глубиной 1,25 мм и тыльную стойку с замковой впадиной трапециевидного сечения. В основании трапеции лежат углы равные 75°. Причем начало нижней базовой поверхности замковой впадины выполнено на тыльной стойке на расстоянии от нижней полки, равном размеру нижней полки.The shuttering profile of a closed box-shaped rectangular section (RU 82735 U1, 05/10/2009) containing a supporting platform with a groove for a deck 1.25 mm deep, adjacent vertical end posts with a groove 1.25 mm deep and a rear rack with castle depression of a trapezoidal section. At the base of the trapezoid are angles equal to 75 °. Moreover, the beginning of the lower base surface of the castle depression is made on the rear rack at a distance from the lower shelf, equal to the size of the lower shelf.

Недостатком известного технического решения является выполнение опалубочного профиля из готовой трубы, в связи с чем профилирование осуществляется по сложному технологическому процессу на дорогом оборудовании с высокими энергозатратами, что значительно увеличивает себестоимость продукции. При этом, трапеция имеет углы, которые не позволяют оптимально разгрузить замковую впадину при действующих циклических нагрузках, что приводит к ее разрушению.A disadvantage of the known technical solution is the implementation of the formwork profile from the finished pipe, in connection with which profiling is carried out by a complex technological process on expensive equipment with high energy consumption, which significantly increases the cost of production. At the same time, the trapezoid has angles that do not allow optimal unloading of the castle cavity under cyclic loads, which leads to its destruction.

Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, выполненный из стальной ленты, соединенной сварным швом (RU 95008 U1, 10.06.2010), содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, причем углы в основании трапеции равны 70°, паз в вертикальной торцевой стойке в сечении образован дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, а толщина стенок опалубочного профиля равна 2±0,2 мм.The closest analogue of the claimed utility model is a closed box section welded shuttering profile made of steel tape connected by a weld (RU 95008 U1, 06/10/2010), containing a support platform, a vertical end stand with a groove adjacent to it, and a back stand formed on her castle depression, the cross section of which is an isosceles trapezoid, the outer end of the upper surface of which is combined with the end of the supporting platform, the lower shelf and the bend in the upper part of the vertical end stand, ha the angles at the base of the trapezoid are 70 °, the groove in the vertical end post in the section is formed by an arc of a circle with a radius of 600 mm, pressed 1 mm deep into the profile and located at a distance of 25 ± 1 mm from the ends of the vertical end post, and the wall thickness of the formwork profile is 2 ± 0.2 mm.

Недостатком известного технического решения является разрушение опалубочного профиля в зоне замковой впадины и сварного шва под действием циклических нагрузок.A disadvantage of the known technical solution is the destruction of the formwork profile in the area of the castle cavity and the weld under the action of cyclic loads.

Технической проблемой, решаемой заявленной полезной моделью, является повышение надежности сварного опалубочного профиля, в частности в его наиболее ослабленных местах - в зоне сварного шва и замковой впадины.The technical problem solved by the claimed utility model is to increase the reliability of the welded formwork profile, in particular in its most weakened places - in the zone of the weld and the castle cavity.

Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение прочности сварного опалубочного профиля замкнутого коробчатого сечения.The technical result of the claimed utility model is to increase the strength of the welded shuttering profile of a closed box section.

Заявленный технический результат обеспечивается тем, что сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, выполненный из стальной ленты, соединенной сварным швом, содержит нижнюю полку и верхнюю опорную площадку с впадиной, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной, имеющей поперечное сечение в форме трапеции, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, причем сварной шов расположен на опорной площадке, а расстояние от конца опорной площадки со стороны тыльной стойки до сварного шва и высота упомянутой трапеции составляют 15-45% длины опорной площадки, при этом нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины, а верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом 20…40° к опорной площадке.The claimed technical result is ensured by the fact that the welded shuttering profile of a closed box section made of steel tape connected by a weld seam contains a lower shelf and an upper supporting platform with a cavity, adjacent to which are a vertical end stand with a hollow and a bend in its upper part and a rear stand with a castle depression formed on it having a trapezoid cross-section, the outer end of the upper surface of which is aligned with the end of the supporting platform, and the weld is located on pore area, and the distance from the end of the supporting platform from the back of the rack to the weld and the height of the aforementioned trapezoid are 15-45% of the length of the supporting platform, while the lower surface of the castle cavity is located at an angle of 100 ... 120 ° to the vertical part of the rear rack to the castle cavity and the upper surface of the castle cavity is located at an angle of 20 ... 40 ° to the supporting platform.

Повышение прочности заявленного сварного профиля обеспечивается за счет расположения сварного шва и замковой впадины относительно действующих рабочих усилий на опалубочный профиль. Так, для оптимального разгружения зоны сварного шва и замковой впадины путем перенесения восприятия рабочей нагрузки на другие участки профиля наиболее рационально размещать сварной шов и меньшее основание трапеции замковой впадины приблизительно в одной вертикальной плоскости замкнутого профиля. При этом расстояние от конца опорной площадки со стороны тыльной стойки до сварного шва и высота упомянутой трапеции, т.е. глубина замковой впадины, должны составлять 15-45% длины опорной площадки. Замковую впадину в форме трапеции целесообразно выполнять с нижней поверхностью, расположенной под углом 100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины, и верхней поверхностью - расположенной под углом 20…40° к опорной площадке, т.к. при расположении поверхностей замковой впадины под данными углами обеспечивается разложение рабочей силы на ее горизонтальную и вертикальную составляющие, что предотвращает деформацию сжатия участка замковой впадины, в результате чего также повышается прочность конструкции опалубочного профиля. Кроме того, размещение на опорной площадке рабочих конструктивных элементов (палубы) предохраняет сварной шов от механических повреждений, в связи с чем обеспечивается высокая прочность заявленной сварной конструкции. Выполнение верхней опорной площадки и вертикальной торцевой стойки с впадинами, т.е. выдавками внутрь опалубочного профиля, повышает жесткость, а следовательно, и прочность конструкции. Отгиб в верхней части торцевой стенки также обеспечивает необходимую прочность профиля.The increase in the strength of the claimed welded profile is provided due to the location of the weld and the castle recess relative to the operating working forces on the shuttering profile. So, for optimal unloading of the weld zone and the castle cavity by transferring the perception of the work load to other sections of the profile, it is most rational to place the weld and the smaller base of the trapezoid of the castle cavity in approximately one vertical plane of the closed profile. The distance from the end of the supporting platform from the back of the rack to the weld and the height of the aforementioned trapezoid, i.e. the depth of the castle depression should be 15-45% of the length of the supporting platform. The trapezium-shaped castle cavity is expediently made with the lower surface located at an angle of 100 ... 120 ° to the vertical part of the rear pillar to the castle cavity, and the upper surface - located at an angle of 20 ... 40 ° to the supporting platform, as when the surfaces of the castle cavity are located at these angles, the labor force is decomposed into its horizontal and vertical components, which prevents compression deformation of the castle cavity section, which also increases the structural strength of the formwork profile. In addition, the placement on the supporting platform of the working structural elements (deck) protects the weld from mechanical damage, and therefore ensures high strength of the claimed welded structure. The implementation of the upper bearing pad and the vertical end stand with troughs, i.e. by extruding inside the formwork profile, it increases rigidity and, consequently, structural strength. Bending in the upper part of the end wall also provides the necessary strength profile.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежом.The inventive utility model is illustrated in the drawing.

Сварной опалубочный профиль имеет замкнутое коробчатое прямоугольное сечение и содержит вертикальную торцевую стойку 1 с впадиной, усиленную в верхней части отгибом 2 с поднутряющим углом, вертикальную тыльную стойку 3, в верхней части которой имеется замковая впадина 4, нижнюю полку 5 и верхнюю опорную площадку 6 с впадиной. Замковая впадина 4 выполнена в форме трапеции, вогнутой в сторону торцевой стойки 1. При этом наружный конец верхней поверхности 7 замковой впадины 4 совмещен с концом опорной площадки 6. Сварной шов 9 расположен на опорной площадке 6 на расстоянии от ее конца со стороны тыльной стойки равном 15-45% длины опорной площадки. Причем высота упомянутой трапеции также равна 15-45% длины опорной площадки. Нижняя поверхность 8 замковой впадины расположена под углом 100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины. Верхняя поверхность 7 замковой впадины расположена под углом 20…40° к опорной площадке.The welded formwork profile has a closed box-shaped rectangular section and contains a vertical end stand 1 with a cavity, reinforced in the upper part with a bend 2 with an undercutting angle, a vertical rear rack 3, in the upper part of which there is a castle cavity 4, a lower shelf 5 and an upper supporting platform 6 s the hollow. The castle cavity 4 is made in the form of a trapezoid, concave towards the end stand 1. At that, the outer end of the upper surface 7 of the castle cavity 4 is aligned with the end of the support pad 6. The weld bead 9 is located on the support pad 6 at a distance from its end from the back of the pillar 15-45% of the length of the supporting platform. Moreover, the height of the said trapezoid is also equal to 15-45% of the length of the supporting platform. The lower surface 8 of the castle cavity is located at an angle of 100 ... 120 ° to the vertical part of the rear pillar to the castle cavity. The upper surface 7 of the castle cavity is located at an angle of 20 ... 40 ° to the supporting platform.

Заявленный профиль изготавливается из стальной полосы толщиной 2-3 мм, в основном марок Ст3, Ст08пс, Ст10-20, путем ее профилирования, например на прокатном стане, с последующей сваркой, например индукционной сваркой или сваркой токами высокой частоты. При этом грат в зоне сварного шва не должен превышать 0,2 мм.The claimed profile is made of a steel strip 2-3 mm thick, mainly of grades St3, St08ps, St10-20, by profiling it, for example on a rolling mill, followed by welding, for example by induction welding or welding with high-frequency currents. In this case, the burr in the weld zone should not exceed 0.2 mm.

Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения имеет следующие параметры, обеспечивающие его высокую прочность. Ширина нижней полки 5 равна 60±0,3 мм. Длина опорной площадки равна 54±2,0 мм. Высота тыльной стойки 3, начиная от нижней полки 5 до нижней поверхности 8 замковой впадины 4 равна 56,5 мм. Высота торцевой стойки 1 вместе с отгибом 2 равна 120±0,5 мм. Опорная площадка 6 около отгиба 2 имеет выдавку внутрь сечения на 2 мм.The welded formwork profile of a closed box section has the following parameters, ensuring its high strength. The width of the lower flange 5 is 60 ± 0.3 mm. The length of the support pad is 54 ± 2.0 mm. The height of the rear pillar 3, starting from the lower shelf 5 to the lower surface 8 of the castle cavity 4 is 56.5 mm The height of the end stand 1 together with the bend 2 is 120 ± 0.5 mm. The supporting platform 6 near the bend 2 has an extrusion into the section by 2 mm.

Таким образом, заявленная конструкция сварного опалубочного профиля обладает высокой надежностью при эксплуатации за счет исключения разрушения в зонах замковой впадины и сварного шва. При этом заявленный опалубочный профиль при высокой прочности имеет меньший вес по сравнению с известными профилями за счет уменьшения толщины его стенки, что ведет к улучшению его эксплуатационных характеристик, снижению стоимости самих изделий и транспортных расходов.Thus, the claimed design of the welded formwork profile has high reliability during operation due to the exclusion of destruction in the areas of the castle cavity and the weld. Moreover, the claimed formwork profile with high strength has a lower weight compared to the known profiles due to the reduction of its wall thickness, which leads to an improvement in its operational characteristics, lower cost of the products themselves and transport costs.

Claims

A closed-section welded shuttering profile made of steel tape connected by a weld, containing a lower shelf and an upper supporting platform with a cavity, adjacent to which are a vertical end stand with a hollow and a bend in its upper part and a back stand with a castle hollow formed on it, having a trapezoidal cross-section, the outer end of the upper surface of which is aligned with the end of the supporting platform, characterized in that the weld is located on the supporting platform at a distance from its end from the back of the rack, equal to 15-45% of the length of the supporting platform, while the height of the aforementioned trapezoid is also equal to 15-45% of the length of the supporting platform, the lower surface of the castle cavity is located at an angle of 100 ... 120 ° to the vertical part of the rear rack to the castle cavity, and the upper surface of the castle cavity is located at an angle of 20 ... 40 ° to the supporting platform.