RU1772148C - Моюща композици дл очистки металлической поверхности перед фосфатированием - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : моюща  композици  дл  очистки металлической поверхности перед фосфатированием содержит моноалкиловые эфиры полиэтилен гликол  на основе первичных жирных спийтов фракции 3-8%, алкилсульфаты первичных спиртов фракции Cio-Cie 2-7%, триполифосфат натри  5-35%, пирофосфат натри  10-35% и кальцинированную соду до 100%. 2 табл.

Description

Ј

Изобретение относитс  к моющим композици м дл  очистки металлической поверхности перед фосфатированием с последующим промасливанием или окрашиванием v, предназначенным дл  применени  методом окунани .

Композици  должна удовлетворить следующим требовани м:

иметь хорошую моющую способность в жестких услови х применени  методом окунани , особенно к трудноудал емым маслам , в частности, смазке Литол-24 по ГОСТ 21150-75, либо к застарелым минеральным маслам на металле в состо нии поставки;

способность формированию качественного фосфатного сло  с высокими защитными свойствами.

Известен моющий состав Лабомид-203, содержащий кальцинированную соду, триполифосфат натри , жидкое стекло (40%ный раствор силиката натри ) и смесь по- верхностноактивных веществ.

Недостатком состава  вл етс  то, что силикат натри  отрицательно вли ет на свойства фосфатного сло  (увеличиваетс  размер кристаллов, неравномерность и несплошность ).

Наиболее близким к за вл емой композиции  вл етс  состав, содержащий кальци- мированную соду, пирофосфат натри , тринатрийфосфат и сульфонол.

Недостатком композиции  вл етс  низка  моюща  способность по отношению к трудноудал емым смазкам.

Неполное удаление смазки с поверхности деталей приводит к резкому ухудшению качества фосфатного сло , его несплошности и плохой адгезии к поверхности металла .

Цель изобретени  - повышение моющего действи  композиции по отношению к

VI VI

ю

д

4 00

трудноудал емым смазкам и качества фосфатного сло .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что моюща  композици  дл  очистки металлической поверхности перед фосфатировани- ем, содержаща  кальцинированную соду, пирофосфат натри  и поверхностно-активное вещество, дополнительно содержит триполифосфат натри  и в качестве поверхностно-активного вещества она содержит алкилсульфаты первичных спиртов фракции Cio-Cie и моноалкиловые эфиры полиэти- ленгликол  на основе первичных жирных спиртов фракции при следующем соотношении компонентов, мас,%: моноалкиловые эфиры полиэтилен- гликол  на основе первичных жирных спиртов фракции Сю С223-8

алкилсульфаты первичных спиртов фракции Cio Ci82-7

триполифосфат натри 5-35

пирофосфат натри 10-35

кальцинированна 

содадо 100

Така  композици  обладает повышенной моющей способностью по отношению к трудноудал емым смазкам типа Литол-24 или застарелым минеральным маслам, способствует получению равномерного мелкокристаллического фосфатного сло  с более высокой коррозионной стойкостью, Воз- ьплт деталей на повторное фосфатирование уменьшен с 90 до 10-15%.

В табл.1 приведены рецептуры предлагаемой и известной композиции, испытанные при очистке металлической поверхности.

Композицию готов т следующим образом .

Щелочные компоненты в количестве, соответствующем рецептуре, подают в горизонтальный шкековый смеситель, перемешивают их до получени  однородной массы и, продолжа  перемешивание в шнеке , напыл ют на смесь разогретые поверхностно-активные вещества.

В приведенных рецептурах синтанол ДТ-7, синтанол ДС-10 и синтанол АЦСЭ - соответственно моноалкиловые эфиры по- лиэтиленгликол  на основе первичных жирных спиртов фракции 7 группами окиси этилена, фракции Cio-Cia с 10 группами окиси этилена и фракции .

Рабочие растворы готов т из расчета 30 г композиции на 1 л воды.

Пример конкретного выполнени . Образцы из холоднокатаной стали 0,8 КП и алюминиевого сплава АМг-6 обрабатывают

методом окунани  на лабораторной установке с посто нным перемешиванием раствора сжатым воздухом по следующей технологии.

1. Обезжиривание рабочими растворами , приготовленными из композиций, состав которых приведен в таблице, при температуре 70°С в течение 5 мин.

2.Промывка холодной водой в течение 0 5 мин.

3.Активирование в составе АФ-1 (ТУ 6-09-4562-87) концентрацией 1 г/л при температуре 22±3°С в течение 5 мин.

4.Фосфатирование в растворе КФ-3 5 (ТУ 113-25-35-88) концентрацией 7,2% при

температуре 50-55°С в течение 5 мин.

5.Промывка в холодной воде в течение 5 мин.

6.Сушка при температуре 110-120°С в 0 течение 10 мин.

Дл  примеров таб,л.1 с результатами испытаний , отмеченными звездочкой, перед активированием провод т травление в 20%- ной серной кислоте при температуре 20°С в

5 течение 5 мин, после чего образцы промывают холодной водой.

Моющую и трав щую способность, массу фосфатного сло  определ ют гравиметрическим методом.

0 Размер кристаллов фосфата определ ют по сн тым репликам с помощью микроскопа БМ-2 при 200-кратном увеличении.

Внешний вид фосфатного покрыти  оценивают визуально по п тибалльной сис5 теме:

-отсутствие сплошности сло , наличие коррозии на 80-90% поверхности после сушки сло , крупные и/или мелкие кристаллы на поверхности, балл 1;

0 - то же, наличие коррозии на 30-50% поверхности, балл 2;

-то же, наличие коррозии на 10-15% поверхности, балл 3;

-сплошной, без коррозии фосфатный 5 слой, крупно- и среднекристаллический (2580 мкм), балл 4;

-то же, очень мелко- и мелкокристаллический (2,5-25 мкм), балл 5.

Дл  коррозионных испытаний зафосфа- 0 тированные образцы промасливают Укри- нолом 1 и высушивают. Коррозионные испытани  провод т в гидростате при относительной влажности 90±5% и температуре 40°С в течение 7 ч при отключенном обогре- 5 ве в течение 17ч.

Кроме того, оценивают коррозионную стойкость по методу Акимова (ГОСТ 9.302-79). Коррозионную активность моющих композиций определ ют в гигростате. Стальные образцы обрабатывают моющими композици ми и без промывки, что имитирует услови  межоперационного хранени  деталей , помещают в гигростат, где выдерживают при относительной влажности 90±5% и циклически измен ющейс  температуре: 7 ч - при 40°С, 17 ч - при отключенном обогреве (табл. 2),

Анализ результатов, приведенных в табл.1, показывает, что предлагаема  композици  при б.олее низкой щелочности обладает более высокой моющей способностью , чем известные, и более равномерно удал ют загр знени  с поверхности , что подтверждаетс  более низкой ошибкой определени .

Композици  с. завышенным количеством алкмлсульфатов первичных спиртов (вар.9)  вл етс  пастообразной, а не порошкообразной и требует дл  упаковки другой вид тары. Кроме того, у этой композиции меньше моюща  способность по отношению к застаревшим смазкам на металле в состо нии поставки.

При суммарном содержании ПАВ в предлагаемой композиции менее оптимального количества (10 мас.%) эмульси  неустойчива , увеличение содержани  ПАВ более 10 мас.% не приводит к улучшению свойств композиции.

Фосфатные слои, образующиес  на образцах , обезжиренных предлагаемой композицией ,  вл ютс  более равномерными, с меньшим размером кристаллов и меньшей массой, при этом обладают большей коррозионной стойкостью. Масса стравленого металла (как стали, так и алюмини ) при фосфатировании меньше, чем при фосфати- ровании образцов, обработанных извест- ными моющими композици ми,

Замена синтанола ДТ-7 на синтанол ДС-10 или АЦСЭ не приводит к снижению моющей способности и резкому снижению свойств фосфатного сло , однако несколько ухудшаетс  его внешний вид.

Наилучшие результаты по коррозионной стойкости показали фосфатировамные образцы с обезжириванием моющими композици ми по вариантам.4,11, наблюдаетс 

наименьшее поражение коррозией Фосфатного сло .

Как следует из результатов табл.2. пред лагаема  композици  обладает меньшей коррозионной активностью по сравнению с. известными. Так, образцы обработанные составо 1-, ФОС, через 3 суток испытаний в гигростате полностью покрываютс  ржавчиной . Через 15 сут у обрззцоз, обработанных Лабомидом-203 67,5% поверхности покрыто ржавчиной, а у образцов, обработанных предлагаемой композицией - 37,5%.

Таким образом, по сравнению с известной предлагаема  композици  обладает большим моющим действием по отношению к трудноудаллемым смазкам, а также обеспечивает повышение качества фосфатного сло ,

Кроме того, предлагаема  композици   вл етс  универсальной, может быть применена дл  очистки цветных металлов (алю- мини , меди и их сплавов) перед окрашиванием.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Моюща  композици  дл  очистки металлической поверхности перед фосфзтиро- ванием, содержаща  кальцинированную соду, пирофосфат натри  и поверхностно- активное вещество, отличающа с  тем, что, с целью повышени  моющего действи  по отношению к трудноудал емым смазкам и качества фосфатного сло , композици  дополнительно содержит триполифосфат натри  и в качестве поверхностно-активного вещества алкилсульфаты первичных спиртов фракции и моноалкиловые эфиры полиэтиленгликол  на основе первичных жирных спиртов фракции Сю-С22 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   моноалкиловые

   эфиры полиэтиленгликол 

   на основе первичных

   жирных спиртов

   фракции Сю-С22 -3-8;

   алкилсульфаты первичных

   спиртов фракции Сю-Сш - 2-7;

   триполифосфат натри  -5-35;

   пирофосфат натри  -10-35;

   кальцинированна  сода -до 100.

   фосйэтирозанием цооаеде о травление (

   Таблица2

   Поведение обезжиренных з различных композици х образцов в зависимости от состава моющей композиции при экспозиции в гигростате

   Таблица I