RU1771430C - Измельчитель - Google Patents

Abstract

Использование: в устройствах дл  тонкого измельчени  м гких пород. Сущность изобретени : измельчитель состои-г из бункера с ушками, входного патрубка, корпуса, валка, включающего ступицу и бандажи, рабочие органы в виде цилиндрических гибких стержней криволинейной формы, выходного патрубка и регулировочного днища, Рабочие органы срезают стружку ы по окончании процесса резани  каждым рабочим органом материал выбрасываетс  с ускорением и выходит из измельчител  через выходной патрубок , 4 з. п. ф-лы. 5 лг.

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано дл  тонкого измельчени  м гких пород, таких как мел, гипс, глина, мергель, известн к

и др.

Известен стругач (ножева  глинорезка), состо щий из станины, подп тника, в котором монтирован вертикальный вал, на котором закреплены режущий диск с ножами, нижн   часть которого  вл етс  сборной тарелкой - зубчатым колесом, причем в верхней имеетс  коробка с лопаст ми, а на сборной тарелке расположен плунжерный сбрасыватель 1,

Недостатками этого устройства  вл ютс  большие потери энергии на трение диска об измельчающий материал, на трение измельчающего материала и тарелки и плуж- ковый сбрасыватель, невозможность измельчени  материалов, содержащих твердые включени .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  мельница, состо ща  из корпуса, горизонтального ротора с лопаст ми, ударной плиты , выходной решетки, загрузочного бункера и сливного лотка 2.

Недостатками прототипа  вл ютс  отсутствие гибкости рабочих органов (лопастей ) во всех направлени х, так как рабочие органы имеют четырехугольные поперечные сечени , большие стороны которых на- празлены вдоль осей ротора, рабочие органы не приспособлены дл  срезани  стружки материала, так как торцы лопастей перпендикул рны оси лопасти, большие затраты энергии на измельчение, так как удары по твердым частицам производ тс  в среде пульпы, что значительно снижает эффект удара.

Цель предлагаемого изобретени  -снижение энергозатрат и расширение технологических возможностей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в измельчителе содержащем корпус с входными и выходными патрубками, бункер, вращающийс  от привода валек, на котором закреплены радиально рабочие органы, расXI

w

О

положенные с шагом между их поперечными р дами большим, чем размер рабочего органа, измеренный вдоль оси валка, рабочие органы выполнены в виде цилиндрических гибких стержней криволинейной формы, причем места их креплени  на наружной поверхности ступицы валка расположены в шахматном пор дке с шагом между р дами рабочих органов вдоль оси ступицы, меньшим диаметра рабочего органа , а шаг между р дами рабочих органов на поверхности ступицы в поперечном к оси направлении больше диаметра рабочего органа , причем периферийные концы рабочих органов заканчиваютс  косыми срезами, плоскость которых параллельна оси валка и касательна к окружности с радиусом, меньшим радиуса окружности, описываемой концом рабочего органа, а режуща  кромка и поверхность рабочего органа со стороны режущей кромки упрочнены, причем внутренние концы рабочих органов заканчиваютс  сферической головкой с направл ющими выступами на ней и размещены в сферических отверсти х с направл ющими выемками, расположенными на внутренней поверхности бандажей, одетых на ступицу, а отверсти  в бандажах дл  рабочих органов направлены радиально и имеют форму усеченных конусов с большими основани ми, расположенными на наружной поверхности бандажа.

Кроме того, входной патрубок совместно с питающим бункером снабжен ушками дл  регулировани  его наклона к горизонту, пазы которых описаны окружност ми, концентрическими окружност м валка, причем входной патрубок снабжен дополнительным регулировочным днищем, расположенным снизу основного днища, а боковые стенки входного патрубка охватывают по торцам рабочие органы, причем концы боковых стенок описываютс  окружностью с радиусом, большим радиуса наружной поверхности бандажей.

Третьим отличием  вл етс  то, что в привод включен вариатор.

Четвертым отличием  вл етс  то, что бандажи, одетые на ступицу валка фиксированы с торца ступицы кольцом с винтами.

Сущность предлагаемого изобретени  по сн етс  чертежом, где на фиг. 1 представлен главный вид, на фиг. 2 - разрез по А-А, фиг. 3 - по Б-Б;на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - процесс обхода преп тстви  рабочими органами, разрез; на фиг. 6 - шахматное расположение стержней нз поверхности бандажей; фиг. 7 - процесс резани  стружки рабочими органами. На фиг. 6 через ц обозначен шаг поперечных

р дов рабочих органов, а через t2 - шаг продольных р дов, d - диаметр рабочего органа.

Измельчитель состоит из бункера 1 с

ушками 2, входного патрубка 3  вл ющегос  продолжением бункера, корпуса 4 с расположенным внутри него валком, включающим ступицу 5, на которую одеты бандажи 6 с установленными в них рабочими органа0 ми 7 в виде цилиндрических гибких стержней криволинейной формы, кольца 8 с винтами 9 дл  осевой фиксации бандажей на ступице, цапф 10 ступицы, опирающихс  на подшипники 11, вариатора 12, приводно5 го двигател  13, выходного патрубка 14. регулировочного днища 15, расположенного снизу основного днища входного патрубка 3. Рабочие органы 7 установлены в бандажах б радиально к ступице 5, а места их

0 креплени  расположены в шахматном пор дке с шагом между р дами вдоль оси ступицы , меньшим диаметра рабочего органа, а поперек оси - большим диаметра рабочего органа. Режуща  кромка и поверхность ра5 бочего органа 7 со стороны режущей кромки упрочнены. Внутренние концы рабочих ор- ганоз 7 заканчиваютс  сферическими головками с направл ющими выступами на них и размещены в сферических отверсти х с

0 направл ющими выемками, р сположенкы- ми на внутренней поверхности бандажей б, одетых на ступицу 5 Отверсти  в бандажах дл  рабочих органов 7 направлены радиально и имеют форму усеченных конусов с боль5 шими основани ми, расположенными на наружной поверхности бандажа 6 Днище 15 имеет возможность перемещени  вдоль днища выходного патрубка 3, а боковые стенки патрубка 3 охватывают валок с рабо0 чими органами 7 по торцам, а их концы опи- сывагатс  окружност ми с радиусом, большим радиуса наружной поверхности бандажей 6. Ущки 2 бункера 1 снабжены пазами, описанными окружност ми кон5 центрическими окружности валка

Измельчитель работает следующим образом

Материал, подвергаемый измельчению, попадает непрерывно из бункера 1 через

0 входной патрубок 3 в корпус 4 в котором вращаетс  валок, включающий ступицу 5, бандажи 6 и рабочие органы 7. При вращении валка с рабочими органами 7 последние срезают стружку с поступающего материа5 ла, изгиба сь при этом назад на незначительную величину. По окончании срезани  и выхода рабочего органа 7 из зоны резани  по действием накопленной потенциальной энергии происходит п „ремещение рабочего органа 7 по ходу движени  с ускорением, а

затем с замедлением в результате чего материал , наход щийс  впереди рабочего органа получает ускорение и выбрасываетс  по направлению тангенциально к окружности , описываемой концом рабочего органа 7. Так как рабочие органы 7 размещены в шахматном пор дке, каждый рабочий орган 7 осуществл ет процесс свободного резани . Частицы измельченного материала проход т через выходной патрубок 14 в емкость (на фиг, не показано). Дл  удержани  бсждажей 6 с рабочими органами 7 на ступице 5 служит диск 8, прижатый к бандажам винтами 9. Ступица 5 во врем  вращени  опираетс  своими цапфами 10 на подшипники 11. Прив д валка осуществл етс  от двигател  13 через вариатор 12. В процессе работы происходит изнашивание периферийных концов рабочих органов 7, в результате чего фронт материала смещаетс  к центру залка. Дл  предотвращени  просы- пи материала между концами рабочих органов 7 и днищем входного патрубка 3 предусмотрено регулировочное днище 15, которое периодически перемещаетс  вдоль неподвижного днища входного патрубка 3. Дл  предотвращени  просыпм материала по боковым сторонам входного патрубка 3 при износе рабочих органов 7 боковые стенки входного патрубка 3 удлинены и охватывают рабочие органы 7 по торцам валка и заканчиваютс  около поверхности б нда- жей. Подбором оптимального угла наклона входного патрубка, обеспечивающего минимальное давление материала на рабочие ораны 7 и фиксиру  входной патрубок 3 в этом положении при помощи ушек 2, а затем регулированием числа оборотов валка при помощи вариатора 12 достигаетс  необходима  тонкость помола при минимальных затратах энергии на трение рабочих органов 7 о материал. Так как режуща  кромка и поверхность рабочего органа со стороны режущей кромки упрочнены, то в процессе работы происходит самозатачивание рабочего органа 7,

Предлагаемое техническое решение позволит снизить энергозатраты на измельчение за счет уменьшени  сил трени  рабочих органов о материал в результате создани  минимально необходимого давлени  потока материала на рабочие органы, за счет уменьшени  сопротивлени  режущих органов , так как срезаемый материал не задерживаетс  перед рабочим органом, а выпадает вниз, а также за счет своГодного резани  материала рабочими органами, расположенными в шахматном пор дке, расширить область использовани  измельчителей , так как последние могут быть использованы дл  измельчени  как сухих, так и влажных материалов, так как рабочие органы отбрасывают срезаемый материал под действием центробежных сил и сил упругой

деформации рабочих органов. Кроме того предлагаемый измельчитель может использоватьс  дл  измельчени  материалов любой крупности, а также - материалов, расположенных непосредственно в материковом слое, при этом отсутствует расход энергии на взрывные и экскавационные работы , готовый продукт получаетс  непосредственно в карьере, а также возможно измельчение материала, содержащего недробимые включени .

Claims (5)

1.Измельчитель, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, бункер,

включающий валок с рабочими органами в виде радиальных гибких стержней, расположенных с шагом между поперечными р дами большим, чем размер стержн  в продольном направлении, привод, о т л ичающийс  тем. что, с целью снижени  энергозатрат и расширени  технологических возможностей, валок снабжен бандажами с радиальными конусными отверсти ми под выполненные криволинейной и цилиндрической формы стержни, которые расположены в шахматном пор дке с шагом между поперечными р дами меньшим , чем диаметр стержн , каждый из которых упрочнен на одном конце и выполнен с

косой режущей кромкой, параллельной оси палка, а на другом - со сферической головкой с двухсторонними выступами, причем конусные отверсти  в бандажах со стороны наружной поверхности имеют большее оснозанис , а со стороны внутренней поверхности соответствуют форме конца стержн ,

2.Измельчитель по п. 1, отличающийс  тем, что бункер снабжен ушками с пазамк по окружност м, концентрическим

окружности валка.

3.Измельчитель по п. 1. отличаю- щ и и с   тем, что входной патрубок выполнен с регулировочным днищем, а боковые стенки патрубка выполнены охзатызающими стержни по торцам валка и заканчивающимис  по окружности с радиусом, большим радиуса наружной поверхности бандажей.

А. Измельчитель по п. 1, отличающ и и с   тем, что привод снабжен вариатором .

5. Измельчитель по п. 1, отличающийс  тем, что вал снабжен установленным с торца кольцом с винтами дл  фиксации положени  бандажей.

Фиг. 2

б-б

Фиг.З

Фиг.4

&1/8.5

/ /

Wi

a/

i i

i -

.,. ..jjjnts ;. . л.

:i

v,- P

i

JP