RU1770232C - Устройство дл перегрузки сыпучих материалов с подающего ленточного конвейера на приемный - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : на основании установлен желоб с выпуклым загрузочным участком 1, с вогнутым разгрузочным участком 2 и с соедин ющим их переходным участком днища. На днище смонтированы борта 3, а в зоне выпуклого загрузочного участка 1 установлен вращающийс  роликовый упор 7, взаимодействующий с лентой подающего конвейера 4. Желоб установлен на основании через пружину раст жени  6, котора  соединена с переходным участком днища. Выпуклый загрузочный участок 1 выполнен параболическим. 1 ил. Ё VI XI О ю со го

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в горнодобывающей , строительной и других отрасл х народного хоз йства.

Известен перегрузочный лоток, содержащий загрузочный и разгрузочный участки , борта и днище, очерченный в нижней части по криволинейному закону ПЗНедостатком этого устройства  вл етс  повышенное пылеобраэование вследствие дроблени  материала при падении на верхнюю часть желоба. Наиболее близким по техническому решению к за вл емому  вл етс  загрузочно- перегрузочное -устройство ленточных конвейеров, включающее загрузочный и разгрузочный участки-, борта и днище, при этом загрузочный участок выполнен выпуклым , а разгрузочный - вогнутым и они соединены плавным переходом 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  произвольный выбор профил  днища загрузочного участка, что приводит к повышенному пылеобразованию.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение пылеобразовани  за счет оптимальных параметров загрузочного участка.

На чертеже изображена схема описываемого устройства дл  перегрузки сыпучих материалов с подающего ленточного конвейера на приемный.

Устройство дл  перегрузки сыпучих материалов с подающего ленточного конвейера на приемный содержит установленный на основании желоб с загрузочным 1 и разгрузочным 2 участками днища и со смонтированными на нем бортами 3. Днище имеет криволинейный профиль по всей длине, при этом оно выпуклое на загрузочном участке и вогнутое на разгрузочном участке. Загрузочный и разгрузочный участки соединены плавным переходом.

Начало загрузочного участка 1 совпадает с местом отрыва в точке А материала от головки подающего конвейера 4. Конец загрузочного участка в точке В желоба  вл етс  началом разгрузочного участка и местом их плавного перехода. Сыпучий материал сходит с выпуклой части желоба под углом /. В конце желоба в точке С скорость материала близка по величине и направлению к скорости движени  ленты приемного конвейера 5.

Желоб установлен на основании посредством пружины раст жени  6, соединенной с переходным участком днища и обеспечивающей посто нное прижатие желоба в месте отрыва материала в точке А к ленте подающего конвейера 4. Дл  создани  минимального зазора в этом месте и очистки холостой части ленты от мелких фракций сыпучего материала в верхней части загрузочного участка 1 жестко закреплен

роликовый упор 7 с возможностью вращени  от ленты подающего конвейера 4 за счет сил трени .

Устройство работает следующим образом .

Сыпучий материал с подающего конвейера 4 попадает на загрузочный участок 1 в месте отрыва его в точке А от вращающегос  барабана. Угол отрыва р отр. зависит от скорости движени  ленты Ул, радиуса барабана R и коэффициента трени  скольжени  материала относительно ленты. Траектори  движени  материала, имеющего в точке А начальную скорость  вл етс  параболой с вершиной в точке А в координатах X-V, поэтому профиль выпуклого загрузочного 1 участка днища выполнен параболическим. При движении материала по желобу на этом участке отсутствуют динамические удары отдельных фракций и св занное с ним дробление и пылеобразовани  практически не происходит.

В точке В поток сыпучего материала попадает на разгрузочный 2 участок желоба с вогнутым днищем. Положение точки В на

желобе определ етс  углом/5 схода материала с загрузочного участка, который равен углу входа на разгрузочный участок. Таким образом, обеспечиваетс  плавный переход между участками и в этом месте не

происходит переизмельчение материала и пылеобразование.

Под действием сил трени  скорость материала на разгрузочном участке постепенно снижаетс  и в конце еги в точке С близка

по величине и направлению к скорости движени  ленты приемного конвейера 5. Этим обеспечиваетс  безударный перегруз материала и св занные с ним минимальный РЗ- нос ленты, отсутствие относительного

движени  ленты и груза, и соответственно снижение пылеобразобани .

Вследствие нестационарного движени  перегружаемого материала и упругой св зи желоба с основанием посредством пружины

6 раст жени  при работе устройства происходит незначительна  вибраци  конструкции , что не оказывает вли ни  на процесс пылеобразовани  и создает более благопри тные услови  дл  движени  материала.

Дл  предотвращени  взаимодействи  стыкового узла конвейерной ленты подающего конвейера 4 с желобом в начале загрузочного участка в точке А и создани  минимального зазора в этом месте предус

Claims (1)

1. мотрен роликовый упор 7, жестко закреп-пуклым загрузрочным, с вогнутым рзэгру- ленный к днищу выпуклого загрузочногоэочным и с плавно соедин ющим их переучастка ,ходным участками днища и со Конструкци  устройства проста, надеж-смонтированными на последнем бортами, на и эксплуатации, сводит до минимумаотличающеес  тем, что, с целью дробление материала, что гфизодит к значи-5 уменьшени  пылеобразовэни , оно снабже- тельному снижению пылеобразовани , за-но роликовым упором, жестко закреплен- трат на пылеподавление и улучшениюным к днищу выпуклого загрузочного качества сыпучего материала по фракцией-участка с возможностью взаимодействи  с ному составу.лентой подающего конвейера и вращени , Формулаизобретени 10 при этом желоб установлен на основании Устройство дл  перегрузки сыпучих ма-посредством пружины раст жени , соеди- териалов с подающего ленточного конвейе-ненной с переходным участком днища, а ра на приемный, включающеевыпуклый загрузочный участок днища вы- установленный на основании желоб с вы-полней параболическим.

   15