RU1798279C - Перегрузочное устройство дл сыпучего материала между конвейерами - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : устройство включает бункер и соединенный с ним желоб с нижней, верхней и двум  боковыми стенками и с входным и выходным отверсти ми . Одна из боковых стенок выполнена в виде нескольких расположенных под углом одна к другой граней, а друга  бокова  стенка выполнена в виде трапеции с большим основанием дл  входного и с меньшим дл  выходного отверсти  желоба, при этом нижн   стенка выполнена в виде расположенных под углом друг к другу рабочей и вспомогательной граней, а отношение рабочей грани к вспомогательной по ширине равно отношению большего основани  трапеции к меньшему, причем рабоча  грань равноудалена от верхней стенки. 3 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  преимущественно к конструкци м ленточных конвейе- ров, транспортирующих насыпные грузы на горнорудных предпри ти х и в которых направление потока груза не совпадаете продольной осью загружаемого конвейера. При этом загрузка с конвейера на конвейер производитс , как правило, под углом к оси загружаемого конвейера.

Целью изобретени   вл етс  повышение долговечности и износостойкости.

Поставленна  цель достигаетс  техническим решением, в котором к бункеру крепитс  желоб, состо щий из нижней, верхней и двух боковых стенок и с входным и выходным отверсти ми.

Отличие технического решени  состоит в том, что одна из боковых стенок выполнена в виде нескольких, расположенных под углом друг к другу граней, а друга  бокова 

стенка выполнена в виде трапеции с большим основанием на входном и с меньшим на выходном отверсти х желоба, при этом нижн   стенка выполнена в виде расположенных под углом друг к другу рабочей и вспомогательной граней, а отношение рабочей грани к вспомогательной по ширине равно отношению большего основани  трапеции к меньшему, причем рабоча  грань равноудалена от верхней стенки.

На фиг. 1 изображено перегрузочное устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху

Перегрузочное устройство состоит из загрузочной воронки 1, жестко закрепленной с загрузочным желобом, состо щим из криволинейной боковой стенки 2, выполненной в виде нескольких, расположенных под углом друг к другу граней а, в, с, с ребрами ММ1 и NN . Сверху желоб снабжен верvj ю

00

К

|V| ;Ю

хней стенкой 3, э снизу вспомогательной d и рабочей I гран ми нижней стенки 4. Верхн   Зи нижн   4 стенки желоба соединены между собой боковой стенкой 5, выполненной в виде трапеции с большим основанием на входном и с меньшим на выходном отверсти х желоба. На выходе из загрузочного желоба верхн   3, нижн   4 и боковые стенки 2 и 5 образуют выходное отверстие, состо щее из двух частей: меньшего сечени  и вспомогательной гранью d (заштриховано) и большого сечени  над гранью I. Меньшее сечение образовано вспомогательной гранью d, параллельной верхней стенке 3, и боковой стенкой 2. Большее сечение образовано рабочей гранью 1, верхней 3 и боковой 5 стенками. При этом вспомогательна  грань d и рабоча  I нижней стенки 4 образуют между собой угол а , а отношение рабочей грани к вспомогательной по ширине равно отношению большего основани  трапеции к меньшему, причем рабоча  грань равноудалена от верхней стенки.

Вспомогательна  грань d и рабоча  грань I нижней стенки 4 снабжены на выходе загрузочным лотком 6. Размеры меньшего сечени  регламентируетс  возможностью создани  самозат гивающего клина у загружаемого материала, а большего сечени  - пропускной способностью перегрузочного устройства. Поэтому ширина рабочей и вспомогательной граней выбираютс  из условий работоспособности устройства.

Материал 7 с загрузочного лотка 6 загружаетс  на приемный ленточный конвейер 8. Перегрузочное устройство работает следующим образом.

Транспортируемый материал, разгружа сь с барабана, попадает в загрузочную воронку 1. Под действием сил т жести и инерции материал скользит по нижней стенке 4 и криволинейной стенке 2 загрузочного желоба (гран м а, в, с,). Так как грани а, в, с расположены под углом /3 друг к другу, а давление потока материала на боковую стенку 2 имеет значительную величину вследствие центробежных сил, мелка 

фракци  тер ет скорость и залегает в местах стыковки граней а, в, с. Это приводит к уменьшению коэффициента трени  материала о боковую стенку 2 и его зависанию первоначально

в наиболее узких местах криволинейного желоба (на выходе из устройства) с последующим уплотнением нарастающей части до размеров самозат гивающего клина, по которому в дальнейшем скользит весь поток материала .

Наличие ребер ММ NN способствует удержанию материала на стенке 2, так как при гладкой поверхности происходит периодическое самообрушение материала. Самозат гивающийс  клин расшир етс  в сторону верхней части соответственно сечению желоба. Каждый отрезок загрузочного желоба а, в, с  вл етс  своеобразной напорной стенкой дл  самозат гивающего клина,

Достоинством изобретени  по сравнению с прототипом  вл етс  снижение износа криволинейной стенки желоба материалом и уменьшение простоев горно- транспортных комплексов из-за ремонта

футеровки загрузочного устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Перегрузочное устройство дл  сыпучего материала между конвейерами, включающее бункер и соединенный с ним желоб с нижней верхней и двум  боковыми стенками и с входным и выходным отверсти ми, отличающеес  тем, что, с целью повышени  долговечности и износостойкости , одна из боковых стенок выполнена в виде нескольких расположенных под углом друг к другу граней, а друга  бокова  стенка выполнена в виде трапеции с большим основанием дл  входного и с меньшим дл 

   выходного отверсти  желоба, при этом нижн   стенка выполнена в виде расположенных под углом друг к другу рабочей и вспомогательной граней, а отношение рабочей грани к вспомогательной по ширине

   равно отношению большего основани  трапеции к меньшему, причем рабоча  грань равноудалена от верхней стенки.

   I

   ф€/гЗ.