RU1770045C - Устройство дл получени ленты из модифицирующих сплавов - Google Patents

Abstract

Дл  повышени  производительности и устойчивости процесса получени  модификатора в виде ленты боковые стенки емкости в месте контакта с барабаном расположены под углом а к вертикали, равным 15-45°. 2 ил, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к устройствам дл  получени  методом непрерывного намораживани  металлов и сплавов.

Известны устройства, состо щие из ме- таллоприемников различной конструкции, в которых намораживание осуществл етс  на непрерывно вращающийс  водоохлаждае- мый барабан (авт.св.М 1088872, БИ № 16, 1984, За вка Японии № 60 - 39461, МКИ 4 В 22 D 11/06, 11/10). Они используютс  дл  получени  металлических сплавов типа силумин , а также чистых металлов.

Недостатком известных устройств  вл етс  сложность получени  на них модифицирующих сплавов в виде лент, ввиду низкой теплопроводности, высокой теплоемкости и плохих литейных свойств материала . Вместе с тем установлено, что непрерывно литые быстроохлажденные модификаторы , например, на основе ферроси- лици , имеют преимущества перед полученными по традиционной технолог- гии, включающий разливку в изложницы и последующее дробление.

Новой областью применени  устройства дл  непрерывного получени  тонких металлических лент может стать производство лигатур и модификаторов. Однако эти материалы  вл ютс  многокомпонентными сплавами, уровень содержани  различных компонентов в которых может доходить до 30-60%. Вследствие этого они, как правило, затвердевают в широком интервале температур , что предъ вл ет жесткие требовани  к соблюдению параметров процесса выт жки ленты: температуры расплава, скорости вращени  намораживающего барабан и др. Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство, состо щее из металлоприемника, имеющего шлакоулав- ливающую перемычку, ограниченного футерованными неподвижными боковыми стенками, расположенными под углом к вертикали , дном и задней стенкой, а также вращающегос  вокруг горизонтальной оси водоохлаждаемого металлического цилиндра , образующего переднюю стенку мегалло- приемника. Причем угол равен 6-10° 1. Недостатком известного устройства  вл етс  сложность и неустойчивость получени  на нем модифицирующих сплавов в виде ленты.

. xj

VJ

о

О 4 СП

Целью изобретени   вл етс  повышени  производительности и устойчивости процесса.

Дл  достижени  указанной цели боковые футерованные стенки металлоприемни- ка в месте контакта с цилиндрической поверхностью металлического барабана расположены под углом а к вертикали равным 15-45°.

Обоснование устройства. За вленное устройство  вл етс  саморегулируемым и стабильно обеспечивает непрерывную выт жку лент из модифицирующих сплавов толщиной от 0,1 до 5,0 мм. Саморегулирование и, как следствие, устойчивость процесса достигаетс  за счет определенного угла « 15-45°, раскрывающего металлоприем- ник в сторону выт жки ленты. При этом исключаетс  возможность заклинивани  намороженной ленты между ее боковыми стенками, т.к. при подт гивании ленты намораживающим барабаном в сторону выт жки ширина зоны намораживани  увеличиваетс  более интенсивно, чем в известных устройствах. Новое устройство исключает взаимодействие в виде трени  между кра ми ленты и боковыми стенками емкости, обеспечивает ее свободный выход.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид: на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

При снижении или повышении температуры расплава в процессе заливки, вызванном либо процессами прогрева, либо остыванием расплава в процессе выт жки, формирование ленты происходит в первом случае в верхних, а во втором - в нижних сло х ванны расплава. Причем в любом случае выт жка ленты идет по вышеприведенному механизму.

Применение за вл емого устройства позвол ет существенно повысить скорость выт жки и устойчивость процесса лить , что приводит к повышению производительности процесса и качества быстроохлажден- ных металлических модификаторов. Повышение качества получаемых ленточных сплавов обусловлено измельчением структурного зерна за счет увеличени  переохлаждени  расплава. При отсутствии механического сопротивлени  со стороны боковых стенок заливочного устройства процесс выт жки идет стабильно даже при получении особо тонких лент с низкой механической прочностью.

Описание устройства дл  получени  ленточных металлических сплавов в статике: Устройство состоит из металлоприемни- ка, ограниченного футерованным дном 1, футерованными стенками: задней стенкой 2

и двум  боковыми стенками 3, расположенными под углом к вертикали, равным 15-45° и металлической поверхностью водоодх- лаждаемого барабана 5, имеющего возможность вращени . Устройство содержит шлакоулавливающую перемычку 4, предназначенную дл  отделени  шлака от заливаемого в металлоприемник расплава 6. Устройство работает следующим образом . В металлоприемник непрерывно в течение определенного времени подают расплав 6, одновременно с этим барабану 5, который образует переднюю стенку метал- лоприемника, сообщают вращение. Перегородка 4 в процессе лить  улавливает шлак, всплывающий на поверхность ванны. В процессе выт жки намороженной на поверхность барабана 5 ленты отсутствует трение между ней и боковыми стенками 3 поскольку они расположены под углом а к вертикали равным 15-45°. Боковые стенки 3, задн   2 и дно металлоприемника 1 выполнены футерованным огнеупорным составом на основе двуокиси кремни . Таким образом наклон стенок 3 исключает трение между кра ми ленты и футерованными поверхност ми стенок. В процессе выт жки осуществл етс  посто нный отрыв ленты в зоне намораживани  от поверхности стенок

3 из-за расширени  зоны намораживани  по ходу (в направлении) выт жки.

Устройство отрабатывалось экспериментально . Модифицирующий сплав ФСЗОРЗМЗО, содержащий 40% кремни ,

30% редкоземельных металлов, 2% железа - остальной расплавл лс  в индукционной печи ЛП367 и при температуре 1300°С заливалс  в известное и предлагаемое устройство . Фиксировалась устойчивость процесса

по числу обрывов ленты при выт жке об/мин в процесса заливки 10 кг расплава. Определ лась также средн   производительность установки.

Таким образом применение предлагаемого устройства обеспечивает достижение поставленной цели. Внедрение намечено в 1990 г. на Актюбинском заводе ферросплавов при производстве модификаторов дл  получени  высокопрочного .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  получени  ленты из модифицирующих сплавов, содержащее кри- сталлизатор, выполненный в виде водоохлаждаемого цилиндра, и примыкающий к нему металлоприемник со шлакоотде- лительной перегородкой, выполненный с расположенными под углом к вертикали футерованными боковыми стенками дном w

   задней стенкой, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  производительности и устойчивости процесса, боковые стенки металлопри- емника расположены под углом к вертикали 15-45°.

   Вид устройства

   Число обрывов ленты, шт.

   Известное а 5° Предлагаемое а 30° а 45° а 60°

   Примечание: производительность известного устройства , равна  0,2 кг/с, прин та

   А .за 100%.

   Средн   производитель- ность, %

   100 120 140 140 105