RU1768373C - Устройство дл сн ти заусенцев с вкладышей подшипников скольжени - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  сн ти  заусенцев со стыковочных плоскостей вкладышей подшипников скольжени . Сущность изобретени : узел подачи деталей, служащий дл  перемещени  вкладышей 3 подшипников к инструментам 4 и 5 и поворота его на 90°, снабжен копиром 17 с шатунно-кривошипным 28, 30 механизмом . После включени  силового цилиндра 15 при перемещении муфты 33 по наклонным планкам 31 и 32 копира 17 в нижнее положение, закрепленный в держателе вкладыш 3 подшипника с помощью ползуна 10 перемещаетс  к режущим инструментам 4 и 5, при этом снимаютс  заусенцы с продольных кромок стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника. При переключении силового цилиндра 15 на обратный ход разворачиваетс  держатель с вкладышем 3 подшипника на 90°, шатунно-кривошипный механизм перемещает копир 17с муфтой 33 в верхнее положение, ползун 10 перемещаетс  к режущим инструментам 4 и 5, при этом снимаютс  заусенцы с поперечных кромок стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника. Ползун 10 возвращаетс  в исходное положение, цикл повтор етс . 4 ил. СП с и VI ON СО CJ VI CJ

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  сн ти  заусенцев со стыковочных плоскостей вкладышей подшипников скольжени .

Известно устройство дл  сн ти  заусен- 5 цев с вкладышей подшипников скольжени , на станине которого размещены механизм сн та  заусенцев в виде двух инструмен- тальнь6 м(Й ловок, узел подачи деталей, вы- ролненный в ползуна с установленным 10 на нем с воз можтостью вертикально-посту- {пательного перемещени  и поворота де- ржател  деталей с гнездом и подпружиненным хвостовиком и узел поворота деталей, выполненный в виде кулачков 15 со скосами, один из которых установлен неподвижно на станине, а другой - с возможностью перемещени . При этом хвостовик держател  деталей смонтирован с возможностью взаимодействи  с неподвижным ку- 20 лачком.

Известное устройство дл  сн ти  заусенцев с вкладышей подшипников скольже- ни  имеет сложную конструкцию и повышенную энергоемкость за счет введе- 25 ни  узла поворота деталей, приводимого в действие отдельным силовым цилиндром.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и уменьшение энергоемкости устройства.30

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  сн ти  заусенцев с вкладышей подшипников скольжени , на станине которого размещены механизм сн ти  заусенцев в виде двух инструментальных голо- 35 вок и узел подачи деталей, выполненный в виде ползуна с установленными на нем с возможностью вертикально-поступательного перемещени  и поворота держател  деталей с гнездом и хвостовиком, снабжено 40 копиром с шатунно-кривошипным механизмом , при этом копир выполнен в виде составной планки, состо щей из горизонтальных и наклонных частей, при этом горизонтальные части установлены с 45 возможностью возвратно-поступательного перемещени  в введенных в устройство стойках, смонтированных на ползуне, а наклонные части планки установлены на хвостовике держател  деталей посредством 50 введенной в устройство муфты, при этом копир с помощью шатунно-кривошипного механизма шарнирно св зан с ползуном.

На фиг. 1 представлено устройство дл  55 сн ти  заусенцев с вкладышей подшипников скольжени , вид в плане; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 при сн тии заусенцев с поперечных кромок стыковочных плоскостей вкладыша подшипника; на фиг. 3 - вид

по стрелке А на фиг. 1 при сн тии заусенцев с продольных кромок стыковочных плоскостей вкладыша подшипника; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство дл  сн ти  заусенцев с вкладышей подшипников скольжени  содержит станину 1, механизм сн ти  заусенцев и узел подачи деталей.

Станина 1 предназначена дл  монтажа механизмов и узлов устройства. Она выполнена в виде коробчатой сварной конструкции пр моугольной формы. На станине 1 закреплены направл ющие 2.

Механизм сн ти  заусенцев предназначен дл  сн ти  заусенцев с продольных и поперечных кромок стыковочных плоскостей вкладышей 3 подшипников скольжени . Он выполнен в виде двух инструментальных головок, размещенных на станине 1. Кажда  из них включает инструменты 4 и 5, установленные в одной плоскости на валиках 6 и 7 электродвигателей 8 и 9. Инструменты 4 и 5 выполнены в виде цилиндрических щеток со стальным воро- сом.

Узел подачи деталей служит дл  перемещени  вкладышей 3 подшипников скольжени  к инструментам 4 и 5 и поворота их на 90°. Он включает ползун 10, держатель деталей с гнездом 11 и хвостовиком 12, цилиндрические шестерни 13 и 14, силовой цилиндр 15 со штоком 16 и копир 17.

Ползун 10 установлен на станине 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направл ющих 2. На ползуне 10 установлен с возможностью вертикально-поступательного перемещени  и поворота держатель деталей, выполненный в виде гнезда 11с хвостовиком 12. В гнезде 11 устанавливаетс  вкладыш 3 подшипника скольжени  и зажимаетс  посредством прижима 18. На хвостовике 12 на скольз щей шпонке установлена цилиндрическа  шестерн  13, котора  удерживаетс  от перемещени  вверх упором 19, закрепленным на ползуне 10. Шестерн  13 находитс  в зацеплении с цилиндрической шестерней 14, установленной с возможностью ограниченного поворота на оси 20, размещенной на ползуне 10. Угол поворота шестерни 14 ограничиваетс  упором 21, закрепленным на ней и ограничител ми 22 и 23, закрепленными на ползуне 10. Угол поворота шестерни 14 выбран такой величины , чтобы обеспечить поворот шестерни 13 с держателем деталей на угол 90°. На шестерне 14 закреплен кривошип 24, который шарнирно св зан со штоком 16 силового цилиндра 15. А последний установлен с воз- ожностью поворота на оси 25, установленной на станине 1. Копир 17 предназначен дл  обеспечени  вертикально-поступательного перемещени  держател  деталей с гнездом 11 и хвостовиком 12. Он выполнен в виде составной планки, состо щей из горизонтальных и наклонных частей. Горизонтальные части копира 17 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в отверсти х стоек 26 и 27, смонтированных на ползуне 10. Левым концом копир 17 шарнирно св зан посредством шатуна 28, проход щим через окно 29, выполненное в стойке 27, с кривошипом 30, размещенном на шестерне 14. Наклонные части копира 17 выполнены в виде планок 31 и 32, которые размещены в наклонных пазах муфты 33, установленной на хвостовике 12с возможностью поворота. От осевого перемещени  на хвостовике 12 муфта 33 удерживаетс  упорными кольцами 34 и 35, закрепленными на хвостовике 12.

Устройство дл  сн ти  заусенцев с вкладышей подшипников скольжени  работает следующим образом. При положении ползуна 10 в исходном (на фиг. 1 в переднем крайнем) положении и гнезда 11с хвостовиком 12 в верхнем положении, при котором гнездо 11 расположено параллельно плоскости режущих инструментов 5, вкладыш 3 подшипника скольжени  любым известным способом загружаетс  в гнездо 11 и прижимаетс  прижимом 18. Включаетс  силовой цилиндр 15 и электродвигатели 8 и 9 режущих инструментов 4 и 5. При этом шток 16 поворачивает через кривошип 24 цилиндрическую шестерню 14 по ходу часовой стрелки до упора 21 шестерни 14 в ограничитель 23. А цилиндрическа  шестерн  14 повернет на 90° цилиндрическую шестерню 13 вместе с хвостовиком 12 и гнездом 11 с вкладышем 3 подшипника скольжени . Одновременно с этим цилиндрическа  шестерн  14 другим кривошипом 30 через шатун 28 переместит копир 17 в стойках 26 и 27 в левое крайнее положение, а копир 17 своими наклонными клапанами 31 и 32 переместит муфту 33 с хвостовиком 12 и гнездом 11с вкладышем 3 подшипника скольжени  в нижнее положение. При дальнейшем перемещении штока 16 силового цилиндра 15 он через упор 21 и ограничи-. тель 23 будет перемещать ползун 10 вместе с гнездом 11 и вкладышем 3 подшипника скольжени  к режущим инструментам 4 и 5. При этом будут сниматьс  заусенцы с продольных кромок стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника.

Затем силовой цилиндр 15 переключаетс  на обратный ход. Шток 16 силового цилиндра 15 повернет через кривошип 24 цилиндрическую шестерню 14 в противоположном направлении до упора 21 в ограничитель 22, а последн   повернет на 90° в обратном направлении цилиндрическую шестерню 13 вместе с хвостовиком 12 и гнездом 11 с вкладышем 3 подшипника

скольжени . Одновременно с этим цилиндрическа  шестерй  14 другим кривошипом 30 через шатун 28 переместит копир 17 в направл ющих стойках 26 и 27 в правое крайнее положение, а копир 17 своими наклонными планками 31 и 32 переместит муфту 33 с хвостовиком 12 и гнездом 11 с вкладышем 3 подшипника скольжени  в верхнее положение. При дальнейшем перемещении штока 16 силового цилиндра 15 он

через упор 21 и ограничитель 22 будет перемещать ползун 10 вместе с гнездом 11 и вкладышем 3 подшипника скольжени  к режущим инструментам 4 и 5. При этом будут сниматьс  заусенцы с поперечных кромок

стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника . Ползун 10 возвратитс  в исходное положение и цикл повтор етс . При этом обработанный вкладыш выталкиваетс  из гнезда 11 на разгрузку следующим загружаемым вкладышем.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  сн ти  заусенцев с вкладышей подшипников скольжени , на станине которого размещены механизм сн ти  заусенцев в виде двух инструментальных головок и узел подачи деталей, выполненный в виде ползуна с установленными на нем с возможностью верт икально-поступательного перемещени  и поворота держател  деталей с гнездом и хвостовиком, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и уменьшени  энергоемкости устройства, оно снабжено копиром с шатунно-кривошипным механизмом, при этом копир выполнен в виде составной планки, состо щей из горизонтальных и наклонных частей, причем го- ризонтальные части установлены с

   возможностью возвратно-поступательного перемещени  в введенных в устройство стойках, смонтированных на ползуне, а наклонные части планки установлены на хвостовике держател  деталей посредством

   введенной в устройство муфты, при этом копир с помощью шатунно-кривошипного механизма шарнирно св зан с ползуном.

   Р со со о

   ВиВб

   Pve.4