RU176109U1 - POWER CABLE - Google Patents
POWER CABLE Download PDFInfo
- Publication number
- RU176109U1 RU176109U1 RU2017124880U RU2017124880U RU176109U1 RU 176109 U1 RU176109 U1 RU 176109U1 RU 2017124880 U RU2017124880 U RU 2017124880U RU 2017124880 U RU2017124880 U RU 2017124880U RU 176109 U1 RU176109 U1 RU 176109U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cable according
- insulation
- low fire
- brand
- polymer composition
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/182—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
- H01B7/1825—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments forming part of a high tensile strength core
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к кабельной технике, а именно к конструкциям кабелей силовых с пластмассовой изоляцией и оболочкой, предназначенных для передачи и распределения электрической энергии в стационарных электротехнических установках при переменном напряжении до 1000 В частотой до 100 Гц. Токопроводящие жилы изготовлены из, по крайней мере, одной проволоки из алюминиевого сплава с временным сопротивлением при максимальной нагрузке 75-130 МПа и относительным удлинением при разрыве 5-20% для обеспечения стойкости к не менее чем 10 перегибам на угол 90° от исходного положения в обе стороны. Технический результат - повышение эксплуатационных и монтажных характеристик кабеля.The utility model relates to cable technology, namely, to the construction of power cables with plastic insulation and a sheath, designed for the transmission and distribution of electrical energy in stationary electrical installations with alternating voltage up to 1000 V and frequency up to 100 Hz. Conductors are made of at least one aluminum alloy wire with a temporary resistance at a maximum load of 75-130 MPa and a relative elongation at break of 5-20% to ensure resistance to at least 10 bends at an angle of 90 ° from the initial position in both sides. The technical result is an increase in the operational and installation characteristics of the cable.
Description
Полезная модель относится к кабельной технике, а именно к конструкциям кабелей силовых с пластмассовой изоляцией и оболочкой, предназначенных для передачи и распределения электрической энергии в стационарных электротехнических установках при переменном напряжении до 1000 В частотой до 100 Гц.The utility model relates to cable technology, namely, to the construction of power cables with plastic insulation and a sheath, designed for the transmission and distribution of electrical energy in stationary electrical installations with alternating voltage up to 1000 V and frequency up to 100 Hz.
Известны силовые кабели марки АВВГ, имеющие токопроводящие жилы из алюминия, изоляцию и оболочку из поливинилхлоридных композиций (ГОСТ 31996-2012 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ»).Power cables of the AVVG brand are known having conductive conductors made of aluminum, insulation and a sheath of polyvinyl chloride compositions (GOST 31996-2012 "Power cables with plastic insulation for a rated voltage of 0.66; 1 and 3 kV").
Однако проблемным вопросом применения кабелей с алюминиевыми жилами, например, в электропроводках жилых и общественных зданий, являются контактные соединения. Стандартные технические решения в соединителях и розетках, заключающиеся в использовании стальных винтов вместо медных и латунных, приводят к ухудшению (ослаблению) контактного соединения в процессе эксплуатации. Это обусловлено различием теплового расширения контактирующих элементов и ползучестью алюминия. Так как алюминий и сталь расширяются и сжимаются с разной скоростью при разных нагрузках и температурах, то площадь контакта постепенно уменьшается, что приводит к увеличению электросопротивления контактного соединения.However, the problem of using cables with aluminum conductors, for example, in the electrical wiring of residential and public buildings, are contact connections. Standard technical solutions in connectors and sockets, consisting in the use of steel screws instead of copper and brass, lead to deterioration (weakening) of the contact joint during operation. This is due to the difference in thermal expansion of the contacting elements and the creep of aluminum. Since aluminum and steel expand and contract at different speeds at different loads and temperatures, the contact area gradually decreases, which leads to an increase in the electrical resistance of the contact joint.
Вторым негативным моментом при использовании кабелей и проводов с алюминиевыми жилами для электропроводок в зданиях является такое свойство алюминия как ползучесть, которое характеризуется скоростью изменения размеров материала в течение определенного времени при воздействии механической нагрузки и температуры. Явление ползучести свойственно многим металлам, однако их скорость ползучести может существенно отличаться. Алюминиевая проволока, используемая в качестве токопроводящей жилы (ТПЖ) кабелей и проводов, имеет высокую скорость ползучести в отличие от сплавов на основе алюминия, содержащих в т.ч. железо, цинк, кремний.The second negative point when using cables and wires with aluminum conductors for electrical wiring in buildings is such a property of aluminum as creep, which is characterized by the rate of change in the size of the material over time under the influence of mechanical stress and temperature. The creep phenomenon is characteristic of many metals, but their creep rate can vary significantly. The aluminum wire used as a conductive conductor (TJ) of cables and wires has a high creep rate, in contrast to aluminum-based alloys, including iron, zinc, silicon.
Кроме этого, имеют место механические разрушения (излом) токопроводящих алюминиевых жил при монтаже (перемонтаже) проводок в зданиях. Применяемая алюминиевая проволока обладает невысокой стойкостью к многократным перегибам - количество перегибов на угол 90° от исходного положения образца в обе стороны при испытании по ГОСТ 1579-93 составляет не более 10.In addition, there are mechanical damage (kink) of the conductive aluminum conductors during installation (remounting) of wiring in buildings. The aluminum wire used has low resistance to multiple bends - the number of bends at an angle of 90 ° from the initial position of the sample in both directions when tested according to GOST 1579-93 is not more than 10.
Технический результат заключается в повышении надежности силовых кабелей за счет повышения характеристик пожарной безопасности, повышения стабильности переходного сопротивления контактных соединений и стойкости к многократным перегибам.The technical result consists in increasing the reliability of power cables by improving fire safety characteristics, increasing the stability of the transition resistance of contact joints and resistance to repeated kinks.
Технический результат достигается тем, что в кабеле силовом, содержащем, по крайней мере, одну токопроводящую жилу с пластмассовыми изоляцией и наружной оболочкой, токопроводящие жилы выполнены из, по крайней мере, одной проволоки, изготовленной волочением с последующим отжигом из катанки из алюминиевого сплава, с временным сопротивлением при максимальной нагрузке 75-130 МПа и относительным удлинением при разрыве 5-20% для обеспечения стойкости к не менее чем 10 перегибам на угол 90° от исходного положения в обе стороны.The technical result is achieved in that in a power cable containing at least one conductive core with plastic insulation and an outer sheath, the conductive conductors are made of at least one wire made by drawing and then annealed from an aluminum alloy wire rod, with temporary resistance at maximum load of 75-130 MPa and elongation at break of 5-20% to ensure resistance to at least 10 bends at an angle of 90 ° from the initial position in both directions.
Для достижения заявленного результата токопроводящая жила может быть выполнена из катанки из алюминиевого сплава 8176 или 8030, изготавливаемой, например, по ТУ 171213-003-05785253-15 «Катанка из алюминиевых сплавов марок 8030 и 8176». Токопроводящие жилы могут быть как однопроволочными, так и многопроволочными.To achieve the stated result, the conductive core can be made of wire rod from aluminum alloy 8176 or 8030, manufactured, for example, according to TU 171213-003-05785253-15 "Rod from aluminum alloys of grades 8030 and 8176". Conductors can be either single-wire or multi-wire.
Кабель может быть снабжен внутренней оболочкой, наложенной поверх изоляции или скрученных в сердечник изолированных жил.The cable may be provided with an inner sheath overlaid on top of the insulation or twisted into the core of insulated cores.
Изоляция может быть выполнена из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности с кислородным индексом не менее 32 с максимальной удельной оптической плотностью дыма при горении и тлении (Дмакс.) не более 150 и с массовой долей хлористого водорода, выделяющегося при горении, не более 120 мг/г, наружная оболочка может быть выполнена из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности с кислородным индексом не менее 35, с максимальной удельной оптической плотностью дыма при горении и тлении (Дмакс.) не более 150 и с массовой долей хлористого водорода, выделяющегося при горении, не более 100 мг/г, а внутренняя оболочка может быть выполнена из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности с кислородным индексом не менее 40, с максимальной удельной оптической плотностью дыма при горении и тлении (Дмакс.) не более 120 и с массовой долей хлористого водорода, выделяющегося при горении, не более 50 мг/г.The insulation can be made of low fire hazard PVC compound with an oxygen index of at least 32 with a maximum specific optical density of smoke during combustion and decay (D max ) of not more than 150 and with a mass fraction of hydrogen chloride released during combustion of not more than 120 mg / d, the outer shell can be made of low fire hazard PVC compound with an oxygen index of at least 35, with a maximum specific optical density of smoke during combustion and decay (D max. ) of not more than 150 and with the mass fraction of hydrogen chloride released during combustion is not more than 100 mg / g, and the inner shell can be made of low fire hazard PVC compound with an oxygen index of at least 40, with a maximum specific optical density of smoke during combustion and decay (D max. ) not more than 120 and with a mass fraction of hydrogen chloride released during combustion, not more than 50 mg / g.
Изоляция может быть выполнена из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности марки Лоусгран 1110 или Элигран 1110 или Башгран 1110, наружная оболочка может быть из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности марки Лоусгран 2110 или Элигран 2110 или Башгран 2110, внутренняя оболочка может быть выполнена из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности марки Лоусгран 3110 или Элигран 3110 или Башгран 3110.The insulation can be made of low fire danger PVC compound of the brand Lowgran 1110 or Eligran 1110 or Bashgran 1110, the outer shell can be made of the low fire hazard PVC compound of the Lowgran 2110 or Eligran 2110 or Bashgran 2110 brand, the inner shell can be made of fireproof polyvinyl chloride Hazards of the Lousgran 3110 or Eligran 3110 or Bashgran 3110 brands.
Изоляция, наружная оболочка и внутренняя оболочка могут быть выполнены из поливинилхлоридных пластикатов пониженной пожарной опасности, относящихся к группам умеренноопасных и/или малоопасных по токсичности продуктов горения и применение которых обеспечивает значение эквивалентного показателя токсичности продуктов горения кабельного изделия не менее 121 г/м3, при этом изоляция может быть выполнена из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности марки Лоусгран 1010 или Элигран 1010, наружная оболочка может быть выполнена из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности марки Лоусгран 2010 или Элигран 2010, внутренняя оболочка может быть выполнена из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности марки Лоусгран 3010 или Элигран 3010.The insulation, the outer shell and the inner shell can be made of low fire hazard PVC compounds belonging to the groups of moderately hazardous and / or low hazardous toxic products of combustion and the use of which provides an equivalent toxicity index of the combustion products of the cable product of at least 121 g / m 3 , with the insulation can be made of low fire hazard PVC compound of the brand Lowgran 1010 or Eligran 1010, the outer shell can be made PVC and reduced fire hazard brand Lousgran Eligran 2010 or 2010, the inner shell may be made of PVC compound reduced fire hazard brand Lousgran Eligran 3010 or 3010.
Изоляция может быть выполнена из полимерной композиции, не содержащей галогенов, с кислородным индексом не менее 28, наружная оболочка может быть выполнена из полимерной композиции, не содержащей галогенов, с кислородным индексом не менее 35, а внутренняя оболочка может быть выполнена из полимерной композиции, не содержащей галогенов, с кислородным индексом не менее 40, при этом изоляция может быть выполнена из полимерной композиции марки Винтес 1110 или Промвулк 13633 или Lekron VHF-40 или из сшиваемой полимерной композиции, не содержащей галогенов, наружная оболочка может быть выполнена из полимерной композиции марки Винтес 2010 или Промвулк 33622 или Lekron VHF-38, а внутренняя оболочка может быть выполнена из полимерной композиции марки Винтес 3020 или Промвулк 23633 или Lekron VHF-44.The insulation can be made of a halogen-free polymer composition with an oxygen index of at least 28, the outer shell can be made of a halogen-free polymer composition with an oxygen index of at least 35, and the inner shell can be made of a polymer composition, not containing halogens with an oxygen index of at least 40, while the insulation can be made from a polymer composition of the brand Vintes 1110 or Promvulk 13633 or Lekron VHF-40 or from a crosslinkable polymer composition that does not contain halogens, aruzhnaya shell may be made from a polymer composition Vintes mark 2010 or 33622 or Promvulk Lekron VHF-38, while the inner shell may be made from a polymer composition Vintes mark 3020 or 23633 or Promvulk Lekron VHF-44.
Кабель может быть снабжен экраном, выполненным из медных лент или медных проволок, соединенных медной лентой или пасьмой и наложенным поверх внутренней оболочки и броней из двух стальных оцинкованных лент, или из стальных проволок или проволок из алюминия.The cable may be provided with a shield made of copper tapes or copper wires connected by copper tape or a sheaf and laid over the inner sheath and armor of two galvanized steel tapes, or from steel wires or aluminum wires.
Сущность изобретения поясняется чертежом.The invention is illustrated in the drawing.
Примененные для изготовления предлагаемого кабеля поливинилхлоридные композиции как для кабелей общепромышленного исполнения, так и поливинилхлоридные пластикаты пониженной пожарной опасности, а также полимерные композиции, не содержащие галогенов, выпускаются промышленно и широко применяется при изготовлении кабелей.The polyvinyl chloride compositions used for the manufacture of the proposed cable for general industrial cables as well as low fire hazard PVC compounds, as well as halogen-free polymer compositions, are produced industrially and are widely used in the manufacture of cables.
Токопроводящие жилы 1 изготавливают из проволок из алюминиевого сплава.
Проволока из указанного сплава в процессе традиционного для электрических кабелей волочения катанки и последующего отжига при температурах 240-400°C (в случае выдержки не более 1 ч) получает необходимые свойства для достижения указанного технического результата. Указанные операции могут осуществляться при раздельных процессах или отжига во время волочения в случае применения соответствующего оборудования, широко используемого в кабельной промышленности.The wire from the specified alloy in the process of traditional wire drawing of wire rod and subsequent annealing at temperatures of 240-400 ° C (in the case of holding no more than 1 hour) receives the necessary properties to achieve the specified technical result. These operations can be carried out with separate processes or annealing during drawing in the case of the use of appropriate equipment, widely used in the cable industry.
Скрутку элементов кабеля производят на обычном крутильном оборудовании.Cable elements are twisted using conventional twisting equipment.
Изоляцию 2, наружную 3 и внутреннюю 4 оболочки накладывают на экструзионном оборудовании.
Наложение экрана 5 из медных лент или медных проволок и брони 6 из стальных проволок или проволок из алюминия или алюминиевого сплава осуществляют на известном оборудовании, традиционно применяемом в кабельной промышленности.The overlay of the screen 5 of copper tapes or copper wires and armor 6 of steel wires or wires of aluminum or aluminum alloy is carried out on known equipment traditionally used in the cable industry.
Наложение брони 6 из стальной оцинкованной ленты производиться на бронировочных машинах, традиционно применяемых в кабельной промышленности.The application of armor 6 made of galvanized steel strip is made on armor machines, traditionally used in the cable industry.
Образцы предлагаемых кабелей были испытаны на стойкость к многократным перегибам на угол 90° от исходного положения образца в обе стороны при испытании по ГОСТ 1579-93 (испытаниям подвергались однопроволочные ТПЖ кабелей), а также был определен рост электрического сопротивления контактного соединения при испытании по ГОСТ 17441-84.Samples of the proposed cables were tested for resistance to repeated bends at an angle of 90 ° from the initial position of the sample on both sides when tested in accordance with GOST 1579-93 (single-wire cable conductors were tested), and the increase in the electrical resistance of the contact joint during testing in accordance with GOST 17441 was determined -84.
Claims (18)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017124880U RU176109U1 (en) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | POWER CABLE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017124880U RU176109U1 (en) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | POWER CABLE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU176109U1 true RU176109U1 (en) | 2018-01-09 |
Family
ID=60965328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017124880U RU176109U1 (en) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | POWER CABLE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU176109U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU182857U1 (en) * | 2018-02-07 | 2018-09-05 | Сергей Иванович Чуловский | Power cable with conductive conductors made of aluminum alloy |
RU196769U1 (en) * | 2019-12-12 | 2020-03-16 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Installation wire |
RU196767U1 (en) * | 2019-12-12 | 2020-03-16 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Installation wire |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU109907U1 (en) * | 2011-04-25 | 2011-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Старлинк" | ELECTRICAL OPTICAL CABLE FOR INSTALLATION OF SUBMERSIBLE ELECTRIC PUMPS |
US8124875B2 (en) * | 2009-01-27 | 2012-02-28 | Nexans | Aluminum grounding cable for metal and non metal sheathed electrical cables |
RU119514U1 (en) * | 2012-04-02 | 2012-08-20 | Открытое акционерное общество "Кирскабель" | UNINSULATED REINFORCED WIRE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES (OPTIONS) |
RU134691U1 (en) * | 2013-06-07 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СЕВАН" | ELECTRIC FLEXIBLE CABLE |
-
2017
- 2017-07-12 RU RU2017124880U patent/RU176109U1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8124875B2 (en) * | 2009-01-27 | 2012-02-28 | Nexans | Aluminum grounding cable for metal and non metal sheathed electrical cables |
RU109907U1 (en) * | 2011-04-25 | 2011-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Старлинк" | ELECTRICAL OPTICAL CABLE FOR INSTALLATION OF SUBMERSIBLE ELECTRIC PUMPS |
RU119514U1 (en) * | 2012-04-02 | 2012-08-20 | Открытое акционерное общество "Кирскабель" | UNINSULATED REINFORCED WIRE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES (OPTIONS) |
RU134691U1 (en) * | 2013-06-07 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СЕВАН" | ELECTRIC FLEXIBLE CABLE |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU182857U1 (en) * | 2018-02-07 | 2018-09-05 | Сергей Иванович Чуловский | Power cable with conductive conductors made of aluminum alloy |
RU196769U1 (en) * | 2019-12-12 | 2020-03-16 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Installation wire |
RU196767U1 (en) * | 2019-12-12 | 2020-03-16 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Installation wire |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU174486U1 (en) | POWER CABLE WITH A CURRENT CONDUCTING RESIDENT FROM ALUMINUM ALLOY | |
RU188206U1 (en) | FIRE RESISTANT CABLE | |
RU176109U1 (en) | POWER CABLE | |
RU2670099C1 (en) | Power cable | |
RU175260U1 (en) | POWER CABLE | |
RU176325U1 (en) | ELECTRIC WIRE | |
RU174771U1 (en) | CABLE CONTROL | |
RU185477U1 (en) | POWER CABLE, FIRE RESISTANT FOR SHOCK LOADS | |
RU184351U1 (en) | Power cable | |
RU174055U1 (en) | POWER CABLE | |
RU182857U1 (en) | Power cable with conductive conductors made of aluminum alloy | |
RU148312U1 (en) | ELECTRICAL CABLE WITH HEAT RESISTANT RUBBER INSULATION | |
RU174057U1 (en) | CABLE CONTROL | |
RU192506U1 (en) | Power cable for voltage 6-20 kV | |
RU195697U1 (en) | Control cable | |
RU196767U1 (en) | Installation wire | |
RU178635U1 (en) | POWER CABLE WITH RESIDENTIAL EARTHING FROM ALUMINUM ALLOY | |
RU200095U1 (en) | Power cable | |
RU196769U1 (en) | Installation wire | |
RU161729U1 (en) | SINGLE-STEEL CABLE FIRE RESISTANT WITH COMBINED INSULATION AND HALOGEN-FREE SHELLS | |
RU199754U1 (en) | Power cable | |
RU209007U1 (en) | Low-hazard power cable in terms of toxicity of combustion products | |
RU205297U1 (en) | Low-hazard control cable for toxicity of combustion products | |
RU2760026C1 (en) | Power cable with extruded conductive conductors (options) and method for its production | |
RU208088U1 (en) | Power cable for alternating voltage up to 3000 V |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181017 Effective date: 20181017 |
|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190129 Effective date: 20190129 |
|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190329 Effective date: 20190329 |
|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190515 Effective date: 20190515 |
|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20191111 Effective date: 20191111 |
|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20191220 Effective date: 20191220 |
|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211102 Effective date: 20211102 |