RU175227U1 - Шлицевое соединение охватывающей детали с валом - Google Patents
Шлицевое соединение охватывающей детали с валом Download PDFInfo
- Publication number
- RU175227U1 RU175227U1 RU2017105940U RU2017105940U RU175227U1 RU 175227 U1 RU175227 U1 RU 175227U1 RU 2017105940 U RU2017105940 U RU 2017105940U RU 2017105940 U RU2017105940 U RU 2017105940U RU 175227 U1 RU175227 U1 RU 175227U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- spline
- rod
- shaft
- thread
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к машиностроению, а именно к шлицевым соединениям для передачи крутящего момента от вала к охватывающей его детали, в частности рабочему колесу центробежного насоса, и может быть использована в крупногабаритных машинах типа магистральных нефтяных насосов.Шлицевое соединение состоит из охватывающей детали 1 (рабочего колеса центробежного магистрального насоса) с выполненными в его центральном отверстии шлицевыми канавками 2 и составного вала 3, состоящего из стержня 4 и втулки 5, скрепленных коаксиально при помощи резьбы 6, выполненной в отверстии 7 втулки 5 и ответной резьбы 8, выполненной на наружной поверхности стержня 4. На стержне 4 выполнен бурт 9, в который упирается торец 10 втулки. Профиль резьбы предпочтительно выбирается как для упорной резьбы.На наружной поверхности втулки 5 выполнены шлицевые выступы 11, входящие в шлицевые канавки 2, образуя шлицевое соединение.Монтаж производят следующим образом.Используя выступы 11 с помощью технологического приспособления (не показ.) производят навинчивание втулки 5 до упора ее торца 10 в бурт 9 стержня 4. Создаваемый при навинчивании крутящий момент, во избежание отвинчивания втулки 5 при работе соединения, должен быть больше, чем крутящий момент, передаваемый от вала 3 к охватывающей детали 1 через шлицевые выступы 11 от втулки 5. Направление витков резьбы 6 и 8 выбирают с таким расчетом, чтобы передаваемый крутящий момент все сильнее прижимал торец 10 втулки 5 к бурту 9.При работе насоса происходит последовательная передача крутящего момента от стержня 4 через резьбу 6, 8 на втулку 5, а далее - через шлицевые выступы 11, входящие в канавки 2, к охватывающей детали (рабочему колесу насоса) 1.Использование полезной модели существенно расширяет область применения шлицевого соединения. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к машиностроению, а именно к шлицевым соединениям для передачи крутящего момента от вала к охватывающей его детали, в частности, рабочему колесу центробежного насоса, и может быть использована в крупногабаритных машинах типа магистральных нефтяных насосов.
В качестве прототипа выбрано шлицевое соединение охватывающей детали с валом, содержащее выполненные в отверстии охватывающей детали шлицевые канавки, в которых размещены шлицевые выступы вала, выполненные с ним за одно целое [П.И. Орлов "Основы конструирования", справочно-методическое пособие, в двух книгах, книга 2, издание третье исправленное, под редакцией к.т.н. П.Н. Учаева, М, "Машиностроение". 1988 г, стр. 285, рис. 612а].
Недостатком известного шлицевого соединения является ограниченная область применения.
Валы с большими размерами по длине порядка 2.5…3,5 метров и с диаметрами до 200…250 мм, как правило в случае применения шлицевого соединения - имеют протяженность шлицев всего 100…150 мм. Однако, изготовить наружные шлицы заодно целое с валом на таких валах на имеющемся зуборезном оборудовании не всегда представляется возможным из-за больших габаритов вала.
Целью полезной модели является расширение области применения шлицевого соединения.
Поставленная цель достигается тем, что в шлицевом соединении охватывающей детали с валом, содержащем выполненные в отверстии охватывающей детали шлицевые канавки, в которых размещены шлицевые выступы вала, согласно полезной модели, вал выполнен составным из коаксиально расположенных и скрепленных друг с другом при помощи резьбы стержня и втулки, при этом втулка установлена с упором в торец бурта, выполненного в стержне, а шлицевые выступы выполнены на втулке.
Заявляемая полезная модель иллюстрирована чертежом, на котором представлен фрагмент продольного разреза шлицевого соединения вала с рабочим колесом крупногабаритного центробежного магистрального насоса.
Перечень позиций на чертеже:
1 - охватывающая деталь;
2 - шлицевая канавка;
3 - вал;
4 - стержень;
5 - втулка;
6 - резьба во втулке;
7 - отверстие;
8 -резьба на стержне;
9 - бурт стержня;
10 - торец втулки;
11 - шлицевой выступ.
Шлицевое соединение состоит из охватывающей детали 1 (рабочего колеса центробежного магистрального насоса) с выполненными в его центральном отверстии шлицевыми канавками 2 и составного вала 3, состоящего из стержня 4 и втулки 5. скрепленных коаксиально при помощи резьбы 6, выполненной в отверстии 7 втулки 5 и ответной резьбы 8, выполненной на наружной поверхности стержня 4. На стержне 4 выполнен бурт 9, в который упирается торец 10 втулки. Профиль резьбы предпочтительно выбирается как для упорной резьбы.
На наружной поверхности втулки 5 выполнены шлицевые выступы 11, входящие в шлицевые канавки 2, образуя шлицевое соединение.
Монтаж производят следующим образом.
Используя выступы 11 с помощью технологического приспособления (не показ.) производят навинчивание втулки 5 до упора ее торца 10 в бурт 9 стержня 4. Создаваемый при навинчивании крутящий момент, во избежание отвинчивания втулки 5 при работе соединения, должен быть больше, чем крутящий момент, передаваемый от вала 3 к охватывающей детали 1 через шлицевые выступы 11 от втулки 5. Направление витков резьбы 6 и 8 выбирают с таким расчетом, чтобы передаваемый крутящий момент все сильнее прижимал торец 10 втулки 5 к бурту 9.
При работе насоса происходит последовательная передача крутящего момента от стержня 4 через резьбу 6, 8 на втулку 5, а далее - через шлицевые выступы 11, входящие в канавки 2 - к охватывающей детали (рабочему колесу насоса) 1.
Для изготовления шлицевых выступов на втулке, имеющей значительно меньшие, чем весь вал 3 габариты (по длине) и массу, значительно проще подобрать оборудование типа зуборезных станков или зубодолбежных станков, так как для диаметров втулки порядка 200…250 мм необходимы сравнительно небольшие станки. В тоже время применение составного вала позволяет использовать шлицевое соединение как высоконагруженное по сравнению со шпоночным, что особенно актуально при создании крупногабаритных машин различного назначения с гораздо меньшими материальными затратами по сравнению с известными конструкциями, в которых шлицевые выступы выполняются заодно целое с валом.
Перенос шлицев на отдельную деталь (втулку) упрощает изготовление вала, так как все необходимые поверхности, включая резьбу для передачи крутящего момента от вала к втулке, могут быть выполнены на одном виде станков - на токарном станке, который широко применяются в металлообрабатывающем производстве, и только изготовление шлицев на малогабаритной (по сравнению с валом) втулке потребует применения специальных станков типа фрезерного.
Использование полезной модели существенно расширяет область применения шлицевого соединения.
Claims (1)
- Шлицевое соединение охватывающей детали с валом, содержащее выполненные в отверстии охватывающей детали шлицевые канавки, в которых размещены шлицевые выступы вала, отличающееся тем, что вал выполнен составным из коаксиально расположенных и скрепленных друг с другом при помощи резьбы стержня и втулки, при этом втулка установлена с упором в торец бурта, выполненного в стержне, а шлицевые выступы выполнены на втулке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017105940U RU175227U1 (ru) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | Шлицевое соединение охватывающей детали с валом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017105940U RU175227U1 (ru) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | Шлицевое соединение охватывающей детали с валом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU175227U1 true RU175227U1 (ru) | 2017-11-28 |
Family
ID=60581864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017105940U RU175227U1 (ru) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | Шлицевое соединение охватывающей детали с валом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU175227U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU194690A1 (ru) * | Институт горного дела Сибирского отделени Академии наук СССР | Погружной пневмоударник | ||
SU503060A1 (ru) * | 1973-07-17 | 1976-02-15 | Краматорский Индустриальный Институт Научно-Исследовательский Сектор | Упруга предохранительна муфта |
SU620706A2 (ru) * | 1977-05-10 | 1978-08-25 | Karagodin Yurij G | Соединение валов |
US5009539A (en) * | 1988-08-06 | 1991-04-23 | Ralph Muellenberg | Clamping set with screw sleeve |
RU2006710C1 (ru) * | 1991-11-26 | 1994-01-30 | Татаринцев Вячеслав Александрович | Соединение вала со ступицей |
-
2017
- 2017-02-21 RU RU2017105940U patent/RU175227U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU194690A1 (ru) * | Институт горного дела Сибирского отделени Академии наук СССР | Погружной пневмоударник | ||
SU503060A1 (ru) * | 1973-07-17 | 1976-02-15 | Краматорский Индустриальный Институт Научно-Исследовательский Сектор | Упруга предохранительна муфта |
SU620706A2 (ru) * | 1977-05-10 | 1978-08-25 | Karagodin Yurij G | Соединение валов |
US5009539A (en) * | 1988-08-06 | 1991-04-23 | Ralph Muellenberg | Clamping set with screw sleeve |
RU2006710C1 (ru) * | 1991-11-26 | 1994-01-30 | Татаринцев Вячеслав Александрович | Соединение вала со ступицей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2089168A (en) | Spline connection | |
US9416862B2 (en) | Gear wheel having helical toothing and segment for a gear wheel | |
CN104930173A (zh) | 风机增速箱及其花键副的润滑冷却冲洗结构 | |
US3574366A (en) | Spline liner | |
RU175227U1 (ru) | Шлицевое соединение охватывающей детали с валом | |
US9964180B2 (en) | Gearing having a pinion and a wheel | |
CN203384340U (zh) | 立式锥形双螺杆挤出机齿轮箱 | |
CN104895958B (zh) | 一种自复位型可调限矩器 | |
CN206563039U (zh) | 一种花键连接结构 | |
US1393818A (en) | Rectified-tooth hob | |
CN110131399B (zh) | 组合式精密行星齿轮减速机 | |
CN207647993U (zh) | 一种离合组件 | |
EP2930401B1 (en) | System for assembling a pinion on a turbine axis of an internal combustion engine | |
US2404145A (en) | Coupling for coal feeding worms | |
CN203272667U (zh) | 一种液力变矩器泵轮毂 | |
CN109505797A (zh) | 一种便于维护的油泵轴 | |
CN210265773U (zh) | 一种组合式齿轮轴 | |
CN110259914A (zh) | 一种齿轮传动件及其生产工艺 | |
RU174030U1 (ru) | Узел ротора гидравлического ключа | |
US3178909A (en) | Shear and coupling therefor | |
RU2016106427A (ru) | Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок | |
CN204284248U (zh) | 离合器及离合器外毂 | |
RU2010145290A (ru) | Регулятор угла перекоса гидравлического забойного двигателя | |
CN103758878A (zh) | 具有定心功能的花键副 | |
CN205937549U (zh) | 一种新型的鼓形齿接轴过渡传动结构 |