RU174583U1 - Форма для формования пищевого полуфабриката - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к производству пищевых продуктов, а именно к оборудованию для формования полуфабрикатов пищевых продуктов из предварительно измельченного животного и растительного сырья, например котлет, гамбургеров, наггетс, преимущественно в домашних условиях. Технический результат заключается в том, что предлагаемая конструкция формы позволяет изготавливать полуфабрикаты пищевой продукции, при тепловой обработке которых до степени готовности, потребляется меньше тепловой энергии. Заявляемый технический результат достигается тем, что заявляемая форма для формования пищевого полуфабриката состоит из трех составляющих - корпуса с, по меньшей мере, одной цилиндрической формовочной полостью, пресса и крышки с цилиндрической полостью, ответной цилиндрической формовочной полости корпуса. Цилиндрическая полость корпуса содержит в своей центральной части элемент в виде тела вращения, например цилиндрического элемента, выполненного, например, в виде штифта, диаметр которого в разы меньше диаметра цилиндрической полости, а его высота сопоставима с глубиной цилиндрической полости корпуса. Элементом в виде тела вращения может быть также усеченный конус такой же высоты. Цилиндр или усеченный конус может быть закреплен на днище цилиндрической формовочной полости корпуса или выполнен заодно с ним.

Description

Полезная модель относится к производству пищевых продуктов, а именно к оборудованию для формования полуфабрикатов пищевых продуктов из предварительно измельченного животного и растительного сырья, например котлет, гамбургеров, наггетсов, преимущественно в домашних условиях.

Известно приспособление для формования котлет, содержащее цилиндрическую форму с цилиндрической формовочной полостью и прессом, нажимная часть которого эквидистантна формовочной полости формы (https://ru.aliexpress.com/item/Aluminum-Single-Hamburger-Press-Non-Stick-Round-Burger-Patty-Mold-Maker-Kitchen-Meat-Tools/2019406379.html). В полость закладывается фарш, прессом с помощью ручки фарш формуется, в итоге получается полуфабрикат - котлета в виде уплощенного цилиндра.

Известна также форма для фаршированных котлет StufZ, в которой три составляющие: корпус с формовочной полостью, пресс и верхняя крышка (https://www.meleon.ru/product/forma-dlya-farshirovannykh-kotlet-stufz/?utm_medium=cpc&utm_source=yandex&utm_campaign=14961 &utm_term=форма%20для%20кoтлeт|9428537444|premium[1&yclid=3835793015385361493). В цилиндрическую полость корпуса закладывается фарш, прессом он формуется с образованием в котлете углубления. В углубление закладываются наполнители и после этого с помощью крышки углубление с наполнителями закрывается слоем фарша.

По совокупности существенных признаков (форма содержит корпус с цилиндрической полостью, пресс, взаимодействующий с корпусом и крышку) форма StufZ наиболее близка к заявляемой полезной модели и принята в качестве прототипа.

В аналоге и прототипе могут изготавливаться полуфабрикаты котлет в виде сплошного уплощенного цилиндра, однако в настоящий момент времени существуют конструкции котлет в виде уплощенного цилиндра с отверстием в центральной части или несколькими отверстиями, что при тепловой обработке таких полуфабрикатов до степени готовности дает экономию тепловой энергии за счет увеличения площади поверхности полуфабриката, которая воспринимает тепловую энергию.

Недостатком прототипа является невозможность его использования для формования полуфабрикатов, например котлет, с отверстиями, как описывалось выше, из-за невозможности получения сквозного отверстия в полуфабрикате ввиду отсутствия элемента, который и должен формовать это отверстие.

Заявляемая полезная модель позволяет изготавливать полуфабрикаты пищевой продукции с отверстиями преимущественно в домашних условиях.

Технический результат заключается в том, что предлагаемая конструкция формы позволяет изготавливать полуфабрикаты пищевой продукции, при тепловой обработке которых до степени готовности, потребляется меньше тепловой энергии.

Заявляемый технический результат достигается тем, что заявляемая форма для формования пищевого полуфабриката состоит из трех составляющих - корпуса с, по меньшей мере, одной цилиндрической формовочной полостью, пресса и крышки с цилиндрической полостью, ответной цилиндрической формовочной полости корпуса. Цилиндрическая полость корпуса содержит в своей центральной части элемент в виде тела вращения, например цилиндрического элемента, выполненного, например, в виде штифта, диаметр которого в разы меньше диаметра цилиндрической полости, а его высота сопоставима с глубиной цилиндрической полости корпуса. Элементом в виде тела вращения может быть также усеченный конус с такой же высотой. Цилиндр или усеченный конус может быть закреплен на днище цилиндрической формовочной полости корпуса или выполнен заодно с ним. Он также может быть закреплен в центральной части пресса, которым формуется полуфабрикат, с отверстием в формовочной полости корпуса или выполнен заодно с прессом. В случае использования отделяемого цилиндрического элемента, он может закрепляться на днище формовочной полости корпуса или на прессе с помощью резьбового соединения, что позволит применять цилиндрические элементы разных диаметров, а значит, формовать полуфабрикаты с отверстиями разных диаметров, а также применять цилиндрические элементы в виде усеченного конуса для обеспечения более свободного выхода сформованного полуфабриката из формовочной полости. На цилиндрический элемент можно надевать проставки в виде шайб различной толщины, что позволит формовать различные по толщине полуфабрикаты. При размещении, например, цилиндрического элемента на днище внутренней полости корпуса формы в прессе выполнено соосное с цилиндрическим элементом отверстие, в которое при давлении на пресс для формовании массы будет входить цилиндрический элемент для удаления излишков формуемой массы, в прессе и проставках могут быть выполнены отверстия, через которые при приложении усилия на пресс будут вытесняться излишки массы. Крышка формы может быть снабжена юбкой для центрирования пресса с корпусом в процессе формования полуфабриката. Крышка также может использоваться для извлечения сформованного полуфабриката из формовочной полости корпуса, если ею закрыть корпус формы без пресса и перевернуть, то полуфабрикат вывалится из формовочной полости в полость крышки, откуда его удобно достать. Также конструкция корпуса, пресса и крышки с юбкой по периметру пригодна для удобного хранения формы в периоды ее неиспользования. Заявляемая форма может быть изготовлена как с одной формовочной полостью, так и с несколькими. На чертежах представлена форма с двумя формовочными полостями.

На фиг. 1 представлен схематически продольный разрез формы для формования пищевого полуфабриката с цилиндрическими элементами, закрепленными в прессе, на фиг 2 – то же, цилиндрическими элементами, закрепленными в днище формовочной полости, на фиг. 3 – то же, цилиндрическими элементами, закрепленными в днище формовочной полости и с прессом, снабженным выступами, на фиг. 4 - вид А-А на фиг. 1 и 2, на фиг. 5 - форма, изображенная на фиг 1, в разложенном виде, на фиг. 6 - форма, изображенная на фиг 2, в разложенном виде, на фиг. 7 - элемент в виде тела вращения в форме усеченного конуса.

Форма для формования пищевого полуфабриката состоит из корпуса 1 с цилиндрической формовочной полостью 2, в центральной части которой размещен цилиндрический элемент 3, диаметр которого в разы меньше диаметра формовочной полости 2. На фиг. 1 представлен вид формы с цилиндрическими элементами, закрепленными в прессе резьбовым соединением 4. На фиг. 2 представлен вид формы с цилиндрическими элементами, закрепленными в днище формовочной полости корпуса формы также резьбовым соединением 4. Пресс 5 может представлять пластину, длина и ширина которой соответствуют поперечным размерам корпуса 1 формы. В прессе 5 выполнены отверстия 6, соосные с цилиндрическими элементами 3 и сопоставимым с ним диаметром. На прессе 5 могут быть закреплены цилиндрические элементы 3, а также проставки 7 в виде шайб, наружные диаметры которых соответствует диаметрам ответных им формовочных полостей 2. На фиг. 3 пресс 5 снабжен выступами 5.1, диаметр которых соизмерим с диаметром формовочных полостей, что упрощает конструкцию путем исключения проставок 7, так как при такой конструкции выступы 5.1 заменяют собой проставки 7. Отверстия 8 для удаление излишков формуемой массы могут быть выполнены как на прессе 5, в том числе и в выступах 5.1, так и в проставках 7. Крышка 9 с цилиндрическими полостями 10 имеет по периметру юбку 11.

Процесс формования пищевого полуфабриката в форме происходит следующим образом.

В цилиндрические формовочные полости 2 корпуса 1 закладывается масса формуемого продукта. Пресс 5 накладывается на корпус со стороны заполненных массой полостей 2, а сверху на него надевается крышка 8, юбкой 10 которой центрируется положение пресса 5 относительно корпуса 1, то есть происходит центрирование цилиндрических элементов 3 с отверстиями 6 пресса. При нажатии на пресс 5, что можно осуществлять крышкой 9, он своей нижней поверхностью с проставками 7 давит на массу в полостях 2, опускаясь по цилиндрическим элементам 3 боковыми стенками отверстий 6. По окончании формования пресс 5 снимается с корпуса 1, на корпус надевается крышка 9, форма переворачивается на 180°, и полуфабрикаты, например котлеты со сквозными отверстиями, вываливаются в полости 10 крышки 9. С целью исключения повреждений котлет при этой операции, диаметр полостей крышки можно выполнить несколько больше диаметра формующих полостей 2 корпуса 1.

Claims (12)

1. Форма для формования пищевого полуфабриката, содержащая корпус с, по меньшей мере, одной цилиндрической формовочной полостью, пресс и крышку, отличающаяся тем, что цилиндрическая формовочная полость содержит элемент в виде тела вращения, соизмеримый по высоте с глубиной формовочной полости.

2. Форма для формования пищевого полуфабриката по п. 1, отличающаяся тем, что элемент в виде тела вращения выполнен заодно с корпусом формы.

3. Форма для формования пищевого полуфабриката по п. 1, отличающаяся тем, что крышка снабжена цилиндрической полостью, ответной цилиндрической формовочной полости корпуса.

4. Форма для формования пищевого полуфабриката по п. 2, отличающаяся тем, что диаметр цилиндрической полости крышки больше диаметра цилиндрической формовочной полости корпуса.

5. Форма для формования пищевого полуфабриката по п. 1, отличающаяся тем, что крышка снабжена юбкой, внутренняя поверхность которой эквидистантна боковым наружным поверхностям корпуса и пресса.

6. Форма для формования пищевого полуфабриката по п. 1, отличающаяся тем, что элемент в виде тела вращения выполнен в форме цилиндра, диаметр которого в разы меньше диаметра цилиндрической формовочной полости.

7. Форма для формования пищевого полуфабриката по п. 5, отличающаяся тем, что цилиндр выполнен отъемным от днища корпуса.

8. Форма для формования пищевого полуфабриката по п. 1, отличающаяся тем, что пресс выполнен с отверстием, соосным с цилиндром формовочной полости.

9. Форма для формования пищевого полуфабриката по п. 1, отличающаяся тем, что пресс выполнен с цилиндрическим выступом в направлении формовочной полости корпуса формы.

10. Форма для формования пищевого полуфабриката по п. 9, отличающаяся тем, что диаметр цилиндрического выступа пресса соизмерим с диаметром формовочной полости корпуса формы.

11. Форма для формования пищевого полуфабриката по п. 1, отличающаяся тем, что пресс снабжен отверстиями для удаление излишков формуемой массы.

12. Форма для формования пищевого полуфабриката по п. 1, отличающаяся тем, что объем внутренней цилиндрической полости корпуса может изменяться с помощью проставок, выполненных виде шайб.

Images