RU173943U1

RU173943U1 - DEVICE FOR DRILLING HOLES IN THE PARTS OF A WEDGE-SHAPED FORM WITH A groove

Info

Publication number: RU173943U1
Application number: RU2016147968U
Authority: RU
Inventors: Николай Анатольевич Самсонов; Юрий Васильевич Нарижняк
Original assignee: Акционерное общество "Государственное машиностроительное конструкторское бюро "Вымпел" имени И.И. Торопова"
Priority date: 2016-12-07
Filing date: 2016-12-07
Publication date: 2017-09-21

Abstract

Полезная модель относится к области обработки металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей сложной формы, например, с наружной клиновидной поверхностью и пазом на металлорежущих станках при выполнении операций сверления.Приспособление для сверления отверстий в деталях клиновидной формы с пазом содержит основание 1 с закрепленными на нем упорной бобышкой 2 с основным базирующим элементом 5 и дополнительным базирующим элементом 8, плиту 3 с основными кондукторными втулками 12, установленную на вертикальных направляющих с возможностью перемещения по ним. Основной базирующий элемент 5 выполнен в виде прямой призмы, например, прямоугольной формы, в котором соосно основным кондукторным втулкам 12 установлены дополнительные кондукторные втулки 13. Дополнительный базирующий элемент 8 выполнен в виде прямой призмы, имеющей в поперечном сечении форму прямоугольной трапеции. Вертикальные направляющие выполнены в виде соответствующим образом закрепленных на основании и на плите двух пар пальцев 6, 10 и двух пар отверстий, выполненных в основании и плите и предназначенных для перемещения в них соответствующих пар пальцев 6, 10. Деталь устанавливается своим пазом в основной базирующий элемент 5 до упора в бобышку 2. При вертикальном перемещении плиты 3 наружная клиновидная поверхность детали поджимается к наклонной поверхности дополнительного базирующего элемента 8, а торец детали поджимается к внутренней поверхности пары пальцев 6. Сверление обеих стенок детали производится при помощи основных и дополнительных кондукторных втулок 12, 13 за один проход. 3 з.п.ф-лы, 9 ил.The invention relates to the field of metal cutting, and in particular to devices for fixing parts of complex shape, for example, with an outer wedge-shaped surface and a groove on metal-cutting machines during drilling operations. A device for drilling holes in wedge-shaped parts with a groove contains a base 1 with fixed on it a persistent boss 2 with a main basing element 5 and an additional basing element 8, a plate 3 with the main conductive bushings 12 mounted on vertical rails x to move on them. The main base element 5 is made in the form of a direct prism, for example, of a rectangular shape, in which additional conductive bushings 13 are installed coaxially with the main conductor bushings 13. The additional base element 8 is made in the form of a direct prism having a rectangular trapezoid in cross section. The vertical guides are made in the form of two pairs of fingers 6, 10 and two pairs of holes, respectively, fixed on the base and on the plate, made in the base and plate and designed to move the corresponding pairs of fingers 6, 10. The part is installed with its groove in the main base element 5 all the way to the boss 2. When the plate 3 is vertically moved, the outer wedge-shaped surface of the part is pressed against the inclined surface of the additional basing element 8, and the end of the part is pressed against the inner surface STI pair of fingers 6. Drilling of both parts of the walls is made by means of basic and additional of conductor bushings 12, 13 in a single pass. 3 C.p. f-ls, 9 ill.

Description

Полезная модель относится к области обработки металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей сложной, например, клиновидной формы с пазом на металлорежущих станках при выполнении операций сверления.The utility model relates to the field of metal cutting, and in particular to devices for fixing parts of complex, for example, wedge-shaped with a groove on metal cutting machines when performing drilling operations.

Из уровня техники известно приспособление для закрепления деталей при сверлении по А.с. СССР №1611687, Кл. B23Q 3/00, 1988 г., содержащее корпус с двумя неподвижными базирующими элементами - наружным и внутренним выступами, между которыми размещается обрабатываемая деталь, кондукторную втулку и зажимной механизм детали, выполненный в виде многорычажного механизма с рукояткой. Недостатками данного технического решения являются сложность конструкции многорычажного зажимного механизма, невозможность сверления сквозных отверстий и сверления отверстий в вертикальной плоскости, т.к. предложенная схема базирования и зажима детали позволяет осуществлять обработку отверстий только в горизонтальной плоскости, и, наконец, данное приспособление позволяет сверлить отверстия только в цилиндрических деталях и не позволяет производить установку и зажим детали сложной формы, например, клиновидной формы с пазом.The prior art device for fixing parts during drilling according to A.S. USSR No. 1611687, Cl. B23Q 3/00, 1988, containing a housing with two fixed basing elements - the outer and inner protrusions, between which the workpiece, the bushing and the clamping mechanism of the part, made in the form of a multi-link mechanism with a handle. The disadvantages of this technical solution are the design complexity of the multi-lever clamping mechanism, the inability to drill through holes and drill holes in a vertical plane, because the proposed layout and clamping of the part allows the processing of holes only in the horizontal plane, and, finally, this device allows you to drill holes only in cylindrical parts and does not allow installation and clamping of parts of complex shape, for example, a wedge-shaped shape with a groove.

Известно приспособление для сверления сквозных отверстий по А.с. СССР №1775235, Кл. B23B 49/02, 1990 г., содержащее основание с двумя, закрепленными на основании базирующими элементами на которые устанавливается обрабатываемая деталь, кондукторные втулки, размещенные соосно друг другу по обе стороны от обрабатываемой детали, и механизм зажима детали. Данное техническое решение позволяет сверлить за один проход соосные отверстия в обеих стенках обрабатываемой детали. Однако данное техническое решение предназначено для закрепления только цилиндрических деталей и не предназначено для закрепления деталей сложной формы, например, клиновидной формы с пазом. Кроме того, механизм зажима детали имеет сложную конструкцию и не обеспечивает надежную фиксацию обрабатываемой детали. Возможен перекос или проворот обрабатываемой детали в базирующих элементах.A device for drilling through holes according to A.S. USSR No. 1775235, Cl. B23B 49/02, 1990, comprising a base with two base elements fixed to the base on which the workpiece is mounted, conductive bushings placed coaxially to each other on both sides of the workpiece, and a workpiece clamping mechanism. This technical solution allows you to drill in one pass coaxial holes in both walls of the workpiece. However, this technical solution is intended for fixing only cylindrical parts and is not intended for fixing parts of complex shape, for example, a wedge-shaped shape with a groove. In addition, the clamping mechanism of the part has a complex structure and does not provide reliable fixation of the workpiece. It is possible to skew or rotate the workpiece in the base elements.

Известно приспособление для сверления отверстий по патенту РФ на полезную модель №46452, Кл. B23B 39/06, 2014 г., содержащее основание с жестко закрепленными на нем базирующим элементом-призмой и вертикальной стойкой с откидной пластиной на которой установлена кондукторная втулка и второй базирующий элемент-призму, установленный на основании с возможностью перемещения по нему посредством гидро-пневмопривода. Данное техническое решение не обеспечивает закрепление деталей сложной формы, например, клиновидной формы с пазом.A device for drilling holes according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 46452, Cl. B23B 39/06, 2014, containing a base with a prism base element rigidly fixed on it and a vertical strut with a hinged plate on which a bush is mounted and a second prism base element mounted on the base with the possibility of movement along it by means of a hydraulic pneumatic actuator . This technical solution does not provide fixing parts of complex shape, for example, a wedge-shaped shape with a groove.

Известно приспособление для обработки радиальных отверстий по А.с. СССР №330916, Кл. B23B 49/02, 1970 г., содержащее основание на котором жестко закреплены упорная бобышка, наклонная призма и регулировочный болт, предназначенные для установки на них обрабатываемой детали, вертикальная цилиндрическая скалка на которой установлена с возможностью перемещения по скалке плита с кондукторными втулками. Недостатками данного устройства является невозможность сверления сквозных соосных отверстий в обеих стенках заготовки и невозможность базирования и надежного крепления деталей сложной, например, клиновидной формы с пазом. С учетом формы обрабатываемой детали более близкого аналога не обнаружено.A device for processing radial holes according to A.S. USSR No. 330916, Cl. B23B 49/02, 1970, containing a base on which a thrust boss, an inclined prism and an adjusting bolt are rigidly fixed, designed to install a workpiece on them, a vertical cylindrical rolling pin on which a plate with conductive bushings is mounted to move along the rolling pin. The disadvantages of this device are the inability to drill through coaxial holes in both walls of the workpiece and the inability to base and securely fasten parts of complex, for example, wedge-shaped with a groove. Given the shape of the workpiece, a closer analogue was not found.

Технической проблемой, для решения которой предназначена предложенная полезная модель, является обеспечение возможности сверления соосных сквозных отверстий в стенках паза детали клиновидной формы.The technical problem for which the proposed utility model is intended is the possibility of drilling coaxial through holes in the groove walls of the wedge-shaped part.

Техническим результатом от использования предложенной полезной модели является достижение точного сверления за один проход, без переустановки детали, соосных сквозных отверстий в стенках паза деталей клиновидной формы.The technical result from the use of the proposed utility model is to achieve accurate drilling in one pass, without reinstalling the parts, coaxial through holes in the groove walls of the wedge-shaped parts.

Указанный выше технический результат достигается за счет использования при закреплении деталей клиновидной формы с пазом приспособления, содержащего основание с закрепленной на ней упорной бобышкой, основной и дополнительный базирующие элементы, причем основной базирующий элемент установлен на упорной бобышке и выполнен в виде прямой призмы, предназначенной для взаимодействия с пазом детали, а дополнительный базирующий элемент закреплен на основании и выполнен в виде прямой призмы, имеющей в поперечном сечении форму прямоугольной трапеции, наклонная поверхность которой предназначена для взаимодействия с клиновидной поверхностью детали, плиту с кондукторными втулками, расположенными соосно с дополнительными кондукторными втулками, размещенными в основном базирующем элементе, причем плита установлена на основании с возможностью вертикального перемещения относительно него посредством расположенных параллельно друг другу двух пар пальцев и соответствующих им двух пар отверстий, выполненных в основании и плите, причем каждый палец первой пары одним своим концом закреплен в основании, а другой его конец имеет возможность перемещения в соответствующем отверстии плиты, при этом каждый палец второй пары одним своим концом закреплен в плите, а другой его конец имеет возможность перемещения в соответствующем отверстии основания, причем пара пальцев, закрепленных на основании и соответствующие им отверстия в плите имеют в поперечном сечении квадратную форму, кроме того, на поверхностях плиты и закрепленных на плите пальцев, обращенных к обрабатываемой детали, установлены пружинные элементы, выполненные, например, в виде плоских пружин, а основной базирующий элемент имеет в поперечном сечении прямоугольную форму, при этом основной и дополнительный базирующие элементы выполнены съемными.The above technical result is achieved through the use of a wedge-shaped form with a groove of a fixture, containing a base with a fixed boss fixed on it, the main and additional basing elements, the main basing element mounted on a persistent boss and made in the form of a direct prism intended for interaction with a groove of the part, and an additional basing element is fixed on the base and made in the form of a direct prism having a rectangular cross-sectional shape in cross section rape, the inclined surface of which is designed to interact with the wedge-shaped surface of the part, a plate with conductive bushings located coaxially with additional conductive bushings placed in the main base element, and the plate is mounted on the base with the possibility of vertical movement relative to it by means of two pairs of fingers parallel to each other and their corresponding two pairs of holes made in the base and plate, each finger of the first pair with one end fixed at the base, and its other end has the ability to move in the corresponding hole of the plate, with each finger of the second pair with one end fixed in the plate, and the other end has the ability to move in the corresponding hole of the base, and a pair of fingers fixed to the base and corresponding holes in the plate have a square cross-sectional shape, in addition, spring elements are installed on the surfaces of the plate and fingers fixed to the plate facing the workpiece, nye, e.g., in the form of leaf springs, and are mainly based member has a rectangular cross-sectional shape, wherein the primary and secondary basing elements are removable.

Предложенная полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид приспособления в сборе, на фиг. 2 - основание со снятой плитой, вид сбоку, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2, на фиг. 4 - плита, вид сбоку, на фиг. 5 - вид В на фиг. 4, на фиг. 6 - вид Е на фиг .4, на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3, на фиг. 8 - обрабатываемая деталь, вид сбоку, на фиг. 9 - вид Д на фиг. 8.The proposed utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of the fixture assembly, FIG. 2 is a base with a plate removed, side view, in FIG. 3 is a view B in FIG. 2, in FIG. 4 is a plate, side view, in FIG. 5 is a view B in FIG. 4, in FIG. 6 is a view E of FIG. 4; FIG. 7 is a section GG in FIG. 3, in FIG. 8 is a workpiece, side view, in FIG. 9 is a view D in FIG. 8.

Приспособление для сверления отверстий в деталях клиновидной формы с пазом содержит неподвижное основание 1 с упорной бобышкой 2 и, установленную с возможностью перемещения по вертикальным направляющим посредством гидро-пневмопривода (на чертежах не показано), плиту 3. На бобышке 2 с зазором h относительно основания 1 при помощи винтов 4 закреплен съемный основной базирующий элемент 5, представляющий собой прямую призму, например, прямоугольного сечения. Основной базирующий элемент 5 может иметь в поперечном сечении и иную форму, например, квадрат, треугольник, трапеция и т.д., в зависимости от формы паза в обрабатываемой детали. На самом основании 1 жестко закреплена пара пальцев 6, имеющих в сечении квадратную форму, и, при помощи винтов 7, съемный дополнительный базирующий элемент 8. Дополнительный базирующий элемент 8 выполнен в виде прямой призмы, имеющей в поперечном сечении форму прямоугольной трапеции. Угол наклона наклонной стороны трапеции выбирается в зависимости от угла наклона наружной клиновидной поверхности обрабатываемой детали. Также в основании 1 на противоположной стороне от пальцев 6 выполнены сквозные отверстия 9. На подвижной плите 3 жестко закреплена пара пальцев 10, предназначенные для перемещения в отверстиях 9 основания 1, а на противоположной стороне от пальцев 10 в плите 3 выполнены сквозные квадратные отверстия 11, предназначенные для перемещения в них пары квадратных пальцев 6 основания 1. Пальцы 10 могут быть выполнены как цилиндрическими (соответствующие им отверстия 9 тогда будут круглыми), так и квадратными (отверстия 9 тоже будут квадратными. См. фиг. 3). Пары пальцев 6 и 10 образуют вертикальные направляющие по которым перемещается плита 3. В подвижной плите 3 установлены кондукторные втулки 12, соосно которым в базирующем элементе 5 установлены соответствующие дополнительные кондукторные втулки 13, а в плите 1 выполнены отверстия 14 для выхода инструмента в процессе сверления. На обращенных в сторону устанавливаемой в приспособление детали 15 сторонах пальцев 10 плиты 3 установлены пружинные элементы 16. На внутренней, так же обращенной в сторону обрабатываемой детали 15, стороне плиты 3 тоже установлены пружинные элементы 17. Пружинные элементы 16, 17 могут быть выполнены либо в виде плоских пружин (см. фиг. 4), либо в виде подпружиненных пальцев.The device for drilling holes in wedge-shaped parts with a groove contains a fixed base 1 with a stop boss 2 and mounted on a vertical guide with a hydraulic pneumatic drive (not shown in the drawings), plate 3. On the boss 2 with a gap h relative to the base 1 with the help of screws 4, a removable main base element 5 is fixed, which is a direct prism, for example, of rectangular cross section. The main base element 5 may have a different cross-sectional shape, for example, a square, a triangle, a trapezoid, etc., depending on the shape of the groove in the workpiece. On the base 1 itself, a pair of fingers 6 is squarely fixed in cross section, and, using screws 7, a removable additional basing element 8. The additional basing element 8 is made in the form of a direct prism having a rectangular trapezoid in cross section. The angle of inclination of the inclined side of the trapezoid is selected depending on the angle of inclination of the outer wedge-shaped surface of the workpiece. Also, through holes 9 are made in the base 1 on the opposite side of the fingers 6. A pair of fingers 10 are fixed on the movable plate 3 for moving in the holes 9 of the base 1, and through square holes 11 are made on the opposite side of the fingers 10 in the plate 3, the pairs of square fingers 6 of the base 1 intended to be moved in them. The fingers 10 can be either cylindrical (the corresponding holes 9 will then be round) or square (the holes 9 will also be square. See Fig. 3). The pairs of fingers 6 and 10 form vertical guides along which the plate 3 moves. In the movable plate 3, conductor bushings 12 are installed, coaxial with which the corresponding additional conductor bushings 13 are installed in the base element 5, and holes 14 are made in the plate 1 for the tool to exit during drilling. Spring elements 16 are installed on the sides 15 of the fingers 10 of the plate 3 facing the side of the component to be installed. The spring elements 16 are also installed on the inner side of the plate 3 which is also facing the workpiece 15. The spring elements 17 are also installed. The spring elements 16, 17 can be either in the form of flat springs (see Fig. 4), or in the form of spring-loaded fingers.

Приспособление работает следующим образом.The device works as follows.

Перед установкой детали 15 в приспособление с него снимают плиту 3. Деталь 15 устанавливают в приспособление таким образом, чтобы она своим, например, прямоугольным пазом плотно до упора в торец бобышки 2 села на основной базирующий элемент 5, имеющий в поперечном сечении тоже прямоугольную форму. При этом наружная клиновидная поверхность детали 15 одной своей стороной будет опираться на наклонную поверхность дополнительного базирующего элемента 8, имеющего в поперечном сечении форму прямоугольной трапеции. А торцевая боковая поверхность детали 15 должна упереться в плоские боковые поверхности квадратных пальцев 6. Таким образом, пальцы 6 основания 1 являются еще одним базирующим элементом приспособления, к которому поджимается обрабатываемая деталь 15. Кроме того, необходимо отметить, что в предложенном техническом решении пальцы 6 основания 1 выполняют две функции - являются базирующим элементом при закреплении обрабатываемой детали и одновременно являются одним из направляющих элементов подвижной плиты 3. После установки детали 15 на базирующие элементы вертикально опускают плиту 3. При этом пальцы 10 плиты 3 входят в отверстия 9 основания 1, а квадратные пальцы 6 основания 1 входят в квадратные отверстия 11 плиты 3. Плита 3 опускается до момента касания пружинных элементов 17 с клиновидной поверхностью детали 15, обращенной в сторону плиты 3. Пружинные элементы 17 обеспечивают поджим детали 15 к базирующим элементам 5, 8 и торцу упорной бобышки 2. При этом пружинные элементы 16, установленные на обоих пальцах 10 плиты 3, поджимают торцевую боковую поверхность детали 15 к плоской боковой поверхности квадратных пальцев 6 основания 1. После надежной фиксации детали 15 в приспособлении производится операция сверления. Сверла сначала центрируются в кондукторных втулках 12 подвижной плиты 3, затем производится сверление одной стенки в пазе детали 15, после чего производится центрирование сверла в кондукторных втулках 13, размещенных в основном базирующем элементе 5 основания 1, и сверление другой стенки паза детали 15. Для выхода сверл из детали 15, по окончании операции сверления, предназначены отверстия 14, выполненные в основании 1. Далее сверла перемещаются вертикально вверх и удаляются из зоны обработки. Затем перемещается вертикально вверх плита 3 вместе с пальцами 10. Обработанная деталь 15 удаляется из приспособления. В случае необходимости переналадки приспособления для установки в него детали с другой формой паза и (или) другим углом наклона наружной клиновидной поверхности на приспособлении производится замена основного 5 и (или) дополнительного 8 базирующих элементов.Before installing the part 15 in the fixture, the plate 3 is removed from it. The part 15 is installed in the fixture so that it, for example, with its rectangular groove tightly rests against the boss end 2, rests on the main base element 5, which also has a rectangular cross-sectional shape. In this case, the outer wedge-shaped surface of the part 15 with one of its sides will rest on the inclined surface of the additional base element 8, which has the shape of a rectangular trapezoid in cross section. And the end side surface of the part 15 should abut against the flat side surfaces of the square fingers 6. Thus, the fingers 6 of the base 1 are another base element of the device to which the workpiece 15 is pressed. In addition, it should be noted that in the proposed technical solution, the fingers 6 bases 1 perform two functions - they are the base element when securing the workpiece and at the same time they are one of the guiding elements of the movable plate 3. After installing the part 15 on the base The holding elements vertically lower the plate 3. In this case, the fingers 10 of the plate 3 enter the holes 9 of the base 1, and the square fingers 6 of the base 1 enter the square holes 11 of the plate 3. The plate 3 is lowered until the spring elements 17 touch the wedge-shaped surface of the part 15 facing towards the plate 3. The spring elements 17 provide a clamping of the part 15 to the base elements 5, 8 and the end face of the thrust boss 2. In this case, the spring elements 16 mounted on both fingers 10 of the plate 3 compress the end side surface of the part 15 to the flat side turn xnosti square fingers 6 of the base 1. After securely fixing the part 15 in the device, a drilling operation is performed. The drills are first centered in the conductor bushings 12 of the movable plate 3, then one wall is drilled in the groove of the part 15, after which the drill is centered in the conductor bushings 13 located in the main base element 5 of the base 1, and the other wall of the groove of the part 15 is drilled. To exit drill bits from part 15, at the end of the drilling operation, holes 14 are made in the base 1. Next, the drill moves vertically upward and is removed from the processing zone. Then the plate 3 moves vertically upward together with the fingers 10. The machined part 15 is removed from the device. If it is necessary to readjust the device for installing parts with a different groove shape and (or) a different angle of inclination of the outer wedge-shaped surface on the device, the main 5 and (or) additional 8 base elements are replaced.

Таким образом, предложенное приспособление обеспечивает возможность точного сверления соосных сквозных отверстий в обеих стенках паза деталей клиновидной формы с различными формами паза и различными углами наклона клиновидной поверхности.Thus, the proposed device provides the ability to accurately drill coaxial through holes in both walls of the groove of the details of the wedge-shaped with different shapes of the groove and different angles of inclination of the wedge-shaped surface.

Claims

1. A device for drilling holes in wedge-shaped parts with a groove, comprising a base with a fixed boss fixed to it, a main and additional base elements, the main base element mounted on a persistent boss and made in the form of a direct prism designed to interact with the groove of the part, and an additional basing element is fixed on the base and made in the form of a direct prism having a rectangular cross-section in cross section, the inclined surface of which is designed for actions with the wedge-shaped surface of the part, a plate with conductive bushings arranged coaxially with additional conductive bushings placed in the main base element, the plate being mounted on the base with the possibility of vertical movement relative to it by means of two pairs of fingers located parallel to each other and two pairs of holes corresponding to them made in the base and plate, and each finger of the first pair with one of its ends is fixed to the base, and the other end has the ability the movement in the corresponding hole of the plate, each finger of the second pair with one of its ends is fixed in the plate, and the other end has the ability to move in the corresponding hole of the base, while a pair of fingers fixed on the base and the corresponding holes in the plate are square in cross section, and on the surfaces of the plate facing the part and the fingers fixed to the plate, spring elements are installed.

2. The device according to claim 1, characterized in that the spring elements are made in the form of flat springs.

3. The device according to claim 1, characterized in that the main base element has a rectangular shape in cross section.

4. The device according to claim 1, characterized in that the primary and secondary base elements are removable.