RU173758U1 - Пневматический питатель - Google Patents
Пневматический питатель Download PDFInfo
- Publication number
- RU173758U1 RU173758U1 RU2016138642U RU2016138642U RU173758U1 RU 173758 U1 RU173758 U1 RU 173758U1 RU 2016138642 U RU2016138642 U RU 2016138642U RU 2016138642 U RU2016138642 U RU 2016138642U RU 173758 U1 RU173758 U1 RU 173758U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing chamber
- nozzle
- cylindrical body
- sectional area
- compressed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/48—Screws or like rotary conveyors
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к машиностроению, в частности к оборудованию для пневматического транспортирования сыпучих материалов, например цемента, песка, минерального порошка, и может найти применение в строительных организациях, а также в других отраслях народного хозяйства.Пневматический питатель содержит горизонтально установленный цилиндрический корпус, сообщенный своими концами с приемными камерами двух компонентов материала и центральным разгрузочным окном, размещенный в корпусе приводной шнек с встречно направленными витками, смесительную камеру, установленную под разгрузочным окном корпуса, в нижней части которой имеется аэроднище для подачи сжатого воздуха в саму камеру и транспортный трубопровод, при этом цилиндрический корпус в центре имеет боковые отводы, входящие через разгрузочное окно под углом 120-130° в смесительную камеру, на концах боковых отводов через смотровые лючки установлены сменные сопла для прохода подаваемых материалов горизонтально сжатыми струями, при этом соотношение выходных размеров сопла:,площадь,,где B - ширина выходного отверстия сопла, H - высота выходного отверстия сопла, d - внутренний диаметр гильз цилиндрического корпуса, F- площадь сечения сжатой струи материала, подаваемого в смесительную камеру одним соплом, F- площадь внутреннего поперечного сечения сменной гильзы цилиндрического корпуса.Техническим результатом полезной модели является снижение энергозатрат, повышение эксплуатационной надежности оборудования и ресурса его работы.
Description
Полезная модель относится к машиностроению, в частности к оборудованию для пневматического транспортирования сыпучих материалов, например, цемента, песка, минерального порошка и может найти применение в строительных организациях, а также в других отраслях народного хозяйства.
Известно устройство для транспортировки сыпучих материалов, например цемента, [А.С. СССР №1456350, Пневматический питатель, МПК: B65G 53/48, 1989], принятое в качестве прототипа.
Пневматический питатель - прототип включает горизонтально установленный цилиндрический корпус с двумя приемными камерами и загрузочными отверстиями по концам и центральным выгрузочным отверстием, размещенный в корпусе приводной шнек с встречно направленными витками, выполненными по длине до выгрузочного отверстия корпуса, смесительную камеру с обратным клапаном, установленную под выгрузочным отверстием корпуса.
Недостатком известного технического решения является наличие обратного клапана, создающего дополнительные большие сопротивления на входе материалов в смесительную камеру, а также повышенный износ деталей обратных клапанов, а вследствие этого повышенные энергозатраты и снижение общего ресурса работы питателя.
Техническим результатом полезной модели является снижение энергозатрат, повышение эксплуатационной надежности оборудования и ресурса его работы.
Сущность технического решения заключается в том, что пневматический питатель содержит горизонтально установленный цилиндрический корпус, сообщенный своими концами с приемными камерами двух компонентов материала и центральным разгрузочным окном; в центре цилиндрического корпуса имеются боковые отводы; входящие в смесительную камеру, размещенный в корпусе приводной шнек с встречно направленными витками, при этом под разгрузочным окном корпуса установлена смесительная камера; в нижней части смесительной камеры имеется аэроднище для подачи сжатого воздуха в саму камеру и транспортный трубопровод, на концах боковых отводов через смотровые лючки установлены сменные сопла для подачи материалов в смесительную камеру горизонтально сжатыми струями, при этом соотношение выходных размеров сопла:
где В - ширина выходного отверстия сопла, Н - высота выходного отверстия сопла, d - внутренний диаметр сменных гильз цилиндрического корпуса, Fb - площадь сечения сжатой струи материала, подаваемого в смесительную камеру одним соплом, FЦК - площадь внутреннего поперечного сечения сменной гильзы цилиндрического корпуса. Привод питателя осуществляется электродвигателем, установленным соосно валу шнека.
Общими существенными признаками технического решения являются горизонтально установленный цилиндрический корпус с двумя загрузочными отверстиями по концам и центральным разгрузочным окном, размещенный в корпусе приводной шнек с встречно направленными витками, выполненными по длине до выгрузочного отверстия корпуса, смесительная камера, установленная под разгрузочным окном корпуса.
Отличием являются то, что: на концах боковых отводов через смотровые лючки установлены сменные сопла для прохода подаваемых материалов горизонтально сжатыми струями, при этом соотношение выходных размеров сопла определяется по формуле:
где В - ширина выходного отверстия сопла, Н - высота выходного отверстия сопла, d - внутренний диаметр гильз цилиндрического корпуса, Fb - площадь сечения сжатой струи материала, подаваемого в смесительную камеру одним соплом, FЦК - площадь внутреннего поперечного сечения сменной гильзы цилиндрического корпуса.
Устройство представлено графически:
Фиг. 1 - схема винтового питателя, вид спереди;
Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1.
Пневматический питатель состоит из вала 1 с двумя симметрично расположенными винтовыми поверхностями правого 2 и левого 3 направлений (шнеки), установленного в опорах 4 и размещенного в цилиндрическом корпусе 5 с гильзами 6 и 7. В центре цилиндрический корпус имеет боковые отводы 8 и 9, входящие под углом 120°-130° через разгрузочное окно 10 в смесительную камеру 11. К разгрузочному окну 10 через отводы присоединена смесительная камера 11 с боковыми отводами 8 и 9, на концах которых через смотровые лючки 12 устанавлены сменные сопла 13 с горизонтально сжатыми струями подаваемых материалов. Материалы подаются в поток воздуха, поступающего через аэроднище 14, и интенсивно смешиваются в смесительной камере 11 и транспортном трубопроводе 23, подающем материалы в бетоносмеситель, что существенно снижает энергозатраты на приготовление бетона.
Для транспортирования и одновременного смешивания различных пылевидных материалов через приемные камеры 15 и 16, соединенные соответственно с загрузочными окнами 17 и 18, из бункеров 19 и 20 через запорнодозирующие устройства 21 и 22, шнеки 2 и 3 и сопла 13 материалы в расчетных объемах подаются в смесительную камеру. Привод питателя осуществляется электродвигателем 24, установленным соосно валу шнека. Коэффициент уплотнения материала, подаваемого в смесительную камеру, равен . Форма выходных отверстий сопел 13 представлена на фигуре 2. Соотношение выходных размеров сопла . Площадь ; , где В - ширина выходного отверстия сопла 13, Н - высота выходного отверстия сопла 13, d - внутренний диаметр гильз 6 и 7 цилиндрического корпуса 5, Fb - площадь сечения сжатой струи материала, подаваемого в смесительную камеру одним соплом 13, FЦК - площадь внутреннего поперечного сечения сменной гильзы 6 и 7 цилиндрического корпуса 5.
Пневматический питатель работает следующим образом. Из бункеров 19 и 20 сыпучие материалы через запорнодозирующие устройства 21 и 22 в необходимых пропорциях через загрузочные патрубки 17 и 18 поступают в приемные камеры 15 и 16. После этого включают электродвигатель 24 и вал 1 винтовыми поверхностями 2 и 3 захватывает сыпучие материалы из приемных камер 15 и 16, и по цилиндрическому корпусу 5 со сменными броневыми гильзами 6 и 7 транспортирует материалы к боковым отводам 8 и 9. Далее материалы через форсунки 13 впрыскиваются в смесительную камеру, в которую через аэроднище 14 подается сжатый воздух. Материалы смешиваются с воздухом и в качестве аэросмеси подаются в транспортный трубопровод 23. В транспортном трубопроводе 23 происходит дальнейшее интенсивное смешивание материалов и подача их в бетоносмеситель.
Причинно-следственная связь между отличительными признаками полезной модели и достигаемым техническим результатом заключается в том, что снижение энергозатрат происходит за счет исключения из конструктивной схемы машины механизмов обратного клапана в смесительной камере. При подаче двух видов материала из отдельных бункеров через запорнодозирующие устройства происходит не только транспортирование, но и предварительное смешивание материалов в необходимых пропорциях, например цемента и песка в смесительной камере с последующим интенсивным перемешиванием смеси в транспортном трубопроводе.
Устройство обеспечивает высокую эксплуатационную надежность оборудования и повышает ресурс его работы.
Claims (5)
- Пневматический питатель, содержащий горизонтально установленный цилиндрический корпус, сообщенный своими концами с приемными камерами двух компонентов материала и центральным разгрузочным окном; в центре цилиндрического корпуса имеются боковые отводы, входящие в смесительную камеру, установленную под разгрузочным окном корпуса, размещенный в корпусе приводной шнек с встречно направленными витками, при этом в нижней части смесительной камеры имеется аэроднище для подачи сжатого воздуха в саму камеру и транспортный трубопровод, отличающийся тем, что на концах боковых отводов через смотровые лючки установлены сменные сопла для подачи материалов в смесительную камеру горизонтально сжатыми струями, при этом соотношение выходных размеров сопла:
- где В - ширина выходного отверстия сопла, Н - высота выходного отверстия сопла, d - внутренний диаметр сменных гильз цилиндрического корпуса, Fb - площадь сечения сжатой струи материала, подаваемого в смесительную камеру одним соплом, FЦК - площадь внутреннего поперечного сечения сменной гильзы цилиндрического корпуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016138642U RU173758U1 (ru) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Пневматический питатель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016138642U RU173758U1 (ru) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Пневматический питатель |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU173758U1 true RU173758U1 (ru) | 2017-09-11 |
Family
ID=59894122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016138642U RU173758U1 (ru) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Пневматический питатель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU173758U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU192358U1 (ru) * | 2019-04-02 | 2019-09-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Пневмовинтовой питатель для материалов дорожного строительства |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4183702A (en) * | 1976-12-10 | 1980-01-15 | Societe Colmant Cuvelier Dodge | Storage and extraction device for powdered products |
SU867810A1 (ru) * | 1979-12-21 | 1981-09-30 | Всесоюзный Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон" | Пневматический винтовой насос дл подачи порошкообразных материалов |
JPS6374818A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-05 | Kayaba Ind Co Ltd | 粉体の連続吸引圧送装置 |
SU1456350A1 (ru) * | 1986-12-24 | 1989-02-07 | Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института | Пневматический питатель |
RU2204797C2 (ru) * | 2001-07-19 | 2003-05-20 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский проектно-конструкторский институт горного и обогатительного машиностроения | Устройство для доставки россыпных взрывчатых веществ и заряжания скважин |
-
2016
- 2016-09-29 RU RU2016138642U patent/RU173758U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4183702A (en) * | 1976-12-10 | 1980-01-15 | Societe Colmant Cuvelier Dodge | Storage and extraction device for powdered products |
SU867810A1 (ru) * | 1979-12-21 | 1981-09-30 | Всесоюзный Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон" | Пневматический винтовой насос дл подачи порошкообразных материалов |
JPS6374818A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-05 | Kayaba Ind Co Ltd | 粉体の連続吸引圧送装置 |
SU1456350A1 (ru) * | 1986-12-24 | 1989-02-07 | Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института | Пневматический питатель |
RU2204797C2 (ru) * | 2001-07-19 | 2003-05-20 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский проектно-конструкторский институт горного и обогатительного машиностроения | Устройство для доставки россыпных взрывчатых веществ и заряжания скважин |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU192358U1 (ru) * | 2019-04-02 | 2019-09-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Пневмовинтовой питатель для материалов дорожного строительства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU173758U1 (ru) | Пневматический питатель | |
CN110435011A (zh) | 混凝土移动生产设备 | |
CN110561617A (zh) | 一种低密度高强度全尾砂料浆充填系统 | |
CN103643969B (zh) | 一种高强度低耗能的煤矿湿喷系统及湿喷方法 | |
RU179445U1 (ru) | Винтовой питатель для пневматического транспортирования сыпучего материала | |
CN202416874U (zh) | 湿式多功能喷浆机 | |
CN203081461U (zh) | 混凝土自动搅拌输送上料机 | |
CN203383830U (zh) | 新型矿用湿喷机 | |
CN205152042U (zh) | 撬装式污泥处理设备 | |
CN204082169U (zh) | 湿式混凝土喷射机 | |
CN202970727U (zh) | 喷浆机 | |
CN205537361U (zh) | 基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构 | |
CN204911294U (zh) | 硒矿物有机肥高效均化装置 | |
CN109969684A (zh) | 一种谷粉快速精确自动配料系统 | |
RU164313U1 (ru) | Винтовой питатель для пневматического транспортирования сыпучего материала | |
KR200458332Y1 (ko) | 합성수지 원료의 혼합장치 | |
CN210343367U (zh) | 一种湿式混凝土喷射机组 | |
CN105298512A (zh) | 湿式混凝土喷射机 | |
CN202866824U (zh) | 密闭式粉状物料喷射机 | |
CN208544660U (zh) | 一种多层旋转式防离析砂浆仓 | |
CN203296779U (zh) | 一种混凝土湿式喷射机组 | |
CN205588482U (zh) | 一种混凝土搅拌输送机 | |
RU2640328C1 (ru) | Малогабаритная смесительно-зарядная машина для подземных горных работ | |
CN205419142U (zh) | 原料均化仓改进装置 | |
CN107883821B (zh) | 一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180930 |