CN109969684A - 一种谷粉快速精确自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种谷粉快速精确自动配料系统，包括传送带，传送带上设有多个混合配料单元，传送带上方设有配料板，配料板上设有多个配料孔，各个配料孔通过节流阀连接粉料供给管，混合配料单元包括设置在传送带上的固定座，固定座上方搁置往复振动板，往复振动板上设有配料斗，固定座内设有与往复振动板底部连接的振动电机，所述往复振动板上设有气泵，配料斗的内壁上安装喷气头，喷气头通过软管与气泵连接；配料板上靠近传送带的端部设有与配料斗对应的封口机构，封口机构包括固定在配料板上的气缸，气缸的端部连接盖板，盖板位于配料斗端口的正上方。该系统达到了自动配料与混料的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种谷粉快速精确自动配料系统。
背景技术
谷粉是指将薏米，谷物等各种杂粮粉碎加工形成粉末状，根据食材以及市场的不同需求，谷粉中需要混合不同食材或者杂粮的粉料，传统的谷粉配料基本是采用人工流水线完成，配料斗匀速在传送带上运行，工人站在指定工位在工位前的各个配料斗内添加不同种类的食材粉料来完成配料，这种传统的配料流水线操作方式存在的弊端就是配料斗内的粉料完成搭配后还需要进一步完成混料工序，使得各种粉料混合均匀，传统方式使得配料与混料分开独立完成，很大程度上降低了谷粉的加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种谷粉快速精确自动配料系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种谷粉快速精确自动配料系统，包括传送带，传送带上设有多个混合配料单元，传送带上方设有配料板，配料板上设有多个配料孔，各个配料孔通过节流阀连接粉料供给管，配料孔位于各个混合配料单元的正上方；
所述混合配料单元包括设置在传送带上的固定座，固定座上方搁置往复振动板，往复振动板上设有配料斗，固定座内设有与往复振动板底部连接的振动电机，所述往复振动板上设有气泵，配料斗的内壁上安装喷气头，喷气头通过软管与气泵连接；
所述配料板上靠近传送带的端部设有与配料斗对应的封口机构，封口机构包括固定在配料板上的气缸，气缸的端部连接盖板，盖板位于配料斗端口的正上方。
上述的一种谷粉快速精确自动配料系统，所述盖板的直径大于配料斗端口的口径。
上述的一种谷粉快速精确自动配料系统，所述往复振动板的两端设有固定板，固定板通过缓冲弹簧与固定座连接。
上述的一种谷粉快速精确自动配料系统，各个粉料供给管均连接粉料箱，每个粉料箱内填装不同类型的粉料。
上述的一种谷粉快速精确自动配料系统，所述传送带的内侧配合传动轮。
本发明的有益效果为：该自动配料系统的传送带上设有多个混合配料单元，传送带上方设有配料板，配料板上设有多个配料孔，各个配料孔通过节流阀连接粉料供给管，配料孔位于各个混合配料单元的正上方，混合配料单元包括设置在传送带上的固定座，固定座上方搁置往复振动板，往复振动板上设有配料斗，固定座内设有与往复振动板底部连接的振动电机，各个粉料供给管均连接粉料箱，每个粉料箱内填装不同类型的粉料，配料斗随着传送带传输时，各个配料孔通过粉料供给管向配料斗供给不同种类的粉料，粉料搭配完成后，振动电机带动往复振动板振动，从而将配料斗内的粉料进行初步混合；
进一步，往复振动板上设有气泵，配料斗的内壁上安装喷气头，喷气头通过软管与气泵连接，配料板上靠近传送带的端部设有与配料斗对应的封口机构，封口机构包括固定在配料板上的气缸，气缸的端部连接盖板，盖板位于配料斗端口的正上方，配料完成后的配料斗被运输到盖板下方后，气缸带动盖板扣合在配料斗上并密封配料斗，气泵启动，通过喷气头向配料斗内腔喷气，气体使得配料斗内的不同粉料流窜并混合，从而达到高效混合的目的，该系统达到了自动配料与混料的效果。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明混合配料单元的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种谷粉快速精确自动配料系统，包括传送带1，传送带1上设有多个混合配料单元2，传送带1上方设有配料板3，配料板3上设有多个配料孔4，各个配料孔4通过节流阀5连接粉料供给管6，配料孔4位于各个混合配料单元2的正上方；
混合配料单元2包括设置在传送带1上的固定座7，固定座7上方搁置往复振动板8，往复振动板8上设有配料斗9，固定座7内设有与往复振动板8底部连接的振动电机10，往复振动板8上设有气泵11，配料斗9的内壁上安装喷气头12，喷气头12通过软管13与气泵11连接；
进一步，配料板3上靠近传送带1的端部设有与配料斗对应的封口机构，封口机构包括固定在配料板3上的气缸14，气缸14的端部连接盖板15，盖板15位于配料斗9端口的正上方，其中，盖板15的直径大于配料斗9端口的口径。
往复振动板8的两端设有固定板16，固定板16通过缓冲弹簧17与固定座7连接，缓冲弹簧17在往复振动板8震动时起到缓冲的效果。
本发明中，各个粉料供给管6均连接粉料箱，每个粉料箱内填装不同类型的粉料，传送带1的内侧配合传动轮18。
该自动配料系统的传送带1上设有多个混合配料单元2，传送带1上方设有配料板3，配料板3上设有多个配料孔4，各个配料孔4通过节流阀5连接粉料供给管6，配料孔4位于各个混合配料单元2的正上方；混合配料单元2包括设置在传送带1上的固定座7，固定座7上方搁置往复振动板8，往复振动板8上设有配料斗9，固定座7内设有与往复振动板8底部连接的振动电机10，各个粉料供给管6均连接粉料箱，每个粉料箱内填装不同类型的粉料，配料斗9随着传送带1传输时，各个配料孔4通过粉料供给管6向配料斗9供给不同种类的粉料，粉料搭配完成后，振动电机10带动往复振动板8振动，从而将配料斗9内的粉料进行初步混合；
进一步，往复振动板8上设有气泵11，配料斗9的内壁上安装喷气头12，喷气头12通过软管13与气泵11连接；
进一步，配料板3上靠近传送带1的端部设有与配料斗对应的封口机构，封口机构包括固定在配料板3上的气缸14，气缸14的端部连接盖板15，盖板15位于配料斗9端口的正上方，其中，盖板15的直径大于配料斗9端口的口径，配料完成后的配料斗9被运输到盖板15下方后，气缸14带动盖板15扣合在配料斗9上并密封配料斗9，气泵11启动，通过喷气头12向配料斗9内腔喷气，气体使得配料斗9内的不同粉料流窜并混合，从而达到高效混合的目的，该系统达到了自动配料与混料的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种谷粉快速精确自动配料系统，包括传送带，传送带上设有多个混合配料单元，其特征在于，传送带上方设有配料板，配料板上设有多个配料孔，各个配料孔通过节流阀连接粉料供给管，配料孔位于各个混合配料单元的正上方；
所述混合配料单元包括设置在传送带上的固定座，固定座上方搁置往复振动板，往复振动板上设有配料斗，固定座内设有与往复振动板底部连接的振动电机，所述往复振动板上设有气泵，配料斗的内壁上安装喷气头，喷气头通过软管与气泵连接；
所述配料板上靠近传送带的端部设有与配料斗对应的封口机构，封口机构包括固定在配料板上的气缸，气缸的端部连接盖板，盖板位于配料斗端口的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种谷粉快速精确自动配料系统，其特征在于，所述盖板的直径大于配料斗端口的口径。
3.根据权利要求1所述的一种谷粉快速精确自动配料系统，其特征在于，所述往复振动板的两端设有固定板，固定板通过缓冲弹簧与固定座连接。
4.根据权利要求1所述的一种谷粉快速精确自动配料系统，其特征在于，各个粉料供给管均连接粉料箱，每个粉料箱内填装不同类型的粉料。
5.根据权利要求1所述的一种谷粉快速精确自动配料系统，其特征在于，所述传送带的内侧配合传动轮。
Priority Applications (1)
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| CN201711438839.3A CN109969684A (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种谷粉快速精确自动配料系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201711438839.3A CN109969684A (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种谷粉快速精确自动配料系统 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112193735A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-08 | 杨明 | 一种干细胞培养基 |
| CN114212449A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-03-22 | 江苏德尔瑞环保机械有限公司 | 附带初步烘干功能的干燥机自动给料的输送装置 |
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- 2017-12-27 CN CN201711438839.3A patent/CN109969684A/zh not_active Withdrawn
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