RU173298U1 - Устройство для придания временной жесткости сектору трубной решетки в процессе сварки трением - Google Patents
Устройство для придания временной жесткости сектору трубной решетки в процессе сварки трением Download PDFInfo
- Publication number
- RU173298U1 RU173298U1 RU2016142160U RU2016142160U RU173298U1 RU 173298 U1 RU173298 U1 RU 173298U1 RU 2016142160 U RU2016142160 U RU 2016142160U RU 2016142160 U RU2016142160 U RU 2016142160U RU 173298 U1 RU173298 U1 RU 173298U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction welding
- tube sheet
- tube
- housing
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области технологии сварки, а именно к получению соединения «труба-трубная решетка» прямолинейных трубных пучков теплообменных аппаратов сваркой трением, и может быть использовано при производстве кожухотрубчатых теплообменников в энергетической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности.Задачей полезной модели является создание нового устройства для придания временной жесткости сектору трубной решетки в процессе сварки трением с достижением следующего технического результата: обеспечение временной жесткости сектору трубной решетки теплообменного аппарата в процессе сварки трением с одновременным обеспечением доступа рабочего органа машины для сварки трением к зонам соединения труб с трубной решеткой во время процесса сварки трением.Указанная задача решается тем, что в устройстве для придания временной жесткости сектору трубной решетки в процессе сварки трением, содержащем стержни, закрепленные в корпусе, корпус выполнен в виде кольца с целью доступа рабочего органа машины для сварки трением к соединяемым элементам, и стержни одним концом закреплены в отверстиях корпуса в соответствии с расположением отверстий в трубной решетке, а другой конец стержней выполнен с посадочной поверхностью в виде конуса с возможностью их закрепления в отверстиях трубной решетки.
Description
Полезная модель относится к области технологии сварки, а именно к получению соединения «труба-трубная решетка» прямолинейных трубных пучков теплообменных аппаратов сваркой трением, и может быть использовано при производстве кожухотрубчатых теплообменников в энергетической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности.
Известно устройство для изготовления теплообменных аппаратов [патент РФ №147316 Передвижной сборочно-сварочный стапель для изготовления теплообменника системы жидкостного охлаждения мачтового тракта корабельной антенны / М.З. Левин и др.], представляющее из себя передвижной сборочно-сварочный стапель, содержащий несущую раму, вертикальные цилиндрические основания, соединенные горизонтальными штангами и, закрепленные на последних, вертикальные парные, поддерживающие и фиксирующие пластины с шагом, соответствующим расстоянию между секциями теплообменника.
Недостатком указанного технического решения является то, что устройство не обеспечивает жесткость трубной решетки теплообменного аппарата в процессе сварки трением, также само устройство является крупногабаритным и металлоемким.
Известно устройство для крепления труб в трубных досках теплообменника [авторское свидетельство СССР №673834 Устройство для крепления труб в трубных досках теплообменника / Ю.А. Чукалин], содержащее электромагнитный индуктор, механизм подачи трубных досок, включающий цилиндрический направляющий элемент, размешенный внутри индуктора и снабженный на торце, обращенном к трубам, пружинным фиксатором, толкатель и расположенный между последним и направляющим элементом загрузочный лоток, с установленными на концах труб центрирующими втулками с конусными наконечниками, обращенными к трубным доскам.
Недостатком указанного технического решения является его конструктивная сложность и высокая себестоимость, а также невозможность обеспечить доступ рабочему органу машины для сварки трением к зонам соединения труб с трубной решеткой в случае изготовления трубного пучка теплообменного аппарата с применением способа, указанного в [патент РФ №2524468 Способ соединения узла "труба-трубная решетка" сваркой трением / Д.В. Каретников и др.].
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является устройство для сборки прямолинейных трубных пучков [авторское свидетельство СССР №650700 Устройство для сборки прямолинейных трубных пучков / Г.В. Лунев и др.], содержащее станину, на направляющих которой смонтированы две подвижные планшайбы. Между планшайбами на станине устройства смонтирован контейнер, профиль части которого выполнен по наружной образующей трубного пучка. Устройство снабжено электроприводом, от которого работает механизм для перемещения контейнера в вертикальной плоскости и механизм для перемещения планшайб в горизонтальной плоскости. В каждой планшайбе по сетке отверстий трубных решеток закреплены горизонтальными рядами разной длины штыри-ловители, причем длина штырей-ловителей по горизонтальным рядам постепенно возрастает к основанию планшайбы. Концы штырей-ловителей срезаны под острым углом. На станине, между контейнером и планшайбами, установлены каретки, на каждой из которых закреплены трубная решетка и ограничительный диск с отверстиями под штыри-ловители.
Недостатком указанного технического решения является то, что устройство не обеспечивает жесткость трубной решетки теплообменного аппарата в процессе сварки трением, а также не обеспечивает доступ рабочему органу машины для сварки трением к зонам соединения труб с трубной решеткой в случае изготовления трубного пучка теплообменного аппарата с применением способа, указанного в [патент РФ №2524468 Способ соединения узла "труба-трубная решетка" сваркой трением / Д.В. Каретников и др.].
Задачей полезной модели является создание нового устройства для придания временной жесткости сектору трубной решетки в процессе сварки трением с достижением следующего технического результата: обеспечение временной жесткости сектору трубной решетки теплообменного аппарата в процессе сварки трением с одновременным обеспечением доступа рабочего органа машины для сварки трением к зонам соединения труб с трубной решеткой во время процесса сварки трением.
Указанная задача решается тем, что в устройстве для придания временной жесткости сектору трубной решетки в процессе сварки трением, содержащем стержни, закрепленные в корпусе, корпус выполнен в виде кольца с целью доступа рабочего органа машины для сварки трением к соединяемым элементам, и стержни одним концом закреплены в отверстиях корпуса в соответствии с расположением отверстий в трубной решетке, а другой конец стержней выполнен с посадочной поверхностью в виде конуса с возможностью их закрепления в отверстиях трубной решетки.
На фиг. 1 представлено устройство для придания временной жесткости сектору трубной решетки, вид спереди, на фиг. 2 - вид сверху.
Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде кольца с целью доступа рабочего органа машины для сварки трением к соединяемым элементам с отверстиями, расположенными в соответствии с расположением отверстий в трубной решетке, служащий для фиксации стержней в пространстве, а также восприятия нагрузки, передающейся от стержней; стержни 2,представляющие собой цельные металлические цилиндры с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру теплообменных труб, одним концом закрепленные в отверстиях корпуса, другим концом выполненные с посадочной поверхностью в виде конуса с постепенно возрастающей вдоль образующей конуса от нуля у края стержня до заданного значения величиной натяга для обеспечения многократных циклов сборки/разборки без повреждения посадочных поверхностей соединяемых деталей, служащие для закрепления устройства на трубной решетке и восприятия нагрузки, тем самым препятствуя окружным и радиальным перемещениям.
Устройство работает следующим образом.
Устройство устанавливается на трубную решетку со стороны приложения осевой нагрузки путем закрепления стержней 2 в отверстиях трубной решетки. Во внутренней области, ограниченной корпусом 1, проводится процесс сварки трением доступных соединений. После заварки этих соединений устройство открепляется и устанавливается на другое место.
Рассматриваемое устройство обеспечивает временную жесткость сектора трубной решетки в процессе сварки трением, а также обеспечивает доступ рабочего органа машины для сварки трением к зонам соединения труб с трубной решеткой.
Claims (1)
- Устройство для придания временной жесткости сектору трубной решетки в процессе сварки трением, содержащее стержни, закрепленные в корпусе, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде кольца с целью доступа рабочего органа машины для сварки трением к соединяемым элементам, и стержни одним концом закреплены в отверстиях корпуса в соответствии с расположением отверстий в трубной решетке, а другой конец стержней выполнен с посадочной поверхностью в виде конуса с возможностью их закрепления в отверстиях трубной решетки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142160U RU173298U1 (ru) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | Устройство для придания временной жесткости сектору трубной решетки в процессе сварки трением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142160U RU173298U1 (ru) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | Устройство для придания временной жесткости сектору трубной решетки в процессе сварки трением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU173298U1 true RU173298U1 (ru) | 2017-08-21 |
Family
ID=59745010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016142160U RU173298U1 (ru) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | Устройство для придания временной жесткости сектору трубной решетки в процессе сварки трением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU173298U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU650700A1 (ru) * | 1976-07-08 | 1979-03-05 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Устройство дл сборки пр молинейных трубных пучков |
| JPS54112761A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-03 | Hitachi Ltd | Welding method for tubular body |
| RU2524468C2 (ru) * | 2012-11-21 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ соединения узла "труба-трубная решетка" сваркой трением |
| US9174301B2 (en) * | 2011-08-09 | 2015-11-03 | Lockheed Martin Corporation | Method and apparatus for friction stir welding tube ends for a heat exchanger |
-
2016
- 2016-10-26 RU RU2016142160U patent/RU173298U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU650700A1 (ru) * | 1976-07-08 | 1979-03-05 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Устройство дл сборки пр молинейных трубных пучков |
| JPS54112761A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-03 | Hitachi Ltd | Welding method for tubular body |
| US9174301B2 (en) * | 2011-08-09 | 2015-11-03 | Lockheed Martin Corporation | Method and apparatus for friction stir welding tube ends for a heat exchanger |
| RU2524468C2 (ru) * | 2012-11-21 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ соединения узла "труба-трубная решетка" сваркой трением |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5927292B2 (ja) | 振れ止めバーのクランプツール | |
| EP2960614B1 (en) | Device and method for suppressing vibration of heat transfer tube, and steam generator | |
| US3782455A (en) | Heat exchanger tube mounts | |
| CN112735611A (zh) | 具有简单的形状结构的核燃料组件的支撑格架 | |
| RU173298U1 (ru) | Устройство для придания временной жесткости сектору трубной решетки в процессе сварки трением | |
| US3134432A (en) | Heat exchanger | |
| RU2709399C1 (ru) | Кожухотрубное устройство с антивибрационными перегородками и соответствующий способ сборки | |
| JP2014025788A (ja) | 孔位置計測方法 | |
| US9666312B2 (en) | Natural-circulation boiling water reactor and chimney therefor | |
| JP5021041B2 (ja) | 管継手の構造一体性を確保するための機械的アセンブリ | |
| EP2832467A1 (en) | Tube expansion method | |
| JP2019525108A (ja) | 熱交換器および熱交換器を組み立てるためのシステムおよび方法 | |
| US20140034269A1 (en) | Heat exchanger, gap expansion jig of heat transfer tube, and method of disposing vibration suppression member | |
| CN206583347U (zh) | 一种大盘管换热器换热管的支撑系统 | |
| JPH0214675B2 (ru) | ||
| CN202373314U (zh) | 堆芯燃料组件扩位专用工具 | |
| RU155570U1 (ru) | Тепловыделяющая сборка твэл | |
| KR101993082B1 (ko) | 열교환기 배플판 어셈블리 | |
| CN220944997U (zh) | 一种用于换热器穿管束的辅助工装 | |
| RU128143U1 (ru) | Устройство для сборки под сварку тонкостенной конической обечайки с продольными гофрами | |
| CN217394193U (zh) | 用于管状元件组对焊接的内撑工装 | |
| CN220038440U (zh) | 一种中压废热锅炉的蒸汽过热段 | |
| EP2455646A2 (en) | Joint structure | |
| RU105015U1 (ru) | Теплообменный модуль | |
| SU1574419A1 (ru) | Устройство дл сборки под сварку труб с фланцами |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20171001 |