RU173080U1 - Металлоприемник промежуточного ковша - Google Patents

Металлоприемник промежуточного ковша Download PDF

Info

Publication number
RU173080U1
RU173080U1 RU2016141605U RU2016141605U RU173080U1 RU 173080 U1 RU173080 U1 RU 173080U1 RU 2016141605 U RU2016141605 U RU 2016141605U RU 2016141605 U RU2016141605 U RU 2016141605U RU 173080 U1 RU173080 U1 RU 173080U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
height
base
bucket
side walls
Prior art date
Application number
RU2016141605U
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Михайлович Белецкий
Вячеслав Михайлович Горбаненко
Андрей Викторович Городинец
Игорь Владиленович Егоров
Азамат Евгеньевич Орленко
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Кералит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Кералит"
Priority to RU2016141605U priority Critical patent/RU173080U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU173080U1 publication Critical patent/RU173080U1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали, и может быть использована в промежуточных ковшах установок непрерывной разливки стали. Металлоприемник для промежуточного ковша содержит основание, заднюю, переднюю и боковые стенки высотой не менее 75% высоты рабочего пространства промежуточного ковша. Передняя и задняя стенки выполнены с возможностью прилегания к огнеупорной футеровке боковых стен промежуточного ковша, а ударная поверхность основания имеет усиление в виде ступеньки высотой 0,4-0,5 толщины основания, при этом толщина основания составляет не менее 120 мм. В боковых стенках металлоприемника имеются открытые в верхней части проемы, ширина которых по верхней грани боковой стенки составляет 0,25-0,35 от длины металлоприемника по верхней грани боковой стенки, а высота - 0,35-0,4 от высоты металлоприемника.Заявленный металлоприемник обеспечивает возможность подачи металла через открытые проемы в боковых стенках в пространство промковша, направляя его вдоль большей оси к крайним ручьям, и только потом - к средним. В результате снижается удельный расход огнеупоров и увеличивается серийность непрерывной разливки стали.

Description

Полезная модель относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали, и может быть использована в промежуточных ковшах установок непрерывной разливки стали.
Известен металлоприемник промежуточного ковша (ЕР 2537609 А1, B22D 41/00, 23.06.2011), состоящий из основания и боковых стенок, полностью окружающих основание и имеющих открытые проемы. При этом бойное место может быть выполнено плоским или возвышающимся над основанием (усиленным). Недостатком известной конструкции является повышенный износ футеровки противолежащей стенки промежуточного ковша в приемной зоне и связанная с этим низкая серийность разливки. Кроме того, не определены оптимальные размеры открытых проемов в стенках металлоприемника.
Наиболее близким аналогом к заявляемой полезной модели, принятым за прототип, является металлоприемник (RU 2400327), который в патенте назван «приемный колодец», и содержит опорную плиту, имеющую верхнюю ударную поверхность, и боковые стенки, хотя бы одна из которых выполнена с возможностью полного прилегания к огнеупорной футеровке одной из боковых стен промежуточного ковша. При этом боковые стенки имеют высоту не менее 75% от высоты рабочего пространства промежуточного ковша, и, хотя бы одна из боковых стенок приемного колодца частично или полностью имеет высоту меньше этого уровня, либо в ней имеется как минимум одно отверстие.
Основным недостатком известной конструкции является низкая стойкость металлоприемника из-за отсутствия бойного усиления, что повышает расход огнеупоров и снижает серийность разливки. Кроме того, наличие отверстий в боковых стенках, без определения их оптимальных размеров, приводят к ослаблению конструкции, что может также привести к преждевременному разрушению стенки, и, следовательно, сокращению серийности разливки и также к повышению удельного расхода огнеупоров.
Задачей полезной модели является снижение удельного расхода огнеупоров при непрерывной разливке стали.
Технический результат, достигаемый в заявляемой полезной модели, заключается в повышении стойкости металлоприемника и футеровки промковша благодаря перенаправлению потоков металла вдоль большей оси промежуточного ковша и за счет этого, в повышении серийности разливки и снижении удельного расхода огнеупоров.
Указанный технический результат достигается за счет того, что металлоприемник для промежуточного ковша содержит основание с верхней ударной поверхностью, переднюю, заднюю и боковые стенки одинаковой высоты, составляющей не менее 75% высоты рабочего пространства промежуточного ковша, при этом передняя и задняя стенки выполнены с возможностью полного прилегания к огнеупорной футеровке боковых стен промежуточного ковша, и, в соответствии с полезной моделью, толщина основания составляет не менее 120 мм, на ударной поверхности основания выполнено усиление в виде ступеньки высотой 0,4-0,5 толщины основания, а в каждой боковой стенке выполнен открытый в верхней части проем, ширина которого по верхней грани боковой стенки составляет 0,25-0,35 длины металлоприемника по верхней грани боковой стенки, при этом высота проема составляет 0,35-0,4 высоты металлоприемника.
Известно, что в месте падения струи металла наблюдается опережающий износ огнеупора металлоприемника из-за высоких напряжений, вызывающих эрозию. Усиление ударной поверхности высотой 0,4-0,5 толщины основания позволяет увеличить стойкость изделия без значительного повышения его веса. При меньшей высоте усиленного бойного места повышается вероятность разрушения металлоприемника в месте падения струи металла из сталеразливочного ковша, что не позволит повысить стойкость металлоприемника и достичь технического результата. Увеличение высоты усиления приведет повышению расхода огнеупоров на изделие, что не позволит достичь технического результата. Минимальная толщина основания, равная 120 мм, определялась на основании расчета напряжений, возникающих в металлоприемнике при воздействии потоков металла, возникающих после отражения струи металла от ударной поверхности.
Размеры открытых проемов в боковых стенках металлоприемника, ширина которых по верхней грани боковой стенки составляет 0,25-0,35 от длины металлоприемника по верхней грани боковой стенки, а высота - 0,35-0,4 от его высоты, выбирались исходя из результатов математического моделирования разливки металла. Так как высота стенок металлоприемника выше высоты уровня металла в промковше, новые порции металла из сталеразливочного ковша поступают в промковш только через указанные открытые проемы металлоприемника. При меньших размерах проемов скорость поступления металла из сталеразливочного ковша в промковш превысит скорость истечения из металлоприемника, что приведет к аварийной ситуации. При увеличении ширины проемов потоки металла из металлоприемника теряют направленность, что негативно влияет на стойкость футеровки и не позволяет достичь технического результата. Заявленный металлоприемник обеспечивает возможность подачи металла через открытые проемы в боковых стенках в пространство промковша, направляя его вдоль большей оси к крайним ручьям, и только потом - к средним.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется на фиг. 1, где изображена изометрическая проекция, и фиг. 2, где изображен разрез предлагаемой полезной модели. Металлоприемник состоит из основания 1, передней 2, задней 3 и боковых 4 стенок. Основание 1 приемной емкости имеет форму прямоугольника. Высота основания Н’ составляет на менее 120 мм. Ударная поверхность 5 основания имеет усиление в виде ступеньки высотой h’ 0,4-0,5 высоты основания Н’. Задняя стенка 3 металлоприемника повторяет форму и наклон задней стенки промковша для более плотного встраивания в футеровку. В боковых стенках 4 имеются открытые проемы 6, вертикальные грани которых параллельны передней и задней стенкам металлоприемника, а ширина 1 в их верхней части, составляет 0,25-0,35 от длины металлоприемника L по верхней грани боковых стенок, и высота проемов h - 0,35-0,4 от высоты металлоприемника Н.
Металлоприемник устанавливается в приемную зону промковша основанием на арматурную футеровку, задней и передней стенкой вплотную к стенкам промежуточного ковша, после чего производится нанесение рабочего торкрет-слоя футеровки промковша. Зазоры между металлоприемником и стенками промковша также заполняются торкрет-массой. При этом металлоприемник надежно закрепляется в рабочей футеровке за счет сил адгезии.
Металл поступает в промежуточный ковш из сталеразливочного ковша открытой или закрытой струей. При этом металлоприемник надежно защищает шлаковый пояс промковша от размывания. Затем металл через открытые проемы в боковых стенках металлоприемника поступает в пространство промковша, направляясь вдоль его большей оси к крайним ручьям, и только потом - к средним. Такая траектория позволяет минимизировать контакт новых порций горячего металла из сталеразливочного ковша с футеровкой промежуточного ковша, а также обеспечивает усреднение температуры, химического состава металла и более полное всплытие неметаллических включений.

Claims (1)

  1. Металлоприемник для промежуточного ковша, содержащий основание с верхней ударной поверхностью, переднюю, заднюю и боковые стенки одинаковой высоты, составляющей не менее 75% высоты рабочего пространства промежуточного ковша, при этом передняя и задняя стенки выполнены с возможностью полного прилегания к огнеупорной футеровке боковых стен промежуточного ковша, отличающийся тем, что толщина основания составляет не менее 120 мм, на ударной поверхности основания выполнено усиление в виде ступеньки высотой 0,4-0,5 толщины основания, а в каждой боковой стенке выполнен открытый в верхней части проем, ширина которого по верхней грани боковой стенки составляет 0,25-0,35 длины металлоприемника по верхней грани боковой стенки, при этом высота проема составляет 0,35-0,4 высоты металлоприемника.
RU2016141605U 2016-10-24 2016-10-24 Металлоприемник промежуточного ковша RU173080U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016141605U RU173080U1 (ru) 2016-10-24 2016-10-24 Металлоприемник промежуточного ковша

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016141605U RU173080U1 (ru) 2016-10-24 2016-10-24 Металлоприемник промежуточного ковша

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU173080U1 true RU173080U1 (ru) 2017-08-09

Family

ID=59632962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016141605U RU173080U1 (ru) 2016-10-24 2016-10-24 Металлоприемник промежуточного ковша

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU173080U1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5358551A (en) * 1993-11-16 1994-10-25 Ccpi, Inc. Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using
RU2400327C1 (ru) * 2009-04-27 2010-09-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" Приемный колодец (варианты)
EP2537609A1 (en) * 2011-06-23 2012-12-26 Calderys Ukraine Ltd. Metal-flow impact pad and diffuser for tundish
RU132006U1 (ru) * 2013-04-16 2013-09-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" Металлоприемный колодец промежуточного ковша

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5358551A (en) * 1993-11-16 1994-10-25 Ccpi, Inc. Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using
RU2400327C1 (ru) * 2009-04-27 2010-09-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" Приемный колодец (варианты)
EP2537609A1 (en) * 2011-06-23 2012-12-26 Calderys Ukraine Ltd. Metal-flow impact pad and diffuser for tundish
RU132006U1 (ru) * 2013-04-16 2013-09-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" Металлоприемный колодец промежуточного ковша

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU173080U1 (ru) Металлоприемник промежуточного ковша
KR20090123228A (ko) 턴디쉬
RU2400327C1 (ru) Приемный колодец (варианты)
RU133443U1 (ru) Металлоприемник для промежуточного ковша
RU192174U1 (ru) Металлоприемник промежуточного ковша
RU171240U1 (ru) Металлоприемник промежуточного ковша
US11235384B2 (en) Sliding nozzle
RU132006U1 (ru) Металлоприемный колодец промежуточного ковша
RU155940U1 (ru) Металлоприемник промежуточного ковша
RU149743U1 (ru) Металлоприемник для промежуточного ковша
US8746516B2 (en) Tundish impact pad
RU185699U1 (ru) Металлоприемник промежуточного ковша
CN210937112U (zh) 一种铸铁机高纯铁水无渣控制浇铸装置
KR20100035821A (ko) 턴디쉬
RU62852U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
RU161855U1 (ru) Металлоприемник для промежуточного ковша
KR20220098766A (ko) 강철 냄비 바닥을 코팅하는 방법 및 강철 냄비 바닥
RU166704U1 (ru) Днище сталеразливочного ковша
RU77811U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
CN216828627U (zh) 一种复合砌筑连铸中间包
EP3753649B1 (en) Tundish dam
CN210208632U (zh) 钢水稳流器
SU802762A1 (ru) Подовый сталеплавильный агрегат
SU1186385A1 (ru) Огнеупорный разливочный стакан
RU2296647C2 (ru) Сталеразливочный ковш