RU173080U1 - Металлоприемник промежуточного ковша - Google Patents
Металлоприемник промежуточного ковша Download PDFInfo
- Publication number
- RU173080U1 RU173080U1 RU2016141605U RU2016141605U RU173080U1 RU 173080 U1 RU173080 U1 RU 173080U1 RU 2016141605 U RU2016141605 U RU 2016141605U RU 2016141605 U RU2016141605 U RU 2016141605U RU 173080 U1 RU173080 U1 RU 173080U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- height
- base
- bucket
- side walls
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали, и может быть использована в промежуточных ковшах установок непрерывной разливки стали. Металлоприемник для промежуточного ковша содержит основание, заднюю, переднюю и боковые стенки высотой не менее 75% высоты рабочего пространства промежуточного ковша. Передняя и задняя стенки выполнены с возможностью прилегания к огнеупорной футеровке боковых стен промежуточного ковша, а ударная поверхность основания имеет усиление в виде ступеньки высотой 0,4-0,5 толщины основания, при этом толщина основания составляет не менее 120 мм. В боковых стенках металлоприемника имеются открытые в верхней части проемы, ширина которых по верхней грани боковой стенки составляет 0,25-0,35 от длины металлоприемника по верхней грани боковой стенки, а высота - 0,35-0,4 от высоты металлоприемника.Заявленный металлоприемник обеспечивает возможность подачи металла через открытые проемы в боковых стенках в пространство промковша, направляя его вдоль большей оси к крайним ручьям, и только потом - к средним. В результате снижается удельный расход огнеупоров и увеличивается серийность непрерывной разливки стали.
Description
Полезная модель относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали, и может быть использована в промежуточных ковшах установок непрерывной разливки стали.
Известен металлоприемник промежуточного ковша (ЕР 2537609 А1, B22D 41/00, 23.06.2011), состоящий из основания и боковых стенок, полностью окружающих основание и имеющих открытые проемы. При этом бойное место может быть выполнено плоским или возвышающимся над основанием (усиленным). Недостатком известной конструкции является повышенный износ футеровки противолежащей стенки промежуточного ковша в приемной зоне и связанная с этим низкая серийность разливки. Кроме того, не определены оптимальные размеры открытых проемов в стенках металлоприемника.
Наиболее близким аналогом к заявляемой полезной модели, принятым за прототип, является металлоприемник (RU 2400327), который в патенте назван «приемный колодец», и содержит опорную плиту, имеющую верхнюю ударную поверхность, и боковые стенки, хотя бы одна из которых выполнена с возможностью полного прилегания к огнеупорной футеровке одной из боковых стен промежуточного ковша. При этом боковые стенки имеют высоту не менее 75% от высоты рабочего пространства промежуточного ковша, и, хотя бы одна из боковых стенок приемного колодца частично или полностью имеет высоту меньше этого уровня, либо в ней имеется как минимум одно отверстие.
Основным недостатком известной конструкции является низкая стойкость металлоприемника из-за отсутствия бойного усиления, что повышает расход огнеупоров и снижает серийность разливки. Кроме того, наличие отверстий в боковых стенках, без определения их оптимальных размеров, приводят к ослаблению конструкции, что может также привести к преждевременному разрушению стенки, и, следовательно, сокращению серийности разливки и также к повышению удельного расхода огнеупоров.
Задачей полезной модели является снижение удельного расхода огнеупоров при непрерывной разливке стали.
Технический результат, достигаемый в заявляемой полезной модели, заключается в повышении стойкости металлоприемника и футеровки промковша благодаря перенаправлению потоков металла вдоль большей оси промежуточного ковша и за счет этого, в повышении серийности разливки и снижении удельного расхода огнеупоров.
Указанный технический результат достигается за счет того, что металлоприемник для промежуточного ковша содержит основание с верхней ударной поверхностью, переднюю, заднюю и боковые стенки одинаковой высоты, составляющей не менее 75% высоты рабочего пространства промежуточного ковша, при этом передняя и задняя стенки выполнены с возможностью полного прилегания к огнеупорной футеровке боковых стен промежуточного ковша, и, в соответствии с полезной моделью, толщина основания составляет не менее 120 мм, на ударной поверхности основания выполнено усиление в виде ступеньки высотой 0,4-0,5 толщины основания, а в каждой боковой стенке выполнен открытый в верхней части проем, ширина которого по верхней грани боковой стенки составляет 0,25-0,35 длины металлоприемника по верхней грани боковой стенки, при этом высота проема составляет 0,35-0,4 высоты металлоприемника.
Известно, что в месте падения струи металла наблюдается опережающий износ огнеупора металлоприемника из-за высоких напряжений, вызывающих эрозию. Усиление ударной поверхности высотой 0,4-0,5 толщины основания позволяет увеличить стойкость изделия без значительного повышения его веса. При меньшей высоте усиленного бойного места повышается вероятность разрушения металлоприемника в месте падения струи металла из сталеразливочного ковша, что не позволит повысить стойкость металлоприемника и достичь технического результата. Увеличение высоты усиления приведет повышению расхода огнеупоров на изделие, что не позволит достичь технического результата. Минимальная толщина основания, равная 120 мм, определялась на основании расчета напряжений, возникающих в металлоприемнике при воздействии потоков металла, возникающих после отражения струи металла от ударной поверхности.
Размеры открытых проемов в боковых стенках металлоприемника, ширина которых по верхней грани боковой стенки составляет 0,25-0,35 от длины металлоприемника по верхней грани боковой стенки, а высота - 0,35-0,4 от его высоты, выбирались исходя из результатов математического моделирования разливки металла. Так как высота стенок металлоприемника выше высоты уровня металла в промковше, новые порции металла из сталеразливочного ковша поступают в промковш только через указанные открытые проемы металлоприемника. При меньших размерах проемов скорость поступления металла из сталеразливочного ковша в промковш превысит скорость истечения из металлоприемника, что приведет к аварийной ситуации. При увеличении ширины проемов потоки металла из металлоприемника теряют направленность, что негативно влияет на стойкость футеровки и не позволяет достичь технического результата. Заявленный металлоприемник обеспечивает возможность подачи металла через открытые проемы в боковых стенках в пространство промковша, направляя его вдоль большей оси к крайним ручьям, и только потом - к средним.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется на фиг. 1, где изображена изометрическая проекция, и фиг. 2, где изображен разрез предлагаемой полезной модели. Металлоприемник состоит из основания 1, передней 2, задней 3 и боковых 4 стенок. Основание 1 приемной емкости имеет форму прямоугольника. Высота основания Н’ составляет на менее 120 мм. Ударная поверхность 5 основания имеет усиление в виде ступеньки высотой h’ 0,4-0,5 высоты основания Н’. Задняя стенка 3 металлоприемника повторяет форму и наклон задней стенки промковша для более плотного встраивания в футеровку. В боковых стенках 4 имеются открытые проемы 6, вертикальные грани которых параллельны передней и задней стенкам металлоприемника, а ширина 1 в их верхней части, составляет 0,25-0,35 от длины металлоприемника L по верхней грани боковых стенок, и высота проемов h - 0,35-0,4 от высоты металлоприемника Н.
Металлоприемник устанавливается в приемную зону промковша основанием на арматурную футеровку, задней и передней стенкой вплотную к стенкам промежуточного ковша, после чего производится нанесение рабочего торкрет-слоя футеровки промковша. Зазоры между металлоприемником и стенками промковша также заполняются торкрет-массой. При этом металлоприемник надежно закрепляется в рабочей футеровке за счет сил адгезии.
Металл поступает в промежуточный ковш из сталеразливочного ковша открытой или закрытой струей. При этом металлоприемник надежно защищает шлаковый пояс промковша от размывания. Затем металл через открытые проемы в боковых стенках металлоприемника поступает в пространство промковша, направляясь вдоль его большей оси к крайним ручьям, и только потом - к средним. Такая траектория позволяет минимизировать контакт новых порций горячего металла из сталеразливочного ковша с футеровкой промежуточного ковша, а также обеспечивает усреднение температуры, химического состава металла и более полное всплытие неметаллических включений.
Claims (1)
- Металлоприемник для промежуточного ковша, содержащий основание с верхней ударной поверхностью, переднюю, заднюю и боковые стенки одинаковой высоты, составляющей не менее 75% высоты рабочего пространства промежуточного ковша, при этом передняя и задняя стенки выполнены с возможностью полного прилегания к огнеупорной футеровке боковых стен промежуточного ковша, отличающийся тем, что толщина основания составляет не менее 120 мм, на ударной поверхности основания выполнено усиление в виде ступеньки высотой 0,4-0,5 толщины основания, а в каждой боковой стенке выполнен открытый в верхней части проем, ширина которого по верхней грани боковой стенки составляет 0,25-0,35 длины металлоприемника по верхней грани боковой стенки, при этом высота проема составляет 0,35-0,4 высоты металлоприемника.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016141605U RU173080U1 (ru) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | Металлоприемник промежуточного ковша |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016141605U RU173080U1 (ru) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | Металлоприемник промежуточного ковша |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU173080U1 true RU173080U1 (ru) | 2017-08-09 |
Family
ID=59632962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016141605U RU173080U1 (ru) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | Металлоприемник промежуточного ковша |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU173080U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5358551A (en) * | 1993-11-16 | 1994-10-25 | Ccpi, Inc. | Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using |
RU2400327C1 (ru) * | 2009-04-27 | 2010-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Приемный колодец (варианты) |
EP2537609A1 (en) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | Calderys Ukraine Ltd. | Metal-flow impact pad and diffuser for tundish |
RU132006U1 (ru) * | 2013-04-16 | 2013-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Металлоприемный колодец промежуточного ковша |
-
2016
- 2016-10-24 RU RU2016141605U patent/RU173080U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5358551A (en) * | 1993-11-16 | 1994-10-25 | Ccpi, Inc. | Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using |
RU2400327C1 (ru) * | 2009-04-27 | 2010-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Приемный колодец (варианты) |
EP2537609A1 (en) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | Calderys Ukraine Ltd. | Metal-flow impact pad and diffuser for tundish |
RU132006U1 (ru) * | 2013-04-16 | 2013-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Металлоприемный колодец промежуточного ковша |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU173080U1 (ru) | Металлоприемник промежуточного ковша | |
KR20090123228A (ko) | 턴디쉬 | |
RU2400327C1 (ru) | Приемный колодец (варианты) | |
RU133443U1 (ru) | Металлоприемник для промежуточного ковша | |
RU192174U1 (ru) | Металлоприемник промежуточного ковша | |
RU171240U1 (ru) | Металлоприемник промежуточного ковша | |
US11235384B2 (en) | Sliding nozzle | |
RU132006U1 (ru) | Металлоприемный колодец промежуточного ковша | |
RU155940U1 (ru) | Металлоприемник промежуточного ковша | |
RU149743U1 (ru) | Металлоприемник для промежуточного ковша | |
US8746516B2 (en) | Tundish impact pad | |
RU185699U1 (ru) | Металлоприемник промежуточного ковша | |
CN210937112U (zh) | 一种铸铁机高纯铁水无渣控制浇铸装置 | |
KR20100035821A (ko) | 턴디쉬 | |
RU62852U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
RU161855U1 (ru) | Металлоприемник для промежуточного ковша | |
KR20220098766A (ko) | 강철 냄비 바닥을 코팅하는 방법 및 강철 냄비 바닥 | |
RU166704U1 (ru) | Днище сталеразливочного ковша | |
RU77811U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
CN216828627U (zh) | 一种复合砌筑连铸中间包 | |
EP3753649B1 (en) | Tundish dam | |
CN210208632U (zh) | 钢水稳流器 | |
SU802762A1 (ru) | Подовый сталеплавильный агрегат | |
SU1186385A1 (ru) | Огнеупорный разливочный стакан | |
RU2296647C2 (ru) | Сталеразливочный ковш |