RU17051U1 - Гидромолот - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к машинагл, исполь5уег,шм о строительстве, промышленности строительных материалоо, в горном деле преимущественно для рыхления скальных и мбрзлых грунтов, дробления негабаритов и других подобных работ.

С целью повышения ресурса гидромолота в направляющей втулке инструмента в зоне выхода из нее инструмента выполнен кольцевой коллектор, а в корпусе, образованы обводные каналы, посредством которых Kafviepa между бойком и инструментом соединена с кольцевым коллектором.

i илл.

ГИ1ДРАВЛ№{ЕСКИЙ МОЛОТ. ( реферат )

Description

Изобретение относится к машиншл, используемьш о области строитюльстоа, о промышленности строительных материалов и горных работах для рыхления скальных и мерзлых грунтов, разрушения бетонных покрытий и конструкций, дробления негабаритов и других подобных работ. Известен гидромолот 11, содержащий корпус, рабочий цилиндр, поршень-боек, распределительное устройство, рабочий инструмент с рабочей частью и посадочным хвостовиком, имеющим возможность перемещения в направляющей корпуса молота. Причем Kaiviepa, образованная в корпусе молота между бойком и хвостовиком инструмента, соединена с атмосферой через отверстие в корпусе с целью исключения повышения давления или oбpaзoвafiия разрежения в этой Kaiviepe 1 . К недостаткагу этой конструкции можно отнести следующее. При работе молота в зазор между бойком и инструментом заносятся абразивные частицы от обрабатываемого материала, попадающие на хвостовик инструмента, когда он выдвигается из своей направляющей, что снижает ресурс трущейся пары.

Известен гидромолот 2 , наиболее близкий к изобретению, содержащий корпус, рабочий цилиндр, боек, распределительное устройство, сменный инструмент, направляющую втулку инструмента, камеру между бойком и направляющей втулкой инструмента, соединенную с атмосферой посредством всасысающего обратного клапана. В этой конструкции DO время холостого хода бойка в камеру между бойком и инструментом всасывается воздух из атмосферы, а при рабочем ходе воздух сжимается и по зазору между инструментом и направляющей втулкой выбрасывается в атмосферу, препятствуя проникновению в зазор абразивных частиц. Однако при этом .воздух.

МКИ E02d 7/iO ГИДРОМОЛОТ.

через зазор между иоиком и хвостовиком инструмента по всей его длине захватывает и удаляет часть смазки, что повышает эксплуатационные расходы и нарушает экологию.

Таким образом возникает изобретательская задача, связанная с разрешением технического противоречия, проявляющегося в том, что существует необходимость уменьшения возможности попадания абразивных частиц из внешней среды в зазор между инструментом и его направляющей втулкой без увеличения расхода смазки и нарушения экологии. Целью изобретения является увеличение ресурса гидромолота и сокращение эксплуатационных расходов за счет снижения износа трущихся поверхностей инструмента и его направляющей втулки .

Поставленная цель достигается тем, что в гидромолоте, содержащем корпус, рабочий цилиндр, боек, распределительное устройство, инструмент с посадочным хвостовиком и рабочей частью.

направляющую втулку инструмента, , образованную между бойком и инструментом, соединенную с атмосферой через обратнъш всасывающий клапан, в направляющей втулке инструмента в зоне выхода из нее инструмента выполнен кольцевой коллектор, а в корпусе образованы обводные каналы, посредством которых камера между бойком и инструментом сообщенаа с кольцевьш коллектором.

По сравнению с прототипом изобретение содержит новую совокупность существенных признаков, поэтому соответствует требованиям- новизны.При этом совокупности отличительных существеннъгх признаков изобретений, позволяющих достичь требуемый технический результат, среди известных в технике решений в объбме проведйнного ншли поиска, не обнаружены.

Соийкупность общих и частнЪ1х сущсстоснных признаков изобретения обеспечивает возможность достижения цели изобретения, а именно - увеличение ресурса гидромолота и снижение эксплуатационных затрат. Как следует из описания конструкции гидромолота, изобретение позволяет снр1зить износ трущейся пары хвостовика инструмента и его паправляющей втулки за счит уменьшения возможности попадания абразивных частиц из внешней среды в зазор в зазор указанной трущейся пары при сохранении смазки в зазоре.

Таким образом можно утверждать, что изобретение соответствует требованиям промышленной применимости, а также то, что все общие и частные признаки изобретения являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе достаточны для достижения цели изобретения.

Сущность изобретения поясняется чертежом. На фиг.i изображен продольный разрез гидромолота, на котором боек и инструмекнт показаны в двух положениях; слева - в начале рабочего хода бойка, а справа - боек в момент удара, а инструмент после удара выдвинут из напрвляющей втулки на некоторую величину.

Гидромолот содержит корпус 1, о котором размещен рабочий цилиндр с кагу1ерами холостого хода 2 и рабочего хода 3, бобк 4, напорную 5 и сливную 6 магистрали, распределительное устройство 7, обеспечивающее оозвратнопоступательное движение бойка, сменнтйй инструмент 8, хвостовик которого имеет возможность перемещения в направляющей втулке 3, кшлеру 10 между бойком 4 и инструментом 8, соединённую с атмосферой через обратный всасывающий клапан И. В направляющей втулке 9 в зоне выхода из нее инструмента образован кольцевой коллектор 12, Камера 10 соединена с коллектором 12 посредством обводных каналов 13. Коллектор 12

расположен на расстоянии от начала рабочей части инструмента впроделах О,ОБ...О,8 длины направляющей втулки инструмента.

Гидромолот работает следующим образом. При включении гидромолота рабочая жидкость поступает от насоса базовой машины (на чертеже не показан) к распределительному устройству 7 через напорную магистраль 5, далее в соответствующие кагу1еры рабочего цилиндра. Боик 4 совершает возвратно-поступательные движения, нанося удары по хвостовику инструмента 8. Во время холостого хода бойка (на чертеже вверх) в Katviepy 10 через всасывающий обратный клапан 11 из атмосферы засасывается воздух, а во время рабочего хода воздух в Kaiviepe 10 сжимается. В результате воздух из ка у1еры 10 по обводному каналу 13 поступает в коллектор 12 и далее по зазору между хвостовиком инструмента и направляющей втулкой 9 выходит в атмосферу, выбрасывая из зазора попавшие туда абразивные частицы.При этом смазка, имеющаяся в зазоре между хвостовиком инструмента 8 и направляющей втулкой 3 на длине от кшуЮры 10 до коллектора 12 не вы-давливается благодаря наличию обводного канала 10, так как давление воздуха в камере 10 и кольцевом коллекторе 12 одинаково.

1.Техническая документация гидромолота ИЗООМ, АО НТ-ПАРК, 1394 г

2.Проспект фирмы Furukawa (Япония), 1999 г.

Источники информации:

Аигоры;

Дмитревич Ю. В. Мушкатеров А. В. Сериков В. В. Серопян Г.В.

Claims (2)

1. Гидравлический молот, содержащий корпус, рабочий цилиндр, боек, распределительное устройство, инструмент с посадочным хвостовиком и рабочей частью, направляющую втулку инструмента, камеру, образованную между бойком и инструментом, соединенную с атмосферой через обратный всасывающий клапан, отличающийся тем, что в направляющей втулке инструмента в зоне выхода из нее инструмента выполнен кольцевой коллектор, а в корпусе образованы обводные каналы, посредством которых камера между бойком и инструментом соединена с кольцевым коллектором.

2. Гидравлический молот по п.1, отличающийся тем, что кольцевой коллектор находится на расстоянии от рабочей части инструмента в пределах 0,05 - 0,3 длины направляющей втулки инструмента.