RU170179U1 - Станция управления превентором электрогидравлическая - Google Patents

Станция управления превентором электрогидравлическая Download PDF

Info

Publication number
RU170179U1
RU170179U1 RU2016138167U RU2016138167U RU170179U1 RU 170179 U1 RU170179 U1 RU 170179U1 RU 2016138167 U RU2016138167 U RU 2016138167U RU 2016138167 U RU2016138167 U RU 2016138167U RU 170179 U1 RU170179 U1 RU 170179U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
control
hydraulic
electric
working fluid
preventer
Prior art date
Application number
RU2016138167U
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Анатольевич Дегтярев
Original Assignee
Ооо "Тюменьнефтеоборудование"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ооо "Тюменьнефтеоборудование" filed Critical Ооо "Тюменьнефтеоборудование"
Priority to RU2016138167U priority Critical patent/RU170179U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU170179U1 publication Critical patent/RU170179U1/ru

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/02Surface sealing or packing
    • E21B33/03Well heads; Setting-up thereof

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

Техническое решение относится к оборудованию для обслуживания нефтегазовых скважин. Станция содержит гидравлический бак 10 с рабочим телом, соединенный с баком насос 14, оснащенный электроприводом 15, напорную гидравлическую магистраль 17, соединенную с насосом, электромеханические гидрораспределители 29, пневмогидроаккумулятор 39, ручной насос 38, электрическую цепь питания, электрическую линию управления, основной и выносной пульты управления. Гидрораспределители подключены к электрической линии управления, низкого напряжения, к напорной гидравлической магистрали и гидравлическим линиям управления 32. Гидрораспределители содержат механические и электромеханические органы управления потоком рабочего тела, оснащены рукоятками и по электрической линии управления связаны с электрическими переключателями. На основном пульте управления смонтированы электрические переключатели и рукоятки гидрораспределителей, для управления потоком рабочего тела, элементы контроля и управления. Выносной пульт управления связан с гидрораспределителями электрической линией управления, в виде бронированного многожильного электрического кабеля, напряжением в 24 вольта и содержит электрические переключатели гидрораспределителей, электрические индикаторы. Обеспечивается мобильное дистанционное управление подачей рабочего тела в гидравлические линии управления с портативного, компактного, выносного пульта управления. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Область техники
Техническое решение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при обслуживании нефтяных и газовых скважин, при их ремонте, для дистанционного управления превентором, оснащенным гидравлическими приводами рабочих органов.
Предшествующий уровень техники
Известна гидростанция управления превенторами CГ-24М ([1], интернет сайт ОАО «Машпром», электронный каталог продукции; адрес страницы http://www.mashprom.net/SG/). Станция содержит блок-бокс (корпус, контейнер), в котором установлен бак с рабочей жидкостью (рабочим телом), гидравлический аксиально поршневой насос с электродвигателем, гидравлические линии (магистрали), механические гидрораспределители, пневмогидроаккумуляторы, 6 постов управления, электрическую цепь питания напряжением 380 вольт, ручной насос, манометры, рукава высокого давления, основной пульт с органами ручного управления подачей рабочей жидкости, выносной пульт управления массой 80 кг.
Недостатки данного аналога [1] заключаются в том, что выносной пульт выполнен громоздким, тяжелым, маломобильным, имеет массу 80 кг. Это обусловлено конструктивными особенностями станции. Управление с выносного пульта по гидравлической связи не позволяет выполнить его меньше. Условный проход напорных гидравлических линий к элементам питания выносного пульта 16 мм. Кроме того, в станции не обеспечен подогрев рабочей жидкости и не предусмотрена система обогрева превентора, что необходимо для эксплуатации при низких температурах. Рукава высокого давления не имеют механизмов для сматывания-разматывания, это неудобно при использовании, увеличивает затраты времени на подключение-отключение и сборку, возможно повреждение рукавов при транспортировке. Станция [1] громоздкая и не мобильная.
Известна станция гидравлическая управления превентором СГ-14-370 ([2], интернет сайт ЗАО «Буровое нефтепромысловое оборудование», электронный каталог продукции, станции управления превенторами; адрес страницы http://bno.website/magazin/product/stantsiya-gidravlicheskaya-upravleniya-preventorov-sg-14-370). Станция [2] содержит раму, гидравлический бак, насосный агрегат в виде шестеренчатого насоса с электродвигателем и цепью питания напряжением 380 вольт, ручной насос, электрооборудование, размещенное в шкафу управления, трубчатый электронагреватель (ТЭН) обогрева рабочей жидкости, гидрораспределители, соединительную арматуру, контрольную аппаратуру, два пневмогидроаккумулятора, два взаимно сблокированных пульта управления: основной и выносной, 3 поста управления. Основной пульт управления включает в себя силовую установку, раму с пневмогидроаккумуляторами, запорную арматуру, соединительные трубопроводы и внешнее укрытие. С основного пульта выведены трубопроводы для подсоединения рукавов высокого давления для управления превенторами и подключения выносного пульта. Выносной пульт, с массой 80 кг и габаритами 916х615х264 мм, содержит распределители ГР-8х21, которые позволяют дистанционно управлять гидрораспределителями в основном пульте. Предусмотрена возможность комплектации встроенным модулем обогрева превенторов.
Данный аналог [2] содержит выносной пульт дистанционного управления, соединенный с основным пультом по гидравлической связи. От основного пульта к выносному пульту протянуты рукава высокого давления, а управление осуществляется ручными механическими гидрораспределителями. Гидрораспределители обеспечивают большую массу выносного пульта, а рукава высокого давления ограничивают его мобильность. Механические гидрораспределители не позволяют выполнить его компактным и легким, ограничивают его мобильность, удобство транспортировки и эксплуатации. Кроме того, использование гидравлической линии связи между основным и выносным пультом уязвимо к механическим повреждениям, требует контроля целостности, а также требует дополнительного объема рабочей жидкости в системе.
Известна станция гидропривода СГП-10,5-2 ([3], интернет сайт ОАО "Станкотехника", электронный каталог продукции; адрес страницы http://www.stankotechnika.ru/groups/page-41.htm). Станция [3] монтируются на открытом жестком каркасе или в утепленном блок-боксе (корпусе) на санях, содержит гидравлический бак, заполненный рабочей жидкостью, насос с электродвигателем, гидравлические линии, гидрораспределители механические с плоскими золотниками, основной и выносной пульт управления, пневмогидроаккумуляторы поршневого типа, датчик уровня рабочей жидкости, датчик температуры рабочей жидкости в баке, датчики давления в гидросистеме, аварийную световую и звуковую сигнализацию, модуль обогрева с системой автоматического поддержания температуры теплоносителя и его принудительной циркуляции, систему автоматического включения и отключения модуля обогрева, рукава высокого давления для подключения гидроприводов превентора и выносного пульта, электрошкаф, электрооборудование во взрывозащищенном исполнении. Количество постов управления от 2 до 3.
Указанный аналог [3] содержит выносной пульт управления с механическими гидрораспределителями, подключен к основному пульту управления через рукава высокого давления. Это не позволяет обеспечить мобильность выносного пульта, он громоздкий и тяжелый. Кроме того, не обеспечено удобство использования рукавов высокого давления, нет механизмов для сматывания-разматывания, хранения рукавов. Модуль обогрева совмещен с системой управления, теплоносителем является рабочая жидкость системы гидропривода, которая нагревается в гидравлическом баке. Жидкости для системы управления и обогрева для эффективной работы должны иметь определенные характеристики, эти характеристики для жидкости системы обогрева и жидкости системы гидроуправления отличаются, предпочтительно иметь разные жидкости для разных целей.
Известна станция управления превенторами с электрогидравлическим управлением FKDY640-6 ([4], интернет сайт ООО «НПП “Новые технологии”», электронный каталог продукции, станции управления; адрес страницы http://ntechnologies.ru/pages/stantsii-upravleniya/fkdq640-6-kitaj.html). Электрогидравлическая станция управления [4] состоит из следующих компонентов: основание (каркас), масляный резервуар (бак), группа накопителей (аккумуляторов), электронасос (электрический трёхплунжерный насос), электродвигатель, электронный контроллер давления, группа пневмонасосов, регулятор давления, группа трехпозиционных четырехпроходных поворотных клапанов, двухпозиционного четырехпроходного клапана, пневмоцилиндр, группа гидравлических цилиндров, взрывобезопасная зарядно-распределительная коробка, взрывобезопасный электромагнитный клапан, дистанционный пульт управления, трубопровод высокого давления, 6 постов управления, звуковая сигнализация. Предусмотрен нагрев рабочей жидкости.
Данный аналог [4] имеет большие габаритные размеры, станция [4] громоздкая и не мобильная. Элементы конструкции не закрыты от окружающей среды и подвержены ее вредному воздействию, дистанционный пульт управления имеет большие габаритные размеры и массу, не обеспечивает портативность, так как выполнен в виде шкафа, устанавливается на отдельной подставке или каркасе из труб, электрическая цепь управления высокого напряжения. Не содержит ручного насоса для автономной работы при отсутствии внешнего источника электрической и пневматической энергии. Рукава высокого давления не имеют мест для хранения и механизма для сматывания-разматывания, что увеличивает трудозатраты при эксплуатации.
Известен пульт управления превенторами ([5], интернет сайт ООО "НЕФТЕПРОМЦЕНТР", электронный каталог продукции; адрес http://www.neftepromcentr.ru/pul't_upravlenija_preventorami.htm). Пульт управления превенторами [5] содержит гидравлический бак, шестерёнчатый насос НШ-10, который приводится в действие электрическим двигателем, автономный источник электроэнергии - две аккумуляторные батареи 6СТ-190, соединенные последовательно, гидравлическую линию, рукава высокого давления, ручной насос НГ-200 , установленный параллельно шестеренчатому (электрическому) насосу в гидравлической линии, электрическую цепь питания напряжением 24 вольта.
Данный аналог [5] содержит электрическую цепь питания напряжением 24 вольта, что обеспечивает экономию электроэнергии, обеспечивает снижение массы электронных компонентов, повышает искровзрывобезопастность. Но аналог [5] не имеет закрытого корпуса, его конструктивные элементы постоянно находятся под разрушающим воздействием окружающей среды. Аналог [5] не оборудован портативным дублирующим пультом управления, что не позволяет оператору управлять гидроприводами с более удобной позиции, например, находясь непосредственно возле превентора или передвигаясь по площадке. Рукава высокого давления должны обеспечивать расстояние от устья скважины до станции управления 10…25 м. Аналог [5] не оборудован механизмами для хранения и сматывания-разматывания рукавов высокого давления, это неудобно при эксплуатации, увеличивает трудозатраты.
Техническая задача - обеспечить мобильность оператора в процессе управления, бесперебойность подачи рабочего тела, безопасность, возможность дублирования и гибкость управления.
Технический результат - обеспечена бесперебойная контролируемая дистанционно управляемая с двух пультов управления, стационарного и портативного, подача рабочего тела в гидравлические линии управления. Дополнительно обеспечено снижение трудозатрат при эксплуатации.
Технический результат обеспечивается тем, что станция управления превентором электрогидравлическая содержит гидравлический бак с рабочим телом, соединенный с баком насос, оснащенный электроприводом, напорную гидравлическую магистраль, соединенную с насосом, пневмогидроаккумулятор, насос приводимый в действие мускульной силой, гидрораспределители, подключенные к напорной гидравлической магистрали, гидравлические линии управления, подключенные к гидрораспределителям, электрическую цепь питания, основной и выносной пульты управления. На пультах смонтированы органы управления оборудованием. Гидрораспределители выполнены электромеханическими, содержат механические и электромеханические органы управления потоком рабочего тела. Механические органы управления связаны с рукоятками. Электромеханические органы управления связаны по электрической линии управления с электрическими переключателями. Выносной пульт управления содержит электрические переключатели и связан электрической линией управления низкого напряжения, в пределах от 6 до 36 вольт, с гидрораспределителями.
Вышеуказанная сущность технического решения обеспечивает указанный технический результат.
Техническое решение может быть реализовано в различных модификациях электрогидравлических станций управления превенторами.
Осуществление технического решения
Сущность технического решения не ограничивается приведенным ниже описанием, так как полезная модель, в пределах заявленной формулы, может быть осуществлена в различных частных исполнениях электрогидравлических станций управления превенторами, с обеспечением заявленного технического результата.
Ниже описана станция управления превентором электрогидравлическая СУПЭГ-10 (далее станция), которая предназначена для управления превентором плашечным гидравлическим сдвоенным, типа ПП2Г-162х21 (далее превентор), оснащенным рабочими органами в виде двух плашечных затворов из пары глухих плашек и пары трубных плашек. Станция обеспечивает дистанционное управление рабочими органами превентора, в том числе при отсутствии внешних источников гидравлической и электрической энергии. Станция обеспечивает образование, аккумулирование и распределение энергии гидравлического рабочего тела, по команде оператора (бурильщика) с основного и/или вспомогательного пульта управления, в гидравлические приводы рабочих органов превентора и обогрев превентора. Обеспечивается подача рабочего тела с требуемыми характеристиками в гидравлические приводы рабочих органов превентора.
Полезная модель поясняется описанием и схемами, на которых изображено:
фиг. 1 - станция, аксонометрическая проекция, 3D модель, станция показана в закрытом корпусе, вид сбоку на переднюю часть;
фиг. 2 - станция, аксонометрическая проекция, 3D модель, станция показана без стенок корпуса, вид сбоку на переднюю часть;
фиг. 3 - станция, аксонометрическая проекция, 3D модель, станция показана без стенок корпуса, вид с другого боку на переднюю часть;
фиг. 4 - станция, аксонометрическая проекция, 3D модель, станция показана в закрытом корпусе, вид сбоку на заднюю часть;
фиг. 5 - станция, аксонометрическая проекция, 3D модель, станция показана без стенок корпуса, вид сбоку на заднюю часть;
фиг. 6 - станция, аксонометрическая проекция, 3D модель, станция показана без стенок корпуса, вид с другого боку на заднюю часть;
фиг. 7 - станция, схема гидравлическая;
фиг. 8 - станция, 3D модель, вид спереди на основной пульт управления;
фиг. 9 - 3D модель, вид спереди на выносной пульт управления;
фиг.10 - фотография, вид спереди на выносной пульт управления.
Элементы станции установлены в закрытом корпусе 1 (фиг.1; 4). Корпус 1 станции состоит из металлического каркаса 2 (фиг.1; 2; 3) закрытого теплоизолированными металлическими листами 3 (фиг.1; 4). Корпус 1 оснащен грузозахватными петлями 4 (фиг.1; 2; 3), предназначенными для транспортировки, окнами 5 (фиг.4), закрытыми эластичными (резиновыми) шторками и предназначенными для выпуска гидравлических рукавов и электрических кабелей, теплоизолированными металлическими дверями (люками) 6 (фиг.1; 4), предназначенными для доступа внутрь корпуса 1. Двери 6 оснащены замками 7 (фиг.1). Каркас 2 собран из профилированной трубы посредством сварки и/или болтовых соединений. В корпусе 1 оборудовано место для хранения и транспортировки инструмента и запчастей (не обозначено на схемах). Станция содержит следующие взаимосвязанные конструктивные элементы. Основной пульт управления 8 (фиг. 2; 3), выносной пульт управления 9 (фиг. 2; 3), гидравлический бак 10 (фиг. 2; 3; 5; 6; 7), объемом 150 л, с рабочим телом (рабочей жидкостью). В качестве рабочего тела используется жидкость - всесезонное масло гидравлическое загущенное ВМГЗ. Бак 10 оснащён датчиками уровня, выполненными в виде визуального индикатора 11 (фиг. 8) и электронного датчика уровня (не обозначен на схемах), датчиком температуры 12 (не обозначен на схемах), электрическим нагревательным элементом 13 (фиг.3; 5; 7). Бак 10 оснащен заливной горловиной и сливным вентилем (не обозначены на схемах). Станция содержит соединенный с баком 10 насос 14 (фиг.7), оснащенный электроприводом 15 (фиг.2; 3; 5; 6; 7). Электропривод 15 выполнен в виде электродвигателя, мощностью 4 кВт напряжением питания 380 вольт. Насос 14 шестеренчатый, типа НШ-10, производительностью 12 л/мин, обеспечивает быстрое закрытие и открытие плашек превентора, не более 10 секунд. Станция содержит модуль 16 (фиг. 2; 3; 5; 6), для автоматического обогрева превентора при низких температурах. Модуль 16 конструктивно выполнен в виде отдельного блока, который свободно устанавливается в корпус 1.
К насосу 14 подключена напорная гидравлическая магистраль 17 (фиг. 7), выполненная в виде металлических трубок и/или гибких рукавов высокого давления. Напорная гидравлическая магистраль 17 содержит следующие элементы (фиг.7): фильтр всасывающий 18, фильтр сливной 19, тройники 20, крестовина 21, адаптеры 22, переходники 23, краны шаровые 24,25, вентиль игольчатый 26, обратный клапан 27. Станция содержит обратную гидравлическую линию 28 для слива в бак 10 рабочей жидкости. К напорной гидравлической магистрали 17 подключены электромеханические гидрораспределители 29 (фиг. 7). Гидрораспределители 29, типа YJ4WE6 (STACK-KVB-6) – гидрораспределитель электромагнитный золотниковый с аварийной рукояткой 30 (фиг.2). Гидрораспределитель 29 содержит органы управления потоком рабочего тела, механические, в виде механического рычага, связанного с рукояткой 30, и электромеханические, в виде электромагнитов, связанных с электрическими переключателями 31 (фиг.2; 8; 9; 10). Органы управления связаны с золотником, направляющим поток рабочего тела. К гидрораспределителям 29 подключены гидравлические линии управления 32 (фиг. 7). Гидравлические линии управления 32 оснащены гибкими рукавами высокого давления 33 (фиг.7) с быстроразъемным соединением 34 (фиг.7), для подключения к гидроприводам превентора. Рукава высокого давления 33 установлены на смоточном барабане 35 (фиг.2; 3; 5; 6). Рабочее давление масла ВМГЗ, создаваемое насосом 14, в гидравлической линии управления 32 составляет 10,5 МПа, максимальное давление 21 МПа. Станция содержит приборы контроля давления рабочего тела: вибростойкие манометры 36 (фиг.7), установленные в гидравлические линии управления 32, электроконтактный манометр 37 (фиг.8), установленный в напорную гидравлическую магистраль 17. Электроконтактный манометр 37 электрически связан с электроприводом 15 насоса 14. В напорную гидравлическую магистраль 17, через кран шаровой 24 (фиг.7; 8), подключен дополнительный ручной насос 38 (фиг.7). В напорную гидравлическую магистраль 17, через кран шаровой 25 (фиг.7; 8), подключен пневмогидроаккумулятор 39 (фиг.2; 5; 6; 7). Пневмогидроаккумулятор 39 выполнен в виде одного баллона, а также может быть выполнен в виде двух, или более, соединенных между собой баллонов небольшого размера. Это делает конструкцию проще в изготовлении и надежнее в эксплуатации.
Станция содержит электрическую цепь питания (на схемах не показана), электрическую линию управления (на схемах не показана). Электрическая цепь питания выполнена напряжением 220/380 вольт. К электрической цепи питания подключены: электродвигатель электропривода 15 (напряжением 380 В); электрический нагревательный элемент 13, выполненный в виде взрывозащищенного блока трубчатых электронагревателей (БЭВ-2, 380 В, 3 кВт) с электронной системой автоматического поддержания заданной температуры; электронный датчик уровня рабочей жидкости, выполненный на основе реле контроля уровня токопроводящей жидкости (не показан на схемах); электронное реле контроля напряжения (не показано на схемах); датчик температуры 12 в виде электроконтактного термометра с регулятором температуры 40 (фиг.8). Реле контроля уровня токопроводящей жидкости электронного датчика уровня связано с электрической линией управления, электрической цепью питания электропривода 15 и основным пультом управления 8. Электрическая цепь питания содержит элементы управления электрооборудованием, а именно: электрический переключатель 41 (фиг. 8), предназначенный для вкл./выкл. питания от электросети (кнопка «пуск»); электрический переключатель 42 (фиг.8) - для вкл./выкл. электродвигателя электропривода 15 (кнопка «пуск насос/стоп насос»); электрический переключатель 43 (фиг.8) - для вкл./выкл. электрического нагревательного элемента 13 (кнопка «ТЭН вкл/выкл»); электрический переключатель 44 (фиг.8), для подключения электропитания выносного пульта управления 9, электрический переключатель 45 (фиг.8), для включения осветительных приборов 46. Электрическая цепь питания содержит электрические индикаторы, а именно: индикатор 47 (фиг.8), сигнализирующий о подключении питания сети (индикатор «сеть»), индикатор 48 (фиг.8), сигнализирующий об аварии в электрической цепи (индикатор «фаза»), индикатор 49 (фиг.8), сигнализирующий о низком уровне рабочего тела в баке 10 (индикатор «уровень»), индикатор 50 (фиг.8), сигнализирующий о включении электропривода 15, − выполненные в виде ламп. Электрические индикаторы выполнены световыми и/или звуковыми: электрический индикатор 49 уровня рабочего тела выполнен с акустическим элементом (т.е. световой сигнал дублируется звуковым). Электрические индикаторы могут быть выполнены в виде жидкокристаллического дисплея и/или цифрового табло. Электрический нагревательный элемент 13 связан с электрическим переключателем 43 (фиг.8) и датчиком температуры 12 с регулятором температуры 40. Электрическая цепь питания подключается к источнику электрического тока (электросети). К электрической цепи питания подключены осветительные приборы 46. К электрической цепи питания подключен источник низкого напряжения (не показан на схемах), выдающий напряжение 24 вольта. Источник низкого напряжения выполнен в виде сетевого преобразователя напряжения, типа AMR5-24. Источник низкого напряжения может быть выполнен в виде аккумуляторной батареи. Электрическая линия управления соединяет источник низкого напряжения, гидрораспределители 29, электрические переключатели 31 (фиг.8), предназначенные для управления подачей рабочего тела в каждую из гидравлических линий управления 32, электрические индикаторы 51 (индикаторы «откр./закр.» фиг.8; 9; 10) отдельно сигнализирующие о подаче рабочего тела в каждую из гидравлических линий управления 32. Источник низкого напряжения по электрической линии управления обеспечивает питание электронного датчика уровня рабочей жидкости. Электрическая линия управления выполнена в виде гибкого бронированного многожильного электрического кабеля, оснащенного взрывозащищенным кабельным вводом 52 (фиг.9;10). Электрическая цепь питания и электрическая линия управления, электронный датчик уровня, датчик температуры 12, электрический нагревательный элемент 13, электропривод 15, электрические переключатели 41, 42, 43, 44, 45, 31 электрические индикаторы 47, 48, 49, 50, 51 электроконтактный манометр 37, осветительные приборы 46, корпус 53 выносного пульта 9, выполнены в искробезопасном и взрывозащищенном исполнении. Это обеспечивает безопасность эксплуатации.
Основной пульт управления 8 подключен к электрической цепи питания и к электрической линии управления. На основном пульте управления 8 (фиг.8) смонтированы следующие конструктивные элементы: электрический переключатель 41, для вкл./выкл. питания от электросети; электрический переключатель 42 для вкл./выкл. электродвигателя; электрический переключатель 43 для вкл./выкл. электрического нагревательного элемента 13; электрический переключатель 44, для подключения выносного пульта управления 9; электрический переключатель 45, предназначенный для включения/выключения осветительных приборов 46; регулятор температуры 40; визуальный индикатор 11 уровня рабочей жидкости; индикатор 47, сигнализирующий о подключении питания сети; индикатор 48, сигнализирующий об аварии в электрической цепи; индикатор 49, сигнализирующий о низком уровне рабочего тела; индикатор 50, сигнализирующий о включении электропривода 15 насоса 14. Основной пульт управления 8 конструктивно содержит электрические переключатели 31, индикаторы 51, сигнализирующие о подаче рабочего тела в каждую из гидравлических линий управления 30, сформированные в два поста управления: первый пост предназначен для управления гидроприводами трубных плашек превентора, второй пост - для управления гидроприводами глухих плашек превентора. Первый пост содержит электрические переключатели 31, электрически связанные с гидрораспределителями 29, предназначенные для управления потоком рабочего тела в гидроприводы трубных плашек превентора. Второй пост содержит электрические переключатели 31, электрически связанные с гидрораспределителями 29, для управления потоком рабочего тела в гидроприводы глухих плашек превентора. Электрические переключатели 31 аналогичны для первого и второго поста управления, имеют три положения: положение «Нейтраль» - нет подачи рабочей жидкости к гидроприводам глухих/трубных плашек превентора; положение «Открытие глухих/трубных плашек» - подачи рабочей жидкости к гидроприводам для открытия глухих/трубных плашек превентора; положение «Закрытие глухих/трубных плашек» - подачи рабочей жидкости к гидроприводам для закрытия глухих/трубных плашек превентора.
Управление потоком рабочего тела в гидроприводы трубных и глухих плашек превентора продублировано рукоятками 30 гидрораспределителей 29, которые механически воздействуют на золотники. Рукоятки 30 (фиг. 8) гидрораспределителей 29 смонтированы на основном пульте управления 8. Рукоятки 30 (фиг.8) позволяют управлять пуском, остановкой и прямым потоком рабочего тела в гидрораспределителях 29, в случае отсутствия электроэнергии. Рукоятка 30 обеспечивает механическую связь с золотником гидрораспределителя 29 без существенного влияния на производительность электромагнитов. При работе электромагнитов гидрораспределителя 29 рукоятка 30 остается в нейтральном положении. При этом, в зависимости от конструкции применяемого гидрораспределителя 29, рукоятка 30 может перемещается вместе с золотником. Рукоятки 30 аналогичны для первого и второго поста, имеют три положения: положение «Нейтраль» - в этом положении нет подачи рабочей жидкости по гидравлическим линиям управления 11 к гидроприводам глухих/трубных плашек превентора; положение «Открытие глухих/трубных плашек» - в этом положении есть подача рабочей жидкости к гидроприводам превентора для открытия глухих/трубных плашек; положение «Закрытие глухих/трубных плашек» - в этом положении есть подача рабочей жидкости к гидроприводам превентора для закрытия глухих/трубных плашек.
Основной пульт управления 8 содержит манометры 36 (фиг.8) для контроля давления в гидравлической линии управления 32 на открытие глухих плашек превентора, для контроля давления в гидравлической линии управления 32 на закрытие глухих плашек превентора, для контроля давления в гидравлической линии управления 32 на открытие трубных плашек превентора, для контроля давления в гидравлической линии управления 32 на закрытие трубных плашек превентора, а также для контроля давления пневмогидроаккумулятора 39, электроконтактный манометр 37 взрывозащищенного исполнения, позволяющий выставлять, контролировать и автоматически поддерживать заданный диапазон рабочего давления. Кроме того, на основном пульте управления расположены: кран шаровой 24 для подключения ручного насоса 38; кран шаровой 25 для подключения пневмогидроаккумулятора 39; вентиль игольчатый 26, для сброса гидравлического давления; рукоятка съемная 54 (фиг.3), для управления ручным насосом 38.
Выносной пульт управления 9 выполнен в герметичном взрывозащищенном корпусе 53 (фиг.9) из коррозионностойкой легированной стали, с ручкой 55 (фиг.10) для переноса, связан по электрической линии управления с основным пультом управления 8. На выносном пульте управления 9 смонтированы электрические индикаторы 51, электрические переключатели 31 (фиг.9; 10), которые связаны по электрической линии управления с гидрораспределителями 29. Такое решение, с использованием низковольтных компонентов, позволяет реализовать портативный выносной пульт управления 9, массой не более 4 кг, и использовать управление с выносного пульта 9 по низковольтной электрической связи. Выносной пульт управления 9 (фиг.9) конструктивно также содержит два поста управления: первый пост предназначен для управления гидроприводами глухих плашек превентора, второй пост - для управления гидроприводам трубных плашек превентора. Первый пост на выносном пульте управления 9 содержит электрический переключатель 31 для управления потоком рабочего тела в гидроприводы глухих плашек превентора, индикаторы 51, отдельно сигнализирующие о подаче рабочего тела в каждую из гидравлических линий управления 32, индикатор 56 (фиг. 9; 10), сигнализирующий о подключении питания к выносному пульту управления 9. Второй пост управления содержит электрический переключатель 31 управления потоком рабочего тела в гидроприводы трубных плашек превентора, индикаторы 51, сигнализирующие о подаче рабочего тела в каждую из гидравлических линий управления 32. В целом это обеспечивает широкие возможности управления и удобство управления. Электрические переключатели 51 аналогичны для первого и второго поста управления, для основного 8 и выносного пульта управления 9, имеют три положения: положение «Нейтраль» - нет подачи рабочей жидкости к гидроприводам глухих/трубных плашек превентора; положение «Открытие глухих/трубных плашек» - подачи рабочей жидкости к гидроприводам для открытия глухих/трубных плашек превентора; положение «Закрытие глухих/трубных плашек» - подачи рабочей жидкости к гидроприводам для закрытия глухих/трубных плашек превентора.
Для управления малогабаритным превентором ПП2Г-80х35 электропривод 8 оснащается электродвигателем в 3 кВт с шестеренным насосом производительностью 6-8 л/мин. Для управления превентором ПП2Г-185х35 электропривод 8 оснащается электродвигателем в 5 кВт с шестеренным насосом производительностью 16 л/мин.
Описание работы станции
Станция обеспечивает образование, аккумулирование и дистанционно управляемое распределение энергии гидравлического рабочего тела под заданным давлением и температурой в гидравлических линиях управления, подключаемых к гидравлическим приводам рабочих органов превентора.
Станцию устанавливают возле устья нефтегазовой скважины, в соответствии с требованиями безопасности. Электрическую цепь питания станции подключают к внешней электросети. Бак 10 через заливную горловину заполняют рабочим телом (рабочей жидкостью) – маслом ВМГЗ. Для слива масла из бака 10 используют сливной вентиль. Контроль уровня заполнения бака 10 осуществляют по визуальному индикатору 11 на основном пульте управления 8. Со смоточного барабана 35 развертывают на требуемую длину рукава высокого давления 33 гидравлических линий управления 32 и подключают быстроразъемными соединениями 34 к гидроприводам превентора. Станция обеспечивает удобное подключение к гидроприводам рабочих органов превентора за счет того, что гидравлическая линия управления 32 содержит гибкие рукава высокого давления 33 с быстроразъемным соединением 34, и рукава высокого давления 33 установлены на смоточном барабане 35. Смоточный барабан 35 обеспечивает снижение трудозатрат на подключение/отключение и транспортировку рукавов высокого давления 33, сокращение времени на сматывание-разматывание рукавов высокого давления 33, упрощается обслуживание станции. Гибкие рукава высокого давления 33 с четырехслойной стальной оплеткой с быстроразъемными соединениями 34 исключают утечку рабочей жидкости в окружающую среду при стыковке и расстыковке трубопроводов. Применение быстроразъемных соединений 34 обеспечивает сокращение времени на монтаж-демонтаж станции на скважине.
Для включения станции нажимают электрический переключатель 41 «пуск» на основном пульте управления 8. При нажатии электрического переключателя 41 «пуск» включается световой индикатор 47 «сеть», который сигнализирует готовность станции к работе в штатном режиме. Электронное реле контроля напряжения по электрической цепи питания получает сигналы от реле контроля уровня токопроводящей жидкости электронного датчика уровня. При отсутствии в баке 10 требуемого объема рабочей жидкости электропитание электродвигателя электропривода 15 и электрического нагревательного элемента 13 блокируется электронным реле контроля напряжения, индикатор 47 не включается, включается индикатор 49, сигнализирующий о низком уровне рабочего тела (красный световой сигнал «уровень» и звуковая сирена аварийного режима). При неправильном подключении к внешней электросети или при неисправностях в электрической цепи также происходит блокировка (отключение) электропитания станции электронным реле контроля напряжения, световой индикатор 47 не включается, в этом случае включается световой индикатор 48 (сигнализирующий об аварии в электрической цепи питания, индикатор «фаза»). При наличии неисправностей их устраняют (доливают рабочую жидкость, проверяют электрическую сеть). При отсутствии неисправностей, или после их устранения, включают электропривод 15 насоса 14. Для этого нажимают электрический переключатель 42 в положение «пуск насос», электрический ток поступает к электродвигателю электропривода 15, при этом включается зеленый световой индикатор 50, сигнализирующий о включении электропривода 15. Электропривод 15 приводит в действие насос 14. Насос 14 создает гидравлическое давление, передает энергию рабочей жидкости, рабочая жидкость, под давлением, по напорной гидравлической магистрали 17 поступает к гидрораспределителям 29. От гидрораспределителей 29 рабочая жидкость, под давлением, поступает по гидравлическим линиям управления 32, через рукава высокого давления 33, к гидроприводам превентора, обеспечивая закрытие или открытие трубных и/или глухих плашек превентора. Для выключения насоса 14 выключают электродвигатель электропривода 15, переключая электрический переключатель 42 в положение «стоп насос». Для аварийного сброса давления в системе используют вентиль игольчатый 26, расположенный на основном пульте управления 8, он применяется также для подстройки давления в ручном режиме. Образование энергии гидравлического рабочего тела (рабочей жидкости) в станции обеспечивается тем, что станция содержит гидравлический бак 10 с рабочим телом, насос 14, оснащенный электроприводом 15, дополнительный ручной насос 38, напорную гидравлическую магистраль 17, электрическую цепь питания. Станция обеспечивает техническую возможность управления гидроприводами рабочих органов превентора при отсутствии электроэнергии от внешней электросети за счет аккумулирования энергии. Аккумулирование энергии гидравлического рабочего тела обеспечивается тем, что станция содержит пневмогидроаккумулятор 39, насосы 14,38, напорную гидравлическую магистраль 17, причем насосы 14,38 и пневмогидроаккумулятор 39 связаны напорной гидравлической магистралью 17. При включении питания электропривода 15 насоса 14, на основном пульте управления 8 открывают кран шаровой 25, рабочая жидкость из бака 10 поступает в пневмогидроаккумулятор 39. Работающий насос 14 направляет рабочую жидкость по напорной гидравлической магистрали 17 к гидроприводам превентора через гидрораспределители 29 и в пневмогидроаккумулятор 39. Этим обеспечивается работа гидроприводов превентора и одновременно зарядка пневмогидроаккумулятора 39 гидравлической энергией. При неработающем насосе 14 открывают кран шаровой 25 на основном пульте управления 8, рабочая жидкость по напорной гидравлической магистрали 17 от пневмогидроаккумулятора 39 поступает к гидроприводам превентора, происходит разрядка пневмогидроаккумулятора 39, этим обеспечивается автономная работа станции. При неработающем насосе 14 и разряженном пневмогидроаккумуляторе 39, при открытом кране шаровом 24 на основном пульте управления 8, рабочая жидкость поступает по напорной гидравлической магистрали 17 от ручного насоса 38 к гидроприводам превентора и/или в пневмогидроаккумулятор 39. Таким образом, обеспечивается зарядка пневмогидроаккумулятора 39 гидравлической энергией и автономная работа гидроприводов превентора, без внешних источников энергии. Аккумулирование гидравлической энергии (зарядка посредством увеличения давления рабочей жидкости) в пневмогидроаккумулятор 39 осуществляется как от насоса 14, так и от ручного насоса 38, контроль давления осуществляется по манометру пневмогидроаккумулятора 36. При разряде пневмогидроаккумулятора 39 и отсутствии электроэнергии (от внешнего источника), для работы в аварийном режиме подключают ручной насос 38 в напорную гидравлическую магистраль 17. Ручной насос 38 позволяет быстро создать необходимое давление рабочей жидкости, обеспечивая работоспособность станции в ручном режиме (аварийном, в отсутствие электроэнергии). Для этого на основном пульте управления 8 открывают кран шаровой 24, устанавливают рукоятку 54, и прикладывая механические усилия к рукоятке ручного насоса 38 передают энергию рабочей жидкости, создавая давление. Станция обеспечивает работоспособность в условиях длительного отсутствия внешних источников энергии, позволяет произвести экстренное перекрытие ствола скважины за счет энергии сжатого газа пневмогидроаккумулятора 39. При неработающем насосе 14 ручной насос 38 обеспечивает зарядку гидравлической энергией пневмогидроаккумулятора 39 и позволяет осуществить автономную работу гидроприводов превентора.
Необходимое давление рабочего тела устанавливают с помощью электроконтактного манометра 37. Контроль давления в системе обеспечивается тем, что станция оснащена насосом 14, манометрами 36, 37, бак 10 оснащен, как минимум, одним датчиком уровня, на основном пульте управления 8 смонтированы электрические индикаторы 51, электроконтактный манометр 37 связан с электроприводом 15 насоса 14. Электроконтактный манометр 37 позволяет выставлять, контролировать и автоматически поддерживать заданный диапазон давления рабочего тела. Оператор устанавливает необходимое давление на электроконтактном манометре 37, включается электропривод 15 насоса 14, при достижении заданного оператором максимального значения давления рабочего тела электроконтактный манометр 37 передает электрический сигнал на отключение электропривода 15, насос 14 прекращает работать. При достижении заданного оператором минимального значения давления рабочего тела электроконтактный манометр 37 передает электрический сигнал на включение электропривода 15, насос 14 начинает работать и повышает давление.
При работе в условиях низких температур станция обеспечивает подогрев и поддержание требуемой температуры рабочего тела. Необходимая температура рабочего тела обеспечивается тем, что станция установлена в закрытом корпусе 1, содержит модуль обогрева 16, гидравлический бак 10 с рабочим телом, оснащённый как минимум одним датчиком температуры 12 с регулятором температуры 40 и электрическим нагревательным элементом 13, который связан с электрическим переключателем 43. Для подогрева рабочей жидкости в баке 10 включают электрический нагревательный элемент 13, для этого электрический переключатель 43 переключают в положение «вкл», для выключения электрического нагревательного элемента 13 электрический переключатель 43 переключают в положение «выкл». При включении электрического нагревательного элемента 13 происходит нагрев рабочей жидкости в баке 10 с автоматическим поддержанием заданной температуры. Температура рабочего тела определяется через датчик температуры 12, контролируется и управляется через регулятор температуры 40. Регулятор температуры 40 связан с электрическим нагревательным элементом 13 и датчиком температуры 12, позволяет выставлять и контролировать требуемую температуру рабочего тела в баке 10. Для дополнительного обогрева превентора используют модуль обогрева 16, рукава высокого давления модуля обогрева 16 подключают к полости обогрева превентора, включают нагревательный элемент и насос модуля обогрева. Модуль обогрева 16 в автоматическом режиме поддерживает заданную температуру. Обогрев превентора с помощью модуля обогрева обеспечивает быстрое достижение оптимальной температуры для работы гидроприводов превентора.
Управление гидроприводами глухих/трубных плашек превентора осуществляется с основного пульта управления 8 и выносного пульта управления 9 путем изменения через электрические переключатели 31 и/или рукоятки 30 положения органов управления потоком рабочего тела гидрораспределителей 29. Дистанционно управляемое распределение энергии гидравлического рабочего тела в гидравлические приводы рабочих органов превентора обеспечивается тем, что электромеханические гидрораспределители 29 связывают напорную гидравлическую магистраль 17 с гидравлическими линиями управления 32. Станция содержит электрическую цепь питания, электрическую линию управления, элементы управления. Гидрораспределители 29 содержат органы управления потоком рабочего тела. Органы управления связаны с рукоятками 30 и электрическими переключателями 31. На основном пульте управления 8 смонтированы электрические переключатели 31, рукоятки 30 гидрораспределителей 29, манометры 36, 37, краны шаровые 24, 25, вентиль игольчатый 26, электрические индикаторы 47, 48, 49, 50, 51, сформировано два поста управления. Основной пульт управления 8 подключен к электрической цепи питания и к электрической линии управления. На выносном пульте управления 9, который выполнен в корпусе 53, смонтированы электрические переключатели 31 и электрические индикаторы 51. Выносной пульт 9 содержит, как минимум, два поста управления. Выносной пульт управления 9 связан с гидрораспределителями 29 электрической линией управления постоянного напряжения, установленного в пределах 24 вольт. Электрическая линия управления выполнена в виде гибкого бронированного многожильного электрического кабеля, оснащенного кабельным вводом 52. Напорная гидравлическая магистраль 17 содержит электроконтактный манометр 37, связанный с электрическими индикаторами и электроприводом 15 насоса 14. Гидравлические линии управления 32 оснащены манометрами 36.
Для открытия трубных плашек превентора, на основном пульте управления 8, на первом посту, электрический переключатель 31 из положения «Нейтраль» переводят в левое положение «Открытие трубных плашек». Электрический переключатель 31 замыкает электрическую линию управления, по которой передается электрический сигнал на электромеханические органы управления гидрораспределителя 29. Электромеханические органы управления путем электромагнитного взаимодействия перемещают золотник гидрораспределителя 29. Соответствующий индикатор 51 на основном пульте управления 8 сигнализирует о подаче рабочего тела в гидравлическую линию управления 32 открытием трубных плашек превентора. Рабочее тело под давлением поступает из бака 10, по напорной гидравлической линии 17, через гидрораспределитель 29, в гидравлическую линию управления 32 открытием трубных плашек превентора. Величина давления рабочего тела отражается на манометре 36 основного пульта управления 8. Для закрытия трубных плашек превентора, на основном пульте управления 8, на первом посту, электрический переключатель 31 переводят в правое положение «Закрытие трубных плашек». Соответствующий индикатор 51 на основном пульте управления 8 сигнализирует о подаче рабочего тела в гидравлическую линию управления 32 закрытием трубных плашек превентора. Рабочее тело, под давлением, поступает из бака 10, по напорной гидравлической линии 17, через гидрораспределитель 29, в гидравлическую линию управления 32 закрытием трубных плашек превентора. Величина давления рабочего тела отражается на манометре 36 основного пульта управления 8.
Для открытия/закрытия глухих плашек превентора, на основном пульте управления 8, на втором посту, электрический переключатель 31, из положения «Нейтраль» переводят в левое положение «Открытие глухих плашек» или в правое положение «Закрытие глухих плашек», процесс работы аналогичен работе с трубными плашками.
При отсутствии электроэнергии, неисправности электрической линии управления, электрических переключателей 31, электромеханических органов управления гидрораспределителей 29, или в других случаях, при необходимости, для открытия и/или закрытия трубных и/или глухих плашек превентора используют рукоятки 30. Для открытия трубных плашек превентора, на основном пульте управления 8, на первом посту, рукоятку 30, из положения «Нейтраль», переводят в левое положение «Открытие трубных плашек». Рукоятка 30 путем механического воздействия перемещает золотник гидрораспределителя 29. Рабочее тело, под давлением, поступает из бака 10 по напорной гидравлической линии 17, через гидрораспределитель 29, в гидравлическую линию управления 32 открытием трубных плашек превентора. Величина давления рабочего тела отражается на манометре 36 основного пульта управления 8. Для закрытия трубных плашек превентора, на основном пульте управления 8, на первом посту, рукоятку 30 переводят в правое положение «Закрытие трубных плашек». Рабочее тело, под давлением, поступает из бака 10 по напорной гидравлической линии 17, через гидрораспределитель 29, в гидравлическую линию управления 17 закрытием трубных плашек превентора. Величина давления рабочего тела отражается на манометре 36 основного пульта управления 8. Для открытия/закрытия глухих плашек превентора, на основном пульте управления 8, на втором посту, рукоятку 30 переводят в левое положение «Открытие глухих плашек» или в правое положение «Закрытие глухих плашек». Для работы в темное время суток включают осветительные приборы 46, используя электрический переключатель 45 (фиг.8).
Для дистанционного мобильного управления открытием/закрытием трубных и/или глухих плашек используют выносной пульт управления 9. Разворачивают на необходимую длину электрическую линию управления, выполненную в виде бронированного многожильного кабеля. Оператор (бурильщик) удерживает выносной пульт управления за ручку 55 и свободно перемещается по площадке. Для подключения выносного пульта управления 9 на основном пульте управления 8 включают электрический переключатель 44, при этом на выносном пульте управления 9 загорается световой индикатор 56, сигнализирующий о подключении питания. Для открытия/закрытия трубных плашек превентора на первом посту выносного пульта управления 9 используют электрические переключатели 31. Для открытия трубных плашек превентора электрический переключатель 31 из положения «Нейтраль» переводят в левое положение «Открытие трубных плашек». Электрический переключатель 31 замыкает электрическую линию управления, по которой передается электрический сигнал на электромеханические органы управления гидрораспределителей 29. Электромеханические органы управления гидрораспределителей 29 путем электромагнитного взаимодействия перемещают золотник. Рабочее тело, под давлением, поступает из бака 10 по напорной гидравлической магистрали 17, через гидрораспределитель 29, в гидравлическую линию управления 32 открытия трубных плашек превентора. Соответствующий индикатор 51 на выносном пульте управления 9 сигнализирует о подаче рабочего тела в гидравлическую линию управления 32 открытия трубных плашек превентора. Для закрытия трубных плашек превентора электрический переключатель 31 переводят в правое положение «Закрытие трубных плашек». Рабочее тело, под давлением, поступает из бака 10 по напорной гидравлической линии 17, через гидрораспределитель 29, в гидравлическую линию управления 32 закрытия трубных плашек превентора. Соответствующий индикатор 51 на выносном пульте управления 9 сигнализирует о подаче рабочего тела в гидравлическую линию управления 17 закрытия трубных плашек превентора. Открытие/закрытие глухих плашек превентора, на втором посту выносного пульта управления 9, осуществляется аналогично. Использование в конструкции станции электромеханических гидрораспределителей 29, снабженных как механическими органами управления потоком рабочего тела, связанными с рукоятками 30, так и электромеханическими органами управления потоком рабочего тела, связанными по линии электрического управления с электрическими переключателями 31, позволяет реализовать возможность аварийного механического управления с основного пульта управления 8.
Также обеспечено мобильное дистанционное управление подачей рабочего тела в гидравлические линии управления 17 с портативного выносного пульта управления 9 по электрической линии управления.
Выносной пульт управления 9 имеет малые габариты, массу не более 4 кг, ручку 55 для удобства переноса и связан одним кабелем низкого напряжения с основным пультом управления 8, что обеспечивает реальную мобильность оператора (бурильщика) в процессе управления гидроприводами превентора, возможность менять свое положение возле устья скважины.
Кроме того, обеспечено удобство эксплуатации станции за счет применения закрытого корпуса 1, не требуется сооружения каких-либо дополнительных укрытий и не допускается вредное воздействие окружающей среды. Обеспечивается безопасность эксплуатации, за счет применения искробезопасных и взрывозащищенных элементов электрооборудования, электрической линии управления с бронированным кабелем. Применяемый в полезной модели конструктивно отделённый от гидросистемы управления модуль обогрева 16 обеспечивает при отрицательных температурах автоматический подогрев теплоносителя (жидкости, расположенной в собственном баке) и его циркуляцию через теплообменные полости превентора. Разделение гидравлической линии управления и гидравлической линии для обогрева в отдельные системы устраняет возможность отказа системы гидроуправления в результате утечки жидкости из полости обогрева превентора.
Таким образом, обеспечивается дистанционная управляемая подача рабочей жидкости с заданными параметрами к гидроприводам превентора.
Заявляемое техническое решение реализовано в ООО «ТЮМЕНЬНЕФТЕОБОРУДОВАНИЕ» г. Тюмень с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, его элементы могут быть изготовлены и собраны на современных промышленных предприятиях. Полезная модель применима по указанному назначению и обеспечивает заявленный технический результат.

Claims (3)

1. Станция управления превентором электрогидравлическая, характеризующаяся тем, что содержит гидравлический бак с рабочим телом, соединенный с баком насос, оснащенный электроприводом, напорную гидравлическую магистраль, соединенную с насосом, пневмогидроаккумулятор, насос, приводимый в действие мускульной силой, гидрораспределители, подключенные к напорной гидравлической магистрали, гидравлические линии управления, подключенные к гидрораспределителям, электрическую цепь питания, основной и выносной пульты управления, на пультах смонтированы органы управления оборудованием, гидрораспределители выполнены электромеханическими, содержат механические и электромеханические органы управления потоком рабочего тела, механические органы управления связаны с рукоятками, электромеханические органы управления связаны по электрической линии управления с электрическими переключателями, выносной пульт управления содержит электрические переключатели и связан электрической линией управления низкого напряжения, в пределах от 6 до 36 вольт, с гидрораспределителями.
2. Станция управления превентором электрогидравлическая по п. 1, отличающаяся тем, что пульты управления оборудованы приборами контроля давления рабочего тела и электрическими индикаторами, основной пульт управления содержит рукоятки и электрические переключатели, связан электрической линией управления низкого напряжения с электромеханическими гидрораспределителями.
3. Станция управления превентором электрогидравлическая по п. 1, отличающаяся тем, что гидравлическая линия управления содержит гибкие рукава высокого давления с быстроразъемным соединением, рукава высокого давления установлены на смоточном барабане.
RU2016138167U 2016-09-26 2016-09-26 Станция управления превентором электрогидравлическая RU170179U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016138167U RU170179U1 (ru) 2016-09-26 2016-09-26 Станция управления превентором электрогидравлическая

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016138167U RU170179U1 (ru) 2016-09-26 2016-09-26 Станция управления превентором электрогидравлическая

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU170179U1 true RU170179U1 (ru) 2017-04-18

Family

ID=58641492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016138167U RU170179U1 (ru) 2016-09-26 2016-09-26 Станция управления превентором электрогидравлическая

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU170179U1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197550U1 (ru) * 2020-01-27 2020-05-13 Акционерное общество "Невьянский машиностроительный завод" (АО "НМЗ") Станция управления превентором
US11708738B2 (en) 2020-08-18 2023-07-25 Schlumberger Technology Corporation Closing unit system for a blowout preventer

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1562425A1 (ru) * 1988-04-04 1990-05-07 Предприятие П/Я А-3661 Система управлени превентором
US7222674B2 (en) * 2004-08-20 2007-05-29 Oceaneering International, Inc. Modular, distributed, ROV retrievable subsea control system, associated deepwater subsea blowout preventer stack configuration, and methods of use
EA201070386A1 (ru) * 2007-09-21 2010-10-29 Трансоушен Седко Форекс Венчерз Лтд. Система и способ создания дополнительного дублирования управления противовыбросовым превентором
US20130112420A1 (en) * 2011-11-09 2013-05-09 Specialist ROV Tooling Services Ltd. Blowout preventor actuation tool

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1562425A1 (ru) * 1988-04-04 1990-05-07 Предприятие П/Я А-3661 Система управлени превентором
US7222674B2 (en) * 2004-08-20 2007-05-29 Oceaneering International, Inc. Modular, distributed, ROV retrievable subsea control system, associated deepwater subsea blowout preventer stack configuration, and methods of use
EA201070386A1 (ru) * 2007-09-21 2010-10-29 Трансоушен Седко Форекс Венчерз Лтд. Система и способ создания дополнительного дублирования управления противовыбросовым превентором
US20130112420A1 (en) * 2011-11-09 2013-05-09 Specialist ROV Tooling Services Ltd. Blowout preventor actuation tool

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197550U1 (ru) * 2020-01-27 2020-05-13 Акционерное общество "Невьянский машиностроительный завод" (АО "НМЗ") Станция управления превентором
US11708738B2 (en) 2020-08-18 2023-07-25 Schlumberger Technology Corporation Closing unit system for a blowout preventer
US12129729B2 (en) 2020-08-18 2024-10-29 Schlumberger Technology Corporation Closing unit system for a blowout preventer
US12129730B2 (en) 2020-08-18 2024-10-29 Schlumberger Technology Corporation Closing unit system for a blowout preventer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU170187U1 (ru) Станция управления превентором
US3021739A (en) Hydraulically controlled and operated power tong
RU170179U1 (ru) Станция управления превентором электрогидравлическая
CN102498638B (zh) 通过气体的快速等温膨胀和压缩来储存和再生能量的系统和方法
CN106499862A (zh) 压裂用液力远程控制高压管汇
CN110886928A (zh) 一种大型管道焊接修补用辅助装置
RU166733U1 (ru) Автономная станция дистанционного управления гидроприводами устьевого и противовыбросового оборудования нефтегазовой скважины
CN108412820A (zh) 一种30000Psi超高压井口安全控制系统
NO333852B1 (no) Kontrollanordning for å stenge et borehull og fremgangsmåte ved bruk av samme
CN104100755B (zh) 一种水下闸阀执行机构
CN112857738A (zh) 一种摇摆台配套伺服装置及方法
RU193333U1 (ru) Станция управления и обогрева превентора электрогидравлическая
CN109113639A (zh) 一种固井作业用高压管汇远程控制系统
CN104596744B (zh) 拖拉机防护装置强度试验台
GB2567300A (en) Electric tong with onboard hydraulic power unit
CN103921914B (zh) 逃逸舱用连接释放装置
CN103174870A (zh) 万向远程阀门快速开关装置
RU170491U1 (ru) Модуль-станция обогрева превентора
RU185632U1 (ru) Гидропневматическая станция управления сдвоенным гидравлическим превентором "сгп-мини-2"
RU197550U1 (ru) Станция управления превентором
RU2716624C1 (ru) Электрогидравлическая станция управления и обогрева превентора
RU193476U1 (ru) Станция электрогидравлическая управления и обогрева превентора
CN210134851U (zh) 地面防喷器控制装置
CN111577201A (zh) 一种微型井下液站
CN210272009U (zh) 一种变压器事故油枕排油装置