RU16950U1 - Механизм для чистки канала ствола артиллерийского орудия - Google Patents

Description

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ЧИСТКИ КАНАЛА СТВОЛА АРТИЛЛЕРИЙСКОГО ОРУДИЯ

Полевная модель относите: R к. области ар т и л л ер мм v может быть использована для Ч /1СТК1Л каналсзв стзолов артиллерийских орудий (в том ч1/)сле карательных) для удаления с внутренней поверхности канала, ствола ПОРОХОВОГО нагара, омеднения и ГРЯЗИ, а также для предотЕраще.н11я КОРРОЗИИ канала ствола.

Известно, что чистка каналов стволов ОРУДИЙ, находящихся на вооружении в войсках, ПРОИЗВОДИТСЯ в мирное время не менее четырех раз S год (ПРИ техническом обслуживч нии, после учений и т.д.), а ПРИ ведении ёоевых действ-ий - первой вовможности после каждого использования.

Традиционно (см, 100--мм танковые пушки Д10-ТГ и , Руководство службы, Воениздат МО СССР, Москва, 1971г., СТР. 233-239) чистка каналов стволов артиллерийских ОРУДИЙ производилась и ПРОИЗВОДИТСЯ ручным способом силами ОРУДИЙНЫХ расчетов. ПРИ этом время, затрачиваемое на чистку канала ствола ОРУДИЯ среднего и крупного калибра составляет примерно 2,5 часа и треьует значительных затрат времени и Физических сил расчета.

Чистка канала ствола ручным СПОСОБОМ ПРОИЗВОДИТСЯ одним банником, ПРИ этом щетка банника смачивается чистящим раствором РЧС (раствором для чистки стволов, предназначенным для растворения омеднения стволовs уайт - СПИРИТОМ, керосином или дизельным топливом) и (зводится в канал ствола с дульной части.

Затем канал ствола протирается КОРОТКИМИ размахами вперед и назад на участке примерно одного метра (15-20 движений). Затем еаниик вынимается, смачивается свежим чистящим раствором и ПРОИЗВОДИТСЯ чистка на следующем участке канала ствола, после чего цир; л повТОР яетс я.

.2 . О О .0 i; : 2-. . 4

МКИ F4iA 29/00

После окончания чистки раствором РЧС на щетку ёанника наматывается ч /1стая ветошь i/i канал протирается насухо.

После этого ПРОИЗВОДИТСЯ чистка канала ствола банником с кардоочистительной лентой по участкам 0,5 м КОРОТКИМИ размахами вперед и назад с выполнением 10-15 движений. Затем канал ствола протирается чистой ветошью, банник опять смачивается раствором и ПРОИЗВОДИТСЯ 5-10 вращательно-поступательных движений на вснз длину ствола, после чего канал ствола протирается насухо.

Чистка продолжается до полного удаления меди и ПОРОХОВОГО нагара.

Аналогичным оЁразом ПРОИЗВОДИТСЯ чистка каналов стволов самоходных и буксируемых орудий (см. Руководство по эксплуатации ракетно-артиллерийского вооружения, часть 1, Воениздат МО СССР, Москва, 1978г., СТР. 177-181).

В настоящее время во многих странах мира ведутся работы по созданию различных механизмов для чистки каналов стволов артиллерийских ОРУДИЙ (см., например, заявку ФРГ М 3150409, F41F 17/14, 19835 патент Великобритании N 2033558, F41F 17/14, 1979; патент США N 4045900, F41C 31/00, 1977; патент США N 4290163, F4iF 17/14, 1981)

Наиболее близким известным решением к. заявляемому решению является конструкция механизма для чистки канала ствола артиллерийского орудия по заявке ФРГ N 3404246, F41F 17/14, 1985.

Данный механизм состоит ий банника, закрепленного на нарезной штанге (рейке), электропривода, имеющего корпус, электродвигатель, редуктор и реечный механизм, выполненный в виде нарезных колес, обеспечивающих штанге (рейке) возвратно-поступательное перемещение, и размещенный на траверсе, выполненной с возможностью неподвижного закрепления на дульной части ствола.

Iакой механизм, хотя и позволяет ПРОИЗВОДИТЬ чистку канала ствола артиллерийского ОРУДИЯ, однако его применение ограничено РЯДОМ недостатков, обусловленных особенностями данной конструкции.

Во-пеРВЫх, данное УСТРОЙСТВО рассчитано на применение в процессе чистки только одного йанника и не позволяет использовать срагу несколько банников для увеличения проиаводительности установки.

ВО-ВТОРЫХ, смачивание банника чистящим раствором ПРОИЗВОДИТСЯ вручную, что ведет к необходимости периодической остановки работы механизма и, соответственно, к дополнительным затратам времени на вспомогательные операции.

Е -третьих, данный механикм ножет быть использован для чистки канала ствола только одного типоразмера.

В-четвеРтых, такое УСТРОЙСТВО имеет значительные габариты иэ-за длинной траверсы.

Задачей, на решение КОТОРОЙ направлена настоящая полезная модель, является повышение эффективности работ ПРИ чистке канала ствола артиллерийского, преимущественно, корабельного орудия.

Данная задача решается с помощьм) технического результата от использования заявляемой полезной модели, заключающегося в обеспечении минимальных затрат времени и снижения трудоемкости на проведение операций по чистке канала ствола орудия

Указанный результат достигается тем, что известный механизм для чистки к.г1нгчла ствола артиллерийского орудия, содержащий банник, закрепленный на штанге, электропривод, имеющий электродвигатель и редуктор, траверсу, выполненную с возможностью неподвижного закрепления на дульной части ствола,

редукторе и кинематмческУ связанный г. электродвигателем через червячный вал редуктора, тракт принудительной подачи чистящего раствора s канал ствола орудия, а также тракт слива и утилизации отработанного чистящего Раствора,

ВО-ВТОРЫХ, траверса содержит КОРПУС, выполненный в виде цилиндрической обечайки с вырезанный в ней окном, закрытым съемной КРЫШКОЙ, передний Фланец, жестко соединенный со стволом ОРУДИЯ, и задний Фланец, неподвижно соединенный с редуктором,

в-третьих, электродвигатель выполнен реверсивным и электрически соединен с двумя первым и ВТОРЫМ конечными выключателями, выполненными срабатывающими в крайних положениях механизма,

в четвертых, редуктор содержит основной корпус, ходовой винт, имеющий на одном конце УПОР, а на другом - захват-Фиксатор для соединения ходового винта с примыкающей к нему штангой, соединительный корпус, в КОТОРОМ размещены скользящая шпонка, первый толкатель с первым конечным выключателем и первый пакет пз двух пружин, ПРИ этом внутри ходового винта выполнено сквозное осевое сверление для подачи чистящего раствора, а на поверхности ходового винта выполнена винтовая нарезка и шпоночный паз для скользящей шпонки, первый вал-шестерню, одновременно выполняющий как. РОЛЬ ходовой гайки, сопряженной с ходовым винтом, так и червячного колеса, кинематически связанного с червячным валом, в СБОЮ очер&дь кинематически связанного с электродвигателем, ВТОРОЙ вал-шестерню, кинематически связанный с червячным валом и с шиёерным насосом,

в-пятых, дополнительно снабжен ручным дублером, содержащим управляющий КОРПУС, надетый соосно ходовому винту на ходовую гайку первого вала-шестерни, установленные в отверстии промежуточного

-. 4 корпуса редуктора л подпружьчненный относительно него пружмнои, первый Фиксатор, равмещенный в промежуточном корпусе редуктора, и ВТОРОЙ Фиксатор, размещенный в управляющем корпусе, ПРИ этом управляющий КОРПУС выполнен ПОВОРОТНЫМ и снабжен неподвижно закрепленным на нем съемным маховиком, кроме этого в управляющем корпусе размещены ВТОРОЙ толкатель со ВТОРЫМ конечным выключателем и ВТОРОЙ пакет из двух пружин.

в-шестых, дополнительно снабжен, по меньшей мере, еще одним банником, закрепленным на ВТОРОЙ щтангв, причем каждый банник выполнен в виде комплекта иа стальной щетки, выполненной с возможностью свободного вращения вокруг оси и мягкой капроновой щетки, неподвижно закрепленной относительно штанги,

Б-седьных, в том случае, если Банников два, то у одного из них стальная щетка, первой вводимая в канал ствола орудия, выполнена с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно своей штанги.

в-восьмых, в том случае, если банников ТРИ, то у центрального банника стальная щетка выполнена с возможность ограниченного осевого перемещении относительно своей штанги.

в-девятых, в том случае, если банников четыре, то у двух центральных банников стс1льные щетки выполнены с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно своей штанги.

Введение новых узлов в конструкцию механизма, а также особое выполнение новых и уже имеющихся узлов и деталей позволяет обеспечить быструю и качественную чистку каналов стволов артиллерийских орудий (включая корабельные орудия) с различными размерами и конструкциями дульной части.

Предлагаемая полезная модель пояснена чертежами на КОТОРЫХ:

-- ка Ф1лг. 1 изоёражен оещмй В1лд занвлиеного механизма для чъ1стк1г1 канала ствола артиллерийского орудия

на Фиг. 2 изображено сечение редуктора заявляемого механизма для чистки канала ствола артиллерийского орудия;

Предлагаемый механизм для чистки канала ствола артиллерийского ОРУДИЯ состоит из закрепленных на штангах 1, 2, 3, 4 банников 5, 6, 7, а (см. Фиг. 1), каждый из КОТОРЫХ выполнен в виде комплекта из стальной щетки (на чертеже нв показана), выполненной с возможностью свободного вращения ВОКРУГ оси, и мягкой капроновой щетки (на чертеже не показана), неподвижно закрепленной относительно штанги, электропривода,, включающего электродвигатель 9 и реэдуктор 10 с ходовым винтом 11, траверсы 12, выполненной с возможностью неподвижного закрепления на дульной части ствола 13 орудия, соединяющей редуктор 9 со стволом 13 орудия и обеспечивающей жесткое крепление механизма на ствол 13 ОРУДИЯ и его центрирование относительно ствола 13 орудия, гидравлическую систему, состоящую из ёака 14 с чистящим раствором (РЧС), шиберного насоса 15, тракта принудительной подачи чистящего раствора в канал ствола 13 орудия, состоящего из шланга 16, соединяющего бак 14 с чистящим раствором с шиёерным насосом 15, шланга 17, соединяющего шиберный насос 15 с осевым сверлением ходового винта 11, которое, в свою очередь, соединено с осевыми каналами и радиальными отверстиями в штангах 1, 2, 3, 4, а также тракта слива и утилизации отработанного чистящего раствора, состоящего из шланга 18, соединяющего полость траверсы 12, соединенной с полостью канала ствола 13 орудия, со сливной емкостью 19.

- 6

Чистка ПРОИЗВОДИТСЯ возвратно-поступательными движениями штанг 1, 2, 3, 4с банниками 5 6, 7, 8 ВНУТРИ канала ствола 13 с одновременной подачей в канал ствола 13 раствора РЧС.

Возвратно-поступательное перемещение рабочих органов предлагаемого механизма ПРОИЗВОДИТСЯ за счет изменения направления вращения выходного вала электродвигателя 9, выполненного реверсивным и электрически соединенным с двумя первым и ВТОРЫМ конечными выключателями (на чертеже не показаны), выполненными срабатывающими в крайних положениях механизма. Кроме того, возвратно-поступ ательное движение штанг 1, 2, 3, 4 с банниками 5, 6, 7, 8 обеспечивается ходовым винтом 11 редуктора 10, кинематически связанным с электродвигателем 9.

Пс|дач 1 РЧС в канал ствола 13 ПРОИЗВОДИТСЯ шиберным насосом 15, неподвижно закрепленным на редукторе 10 и кинематически также связанным с электродвигателем 9.

Штанги 1 2, 3, 4 имеют осевые каналы для подачи РЧС, причем штанги 1, 2, 3 имеют еще и радиальные отверстия на чертеже не показаны) для разбрызгивания РЧС в канале ствола 13 в процессе чистки. Банники 5, 6, 7, 8 закреплены на. щтангах 1, 2, 3, 4с помощью накидных гаек, (на чертеже не показаны) . ПРИ этом в первом варианте исполнения в том случае, вели банников два, то у одного из них стальная щеткг;, первой вводимая в канал ствола орудия, выполнена с возможностью ограниченного (в пределах 25...26 мм) осевого пере1-1ещения относительно своей штанги. Во ВТОРОМ варианте исполнения в том случае, если банников ТРИ, то у центрального банника стальная щетка выполнена с возможностью ограниченного (в пределах 25.«.26 мм) осевого перемещения относительно своей штанги. В третьем варианте исполнения в том случае, если банников четыре (как это показано на

Фиг. 1), то у двух центральных банкиков стальные щеткм выполнены с возможность ограниченного (в пределах 25..,26 им) осевого перемещений относительно своей штанги.

Траверса 12 содержит корпус 20, выполненный в виде цилиндрической ойечайки с вырезанным в ней орг.ном, закрытым съемной КРЫШКОЙ (на чертеже не показаны), передний Фланец 21, жестко соединенный со стБолон 13 ОРУДИЯ (ПРИ помощи болтов с гайками и контргайками, соединяющими передний Фланец 21 с торцевой поверхностью дульной части ствола 13 артиллерийского орудия) .; и задний Фланец 22, неподвижно соединенный с редуктором 10.

Редуктор 10 (см. Фиг. 2) содержит основной КОРПУС 23, ходовой винт 11, имеющий сквозное осевое сверление (на чертеже не показано), служащее для подачи раствора РЧС в каналы штанг 1, 2, 3, 4 и далее S канал ствола 13 орудия, и захват-Фиксатор 24, предназначенный для соединения ходового винта lie примыкающей к нему штангой 4. На поверхности ходового винта 11 выполнена Бинтовч 1я нарезка и шпоночный паа для скользящей шпонки 25. Кроме того редуктор 10 содержит первый вал-шестерню 26, одновременно выполняющий как РОЛЬ ходовой гайки, сопрййенной с ходовым винтом 11, так и червячного колеса, кинематически связанного с червячным валом 27, в свою очередь кинематически связанного с электродвигателем 9. Кроме этого имеется ВТОРОЙ ве лшестерня 28, также кинематически связанный с червячным валом 27 и с шиберным насосом 16 (т.е. шиберный насос 16, неподвижно закрепленный на редукторе 10, кинематически связан с электродвигателем через червячный вал 27 редуктора 10). Имеется также соединительный корпус 29, S KOTOPOf-i размещены: скользящая шпонка 25, обеспечивающая возвратно-поступательное перемещение ходового винта 10, первый

- а толкатегпь с первым конечным выклюмателем (на чертеже не показаны) А первый пакет i/is двух тарепьнатых ПРУЖИН 31, предохраняющих редуктор Ш от удара захватон-Фиксаторои 24 в случае несрайатывания первого конечнаго выключателя (на чертеже не показан) ПРИ выдвпженмы штанг 1, 25 3, 4с Ёанн1лкам(л 5, 6, 7, 8 в напргшпенми из канала ствола 13

ОРУДИЯ.

Для ручного дублирования работы механизма возврата первого м ВТОРОГО толкателей соответственно первого и ВТОРОГО конечных выключателей /на чертеже не показань / в 1лсходное положен1ле механизм для чистки канала ствола артиллерийского орудия дополнительно снабжен ручным дублером, содержащими управляющий корпус 32, надетый соосно ходовому винту 11 на ходовую гайку 33 первого вала-шестерни 26, установленный в отверстьчи промежуточного ког-пуса 30 редуктора 10 и подпружиненный относительно него пружиной 34, первый Фиксатор 35, размещенный Б промежуточном корпусе 30 редуктора 10, и ВТОРОЙ Фиксатор 36, размещенный в управлякзщеи корпусе 32. ПРИ этом управляющий КОРПУС 32 выполнен ПОВОРОТНЫМ и снабжен неподвижно закрепле1-1ным на нем съемным маховиком 37.

Кроме Бторсзго Фиксатора 36 в управляющем корпусе 32 размещены: ВТОРОЙ толкатель со ВТОРЫМ конечным выключателем (на чертеже не показаны) и ВТОРОЙ пакет tis двух тарельчгчтых пружин 38, предохраняющих редуктор 10 от удара УПОРОМ 39 ходового винта lie случае несрабатывания ВТОРОГО конечного выключателя (на чертеже н показан) ПРИ движении штанг 1, 2, З, 4с банниками 5, 6, 7, 8 в направлении вовнутрь канала ствола 13 орудия.

... 9 Предлагаемый механизм для чистки канала ствола артиллерийского ОРУДИЯ работает следующим образом.

1, РЕЖИМ ЗАГРУЗКИ - ВЫГРУЗКИ

- 10

Указанный режим работы предназначен для обеспечения посекционной СЁОРКИ - разЁорки штанг 1, 2, 3, 4с банниками 5, 6, 7, 8 в канале ствола 13 орудия.

Перед началом работы съемный маховик 37 ручного дублера одевают на управляющий корпус 32, а ВТОРОЙ Фиксатор 36, расположе нный на управляющем корпусе 32 устанавливают в HitsiHee положение, соединяя управляющий КОРПУС 32 с ходовой ггчйкой 33 вала-шестерни 26.

ПРИ вращении маховика 37 ручного дублера ПРОИСХОДИТ ПОВОРОТ первого вала-шестерни 26, вращательное движение КОТОРОГО с помощью скользящей шпонки 25 преобразуется в поступательное движение ходового винта 11.

Поступательно перемещающийся ходовой винт 11 в зависимости от направления вращения маховика 37 либо подает отдельные секции штанг 1, 2, 3, 4с банниками 5,; 6, 7, 8 ВОВНУТРЬ канала ствола 13 орудия, позволяя последовательно соединять их накидными гайками на чертеже не показаны) через окно в корпусе 20 (процесс загрузки), либо постепенно извлекает штанги 1, 2, 3, 4 с банниками 5, 6, 7., S из канала ствола 13 орудия, подводя места соединений штанг I, 2, 3, 4 накидными гайками к окну корпуса 20, позволяя тем самым осуществлять посекционное извлечение и разборку штанг 1, 2, 3, 4 с банниками 5, &, 7, а (процесс выгрузки).

Захват и удержание отдельных секций штанг 1, 2, 3, 4с банниками 5, 6, 7, 8 ПРОИЗВОДЯТ с помощью съемного захвата-извлекателя (на чертеже не показан).

в процессе сборки штаиг 1, 2, 3, 4 с банникашл 5, 6, 7, 9 раствор РЧС подают из бака 14 с чистящем раствором шитберныи насосом 15 череа осевое сверлеипе ходового винта 11, осевые каналы в штанга ;

1,2, 3, 4 и радпальные отверстия в штангах 1, 2, 3 в канал ствола

13 ОР..

2. РЕЖИМ ЧИСТКИ

Перед началои работы ствол 13 орудия наклоняют на 3...4 градуса и на дульной части ствола 13 орудия с помощью траверсы 12 неподвижно закрепляют редуктор 10 электропривода.

Для обеспс5чения работы механизма в режиме чистки маховик 37 ручного дублера снимгчют, а ВТОРОЙ Фиксатор 36, расположенный на управляющем корпусе 32, устанавливают в верхнее положение, разъединяя управляющий КОРПУС 32 и первый вал-шестерню 26. Первый Фиксатор 35, расположенный на соединительном корпусе 30, устанавливают в нижнее положение, предохраняя управляющий корпус 32 от проворота относительно соединительного корпуса 30 редуктора 10.

После этого включают электродвигатель 9, КОТОРЫЙ вращает червячный вал 27, КОТОРЫЙ в свою очередь вращает первую вал-шестерню 26 1Л ВТОРОЙ вал-шестерню 28. Первый вал--шесте рня 26 с помощью скользящей шпонки 25 сообщает поступательное движение ходовому винту 11. Ходовой винт 11 череа захват-Фиксатор 24 сообщает поступательное движение штангам 1, 2, 3, 4с банниками 5, 6, 7, 8, находящимся ВНУТРИ канала ствола 13 ОРУДИЯ. ПРИ движении штанг 1,

2,3, 4 с банниками 5, 6, 7, 8 ВОВНУТРЬ канала ствола 13 орудия i-i достижении ими крайнего самого глубокого) положения, упор 39 ходового винта 11 воздействует на ВТОРОЙ пакет из двух тарельчатых пружин 38 и перемещает управляющий КОРПУС 31 вовнутрь соединительного корпуса 30, воздействуя своей поверхностью на толкатель первого

- 11 конечного выключателя (на чертеже не показан).

После сраеатыванпн первого конечного выключателя на чертеже не показан) ПРОИСХОДИТ реверс электродвигателя 9 с вращением его выходного вала в обратную сторону.

ПРИ движении ходового винта 11 и штанг 1, 2, 3, 4с банниками 5, 6, 7, 8 в направлении из канала ствола упор 39 на ходовом винте И освобождает управляющий КОРПУС 32, КОТОРЫЙ под действием пружины 34 выдвигается ив соединительного корпуса 30, позволяя толкателю и ВТОРОМУ конечному выключателю (на чертеже не показаны) вернуться в исходное (не нажатое) положение. ПРИ дальнейшем движении ходового винта 11 и штанг 1, 2, 3, 4с банниками 5, 6, 7, S в указанном направлении захват-Фиксатор 24 своей наклонной боковой поверхностью воздействует на толкатель ВТОРОГО конечного выключателя (на чертеже не показан) , после чего ПРОИСХОДИТ реверс электродвигателя а с вращением его выходного вала в обратную СТОРОНУ.

Таким ойразом работа механизма в режиме чистки представляет из себя периодически повторяющиеся циклы движения штанг 1, 2, З, 4 с банниками 5, &, 7, 8 ВНУТРИ канала ствола 13 орудия в обоих направлениях, обусловленных изменением направления вращения выходного вала реверсивного электродвигателя и первого вала-шестерни 26 редуктора 10.

Кроме того, в процессе работы механизма сзлектродвигатель 9 также передает вращение ВТОРОМУ валу-шестеРне 28, вращающему вал шиберного насоса 15. Шиберный насос 15 через шланг 16 ПРОИЗВОДИТ всасывание раствора РЧС из бака 14 с чистящим раствором с последующим нагнетанием его через шланг 17 в осевое сверление ходового винта 11 и в осевые каналы штанг 1, 2, 3, 4с последующим ВПРЫСКОМ чистящего раствора через ргчдиальные отверстия в штангах 1, 2, 3 в канал ствола 13 ОРУДИЯ.

- 12 Отраеотанный Ч1лстяи|1лй раствор стекает из канала ствола 13 ОР.УД1/1Я сначала в полость корпуса 20, а гатем через слмвное отверстие по шлангу 18 сливается в емкость 19 для его последующей утитлызацми.

Использование предлагаемой полезной моделк( позволяет

1.Значительно повысить эффективность работ по чистке каналов стволов артиллерийских ОРУДИЙ за счет снижения трудоемкости и повышения удобства эксплуатации механизмов для чистки.

2.Обеспечить эксплуатацию механизмов для чистки каналов стволов артиллерийских орудий непосредственно на кораблях в условиях, когда невозможно или нецелесообразно применение УСТРОЙСТВ, предполагающих использование внещних (береговых) источников питания, сжатого воздуха и.т.д.

3.Обеспечить эксплуатацию механизмов для чистки каналов стволов артиллерийских орудий различных типоразмеров путем применения в качестве рабочего инструмента легко трансФормируемое УСТРОЙСТВО в виде набора штанг с банниками разных типоразмеров, легко меняемых в зависимости от типоразмера ствола орудия.

4.Обеспечить электробезопасность ПРИ проведении работ (в том числе и Б корабельных условиях) за счет применения маломощных

(до 1 КВТ) электродвигателей постоянного тока, питающимся от боРтовой корабельной сети.

5.Обеспечить небольшие габариты механизма и его вес за счет применения в качестве привода одноступенчатого червячного редуктора, имеющего относительно малый вес и габариты.

6.Обеспечить повышение производительности труда за счет использования в приводе механизма пары ходовой винт/ходовая гайка, что обеспечивает СКОРОСТЬ перемещения штанг с банниками до 150 мм/сек

- 13 1Л позволяет за 30 минут совершить около 120 рабочих ходов, что достаточно для проведений качественной чистки канала ствола любого артиллерийского орудия

7. Обеспечить эффективность и бевопасность сборки - разборки иеханизмов для чистки за счет использования ручного дублера, позволяющего ПРОИЗВОДИТЬ посекционную СЁОРКУ - разЁорку штанг с ёанникани.

S. Обеспечить эффективность и безопасность ПРИ чистке каналов стволов любых артиллерийских орудий (в том числе и в корабельных условиях) силами расчета из 2...3 человек, соблюдая существующие нормативы времени или даже быстрее (сборка - разборка механизма не более 30 минут, чистка канала ствола орудия не более 30 минут).

9. Повысить удобство эксплуатации за счет обеспечения возможности хранения механизма непосредственно на корабле и возможности применения его в любое время по мере необходимости автономно. Обеспечивая от корабельной сети.

- 14 ФОРМУЛА

Claims (5)

1. Механизм для чистки канала ствола артиллерийского орудия, содержащий банник, закрепленный на штанге, электропривод, имеющий электродвигатель и редуктор, траверсу, выполненную с возможностью неподвижного закрепления на дульной части ствола, отличающийся тем, что он снабжен гидросистемой, включающей бак с чистящим раствором, шиберный насос, неподвижно закрепленный на редукторе и кинематически связанный с электродвигателем через червячный вал редуктора, тракт принудительной подачи чистящего раствора в канал ствола орудия, а также тракт слива и утилизации отработанного чистящего раствора, при этом траверса содержит корпус, выполненный в виде цилиндрической обечайки с вырезанным в ней окном, закрытым съемной крышкой, передний фланец, жестко соединенный со стволом орудия, и задний фланец, неподвижно соединенный с редуктором, электродвигатель выполнен реверсивным и электрически соединен с двумя первым и вторым конечными выключателями, выполненными срабатывающими в крайних положениях механизма, редуктор содержит основной корпус, ходовой винт, имеющий на одном конце упор, а на другом - захват-фиксатор для соединения ходового винта с примыкающей к нему штангой, соединительный корпус, в котором размещены: скользящая шпонка, первый толкатель с первым конечным выключателем и первый пакет из двух тарельчатых пружин, при этом внутри ходового винта выполнено сквозное осевое сверление для подачи чистящего раствора, а на поверхности ходового винта выполнена винтовая нарезка и шпоночный паз для скользящей шпонки, первый вал-шестерню, одновременно выполняющий как роль ходовой гайки, сопряженной с ходовым винтом, так и червячного колеса, кинематически связанного с червячным валом, в свою очередь кинематически связанного с электродвигателем, второй вал-шестерню, кинематически связанный с червячным валом и с шиберным насосом, кроме того он снабжен ручным дублером, содержащим управляющий корпус, надетый соосно ходовому винту на ходовую гайку первого вала-шестерни, установленный в отверстии промежуточного корпуса редуктора и подпружиненный относительно него пружиной, первый фиксатор, размещенный в промежуточном корпусе редуктора, и второй фиксатор, размещенный в управляющем корпусе, при этом управляющий корпус выполнен поворотным и снабжен неподвижно закрепленным на нем съемным маховиком, кроме этого в управляющем корпусе размещены второй толкатель со вторым конечным выключателем и второй пакет из двух тарельчатых пружин.

2. Механизм для чистки канала ствола артиллерийского орудия по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен, по меньшей мере, еще одним банником, закрепленным на второй штанге, причем каждый банник выполнен в виде комплекта из стальной щетки, выполненной с возможностью свободного вращения вокруг оси, и мягкой капроновой щетки, неподвижно закрепленной относительно штанги.

3. Механизм для чистки канала ствола артиллерийского орудия по п.2, отличающийся тем, что если банников два, то у одного из них стальная щетка, первой вводимая в канал ствола орудия, выполнена с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно своей штанги.

4. Механизм для чистки канала ствола артиллерийского орудия по п.2, отличающийся тем, что если банников три, то у центрального банника стальная щетка выполнена с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно своей штанги.

5. Механизм для чистки канала ствола артиллерийского орудия по п.2, отличающийся тем, что если банников четыре, то у двух центральных банников стальные щетки выполнены с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно своей штанги.