RU168592U1 - Устройство для полирования деталей из немагнитных материалов - Google Patents
Устройство для полирования деталей из немагнитных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU168592U1 RU168592U1 RU2016111864U RU2016111864U RU168592U1 RU 168592 U1 RU168592 U1 RU 168592U1 RU 2016111864 U RU2016111864 U RU 2016111864U RU 2016111864 U RU2016111864 U RU 2016111864U RU 168592 U1 RU168592 U1 RU 168592U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electromagnets
- magnetic materials
- output
- power source
- polishing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/112—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using magnetically consolidated grinding powder, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Устройство относится к приспособлениям для шлифовальных или полировальных станков с магнитоуплотняемым шлифовальным порошком, движущимся относительно обрабатываемого изделия под влиянием давления, и может быть использовано для чистовой обработки отверстий тонкостенных цилиндрических труб из немагнитных материалов.Задачей предложенного технического решения является расширение функциональных возможностей устройства для полирования деталей из немагнитных материалов и обеспечение осуществления различных режимов шлифования и/или полирования деталей типа «тело вращения» с малыми и/или переменными внутренними диаметрами.Указанная задача решена тем, что устройство для полирования деталей из немагнитных материалов содержит плиту, выполненную с возможностью закрепления на поперечном суппорте токарного станка, на которой установлены линейка электромагнитов, регулируемый источник питания, а также блоки управления и электроизмерительных приборов, смонтированные в едином корпусе. При этом каждый из электромагнитов линейки подключен к регулируемому источнику питания, подключенному к электрической сети, содержащему трансформатор и выпрямитель, к управляющему входу упомянутого источника питания подключен выход блока управления, а к его измерительному выходу - блок электроизмерительных приборов, выход которого подключен к измерительному входу блока управления.
Description
Устройство относится к приспособлениям для шлифовальных или полировальных станков с магнитоуплотняемым шлифовальным порошком, движущимся относительно обрабатываемого изделия под влиянием давления, и может быть использовано для чистовой обработки отверстий тонкостенных цилиндрических труб из немагнитных материалов.
Из уровня техники известна установка для магнитно-абразивной обработки поверхностей немагнитных труб (RU 146293U1, МПК B24B 31/112, опубл. 10.10.2014), содержащая станину, смонтированное на ней устройство для вращательного движения закрепленной в нем обрабатываемой трубы, внутри и/или около которой размещен ферроабразивный материал. Индуктор установки выполнен на основе постоянных магнитов, расположенных вдоль оси вращения обрабатываемой заготовки с частичным ее охватом [1].
Недостатком установки является ограниченная возможность ее применения для обработки заготовок из различных материалов, вследствие применения в индукторе постоянных магнитов, что делает затруднительным осуществление различных режимов шлифования и полирования. Кроме того, расположение упомянутых магнитов с частичным охватом заготовки снижает технологичность приспособления, так как требует его дополнительной переналадки при обработке заготовок различных диаметров.
Наиболее близким по технической сущности устройством к заявленной полезной модели является установка для магнитно-абразивной очистки внутренних поверхностей труб из немагнитопроводного материала (SU 716648, МПК В08В 9/04, опубл. 28.02.1980), содержащая ферромагнитный очистной инструмент, источник магнитного поля, выполненный в виде системы последовательно расположенных вдоль трубы электромагнитных катушек с П-образными магнитопроводами, и опорные элементы для очищаемых труб [2].
Недостатком конструкции известного устройства является невозможность обработки с его помощью труб с малыми и/или переменными внутренними диаметрами. Кроме этого, в устройстве не предусмотрены программируемые средства автоматики, позволяющие реализовать различные режимы обработки заготовок.
Задачей предложенного технического решения является расширение функциональных возможностей устройства для полирования деталей из немагнитных материалов и обеспечение осуществления различных режимов шлифования и/или полирования деталей типа «тело вращения» с малыми и/или переменными внутренними диаметрами.
Указанная задача решена тем, что устройство для полирования деталей из немагнитных материалов содержит плиту, выполненную с возможностью закрепления на поперечном суппорте токарного станка, на которой установлены линейка электромагнитов, регулируемый источник питания, а также блоки управления и электроизмерительных приборов, смонтированные в едином корпусе. При этом каждый из электромагнитов линейки подключен к регулируемому источнику питания, подключенному к электрической сети, содержащему трансформатор и выпрямитель, к управляющему входу упомянутого источника питания подключен выход блока управления, а к его измерительному выходу - блок электроизмерительных приборов, выход которого подключен к измерительному входу блока управления.
Блок управления может быть выполнен на основе любого известного промышленного контроллера, содержащего программируемый микроконтроллер с памятью программ и данных, энергонезависимой памятью и набором периферийных устройств, в том числе аналоговым компаратором, широтно-импульсным модулятором и универсальным синхронно-асинхронным приемо-передатчиком. К микроконтроллеру может быть также подключен блок индикации и блок ввода-вывода для обеспечения удобства работы оператора [3, 4, 5].
Положительным техническим результатом, обеспечиваемым раскрытой выше совокупностью конструктивных признаков полезной модели, является расширение технологических возможностей токарных станков. Технический результат достигается за счет установки предложенного устройства на поперечный суппорт токарного станка и обеспечения возможности выполнения на нем операций шлифования и полирования внутренних поверхностей деталей типа «тело вращения» по различным программам блока управления, изменяющим параметры работы регулируемого источника питания и, как следствие, режимы работы электромагнитов.
Устройство поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан внешний вид устройства (вид спереди]; на фиг. 2 - вид устройства сверху; на фиг. 3 - способ установки устройства на поперечный суппорт станка; на фиг. 4 - структурная схема электрической части устройства; на фиг. 5 - разрез по А-А на фиг. 3, иллюстрирующий процесс обработки детали.
Полезная модель устроена следующим образом. На верхней поверхности плиты 1, являющейся основанием приспособления, установлены: линейка электромагнитов 2, регулируемый источник питания 3 и корпус 4, в котором смонтированы блоки управления и электроизмерительных приборов. На нижней поверхности плиты имеется выступ, содержащий паз типа «ласточкин хвост» 5, необходимый для крепления плиты к поперечному суппорту станка.
Используемые в линейке электромагниты - стержневого типа, постоянного тока, рассчитанны на напряжение питания 0…100 В. Линейка электромагнитов 2 представляет собой несущую рамную конструкцию, предназначенную для крепления на плите, монтажа питающей электропроводки и установки электромагнитов.
Электромагниты подключены к регулируемому источнику питания 3, который в свою очередь подключен к промышленной электрической сети с напряжением питания 220 В. Количество электромагнитов N, установленных на линейке, может варьироваться (рекомендуется устанавливать не менее девяти) и зависит от числа управляемых выходов регулируемого источника питания. В общем случае увеличение числа электромагнитов позволяет реализовать более сложные управляющие программы обработки, включающие в себя циклы плавного изменения силы воздействия ферромагнитного абразивного порошка на внутреннюю поверхность детали.
Регулируемый источник питания 2 содержит трансформатор 6 и выпрямитель 7, при этом к управляющему входу источника подключен выход блока управления 8, а к его измерительному выходу - блок электроизмерительных приборов 9, выход которого подключен к измерительному входу блока управления.
Устройство работает следующим образом. Обрабатываемую деталь 10 закрепляют в центрах станка. Затем устройство устанавливают на поперечный суппорт станка и настраивают положение линейки 2 с помощью регулирования высоты плиты 1, например с помощью подкладок, таким образом, чтобы центры электромагнитов совпали с центром обрабатываемой детали. Далее с помощью перемещения поперечного суппорта настраивают величину зазора 6 между сердечниками электромагнитов и внешней поверхностью детали, в соответствии с предполагаемыми режимами обработки. С помощью органов управления станком настраивают частоту вращения шпинделя n и величину продольной подачи S суппорта станка. Внутрь детали 10 засыпают ферромагнитный абразивный порошок 11.
Далее с помощью блока управления 8 настраивают режимы шлифования или полирования детали и выбирают управляющую программу для ее обработки. Включают шпиндель станка и приводят в действие автоматику управления продольной подачей суппорта. Под действием магнитного поля, создаваемого электромагнитами, ферромагнитный абразивный порошок 11 прижимается к внутренней поверхности обрабатываемой детали 10, после чего начинается технологический процесс обработки.
За счет одновременного поступательного движения суппорта, вращения заготовки и изменения силы воздействия ферромагнитного абразивного порошка на внутреннюю поверхность детали, путем изменения режимов работы электромагнитов, обеспечивается возможность высококачественного шлифования и полирования внутренних поверхностей деталей из немагнитных материалов.
Список использованных источников:
1. Пат. 146293 Российская Федерация, МПК В24В 31/112. Установка для магнитно-абразивной обработки поверхностей немагнитных труб / Хомич Н.С. (BY), Глаговский Э.М. (RU), Шлепов И.А. (RU), Корогода О.П. (BY), Иванова С.В. (RU), Пасевич П.И. (BY), Климов А.А. (RU), Хамутовский А.Н. (BY); заявители и патентообладатели Научно-инженерное республиканское дочернее унитарное предприятие «Полимаг» (BY), Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (RU). №2013146422/02; заявл. 18.10.2013; опубл. 10.10.2014, Бюл. №28. 2 с.; ил.
2. А.с. 716648 СССР, МПК6 В08В 9/04, В08В 3/10. Устройство для магнитно-абразивной очистки внутренних поверхностей труб из немагнитопроводного материала / Вярвельский Г.Г., Епифанов А.И., Большаков А.П., Жилин В.П.; заявитель Предприятие П/Я А-7291. №2596397; заявл. 27.03.1978; опубл. 25.02.1980.
3. А.В. Евстифеев. Микроконтроллеры семейства Tiny и Mega семейства Atmel, 5-е изд., стер. - М.: Издательский дом «Додека-ХХI», 2008. - 148 с.: ил.
4. Two Wire Serial EEPROMs // Atmel Corporation URL: www.atmel.com/Images/doc0670.pdf (дата обращения: 17.11.2015).
5. MAX232x Dual EIA DriversReceivers // Texas Instruments URL: www.ti.com/lit/ds/symlink/max232.pdf (дата обращения: 17.11.2015).
6. HD44780 Datasheet // Electronic Components Datasheet Search URL: http://www.alldatasheet.com/view.jsp?Searchword=Hd44780 (дата обращения: 17.11.2015).
Claims (2)
1. Устройство для полирования внутренних поверхностей деталей из немагнитных материалов ферромагнитным абразивным порошком, содержащее плиту, на которой установлены линейка электромагнитов, регулируемый источник питания и смонтированные в корпусе блок управления и блок электроизмерительных приборов, отличающееся тем, что плита выполнена с возможностью закрепления на поперечном суппорте токарного станка, а регулируемый источник питания содержит трансформатор и выпрямитель, при этом каждый из электромагнитов линейки подключен к регулируемому источнику питания с возможностью изменения силы воздействия на обрабатываемую поверхность ферромагнитным абразивным порошком, причем к управляющему входу упомянутого источника питания подключен выход блока управления, а к его измерительному выходу - блок электроизмерительных приборов, выход которого подключен к измерительному входу блока управления.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок управления выполнен на основе промышленного контроллера.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016111864U RU168592U1 (ru) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Устройство для полирования деталей из немагнитных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016111864U RU168592U1 (ru) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Устройство для полирования деталей из немагнитных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU168592U1 true RU168592U1 (ru) | 2017-02-09 |
Family
ID=58450746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016111864U RU168592U1 (ru) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Устройство для полирования деталей из немагнитных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU168592U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU716648A1 (ru) * | 1978-03-27 | 1980-02-25 | Предприятие П/Я А-7291 | Устройство дл магнитно-абразивной очистки внутренних поверхностей труб из немагнитопроводного материала |
| JP2007268689A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Utsunomiya Univ | 磁気研磨装置、磁気研磨方法及びそれらに使用される加工工具 |
| RU142468U1 (ru) * | 2013-10-18 | 2014-06-27 | Научно-инженерное республиканское дочернее унитарное предприятие "Полимаг" | Установка для магнитно-абразивной обработки поверхностей немагнитных труб |
| RU2534656C2 (ru) * | 2012-12-04 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Способ и устройство для обработки внутренней поверхности волноводов |
-
2016
- 2016-03-29 RU RU2016111864U patent/RU168592U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU716648A1 (ru) * | 1978-03-27 | 1980-02-25 | Предприятие П/Я А-7291 | Устройство дл магнитно-абразивной очистки внутренних поверхностей труб из немагнитопроводного материала |
| JP2007268689A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Utsunomiya Univ | 磁気研磨装置、磁気研磨方法及びそれらに使用される加工工具 |
| RU2534656C2 (ru) * | 2012-12-04 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Способ и устройство для обработки внутренней поверхности волноводов |
| RU142468U1 (ru) * | 2013-10-18 | 2014-06-27 | Научно-инженерное республиканское дочернее унитарное предприятие "Полимаг" | Установка для магнитно-абразивной обработки поверхностей немагнитных труб |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101237957B (zh) | 用于任意3d自由形状表面显微冷锻技术的方法 | |
| CN204366632U (zh) | 一种适用于工件内外环槽表面抛光的磁力研磨装置 | |
| CN103111694B (zh) | 自动浮动攻牙机 | |
| CN102069250A (zh) | 电火花线切割机床组合穿孔装置及穿孔工艺 | |
| CN204673473U (zh) | 一种机床用智能行程调整系统 | |
| RU168592U1 (ru) | Устройство для полирования деталей из немагнитных материалов | |
| CN111482890B (zh) | 一种磁性研磨装置及磁性研磨控制方法 | |
| CN203449103U (zh) | 全自动数控外圆磨床 | |
| RU2012109152A (ru) | Способ адаптивной обработки изделий на станках с чпу | |
| RU126274U1 (ru) | Адаптивный инструментальный модуль | |
| EP3696635A1 (en) | Machine tool | |
| CN105773054A (zh) | 一种数控机床专用的多功能焊接夹具 | |
| CN103612162A (zh) | 磁流变液曲面抛光系统 | |
| RU142468U1 (ru) | Установка для магнитно-абразивной обработки поверхностей немагнитных труб | |
| CN203664792U (zh) | 一种加工辊子用的数控开槽机 | |
| CN203622104U (zh) | 一种带自动送料装置的无心磨床 | |
| CN203527153U (zh) | 磁流变液曲面抛光系统 | |
| RU176991U1 (ru) | Адаптивный инструментальный модуль | |
| RU2463149C1 (ru) | Специальный станок с чпу | |
| RU107159U1 (ru) | Устройство индукционного нагрева для поверхностно-упрочняющей обработки деталей | |
| RU160360U1 (ru) | Установка для магнитно-абразивной обработки внутренней поверхности немагнитных труб | |
| CN110144580A (zh) | 一种数控自动化长杆管喷涂设备 | |
| CN108486317A (zh) | 一种轴类件电磁感应淬火数控机床 | |
| RU2492990C1 (ru) | Специальный станок с чпу | |
| CN111069931B (zh) | 一种零件型腔内壁加工的加工设备及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170510 |