RU168294U1

RU168294U1 - Рабочее оборудование автогрейдера

Info

Publication number: RU168294U1
Application number: RU2016135992U
Authority: RU
Inventors: Владимир Викторович Апайчев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Челябинская Машиностроительная Компания"
Priority date: 2016-09-06
Filing date: 2016-09-06
Publication date: 2017-01-27

Abstract

Рабочее оборудование содержит тяговую раму (1), поворотный круг (2), установочные пластины (3) с кронштейнами (4) для крепления направляющих отвала (5). Направляющие отвала представляют собой рамку с верхней (6) и нижней (7) тавровыми поперечинами и с двумя стойками (8, 9). К поперечинам с помощью болтов (10, 11) прикреплены направляющие элементы(12, 13) задней плиты (14) отвала. Каждый направляющий элемент прикреплен к верхней или нижней поперечине рамки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Полезная модель обеспечивает собираемость рабочего оборудования автогрейдера, улучшает его ремонтопригодность и удешевление. 4 ил.

Description

Полезная модель относится к области строительно-дорожного машиностроения и может быть использована в рабочем оборудовании автогрейдера.

Известно рабочее оборудование автогрейдера, содержащее тяговую раму с поддерживающими элементами, поворотный круг с кронштейнами для крепления направляющих отвала, гидроцилиндры изменения угла резания отвала и его выдвижения по направляющим. Поворотный круг снабжен установочными пластинами, прикрепленными к его нижней поверхности, на которых смонтированы кронштейны для крепления направляющих отвала. Направляющие отвала выполнены в виде рамки с верхней, и нижней поперечинами, и с двумя стойками. Верхняя направляющая рамки выполнена в виде трубы с приваренной к ней пластиной, а нижняя - в виде уголка. К поперечинам и стойкам по краям приварены четыре направляющих элемента для установки задней плиты отвала. Тяговая рама выполнена изогнутой в вертикальной плоскости так, чтобы поворотный круг был расположен под выступающим участком тяговой рамы, а его нижняя поверхность - на одном уровне с нижним участком тяговой рамы (свидетельство на полезную модель РФ №8007 «Рабочее оборудование автогрейдера», МПК E02F 3/76, опубл. 16.10.1998 г.).

В процессе эксплуатации автогрейдера происходит износ направляющих элементов и для дальнейшего использования автогрейдера необходимо заменять всю рамку с направляющими элементами, что значительно удорожает рабочее оборудование. В процессе приварки направляющих элементов к поперечинам рамки и боковым стойкам происходит деформация свариваемых элементов, особенно в случае сложной сварки с круглой верхней поперечиной. При этом возникают остаточные напряжения, приводящие к последующим деформациям, что затрудняет монтаж отвала, который заходит в направляющие с большим сопротивлением. Это увеличивает время сборки, требует применения дополнительных приспособлений. Т.е. для обеспечения собираемости рабочего оборудования (чтобы вставить отвал в направляющие элементы) необходима точная приварка направляющих элементов и дополнительные приспособления, что удорожает рабочее оборудование.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому решению является рабочее оборудование автогрейдера, содержащее тяговую раму, поворотный круг с кронштейнами для крепления направляющих отвала, гидроцилиндры изменения угла резания отвала и его выдвижения по направляющим. Поворотный круг снабжен установочными пластинами, прикрепленными к его нижней поверхности, на которых смонтированы кронштейны для крепления направляющих отвала. Направляющие отвала выполнены в виде рамки с верхней, и нижней поперечинами, и с двумя стойками. Верхняя направляющая рамки выполнена в виде трубы с приваренной к ней пластиной, а нижняя - в виде уголка. К поперечинам и стойкам по краям приварены четыре направляющих элемента для установки задней плиты отвала. Установочная пластина выполнена Е-образной формы, а три ее полки соединены между собой поперечной балкой поворотного круга (свидетельство на полезную модель РФ №24213 «Рабочее оборудование автогрейдера», МПК E02F 3/76, опубл. 27.07.2002 г.).

Прототип заявляемого устройства обладает аналогичными недостатками, что и предыдущий аналог. Предлагаемая полезная модель решает задачи обеспечения собираемости рабочего оборудования автогрейдера, улучшения ремонтопригодности и удешевления.

Для достижения указанного технического результата в известном рабочем оборудовании автогрейдера, содержащем тяговую раму, поворотный круг с кронштейнами для крепления направляющих отвала, гидроцилиндры изменения угла резания отвала и его выдвижения по направляющим, выполненным в виде рамки с верхней и нижней поперечинами, на которых размещены направляющие элементы для задней плиты отвала и с двумя стойками, верхняя и нижняя поперечины рамки выполнены тавровыми, а направляющие элементы для задней плиты отвала выполнены съемными, причем каждый направляющий элемент прикреплен к верхней или нижней поперечине рамки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отличительными признаками предлагаемого рабочего оборудования автогрейдера являются выполнение верхней и нижней поперечин рамки тавровыми, выполнение направляющих элементов для задней плиты отвала съемными, причем каждый направляющий элемент прикреплен к верхней или нижней поперечине рамки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Благодаря наличию этих признаков обеспечивается собираемость отвала автогрейдера с рамкой. При сборке за счет ослабления болтов крепления направляющих элементов они примут положение, которое позволит свободно установить отвал. Это сокращает время сборки и не требует применения дополнительных приспособлений. Кроме того, появляется возможность замены каждого направляющего элемента отдельно по мере его износа и использования рамки на протяжении всего срока службы машины, что в конечном итоге способствует удешевлению оборудования и улучшению его ремонтопригодности. Выполнение верхней и нижней поперечин рамки тавровыми упрощает конструкцию рамки и соединение ее с направляющими элементами с помощью болтов.

Сущность полезной модели поясняется чертежами: на фиг. 1 изображен вид сбоку на рабочее оборудование автогрейдера; на фиг. 2 - увеличенное изображение А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сзади; на фиг. 4 - рабочее оборудование автогрейдера в изометрии.

Рабочее оборудование автогрейдера содержит тяговую раму 1 на которой подвешен поворотный круг 2. К нижней поверхности поворотного круга присоединены установочные пластины 3, к которым приварены кронштейны 4 для крепления направляющих отвала 5. Направляющие отвала представляют собой рамку с верхней 6 и нижней 7 поперечинами и с двумя стойками 8 и 9. Верхняя 6 и нижняя 7 поперечины выполнены тавровыми. Стойка 8 выполнена С-образной, а стойка 9 в форме в основном прямоугольной плиты. К поперечинам 6 и 7 с помощью болтов 10 и 11 прикреплены направляющие элементы 12 и 13 задней плиты 14 отвала 5. Каждый направляющий элемент прикреплен к верхней или нижней поперечине рамки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Гидроцилиндр 15 изменения угла резания отвала соединен шарниром 16 с направляющими отвала. Гидроцилиндр 17 выдвижения отвала по направляющим соединен шарниром 18 с направляющими отвала и шарниром 19 - с отвалом.

Оборудование работает следующим образом. Изменение угла резания отвала осуществляется с помощью гидроцилиндра 15, а выдвижение отвала по направляющим - с помощью гидроцилиндра 17. За счет выполнения направляющих элементов 12 и 13 съемными обеспечивается собираемость отвала автогрейдера с рамкой. При сборке за счет ослабления болтов крепления направляющих элементов они примут положение, которое позволит свободно установить отвал. Это сокращает время сборки и не требует применения дополнительных приспособлений. При износе любого из направляющих элементов возможна его замена. При этом вся рамка целиком остается в рабочем оборудовании автогрейдера, что в конечном итоге удешевляет оборудование и улучшает его ремонтопригодность. Выполнение верхней и нижней поперечин рамки тавровыми упрощает конструкцию рамки и соединение ее с направляющими элементами с помощью болтов.

Claims

Рабочее оборудование автогрейдера, содержащее тяговую раму, поворотный круг с кронштейнами для крепления направляющих отвала, гидроцилиндры изменения угла резания отвала и его выдвижения по направляющим, направляющие отвала выполнены в виде рамки с верхней и нижней поперечинами, на которых размещены направляющие элементы для задней плиты отвала, и с двумя стойками, отличающееся тем, что верхняя и нижняя поперечины рамки выполнены тавровыми, а направляющие элементы для задней плиты отвала выполнены съемными, причем каждый направляющий элемент прикреплен к верхней или нижней поперечине рамки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.