RU167866U1 - PLANT FOR PREPARING FORMING MIXTURES IN A PSEUDO-FLUIDED LAYER - Google Patents
PLANT FOR PREPARING FORMING MIXTURES IN A PSEUDO-FLUIDED LAYER Download PDFInfo
- Publication number
- RU167866U1 RU167866U1 RU2015127317U RU2015127317U RU167866U1 RU 167866 U1 RU167866 U1 RU 167866U1 RU 2015127317 U RU2015127317 U RU 2015127317U RU 2015127317 U RU2015127317 U RU 2015127317U RU 167866 U1 RU167866 U1 RU 167866U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- binder
- gas distribution
- mixture
- fluided
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к литейному производству. Установка для приготовления формовочных смесей включает газораспределительную решетку из песчаного литейного стержня пропитаного жидким связующим. Тем самым упрощается процесс доставки связующего в псевдоожиженный слой. Снижаются энергозатраты, расширяется спектр связующих пригодных для осаждения на зерна песка.The utility model relates to foundry. Installation for the preparation of molding mixtures includes a gas distribution grid of a sand casting core impregnated with a liquid binder. This simplifies the process of delivering a binder to the fluidized bed. Energy costs are reduced, the range of binders suitable for deposition on sand grains is expanding.
Description
Полезная модель относится к литейному производству, в частности к устройствам для приготовления формовочных смесей в псевдоожиженном слое и может быть использовано для расширения сферы применения этого процесса смесеприготовления.The utility model relates to foundry, in particular to devices for the preparation of molding mixtures in the fluidized bed and can be used to expand the scope of this process of mixing.
Известно использование форсунок импульсного действия для подачи связующего в псевдоожиженный слой (Патент РФ №2356683, Способ приготовления формовочных смесей, от 27.05.2009). 3десь требуется применение насосов, энергоемких, а форсунки импульсного действия непригодны, для многих современных литейных связующих,It is known to use nozzles of pulsed action for feeding a binder into a fluidized bed (RF Patent No. 2356683, Method for the preparation of molding compounds, from 05.27.2009). 3 here the use of energy-intensive pumps is required, and pulsed-action nozzles are unsuitable for many modern foundry binders,
Известно также устройство для псевдоожижения твердого зернистого материала, (Патент РФ 2149682, от 27.05.2000), газораспределительная решетка которого выполнена в виде песчаного сухого литейного стержня,Also known is a device for fluidizing solid granular material, (RF Patent 2149682, from 05.27.2000), the gas distribution grid of which is made in the form of a dry sand casting core,
“Газораспределительное устройство (литейный стержень) является капилярно-пористым телом, поры которого представляют собой каналы сложнейшей конфигурации, что ведет к отсутствию доминирующих потоков газового агента на выходе из устройства. При этом обеспечивается равномерное распределение скорости подачи агента по всей площади поперечного сечения аппарата. Чтобы варьировать дисперсность потока псевдоожижающего агента предусмотрена возможность применения различных по толщине и структуре газораспределительных устройств. Увеличение их толщины ведет к более равномерному распределению скоростей по сечению аппарата. Повышенная дисперсность достигается применением для газораспределительного устройства песка более мелкой фракции и увеличением степени уплотнения стержневой смеси.”“A gas distribution device (casting core) is a capillary-porous body, the pores of which are channels of complex configuration, which leads to the absence of dominant gas agent flows at the outlet of the device. This ensures uniform distribution of the feed rate of the agent over the entire cross-sectional area of the apparatus. In order to vary the dispersion of the fluidizing agent stream, it is possible to use gas distribution devices of different thickness and structure. An increase in their thickness leads to a more uniform distribution of velocities over the cross section of the apparatus. Increased dispersion is achieved by using finer sand for the gas distribution device and by increasing the degree of compaction of the core mixture. ”
Задачей настоящего изобретения является создание установки для приготовления формовочных смесей в кипящем слое позволяющей без использования специальных энергоемких устройств и форсунок, обеспечить подачу широкого спектра связующих в псевдоожиженный слой.The objective of the present invention is to provide an installation for the preparation of molding mixtures in a fluidized bed allowing without the use of special energy-intensive devices and nozzles, to provide a wide range of binders in the fluidized bed.
Поставленная задача решается за счет того, что установка для смесеприготовления снабжена газораспределительной решеткой в виде тонкостенного плоского песчаного стержня пропитанного жидким связующим, регламентированным составом приготовляемой смеси. Воздух при прохождении газораспределительной решетки насыщается связующим и осаждает его на псевдоожиженный песок.The problem is solved due to the fact that the mixing plant is equipped with a gas distribution grid in the form of a thin-walled flat sand core impregnated with a liquid binder, regulated by the composition of the mixture being prepared. Air passing through the gas distribution grid is saturated with a binder and precipitates it on the fluidized sand.
Примером реализации предлагаемого устройства является приготовление стержневой смеси на лабораторном аппарате для псевдоожижения формовочного песка с газораспределительной решеткой из песчаного литейного стержня. Стержень получали из смеси песка и мелкодисперсного огнеупорного порошка, обеспечивающей оптимальную пористость газораспределительной решетки для равномерного распределения малого количества связующего по поверхности зерен. Пропитывали стержень необходимым количеством (0,5% от веса песка), органического связующего на основе растительного масла. Засыпали формовочный песок в емкость для псевдоожижения и подавали в нее сжатый воздух. Воздух, проходя сквозь стержень насыщался связующим, которое осаждалось на взвешенный песок. Отпала необходимость в оснащении процесса приготовления смеси дополнительными источниками энергии и форсунками для подачи связующего. Прочность стержневой смеси на основе масляного связующего, приготовленной в такой установке (смесь №1) представлена в таблице 1. Прочность смеси этого же состава, приготовленной с использованием форсунок для подачи связующего в псевдоожиженный слой песка (смесь №2) составила 0,41-0,63 МПа. Прочность смеси приготовленной на предложенной установке через 20 с достигла 0,65 МПа, прочность этой же смеси приготовленной на смесителе фирмы «Айрих» только через минуту - прочности 0,55 МПа (смесь №3)An example of the implementation of the proposed device is the preparation of the core mixture in a laboratory apparatus for fluidizing molding sand with a gas distribution grid from a sand foundry core. The core was obtained from a mixture of sand and finely divided refractory powder, which provides optimal porosity of the gas distribution grid for uniform distribution of a small amount of binder over the surface of grains. The rod was impregnated with the required amount (0.5% of the weight of sand), an organic binder based on vegetable oil. Molded sand was poured into the fluidization tank and compressed air was fed into it. Air passing through the rod was saturated with a binder, which was deposited on suspended sand. There is no longer a need to equip the process of preparing the mixture with additional energy sources and nozzles for supplying a binder. The strength of the core mixture based on the oil binder prepared in such an installation (mixture No. 1) is presented in table 1. The strength of the mixture of the same composition prepared using nozzles for feeding the binder into the fluidized bed of sand (mixture No. 2) was 0.41-0 , 63 MPa. The strength of the mixture prepared on the proposed installation after 20 s reached 0.65 MPa, the strength of the same mixture prepared on the mixer of the company "Airich" only after a minute - strength 0.55 MPa (mixture No. 3)
Таким образом, технический эффект предполагаемого изобретения выражается в упрощении конструкции смесеприготовительного аппарата, обеспечивающей при этом повышение прочности смеси и снижение энергозатрат на ее приготовление.Thus, the technical effect of the alleged invention is expressed in simplifying the design of the mixing apparatus, while providing increased strength of the mixture and reduced energy consumption for its preparation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015127317U RU167866U1 (en) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | PLANT FOR PREPARING FORMING MIXTURES IN A PSEUDO-FLUIDED LAYER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015127317U RU167866U1 (en) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | PLANT FOR PREPARING FORMING MIXTURES IN A PSEUDO-FLUIDED LAYER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU167866U1 true RU167866U1 (en) | 2017-01-20 |
Family
ID=58451765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015127317U RU167866U1 (en) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | PLANT FOR PREPARING FORMING MIXTURES IN A PSEUDO-FLUIDED LAYER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU167866U1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2014809B2 (en) * | 1969-03-31 | 1978-03-02 | Gebrueder Buehler Ag, Uzwil (Schweiz) | Porous, gas-permeable material support for a fluidized bed layer of a bulk material mixture, in particular grain |
RU2149683C1 (en) * | 1999-04-27 | 2000-05-27 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Apparatus for fluidization of solid granular material |
RU2281831C1 (en) * | 2004-12-31 | 2006-08-20 | ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет-УПИ | Molding sand preparation method |
RU2356683C2 (en) * | 2007-07-23 | 2009-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Preparation method of sand blend |
-
2015
- 2015-07-07 RU RU2015127317U patent/RU167866U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2014809B2 (en) * | 1969-03-31 | 1978-03-02 | Gebrueder Buehler Ag, Uzwil (Schweiz) | Porous, gas-permeable material support for a fluidized bed layer of a bulk material mixture, in particular grain |
RU2149683C1 (en) * | 1999-04-27 | 2000-05-27 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Apparatus for fluidization of solid granular material |
RU2281831C1 (en) * | 2004-12-31 | 2006-08-20 | ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет-УПИ | Molding sand preparation method |
RU2356683C2 (en) * | 2007-07-23 | 2009-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Preparation method of sand blend |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106622965B (en) | A kind of mineral step dry method dense medium separation device and method for separating | |
MX2015006886A (en) | Mixing and stirring device, mixing and stirring method, and method for manufacturing lightweight gypsum board. | |
CN105057669B (en) | Three-dimensional printing device and composite spraying head thereof | |
RU2017121313A (en) | ABRASIVE PRODUCT CONTAINING AGLOMERATES THAT CONTAIN SILICON CARBIDE AND INORGANIC BINDING MATERIAL | |
CN106457171B (en) | The device and method for generating foam | |
RU167866U1 (en) | PLANT FOR PREPARING FORMING MIXTURES IN A PSEUDO-FLUIDED LAYER | |
CN203862956U (en) | Cast sand mixing machine with automatic supplementary material adding function | |
CN204818064U (en) | 3D printing apparatus and compound shower nozzle thereof | |
CN106891004B (en) | A kind of 3D printing head solid powder continuous conveying device | |
Yang et al. | Hydrochlorination of acetylene using SiC foam supported structured C/Au catalysts | |
CN204487799U (en) | A kind of gypsum horizontal line bar automatic manufacturing device | |
RU2014121254A (en) | SELF-ACTIVATING HYDROPROCESSING CATALYST AND METHOD FOR PROCESSING HEAVY HYDROCARBON RAW MATERIALS | |
RU2009130405A (en) | METHOD FOR SEPARATING COX BY DENSITY IN MIXING AND PRESS OFFICE | |
CN104193395A (en) | Preparation method of controllable-porosity porous silicon carbide ceramic | |
CN105033244A (en) | Mixed feeding device of metallurgical powder | |
MX2013006744A (en) | Process of compacting a microporous fat powder and compacted fat powder so obtained. | |
CN204776888U (en) | Weightless title feed bin of material is thrown to fluorite | |
CN205949042U (en) | Shaking table is with dividing ore deposit ware | |
RU2569288C1 (en) | Method of producing nano-sized sintered hard alloy | |
CN205057047U (en) | Mixed feedway of metallurgical powder | |
RU2679853C1 (en) | Method of making pellets | |
RU2465092C1 (en) | Method of cladding refractory granular materials | |
RU2768073C1 (en) | Method of producing pellets | |
CN206561120U (en) | A kind of 3D printing head uses solid powder continuous conveying device | |
Jinmei et al. | Preparation of nickel-based alloy closed-pore hollow spheres |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK1K | Correction to the publication in the bulletin (utility model) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG1K- IN JOURNAL: 02-2017 FOR TAG: (45) |
|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180708 |