RU166951U1

RU166951U1 - MILLING GRID FORMER

Info

Publication number: RU166951U1
Application number: RU2016117020/13U
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Русяйкин
Original assignee: Закрытое акционерное общество "НАЛКОМ-СЕРВИС"
Priority date: 2016-06-20
Filing date: 2016-06-20
Publication date: 2016-12-20

Abstract

Фрезерный грядообразователь, содержащий пространственную раму с прицепным трехточечным устройством, рабочие органы в виде переднего и заднего роторов с ножевыми элементами, при этом диаметр переднего ротора больше диаметра заднего ротора, а ось заднего ротора расположена выше оси переднего ротора, два регулируемых рычажных механизма, закрепленных на раме, редуктор, кинематически связанный двумя цепными передачами с роторами, и каток, жестко закрепленный на одном из рычажных механизмов, отличающийся тем, что он снабжен двумя колесами, установленными симметрично относительно продольной оси грядообразователя на другом рычажном механизме позади заднего ротора, и двумя дисками, установленными на раме впереди переднего ротора симметрично относительно продольной оси грядообразователя и под острым углом к ней с возможностью регулировки в горизонтальной и вертикальной плоскостях и по углу с продольной осью грядообразователя, каток установлен позади колес, а оба ротора жестко установлены на раме.A milling bed forming machine containing a spatial frame with a trailed three-point device, working bodies in the form of front and rear rotors with knife elements, while the diameter of the front rotor is larger than the diameter of the rear rotor, and the axis of the rear rotor is higher than the axis of the front rotor, two adjustable linkage mechanisms mounted on a frame, a gearbox kinematically connected by two chain gears with rotors, and a roller rigidly fixed to one of the linkage mechanisms, characterized in that it is equipped with two wheels, mounted symmetrically relative to the longitudinal axis of the ridge on another lever mechanism behind the rear rotor, and two discs mounted on the frame in front of the front rotor symmetrically about the longitudinal axis of the ridge and at an acute angle to it with the possibility of adjustment in horizontal and vertical planes and in angle with the longitudinal axis of the ridge , the roller is mounted behind the wheels, and both rotors are rigidly mounted on the frame.

Description

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для предпосевной подготовки почвы к посадке овощей и формирования гряд.The utility model relates to agricultural engineering, in particular to machines for presowing soil preparation for planting vegetables and forming ridges.

Известен культиватор-гребнеобразователь, содержащий раму, на которой посредством шарнирно установленных кронштейной и нажимных штанг с пружинами смонтированы фрезерное почвообрабатывающее орудие в виде барабана для сплошной обработки почвы и секции размещенных позади этого орудия шарнирно установленных грядилей с окучниками. Культиватор снабжен профильным катком, установленным позади окучивающих секций и шарнирно закрепленным на раме. К профильному катку соосно установлен гидромотор, соединенный с гидросистемой трактора через электроуправляемый регулятор гидропотока, который подключен к блоку управления (патент SU 1817664 A3, приоритет 14.01.1991 г., опубликовано 23.05.1993 г.).A cultivating comb-forming machine is known, which contains a frame on which a milling tillage implement in the form of a drum for continuous tillage and sections of articulated ridges located behind this implement are mounted pivotally mounted with an arm and push rods with springs. The cultivator is equipped with a profile roller mounted behind the hilling sections and pivotally mounted on the frame. A hydraulic motor is coaxially mounted to the profile roller, connected to the tractor hydraulic system through an electrically controlled hydroflow controller, which is connected to the control unit (patent SU 1817664 A3, priority date 14.01.1991, published 05.23.1993).

Недостатком известного культиватора-гребнеобразователя является однороторная система, не позволяющая добиться высокой однородности обрабатываемой почвы, что приводит к невысокой эффективности предпосевной обработки почвы. После обработки таким культиватором-гребнеобразователем остаются большие комья земли с корневой системой сорных растений, и перед посевом или посадкой сельскохозяйственных культур требуется дополнительная почвообработка другими орудиями.A disadvantage of the known cultivator combing machine is a one-rotor system that does not allow to achieve high uniformity of the cultivated soil, which leads to low efficiency of presowing cultivation of the soil. After treatment with such a comb-cultivator, large clods of earth with the root system of weeds remain, and before sowing or planting crops, additional tillage with other implements is required.

Известен фрезерный культиватор-гребнеобразователь, содержащий смонтированные на раме, связанные с трансмиссионным валом и расположенные на заданном расстоянии друг от друга в ряд поперечно к направлению движения орудия секции режущих ротационных рабочих органов, закрытых сверху кожухами, и установленные позади этих рабочих органов между их продольными осевыми линиями секции гребнеобразующих ротационных рабочих органов. Впереди гребнеобразующих рабочих органов, над ними установлены делители потока отбрасываемой этими рабочими органами почвы и формирователи почвенных гребней, причем делитель потока почвы расположен над продольной осевой линией секции гребнеобразующих рабочих органов, а продольная осевая линия рабочей поверхности формирователя гребня - над продольной осевой линией секции режущих рабочих органов. Делители потока почвы и формирователи гребня выполнены в виде единого конструктивного элемента, а каждый гребнеобразующий рабочий орган установлен для вращения в направлении обратного фрезерования почвы (патент RU 2070361 С1, дата подачи 30.03.1993 г., опубликовано 20.12.1996 г.).Known milling cultivator-comb forger, mounted on the frame, connected with the transmission shaft and located at a predetermined distance from each other in a row transverse to the direction of movement of the tool sections of the cutting rotary working bodies, closed on top by casings, and installed behind these working bodies between their longitudinal axial lines sections crest-forming rotary working bodies. In front of the comb-forming working bodies, above them are installed the flow dividers of the soil discarded by these working bodies and soil ridges, and the soil flow divider is located above the longitudinal axial line of the comb-forming working section, and the longitudinal axial line of the working surface of the comb shaper is above the longitudinal axial line of the cutting working section organs. Soil flow dividers and ridge formers are made in the form of a single structural element, and each comb-forming working body is mounted for rotation in the direction of reverse milling of the soil (patent RU 2070361 C1, filing date 03/30/1993, published on 12/20/1996).

К недостаткам известного культиватора-гребнеобразователя можно отнести невысокое качество обработки почвы, связанное с дублированием вторичным (задним) ротором функции первичного ротора. Режущие ротационные рабочие органы производят обработку только своего объема почвы, т.е. не взаимодействуют друг с другом, что приводит к неудовлетворительному качеству крошения, рыхления обрабатываемого слоя и уничтожения сорняков, а также к отсутствию перемешивания почвы при обработке.The disadvantages of the known cultivator combing machine include the low quality of the soil treatment associated with the duplication of the secondary (rear) rotor of the primary rotor function. The cutting rotary working bodies process only their soil volume, i.e. do not interact with each other, which leads to unsatisfactory quality of crumbling, loosening of the treated layer and the destruction of weeds, as well as to the lack of soil mixing during processing.

Кроме того, конструкция известного культиватора-гребнеобразователя обладает невысокой жесткостью, обусловленной конструктивной схемой с несвязанными между собой роторами, способной привести к непрогнозируемой поломке устройства.In addition, the design of the known cultivator combing machine has a low rigidity due to the structural scheme with unconnected rotors, which can lead to unpredictable failure of the device.

Наиболее близким техническим решением является почвообрабатывающий фрезерный культиватор, содержащий пространственную раму с прицепным трехточечным устройством, передний и задний поперечные роторы с ножевыми элементами, при этом диаметр переднего (основного) ротора больше диаметра заднего ротора, а ось заднего ротора расположена выше оси переднего ротора. Культиватор снабжен закрепленными на раме двумя регулируемыми рычажными механизмами, редуктором, кинематически связанным двумя цепными передачами с роторами, и катком, закрепленным на одном из рычажных механизмов и выполненным пустотелым. Передний ротор установлен на раме, а задний ротор установлен на втором рычажном механизме (патент DE 2924671 (А1), дата подачи 19.06.1979 г., опубликовано 05.02.1981 г.).The closest technical solution is a soil cultivating milling cultivator containing a spatial frame with a trailed three-point device, front and rear transverse rotors with knife elements, while the diameter of the front (main) rotor is larger than the diameter of the rear rotor, and the axis of the rear rotor is located above the axis of the front rotor. The cultivator is equipped with two adjustable linkage mechanisms fixed to the frame, a gearbox kinematically connected by two chain gears with rotors, and a roller mounted on one of the linkage mechanisms and made hollow. The front rotor is mounted on the frame, and the rear rotor is mounted on the second linkage (patent DE 2924671 (A1), filing date 06/19/1979, published 02/05/1981).

Недостатком ближайшего аналога является низкое качество обработки почвы, обусловленное креплением заднего ротора на рычажном механизме, что не позволяет равномерно измельчать почву по всей глубине - измельчается только поверхностный слой почвы. Наличие избыточного количества подвижных элементов конструкции (в частности, рычажного механизма заднего ротора) приводит к сложности конструкции ближайшего аналога. Конструкция культиватора не содержит опорных и регулирующих глубину гряды элементов, что увеличивает нагрузку на сцепное устройство трактора. Выполнение катка пустотелым приводит к формированию почвы с недостаточно ровной поверхностью.The disadvantage of the closest analogue is the poor quality of soil cultivation, due to the mounting of the rear rotor on the linkage, which does not allow uniformly crushing the soil throughout the entire depth - only the surface soil layer is crushed. The presence of an excessive number of movable structural elements (in particular, the lever mechanism of the rear rotor) leads to the complexity of the design of the closest analogue. The design of the cultivator does not contain supporting and regulating the depth of the ridge elements, which increases the load on the hitch of the tractor. The implementation of the rink hollow leads to the formation of soil with an insufficiently even surface.

Технической проблемой, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, является создание фрезерного грядообразователя, конструкция которого позволяет в одном грядообразователе совместить две степени измельчения почвы: «грубую» - когда почва измельчается с образованием больших комьев и «тонкую» степень измельчения - когда эти же большие комья измельчаются до более мелкой фракции. Технической проблемой настоящей полезной модели является также создание более простой и надежной конструкции фрезерного грядообразователя, которая обеспечивается уменьшением количества подвижных элементов.A technical problem, the solution of which is provided by the claimed utility model, is the creation of a milling bed-forming machine, the design of which allows two degrees of soil grinding to be combined in one bed-forming machine: “rough” - when the soil is crushed to form large clods and a “thin” degree of grinding - when these same big clods crushed to a smaller fraction. The technical problem of this utility model is also the creation of a simpler and more reliable design of the milling ridger, which is provided by reducing the number of movable elements.

Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышении качества предпосевной обработки почвы, которое выражается в повышении степени измельчения почвы, в равномерности обработки почвы по глубине, в формировании гряды с высокой точностью по высоте, в удалении корневищ сорных растений, уничтожении личинок и паразитов, находящихся в почве, в отсутствии забивания рабочих органов почвой и растительными остатками.The technical result obtained by using the claimed utility model consists in improving the quality of pre-sowing tillage, which is expressed in increasing the degree of grinding of the soil, in the uniformity of tillage in depth, in the formation of a ridge with high accuracy in height, in the removal of rhizomes of weeds, destruction of larvae and parasites located in the soil, in the absence of clogging of the working bodies with soil and plant debris.

Технический результат достигается тем, что во фрезерном грядообразователе, содержащем пространственную раму с прицепным трехточечным устройством, рабочие органы в виде переднего и заднего роторов с ножевыми элементами, при этом диаметр переднего ротора больше диаметра заднего ротора, а ось заднего ротора расположена выше оси переднего ротора, два регулируемых рычажных механизма, закрепленных на раме, редуктор, кинематически связанный двумя цепными передачами с роторами, и каток, жестко закрепленный на одном из рычажных механизмов, согласно полезной модели грядообразователь снабжен двумя колесами, установленными симметрично относительно продольной оси грядообразователя на другом рычажном механизме позади заднего ротора, и двумя дисками, установленными на раме впереди переднего ротора симметрично относительно продольной оси грядообразователя и под острым углом к ней с возможностью регулировки в горизонтальной и вертикальной плоскостях и по углу с продольной осью грядообразователя, каток установлен позади колес, а оба ротора жестко установлены на раме.The technical result is achieved by the fact that in the milling ridge forming machine, which contains a spatial frame with a trailed three-point device, the working bodies are in the form of front and rear rotors with knife elements, while the diameter of the front rotor is larger than the diameter of the rear rotor, and the axis of the rear rotor is located above the axis of the front rotor, two adjustable lever mechanisms mounted on the frame, a gearbox kinematically connected by two chain gears with rotors, and a roller rigidly mounted on one of the lever mechanisms According to a useful model, the bed driver is equipped with two wheels mounted symmetrically relative to the longitudinal axis of the bed driver on another linkage behind the rear rotor, and two disks mounted on the frame in front of the front rotor symmetrically with respect to the longitudinal axis of the bed driver and at an acute angle to it with the possibility of adjustment in horizontal and vertical planes and in the angle with the longitudinal axis of the ridge forming machine, the roller is mounted behind the wheels, and both rotors are rigidly mounted on the frame.

Настоящая полезная модель поясняется чертежами (фиг. 1-6), пример выполнения фрезерного грядообразователя на которых, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрируют возможность достижения заявленного технического результата.The present utility model is illustrated by drawings (Fig. 1-6), an example of a milling ridge forming machine on which, however, is not the only possible, but clearly demonstrate the possibility of achieving the claimed technical result.

На фигуре 1 представлен вид спереди на грядообразователь, на фигуре 2 - вид сзади на грядообразователь с вырезом, на фигуре 3 изображен вид сверху на грядообразователь с вырезом, на фиг. 4 изображен разрез А-А грядообразователя на фиг. 1, на фиг. 5 и 6 изображены виды справа и слева на грядообразователь соответственно.The figure 1 shows a front view of the ridge, in figure 2 is a rear view of the ridge with a cut, figure 3 shows a top view of the ridge with a cut, in Fig. 4 shows a section AA of the ridge generator in FIG. 1, in FIG. 5 and 6 depict views of the right and left of the bed forming, respectively.

Согласно полезной модели фрезерный грядообразователь содержит пространственную раму 1 с прицепным трехточечным устройством 2 (фиг. 1). На раме 1 установлены рабочие органы, два регулируемых рычажных механизма 3 и 4, прикатывающий каток 5 и двусторонний редуктор 6 (фиг. 2 и 3). Рычажные механизмы 3 и 4 закреплены на раме 1 шарнирно с использованием трех узлов крепления на каждый рычажный механизм: узел 7 вращения рычажного механизма размещен на раме 1 и два узла 8 и 9 регулировки рычажного механизма: узел 8 зафиксирован на раме 1, а узел 9 на рычажном механизме (фиг. 3-5).According to a utility model, the milling ridge former comprises a spatial frame 1 with a trailed three-point device 2 (Fig. 1). On the frame 1 there are working bodies, two adjustable linkage mechanisms 3 and 4, a rolling roller 5 and a two-sided gearbox 6 (Figs. 2 and 3). The linkage mechanisms 3 and 4 are pivotally mounted on the frame 1 using three attachment points for each linkage: the linkage rotation unit 7 is located on the linkage frame 1 and two linkage adjustment nodes 8 and 9: the linkage 8 is fixed to the linkage 1, and the linkage 9 to lever mechanism (Fig. 3-5).

Рабочие органы грядообразователя выполнены в виде переднего, основного, ротора 10 и заднего, вспомогательного ротора 11 с ножевыми элементами 12 и 13 соответственно (фрезами) (фиг. 2, 3). Редуктор 6 кинематически связан двумя цепными передачами 14 и 15 с рабочими органами - цепная передача 14 связана с основным ротором 10, цепная передача 15 связана с задним ротором 11 (фиг. 4 и 5). Роторы 10 и 11 выполнены таким образом, чтобы вращаться навстречу друг другу (направления вращения показаны на фиг. 4).The working bodies of the ridge forming machine are made in the form of a front, main, rotor 10 and a rear, auxiliary rotor 11 with knife elements 12 and 13, respectively (milling cutters) (Fig. 2, 3). The gearbox 6 is kinematically connected by two chain gears 14 and 15 to the working bodies - the chain gear 14 is connected to the main rotor 10, the chain gear 15 is connected to the rear rotor 11 (Fig. 4 and 5). The rotors 10 and 11 are designed so as to rotate towards each other (directions of rotation are shown in Fig. 4).

Передний ротор 10 жестко установлен на раме 1 посредством подшипниковых узлов (не показаны). Ножевые элементы 12 переднего ротора 10 могут быть выполнены съемными для возможности замены в процессе эксплуатации. Задний ротор 11 жестко установлен на раме 1 также посредством подшипниковых узлов. Ножевые элементы 13 заднего ротора 11 могут быть выполнен несъемными в силу того, что срок их службы сравним со сроком службы грядообразователя. Диаметр переднего ротора 10 больше диаметра заднего ротора 11, оси роторов фиксированы, причем ось заднего ротора 11 расположена выше оси переднего ротора 10 (фиг. 3). Ножевые элементы 12 переднего ротора 10 касаются поверхности земли, а ножевые элементы 13 заднего ротора 11 выполнены таким образом, чтобы не касаться поверхности земли, поскольку выполняют функцию измельчения комьев земли, попадающих с основного ротора 10.The front rotor 10 is rigidly mounted on the frame 1 by means of bearing assemblies (not shown). The blade elements 12 of the front rotor 10 can be made removable for possible replacement during operation. The rear rotor 11 is rigidly mounted on the frame 1 also by means of bearing assemblies. The blade elements 13 of the rear rotor 11 can be made non-removable due to the fact that their service life is comparable with the service life of the bed forming machine. The diameter of the front rotor 10 is larger than the diameter of the rear rotor 11, the axis of the rotors are fixed, and the axis of the rear rotor 11 is located above the axis of the front rotor 10 (Fig. 3). The blade elements 12 of the front rotor 10 touch the surface of the earth, and the blade elements 13 of the rear rotor 11 are designed so as not to touch the surface of the earth, since they perform the function of crushing clods of earth falling from the main rotor 10.

Грядообразователь снабжен двумя колесами 16, установленными симметрично относительно продольной оси грядообразователя на первом рычажном механизме 3 позади заднего ротора 11. Колеса 16 используются для контроля глубины гряды.The bed forming machine is equipped with two wheels 16 mounted symmetrically with respect to the longitudinal axis of the bed forming machine on the first linkage 3 behind the rear rotor 11. The wheels 16 are used to control the depth of the ridge.

Заявляемый грядообразователь снабжен также двумя дисками 17, установленными на раме 1 впереди переднего ротора 10 симметрично относительно продольной оси грядообразователя и под острым углом к ней. Диски 17 выполнены с возможностью регулировки в горизонтальной и вертикальной плоскостях и по углу с продольной осью грядообразователя. Каток 5 может быть выполнен в виде цилиндра. Каток 5 выполняется прикатывающим, пассивным (не имеющим привода) и жестко закреплен позади колес 16 на втором рычажном механизме 4 (фиг. 4-6).The inventive ridger is also equipped with two disks 17 mounted on the frame 1 in front of the front rotor 10 symmetrically with respect to the longitudinal axis of the ridger and at an acute angle to it. The disks 17 are made with the possibility of adjustment in horizontal and vertical planes and in angle with the longitudinal axis of the ridge forming machine. The roller 5 can be made in the form of a cylinder. The roller 5 is packaged, passive (not having a drive) and is rigidly fixed behind the wheels 16 on the second link mechanism 4 (Fig. 4-6).

Фрезерный грядообразователь работает следующим образом.Milling ridge-forming works as follows.

Перед началом работы грядообразователь устанавливают на ровную твердую, горизонтальную поверхность. Затем подсоединяют грядообразователь к трактору в следующей последовательности: устанавливают скорость вращения вала отбора мощности трактора 540 об/мин, медленно подгоняют трактор задним ходом к грядообразователю, соединяют вал отбора мощности трактора с редуктором 6 грядообразователя через карданную передачу, проверяют длину карданного вала на сагрегатированном грядообразователе, присоединяют грядообразователь к трактору с помощью прицепного трехточечного устройства 2 и регулируют горизонтальность подсоединенного грядообразователя с помощью трехточечного устройства 2.Before starting work, the bed builder is installed on a flat, solid, horizontal surface. Then the tractor bed is connected to the tractor in the following sequence: the tractor PTO shaft is set at 540 rpm, the tractor is slowly backed up to the bed tractor, the tractor power shaft is connected to the tractor tractor gearbox 6 through the cardan drive, the length of the driveshaft on the aggregated tractor bed is checked, they attach the bed formator to the tractor using a trailed three-point device 2 and adjust the horizontality of the connected bed form using a three-point device 2.

Грядообразователь поднимают в транспортное положение и проверяют фиксацию сцепного устройства трактора в транспортном положении, затем опускают грядообразователь. Устанавливают в нужное положение боковые диски 17 с зазором не более 7 мм и надежно фиксируют их крепежными элементами. С помощью колес 16 устанавливают грядообразователь в такое положение, чтобы ножевые элементы 13 заднего ротора 11 вплотную приблизились к земле, не касаясь ее.The bed builder is raised to the transport position and the fixation of the tractor hitch in the transport position is checked, then the bed builder is lowered. Install the lateral disks 17 with a gap of not more than 7 mm and securely fix them with fasteners. With the help of the wheels 16, the bed-forming machine is installed in such a position that the knife elements 13 of the rear rotor 11 come close to the ground without touching it.

Затем регулируют глубину заделки грядки с помощью рычага 18 регулировки колес 16 грядообразователя и настраивают высоту гребней с помощью рычага 19 регулировки высоты прикатывающего катка 5.Then, the depth of the bed is adjusted using the lever 18 for adjusting the wheels 16 of the bed forming machine and the height of the ridges is adjusted using the lever 19 for adjusting the height of the packer roller 5.

Трактор приводят в режим оборотов, слегка превышающий минимальный, включают отбор мощности и начинают ввод ножевых элементов 12 переднего ротора 11, медленно опуская их на землю. При необходимости регулируют положение колес 16 и боковых дисков 17, а также высоту прикатывающего катка 5 грядообразователя - для получения ровных гребней с достаточным уплотнением почвы.The tractor is brought into a revolving mode slightly exceeding the minimum, the power is turned on, and the blade elements 12 of the front rotor 11 are introduced, slowly lowering them to the ground. If necessary, adjust the position of the wheels 16 and the side discs 17, as well as the height of the packer roller 5 of the bed forming machine to obtain smooth ridges with sufficient soil compaction.

В процессе работы фрезерного грядообразователя диски 17 нагребают дополнительный объем почвы из колеи трактора, направляя его на ножевые элементы 12 переднего ротора 10. Передний ротор 10 измельчает основной объем почвы, поднимая ее уровень. Далее задний ротор 11 разбивает не измельченные передним ротором 10 комья земли на более мелкую фракцию и выравнивает горизонтальный уровень гряды. Колеса 16 регулируют уровень положения всего грядообразователя относительно поверхности земли. Каток 5 завершает обработку почвы, выравнивает и прикатывает почву, уплотняя поверхность гряды, препятствуя ее рассыпанию.During the operation of the milling ridger, the disks 17 heap an additional amount of soil from the tractor rut, directing it to the knife elements 12 of the front rotor 10. The front rotor 10 crushes the main volume of the soil, raising its level. Next, the rear rotor 11 breaks the clods of earth not crushed by the front rotor 10 into a smaller fraction and evens out the horizontal level of the ridge. Wheels 16 control the level of the entire ridge forming machine relative to the surface of the earth. Roller 5 completes the tillage, levels and rolls the soil, compacting the surface of the ridge, preventing its scattering.

Claims

A milling bed driver containing a spatial frame with a trailed three-point device, working bodies in the form of a front and rear rotors with knife elements, while the diameter of the front rotor is larger than the diameter of the rear rotor, and the axis of the rear rotor is higher than the axis of the front rotor, two adjustable lever mechanisms mounted on a frame, a gearbox kinematically connected by two chain gears with rotors, and a roller rigidly fixed to one of the linkage mechanisms, characterized in that it is equipped with two wheels, mounted symmetrically relative to the longitudinal axis of the ridge on another lever mechanism behind the rear rotor, and two discs mounted on the frame in front of the front rotor symmetrically about the longitudinal axis of the ridge and at an acute angle to it with the possibility of adjustment in horizontal and vertical planes and in angle with the longitudinal axis of the ridge , the roller is mounted behind the wheels, and both rotors are rigidly mounted on the frame.