RU166569U1 - Зерносушилка комбинированная - Google Patents

Abstract

Зерносушилка комбинированная, содержащая металлический каркас, рабочую камеру, бункер сухого зерна, воздухораспределительный канал, сушильную камеру, транспортеры, теплогенератор, отличающаяся тем, что выполнена в виде конструкции, состоящей из теплогенератора с вентиляционным насосом и воздуховодами, и построенной на металлическом каркасе рабочей камеры, в верхней части которой расположен распределительный транспортер, и состоящей из верхней А-образной сушильной камеры с решетчатыми полами, встроенным воздуховодом, регулируемыми щитками, сбрасывающими люками с заслонками, а также нижнего V-образного зернового бункера с перфорированными отверстиями в днище и ленточным транспортером в нижней его части.

Description

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для сушки семян зерновых или бобовых культур и используется в целях более качественной и наименее энергозатратной просушки, выравнивания влажности и охлаждения семян.

Известен способ и устройство для сушки зерна, содержащее корпус с перфорированными стенками, конусообразное дно,

воздухораспределительную трубу, поршень, датчики уровня зерна, вентиляторы (Патент РФ №100695, МКИ А01В 39/20).

Недостатком данного устройства является высокая энергозатратность, невысокая зерновая емкость корпуса и довольно продолжительный период просушки семян.

Известна сушилка с наклонным полом (ромбическая), содержащая металлический каркас, рабочую камеру, бункер сухого зерна, воздухораспределительный канал, сушильную камеру, транспортеры, теплогенератор (Справочник по теплоснабжению сельскохозяйственных предприятий. М.: «Колос», 1983, С. 139-140, взято за прототип)

Недостатком данного устройства также является высокая энергозатратность и довольно продолжительный период просушки семян.

Технической задачей полезной модели является более качественная и наименее энергозатратная просушка, выравнивание влажности и охлаждение семян, а также снижение эксплуатационных и материальных затрат при ее использовании.

Техническим решением задачи является создание зерносушилки комбинированной, включающей в себя конструкторские и технологические решения, способные снизить эксплуатационные, материальные и энергетические затраты, повысить качество просушки, выравнивания влажности и охлаждения семян.

Поставленная задача достигается тем, что зерносушилка комбинированная выполнена в виде конструкции, состоящей из теплогенератора с вентиляционным насосом и воздуховодами, и построенной на металлическом каркасе рабочей камеры, в верхней части которой расположен распределительный транспортер, и состоящей из верхней А-образной сушильной камеры с решетчатыми полами, встроенным воздуховодом, регулируемыми щитками, обеспечивающими равномерную толщину распределяемого семенного слоя в сушильной камере, сбрасывающими люками с заслонками, а также нижнего V-образного зернового бункера с перфорированными отверстиями в днище и ленточным транспортером в нижней его части.

На фиг. 1 изображен разрез зерносушилки комбинированной (профильный вид), на фиг. 2 изображен разрез зерносушилки комбинированной (фронтальный вид), на фиг. 3 изображена технологическая схема вентиляционно-осушительной системы зерносушилки комбинированной.

Устройство содержит конструкцию в виде теплогенератора с вентиляционным насосом 1 и воздуховодами 2, 3 и построенной на металлическом каркасе рабочей камеры 4, в верхней части которой расположен распределительный транспортер 5, и состоящей из верхней А-образной сушильной камеры 6 с решетчатыми полами, встроенным воздуховодом 7, регулируемыми щитками 8, обеспечивающими равномерную толщину распределяемого семенного слоя в сушильной камере 6, сбрасывающими люками 9 с заслонками, а также нижнего V-образного зернового бункера 10 с перфорированными отверстиями в днище и ленточным транспортером 11 в нижней его части.

Зерносушилка комбинированная работает следующим образом:

Поступающий с поля зерновой ворох очищается от примесей и подается в сушильную камеру 6 при чем распределительный транспортер 5 равномерно распределяет зерновую массу по длине сушильной камеры 6. В зависимости от исходной влажности зерна задается толщина слоя, которая обеспечивается за счет установки регулируемых щитков 8 на определенную высоту. После загрузки сушильной камеры 6 и вывода процесса сушки на оптимальные режимы происходит просушивание зерновой насыпи через подачу подогретого воздуха от теплогенератора с вентиляционным насосом 1 через воздуховод 2 на встроенный воздуховод 7 и решетчатые полы сушильной камеры 6 до достижения зерном заданной конечной влажности в нижнем слое. После завершения процесса сушки зерно сбрасывается самотеком через сбрасывающие люки 9 с заслонками в зерновой бункер 10, при этом происходит перемешивание зерновой массы нижнего и верхнего слоев. В зерновом бункере 10 осуществляется цикл отлежки, в процессе которого происходит выравнивание влажности отдельных зерен в массе за счет их контактирования друг с другом и перемещение внутренней влаги зерновой массы к ее поверхности. Этому способствует использование теплоты нагретого зерна, накопленной в процессе сушки. С увеличением продолжительности отлежки сокращаются время охлаждения зерна до конечной оптимальной температуры, удельный расход воздуха на сушку и охлаждение зерна, удельные затраты теплоты на испарение влаги, а также внутреннее сопротивление зерна испарению влаги. В период отлежки в сушильную камеру 6 загружается очередная партия сырого зерна. Проходящее отлежку в зерновом бункере 10 зерно продувается воздухом, который поступает через перфорированную поверхность его днища под воздействием разрежения, создаваемого при помощи теплогенератора с вентиляционным насосом 1 через воздуховод 3. Происходит досушивание зерна и его охлаждение до температуры окружающей среды. Атмосферный воздух, который частично насыщается влагой при досушивании и нагревании при охлаждении зерна, через воздуховод 3 поступает в вентиляционный насос теплогенератора, досушивается и поступает в встроенный воздуховод 7 сушильной камеры для сушки зерна в сушильной камере 6. При продувании свежей партии зерна, которое характеризуется, как правило, значительной неоднородностью по влажности, происходит выравнивание влажности всей партии зерна и частичное удаление влаги, находящейся в свободном состоянии на его поверхности.

Использование данной полезной модели, обладающей новыми конструкторскими и технологическими решениями, высокой надежностью, низкой себестоимостью, удобством в обслуживании и эксплуатации, при достаточно простой конструкции зерносушилки комбинированной способно осуществить стабилизацию зерна по влажности, обеспечить сокращение длительности сушки и устойчивую работу сушилки, что приведет к качественной и наименее энергозатратной просушке, выравниванию влажности и охлаждению зерна, увеличению сроков его хранения, а также снизит эксплуатационные и материальные затраты при ее использовании.

Claims (1)

1. Зерносушилка комбинированная, содержащая металлический каркас, рабочую камеру, бункер сухого зерна, воздухораспределительный канал, сушильную камеру, транспортеры, теплогенератор, отличающаяся тем, что выполнена в виде конструкции, состоящей из теплогенератора с вентиляционным насосом и воздуховодами, и построенной на металлическом каркасе рабочей камеры, в верхней части которой расположен распределительный транспортер, и состоящей из верхней А-образной сушильной камеры с решетчатыми полами, встроенным воздуховодом, регулируемыми щитками, сбрасывающими люками с заслонками, а также нижнего V-образного зернового бункера с перфорированными отверстиями в днище и ленточным транспортером в нижней его части.

   

Images