RU164822U1

RU164822U1 - FACING PANEL

Info

Publication number: RU164822U1
Application number: RU2016119661/03U
Authority: RU
Inventors: Константин Олегович Савельев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Пластмаркет"
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2016-05-19
Publication date: 2016-09-20

Abstract

Облицовочная панель, содержащая внешнюю оболочку с лицевой и боковыми частями, выполненную из поливинилхлоридного листового материала, и размещенное во внешней оболочке основание, выполненное из пористого материала, а также склеивающий слой между лицевой частью внешней оболочки и основанием, отличающаяся тем, что она имеет форму прямоугольного параллелепипеда, причем внешняя оболочка выполнена в виде формованного из поливинилхлоридного листового материала объемного изделия.A facing panel comprising an outer shell with a front and side portions made of polyvinyl chloride sheet material and a base placed in the outer shell made of porous material, as well as an adhesive layer between the front part of the outer shell and the base, characterized in that it has a rectangular shape parallelepiped, the outer shell being made in the form of a three-dimensional article molded from polyvinyl chloride sheet material.

Description

Полезная модель относится к строительным изделиям, а именно: к элементам облицовки.The utility model relates to construction products, namely: to cladding elements.

Облицовочные панели, имеющие основание из пористых материалов, служат для шумо-, тепло-, влагозащиты стен помещений.Facing panels having a base of porous materials serve for noise, heat, and moisture protection of the walls of the premises.

Известны облицовочные панели, содержащие внешнюю оболочку и скрепленное с ней основание, выполненное из пористого материала (RU 95101782 Al, RU 88376 U1, WO 2007003805 А2, DE 3105731 А1). Внешняя оболочка известных панелей имеет только лицевую часть, в связи с чем боковыми поверхностями самой панели являются не защищенные внешним слоем боковые поверхности пористого основания. Облицовка стен такими панелями является недолговечной, а их использование - негигиеничным из-за неизбежного попадания влаги (в том числе, при влажной уборке) и грязи в пористое основание через зазоры между боковыми поверхностями отдельных панелей, а также в связи с возможными задирами внешнего слоя по краям панелей при механических воздействиях.Cladding panels are known comprising an outer shell and a base bonded to it made of a porous material (RU 95101782 Al, RU 88376 U1, WO 2007003805 A2, DE 3105731 A1). The outer shell of the known panels has only the front part, and therefore the side surfaces of the panel itself are the side surfaces of the porous base that are not protected by the outer layer. Cladding walls with such panels is short-lived, and their use is unhygienic due to the inevitable ingress of moisture (including wet cleaning) and dirt into the porous base through gaps between the side surfaces of individual panels, as well as due to possible seizure of the outer layer by the edges of the panels under mechanical stress.

Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является облицовочная панель, содержащая внешнюю оболочку с лицевой и боковыми частями, выполненную из поливинилхлоридного листового материала, и размещенное во внешней оболочке основание, выполненное из пористого материала, а также склеивающий слой между лицевой частью внешней оболочки и основанием (GB 1357328 А - прототип). Панель-прототип дополнительно имеет нижний слой, который выполнен из материала внешнего слоя. В панели-прототипе боковые поверхности пористого основания защищены материалом внешней оболочки. Указанная защита достигается за счет того, что при изготовлении панели внешняя оболочка в виде гибкого поливинилхлоридного листа соединяется сваркой с прессованием с основанием при нагреве токами высокой частоты с использованием специального ножа. Нож имеет две режущие части, имеющие режущие поверхности со скосом, и пресс между ними. Ширина пресса (расстояние между режущими частями) ножа соответствует линейным размерам панели. Режущие части ножа на необходимое для сварки время погружаются в многослойный материал, представляющий собой два поливинилхлоридных листа (внешняя оболочка и нижний слой) и основание из пористого материала между ними, дополнительно имеющий два сплошных клеевых слоя, предварительно нанесенные между поливинилхлоридными листами и основанием с целью предотвращения их сдвигов при погружении режущих частей ножа. Погружение режущих частей ножа осуществляется на глубину, не затрагивающую нижний слой, т.е. без достижения окончательной глубины резки. Режущие части ножа нагревают токами высокой частоты. Время, необходимое для сварки, и температура сварки выбираются в зависимости от свойств материалов, из которых выполнены внешняя оболочка и основание. Затем высокочастотный нагрев отключают и, после полного охлаждения и затвердевания свариваемых поверхностей, осуществляют окончательный разрез. Таким образом осуществляют сварку, выдерживание до затвердевания и разрез одновременно двух сторон панели. При этом панель приобретает защищенные внешней оболочкой боковые поверхности, что исключает попадание влаги и грязи в пористое основание через зазоры между боковыми поверхностями отдельных панелей, а также возможные задиры внешней оболочки по краям панелей при механических воздействиях на облицованную стену.Closest to the proposed utility model is a cladding panel containing an outer shell with a front and side parts made of polyvinyl chloride sheet material, and a base made of a porous material placed in the outer shell, as well as an adhesive layer between the front part of the outer shell and the base (GB 1357328 A - prototype). The prototype panel additionally has a lower layer, which is made of the material of the outer layer. In the prototype panel, the side surfaces of the porous base are protected by the material of the outer shell. This protection is achieved due to the fact that in the manufacture of the panel, the outer shell in the form of a flexible polyvinyl chloride sheet is connected by pressing and pressing to the base when heated by high-frequency currents using a special knife. The knife has two cutting parts having cutting surfaces with a bevel, and a press between them. The width of the press (the distance between the cutting parts) of the knife corresponds to the linear dimensions of the panel. For the time necessary for welding, the cutting parts of the knife are immersed in a multilayer material consisting of two polyvinyl chloride sheets (the outer shell and the lower layer) and a base of porous material between them, additionally having two continuous adhesive layers previously pre-applied between the polyvinyl chloride sheets and the base in order to prevent their shifts when immersing the cutting parts of the knife. Immersion of the cutting parts of the knife is carried out to a depth that does not affect the lower layer, i.e. without reaching the final cutting depth. The cutting parts of the knife are heated by high frequency currents. The time required for welding and the welding temperature are selected depending on the properties of the materials of which the outer shell and base are made. Then, the high-frequency heating is turned off and, after complete cooling and solidification of the surfaces to be welded, a final cut is made. In this way, welding, curing to hardening and cutting of both sides of the panel are carried out simultaneously. At the same time, the panel acquires lateral surfaces protected by the outer shell, which eliminates the ingress of moisture and dirt into the porous base through the gaps between the side surfaces of the individual panels, as well as possible burrs of the outer shell at the edges of the panels during mechanical impacts on the faced wall.

Однако изготовление панели-прототипа технологически сложно, требует высокотехнологичного оборудования и строгого контроля температурных режимов, времени сварки и затвердевания, а также глубины погружения режущих частей ножа. При этом, если при изменении линейных размеров панели требуется всего лишь замена одного ножа (или составляющих его частей) на другой, то при неизменном материале внешней оболочки, но при смене материала основания необходимо проведение предварительных испытаний для выбора подходящих температурных и временных режимов сварки и выдерживания, соответствующих физико-химическим свойствам нового материала основания, а также переналадка оборудования на иные режимы работы. При этом скрепление внешней оболочки с основанием осуществляется за счет сварки токами высокой частоты по боковым поверхностям, а стадия нанесения сплошного склеивающего слоя между лицевой частью внешней оболочки и основанием необходима только для предотвращения сдвига слоев в процессе погружения режущих частей ножа в материал.However, the manufacture of the prototype panel is technologically difficult, requires high-tech equipment and strict control of temperature conditions, welding and solidification times, as well as the immersion depth of the knife cutting parts. At the same time, if changing the linear dimensions of the panel, it is only necessary to replace one knife (or its component parts) with another, then with the material of the outer shell unchanged, but when changing the base material, preliminary tests are necessary to select the appropriate temperature and time modes of welding and aging corresponding to the physicochemical properties of the new base material, as well as the readjustment of equipment to other operating modes. In this case, the bonding of the outer shell with the base is carried out by welding with high-frequency currents on the side surfaces, and the stage of applying a continuous bonding layer between the front part of the outer shell and the base is necessary only to prevent the layers from shifting when the cutting parts of the knife are immersed in the material.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание облицовочной панели, лишенной указанных недостатков.The technical task of the proposed utility model is the creation of a facing panel devoid of these disadvantages.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение технологии ее изготовления.The technical result of the proposed utility model is to simplify the technology of its manufacture.

Указанный технический результат достигается тем, что облицовочная панель, содержащая внешнюю оболочку с лицевой и боковыми частями, выполненную из поливинилхлоридного листового материала, и размещенное во внешней оболочке основание, выполненное из пористого материала, а также склеивающий слой между лицевой частью внешней оболочки и основанием, имеет форму прямоугольного параллелепипеда, причем внешняя оболочка выполнена в виде формованного из поливинилхлоридного листового материала объемного изделия.The specified technical result is achieved in that the facing panel containing the outer shell with the front and side parts made of polyvinyl chloride sheet material, and the base placed in the outer shell made of porous material, as well as an adhesive layer between the front part of the outer shell and the base, has the shape of a rectangular parallelepiped, and the outer shell is made in the form of a three-dimensional article molded from polyvinyl chloride sheet material.

На Фиг. 1 представлена внешняя оболочка с лицевой и боковыми частями, выполненная из поливинилхлоридного листового материала, а на Фиг. 2 - фрагмент облицовочной панели в поперечном разрезе, иллюстрирующие пример конкретного осуществления предлагаемой полезной модели. Предлагаемая облицовочная панель имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Внешняя оболочка выполнена в виде формованного из поливинилхлоридного листового материала объемного изделия и имеет соответствующую жесткую форму, содержащую лицевую часть 1 и боковые части 2. Основание 3, соответствующее форме и размерам панели, выполнено в данном случае из пенопласта. Склеивающий слой 4 выполнен фрагментарным и, в данном случае, представляет собой полоску двустороннего скотча.In FIG. 1 shows an outer shell with a front and side parts made of polyvinyl chloride sheet material, and FIG. 2 is a fragment of the facing panel in cross section, illustrating an example of a specific implementation of the proposed utility model. The proposed facing panel has the shape of a rectangular parallelepiped. The outer shell is made in the form of a volumetric product molded from polyvinyl chloride sheet material and has a corresponding rigid form containing the front part 1 and side parts 2. The base 3, corresponding to the shape and dimensions of the panel, is made of foam in this case. The bonding layer 4 is made fragmentary and, in this case, is a strip of double-sided tape.

Толщина и прочие линейные размеры предлагаемой облицовочной панели могут быть любыми, соответственно выбираются и линейные размеры внешней оболочки и основания. Толщина внешней оболочки предпочтительно составляет 0,1-2 мм.The thickness and other linear dimensions of the proposed facing panel can be any, respectively, and the linear dimensions of the outer shell and base are also selected. The thickness of the outer shell is preferably 0.1-2 mm.

Для изготовления внешней оболочки могут быть использованы, в частности, любые имеющиеся в широкой продаже вакуум-формовочные машины для листовых пластиков с любым способом разогрева (http://stroite.com/vakum.html). В процессе вакуум-формования размягченный лист пластика помещается на матрицу. Далее производится откачка воздуха из пространства между размягченным листом и матрицей, лист пластика втягивается в матрицу формовочной машины, приобретая форму матрицы. Как только материал принял заданную форму, вакуум автоматически отключается и формованное изделие считается готовым. В зависимости от размеров рабочего стола вакуум-формовочной машины и размеров формуемого изделия одновременно за 40-120 сек. можно сформовать от одного до нескольких десятков изделий. При необходимости изготовления панели и, соответственно, ее внешней оболочки с иными линейными размерами требуется всего лишь замена матрицы, а режимы работы оборудования остаются прежними. Поскольку формованию подвергается только материал внешней оболочки панели (поливинилхлоридный лист), замена одного материала основания на другой не требует изменения температурных и временных режимов, т.е. отсутствует необходимость в проведении предварительных испытаний для выбора подходящих температурных и временных режимов процесса изготовления панели и в переналадке оборудования на новые режимы работы. Основание предлагаемой облицовочной панели может быть выполнено из любого пористого материала, например, из пенополистирола, пенополиуретана, МДФ, ХДФ и любых других.For the manufacture of the outer shell, in particular, any commercially available vacuum molding machine for sheet plastics with any heating method can be used (http://stroite.com/vakum.html). In the process of vacuum forming, a softened sheet of plastic is placed on the matrix. Next, air is evacuated from the space between the softened sheet and the matrix, the plastic sheet is drawn into the matrix of the molding machine, acquiring the shape of the matrix. As soon as the material has taken a given shape, the vacuum is automatically turned off and the molded product is considered finished. Depending on the size of the working table of the vacuum molding machine and the size of the molded product at the same time for 40-120 seconds. One to several dozen products can be molded. If it is necessary to manufacture a panel and, accordingly, its outer shell with other linear dimensions, it is only necessary to replace the matrix, and the operating modes of the equipment remain the same. Since only the material of the outer shell of the panel (polyvinyl chloride sheet) is molded, the replacement of one base material with another does not require changes in temperature and time conditions, i.e. there is no need to conduct preliminary tests to select the appropriate temperature and time conditions for the panel manufacturing process and to change equipment to new operating modes. The base of the proposed facing panel can be made of any porous material, for example, polystyrene foam, polyurethane foam, MDF, HDF and any others.

Пористый материал основания нарезается по соответствующим размерам с возможностью использования самых простых режущих инструментов за счет того, что форма основания, соответствующая форме предлагаемой облицовочной панели, - прямоугольный параллелепипед.The porous base material is cut into appropriate sizes with the possibility of using the simplest cutting tools due to the fact that the base shape corresponding to the shape of the proposed facing panel is a rectangular parallelepiped.

При изготовлении предлагаемой облицовочной панели отсутствует необходимость в нанесении сплошного склеивающего слоя между лицевой частью внешней оболочки и основанием, как при изготовлении панели-прототипа. Поскольку внешняя оболочка предлагаемой облицовочной панели, представляющая собой объемное формованное изделие, с размещенным в ней основанием не подвергаются сдвиговым деформациям, как при изготовлении панели-прототипа, склеивающий слой может быть выполнен фрагментарным - путем точечного нанесения любого универсального клея или клея для пластмасс, либо с помощью узкой полоски двустороннего скотча, что дополнительно упрощает технологию изготовления предлагаемой облицовочной панели.In the manufacture of the proposed facing panel, there is no need to apply a continuous bonding layer between the front of the outer shell and the base, as in the manufacture of the prototype panel. Since the outer shell of the proposed facing panel, which is a three-dimensional molded product, with the base placed in it, does not undergo shear deformations, as in the manufacture of the prototype panel, the adhesive layer can be made fragmentary - by spot application of any universal or plastic glue, or with using a narrow strip of double-sided tape, which further simplifies the manufacturing technology of the proposed facing panel.

Для крепления предлагаемой облицовочной панели к стене может быть использован, в частности, двусторонний скотч. Наружная поверхность внешней оболочки может быть окрашена, либо для формования внешней оболочки может быть использован поливинилхлоридный листовой материал, окрашенный в массе. Кроме того, на лицевой поверхности предлагаемой облицовочной панели может быть выполнен рельефный или иной рисунок.To fasten the proposed facing panel to the wall, in particular, double-sided tape can be used. The outer surface of the outer shell may be painted, or a bulk colored polyvinyl chloride sheet material may be used to form the outer shell. In addition, a relief or other pattern can be made on the front surface of the proposed facing panel.

Таким образом, при осуществлении предлагаемой полезной модели реализуется ее назначение - «облицовочная панель».Thus, in the implementation of the proposed utility model, its purpose is realized - “facing panel”.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков и техническим эффектом, объективно проявляющимся при изготовлении полезной модели, состоит в том, что внешняя оболочка выполнена в виде объемного изделия, изготовленного из поливинилхлоридного листового материала методом формования, что не требует, как при изготовлении панели-прототипа, высокотехнологичного оборудования и контроля за температурными и временными режимами каждой из стадий многостадийного процесса, зависящими от свойств выбранного пористого материала основания, а форма прямоугольного параллелепипеда предлагаемой облицовочной панели, определяющая соответствующую форму основания, позволяет использовать простейшие инструменты для его нарезки из пористого материала. Кроме того, склеивающий слой в предлагаемой облицовочной панели располагается только между лицевой частью внешней оболочки и основанием, а в панели-прототипе имеется второй склеивающий слой - между основанием и дополнительным нижним слоем. Кроме того, стадия формирования склеивающего слоя при изготовлении предлагаемой полезной модели может быть осуществлена технологически проще, чем при изготовлении панели-прототипа, т.к. слой клея может наноситься фрагментарно (точечно) или может быть заменен любой полоской двустороннего скотча. Таким образом, при изготовлении предлагаемой полезной модели достигается технический результат, состоящий в упрощении технологии ее изготовления. При этом предлагаемая облицовочная панель, как и панель-прототип, имеет защищенные внешней оболочкой боковые поверхности, что исключает попадание влаги и грязи в пористое основание через зазоры между боковыми поверхностями отдельных панелей, а также возможные задиры внешней оболочки по краям панели при механических воздействиях.The causal relationship between the set of essential features and the technical effect objectively manifested in the manufacture of the utility model is that the outer shell is made in the form of a three-dimensional product made of polyvinyl chloride sheet material by molding, which does not require, as in the manufacture of the prototype panel , high-tech equipment and monitoring the temperature and time conditions of each stage of the multi-stage process, depending on the properties of the selected porous material iala base, and the shape of a rectangular parallelepiped proposed wall panel defining the corresponding base form, allows the use of simple tools for cutting it from a porous material. In addition, the bonding layer in the proposed facing panel is located only between the front part of the outer shell and the base, and in the prototype panel there is a second bonding layer - between the base and the additional lower layer. In addition, the stage of formation of the adhesive layer in the manufacture of the proposed utility model can be carried out technologically simpler than in the manufacture of the prototype panel, because the adhesive layer can be applied fragmentarily (dotted) or can be replaced with any strip of double-sided tape. Thus, in the manufacture of the proposed utility model, a technical result is achieved consisting in simplifying the technology of its manufacture. Moreover, the proposed cladding panel, as well as the prototype panel, has side surfaces protected by an external shell, which excludes moisture and dirt from entering the porous base through gaps between the side surfaces of the individual panels, as well as possible seizure of the outer shell at the edges of the panel under mechanical stress.

Claims

A facing panel comprising an outer shell with a front and side portions made of polyvinyl chloride sheet material and a base placed in the outer shell made of porous material, as well as an adhesive layer between the front part of the outer shell and the base, characterized in that it has a rectangular shape parallelepiped, the outer shell being made in the form of a three-dimensional article molded from polyvinyl chloride sheet material.