RU162798U1

RU162798U1 - MODULAR MOBILE INSTALLATION FOR CLEANING THE INTERNAL SURFACE OF A TANK FROM HYDROCARBON POLLUTIONS

Info

Publication number: RU162798U1
Application number: RU2015154433/05U
Authority: RU
Inventors: Олег Викторович Пяткин; Александр Васильевич Попов; Вячеслав Евгеньевич Андреев
Original assignee: Олег Викторович Пяткин
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2016-06-27

Abstract

1. Модульная передвижная моющая установка для очистки внутренней поверхности емкости от углеводородных загрязнений, включающая устанавливаемую внутри очищаемой емкости моечную машинку, соединенную трубопроводом с насосом, подающим моющий раствор из отстойной емкости, разделенной перегородками на четыре отсека, первый из которых служит для первоначального залива чистого моющего раствора и поступления его в процессе работы установки, при этом четвертый отсек служит для первичного отстоя поступающего из очищаемой емкости моющего раствора и выпадения из него механических примесей, а второй отсек служит для финишного отстоя моющего раствора, при этом третий отсек служит для сбора углеводородных загрязнений, при этом первый, второй и четвертый отсеки сообщаются между собой перетоками, при этом в перегородках между вторым и первым, а также между вторым и четвертым отсеками имеются отверстия, которые обеспечивают переток между первым, вторым и четвертым отсеками, при этом в перегородках между вторым и третьим, а также между четвертым и третьим отсеками имеются окна, которые обеспечивают перелив в третий отсек углеводородных загрязнений с поверхности моющего раствора из четвертого и второго отсеков, при этом внутри четвертого отсека под наклоном к поверхности установлено не менее двух перегородок, нижние ребра которых не достигают дна отсека, а верхние ребра находятся ниже уровня переливного окна, отличающаяся тем, что содержит трехходовой вентиль для предварительного слива остатков нефтепродуктов из очищаемой емкости, вход которого соединен трубопроводом со сливным отверстием очищаемой емкости, при этом один из выход1. A modular mobile washing unit for cleaning the inner surface of the tank from hydrocarbon contaminants, including a washing machine installed inside the tank being cleaned, connected by a pipeline to a pump supplying the washing solution from the settling tank, divided by partitions into four compartments, the first of which serves for the initial filling of clean washing solution and its receipt during the operation of the installation, while the fourth compartment serves for the primary sludge of the detergent ora and the precipitation of mechanical impurities, and the second compartment serves to finish the sediment of the washing solution, while the third compartment serves to collect hydrocarbon contaminants, while the first, second and fourth compartments communicate with each other, while in the partitions between the second and first, and also between the second and fourth compartments there are openings that provide overflow between the first, second and fourth compartments, while in the partitions between the second and third, and also between the fourth and third compartments there are windows that provide overflow into the third compartment of hydrocarbon contaminants from the surface of the washing solution from the fourth and second compartments, while at least two partitions are installed inside the fourth compartment, tilted to the surface, the lower ribs of which do not reach the bottom of the compartment, and the upper ribs are below the level of the overflow window, which differs the fact that it contains a three-way valve for pre-discharge of residual oil from the cleaned tank, the inlet of which is connected by a pipe to the drain hole of the cleaned tank, at oh one of the way out

Description

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для очистки внутренней поверхности емкостей с использованием моющих растворов и может быть использована для очистки (отмыва) от углеводородных загрязнений емкостей любых форм и объемов: железнодорожных и автоцистерн, емкостей для хранения топлива на бензоколонках, морских танкеров и пр.The utility model relates to devices designed to clean the inner surface of tanks using detergent solutions and can be used to clean (wash) hydrocarbon contaminants from tanks of any shape and volume: railroad and tanker tanks, tanks for storing fuel at gas stations, sea tankers, etc.

Известна выбранная в качестве прототипа модульная передвижная моющая установка для очистки внутренней поверхности емкости от углеводородных загрязнений (нефтепродуктов) с использованием моющих растворов (Патент РФ №30292 U1; МПК: В08В 3/02; 27.06.2003). Установка содержит моечную машинку, установленную внутри отмываемой емкости и соединенную трубопроводом с емкостью для отстоя смываемого моющего раствора. Отстойная емкость разделена перегородками на четыре отсека, в которых циркулирует смываемый раствор, последовательно очищаясь от механических примесей и жидких нерастворимых загрязнений. В среднем отсеке установлен сборник для накопления жидких нерастворимых загрязнений, объем которого составляет не более 1/8 объема этого отсека. В отсеке, куда вначале поступает смываемый раствор, под наклоном к его поверхности установлено не менее 2-х вертикальных перегородок, по высоте не достигающих верха отсека для отделения и отстоя механических примесей. Внутри отсеков расположены окна для визуального наблюдения за отстоем и перетоком раствора. Моечная машинка, установленная внутри верхней части отмываемой емкости, содержит клапан, позволяющий регулировать количество подаваемого раствора и давление.Known as a prototype is a modular mobile washing installation for cleaning the inner surface of a tank of hydrocarbon contaminants (oil products) using washing solutions (RF Patent No. 30292 U1; IPC: B08B 3/02; 06/27/2003). The installation comprises a washing machine installed inside a washable tank and connected by a pipeline to a tank for sedimentation of a washable washing solution. The settling tank is divided by partitions into four compartments in which the wash-off solution circulates, sequentially being cleaned of mechanical impurities and liquid insoluble contaminants. A collector is installed in the middle compartment for accumulating liquid insoluble contaminants, the volume of which is not more than 1/8 of the volume of this compartment. In the compartment where the leachable solution first enters, at least 2 vertical partitions are installed at an angle to its surface, and they do not reach the top of the compartment for separation and sedimentation of mechanical impurities in height. Inside the compartments there are windows for visual observation of the sludge and the flow of the solution. The washing machine, installed inside the upper part of the washable container, contains a valve that allows you to adjust the amount of the supplied solution and pressure.

Установка позволяет не иметь отходов, требующих утилизации или загрязняющих окружающую среду, быстро вводить установку в рабочее состояние после простоя или перемещения на новое место, использовать продукты отмыва без дополнительной очистки непосредственно в качестве топлива.The installation allows you to have no waste that requires disposal or polluting the environment, quickly put the unit into operation after downtime or moving to a new place, use the products of washing without additional purification directly as fuel.

Однако следует учитывать, что в очищаемых емкостях нередко остается какое-то количество невыбранных из них нефтепродуктов. При этом в циркулирующем в установке моющем растворе значительно повысится концентрация остатков нефтепродуктов, что приведет к существенному увеличению времени очистки емкости. Кроме того, во время очистки, особенно при низких температурах окружающей среды, моющий раствор, циркулирующий в установке, и остатки нефтепродуктов в очищаемой емкости заметно охлаждаются, что приводит к повышению вязкости углеводородных загрязнений, к снижению эффективности процесса очистки и к увеличению времени, необходимого для очистки емкости.However, it should be borne in mind that in the cleaned containers often some amount of unselected oil products remains. Moreover, in the washing solution circulating in the installation, the concentration of oil product residues will significantly increase, which will lead to a significant increase in the time for cleaning the tank. In addition, during cleaning, especially at low ambient temperatures, the washing solution circulating in the installation and the residual oil in the tank being cleaned are noticeably cooled, which leads to an increase in the viscosity of hydrocarbon contaminants, to a decrease in the efficiency of the cleaning process, and to an increase in the time required for tank cleaning.

Технический результат, достигаемый заявленной полезной моделью, заключается в сокращении времени, необходимого для качественной очистки внутренней поверхности емкостей от углеводородных загрязнений, в том числе и при низкой температуре окружающей среды.The technical result achieved by the claimed utility model is to reduce the time required for high-quality cleaning of the inner surface of the tanks from hydrocarbon contaminants, including at low ambient temperatures.

Технический результат достигается тем, что модульная передвижная моющая установка для очистки внутренней поверхности емкости от углеводородных загрязнений, включает устанавливаемую внутри очищаемой емкости моечную машинку, соединенную трубопроводом с насосом, подающим моющий раствор из отстойной емкости. Отстойная емкость разделена перегородками на четыре отсека. Первый отсек служит для первоначального залива чистого моющего раствора и поступления его в процессе работы установки. Четвертый отсек служит для первичного отстоя поступающего из очищаемой емкости моющего раствора и выпадения из него механических примесей. Второй отсек служит для финишного отстоя моющего раствора. Третий отсек служит для сбора углеводородных загрязнений. Первый, второй и четвертый отсеки сообщаются между собой перетоками, при этом в перегородках между вторым и первым, а также между вторым и четвертым отсеками имеются отверстия, которые обеспечивают переток между первым, вторым и четвертым отсеками. В перегородках между вторым и третьим, а также между четвертым и третьим отсеками имеются окна, которые обеспечивают перелив в третий отсек углеводородных загрязнений с поверхности моющего раствора из четвертого и второго отсеков. Внутри четвертого отсека под наклоном к поверхности установлено не менее двух перегородок, нижние ребра которых не достигают дна отсека, а верхние ребра находятся ниже уровня переливного окна. Установка содержит трехходовой вентиль для предварительного слива остатков нефтепродуктов из очищаемой емкости, вход которого соединен трубопроводом со сливным отверстием очищаемой емкости, при этом один из выходов трехходового вентиля соединен трубопроводом с насосом для откачки моющего раствора из очищаемой емкости, а через другой выход осуществляется слив из очищаемой емкости остатков нефтепродуктов. Установка содержит контур подогрева моющего раствора с принудительной циркуляцией воды в качестве теплоносителя, включающий соединенные трубопроводом электрический нагреватель, циркуляционный насос и установленный внутри отстойной емкости теплообменник. В четвертом отсеке отстойной емкости установлен нефтесборщик, из приемного резервуара которого углеводородные загрязнения сливаются в третий отсек отстойной емкости. Во втором отсеке отстойной емкости также установлен нефтесборщик, из приемного резервуара которого углеводородные загрязнения сливаются в третий отсек отстойной емкости. Установка содержит тепловой гидродинамический генератор, на вход которого через трубопроводы подается моющий раствор из первого и второго отсеков отстойной емкости, а выход соединен трубопроводом с четвертым отсеком отстойной емкости.The technical result is achieved by the fact that the modular mobile washing installation for cleaning the inner surface of the tank from hydrocarbon contaminants includes a washing machine installed inside the tank being cleaned, connected by a pipeline to a pump supplying the washing solution from the settling tank. The settling tank is divided by partitions into four compartments. The first compartment serves for the initial gulf of clean washing solution and its receipt during the operation of the installation. The fourth compartment serves for the primary sludge of the detergent solution coming from the container to be cleaned and mechanical impurities falling out of it. The second compartment serves for finishing sludge of the washing solution. The third compartment is used to collect hydrocarbon contaminants. The first, second and fourth compartments are interconnected by overflows, while in the partitions between the second and first, as well as between the second and fourth compartments, there are openings that provide overflow between the first, second and fourth compartments. In the partitions between the second and third, as well as between the fourth and third compartments, there are windows that provide overflow into the third compartment of hydrocarbon contaminants from the surface of the washing solution from the fourth and second compartments. At least two partitions are installed inside the fourth compartment at an angle to the surface, the lower ribs of which do not reach the bottom of the compartment, and the upper ribs are below the level of the overflow window. The installation contains a three-way valve for pre-draining the residual oil from the tank being cleaned, the inlet of which is connected by a pipeline to the drain hole of the tank being cleaned, one of the exits of the three-way valve being connected by a pipeline to the pump for pumping the washing solution from the tank being cleaned, and the drain from the tank being cleaned through another outlet capacity of residues of petroleum products. The installation contains a heating circuit for the washing solution with forced circulation of water as a heat carrier, including an electric heater connected by a pipeline, a circulation pump and a heat exchanger installed inside a settling tank. An oil collector is installed in the fourth compartment of the settling tank, from which the hydrocarbon contaminants merge into the third compartment of the settling tank. An oil collector is also installed in the second compartment of the settling tank, from which the hydrocarbon contaminants merge into the third compartment of the settling tank. The installation contains a thermal hydrodynamic generator, at the entrance of which through the pipelines a washing solution is supplied from the first and second compartments of the settling tank, and the outlet is connected by a pipeline to the fourth compartment of the settling tank.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

На рис. 1 представлена отстойная емкость 5 установки, разделенная перегородками на четыре отсека, где: первый отсек 1 предназначен для чистого и очищенного моющего раствора; четвертый отсек 4 - для первичного отстоя нефтепродуктов из смываемого из очищаемой емкости моющего раствора и удаления выпавших в осадок механических примесей; второй отсек 2 - для финишного отстоя нефтепродуктов; третий отсек 3 служит сборником нефтепродуктов. Первый, второй и четвертый отсеки сообщаются между собой через отверстия 6 в перегородках между первым и вторым, а также между вторым и четвертым отсеками. Четвертый отсек 4 сообщается с третьим отсеком 3 через переливное окно 7. Второй отсек 2 сообщается с третьим отсеком 3 через переливное окно 8. Внутри четвертого отсека 4 имеется не менее двух установленных под наклоном перегородок 9, предназначенных для отделения и выпадения в осадок механических примесей, которые могут находиться в смываемом из очищаемой емкости моющем растворе.In fig. 1 shows the settling tank 5 of the installation, divided by partitions into four compartments, where: the first compartment 1 is intended for a clean and purified washing solution; the fourth compartment 4 - for the primary sludge of petroleum products from the washing solution being washed off from the tank being cleaned and removing mechanical impurities that have precipitated; the second compartment 2 - for the final sediment of petroleum products; the third compartment 3 serves as a collection of petroleum products. The first, second and fourth compartments communicate with each other through holes 6 in the partitions between the first and second, as well as between the second and fourth compartments. The fourth compartment 4 communicates with the third compartment 3 through the overflow window 7. The second compartment 2 communicates with the third compartment 3 through the overflow window 8. Inside the fourth compartment 4 there are at least two inclined baffles 9 designed to separate and precipitate solids, which can be in the washing solution washed away from the cleared capacity.

На рис. 2 представлена основная (базовая) схема установки, где моющий раствор из первого отсека отстойной емкости через трубопровод с затвором 17 подается насосом 20 через трубопровод с затвором 19 на установленную внутри очищаемой емкости моечную машинку 20. Выход насоса 20 трубопроводом с затвором 18 соединен также с четвертым отсеком отстойной емкости. Четвертый, второй и первый отсеки отстойной емкости соединены между собой и входом насоса 20 трубопроводом с затворами 15, 16 и 17. Сливное отверстие очищаемой емкости соединено со входом трехходового вентиля 22, один из выходов которого соединен с насосом 23, а через другой выход сливаются остатки нефтепродуктов из очищаемой емкости. Выход насоса 23 трубопроводом с затвором 24 соединен с четвертым отсеком отстойной емкости. Из третьего отсека отстойной емкости через трубопровод с затвором 25 выгружаются углеводородные загрязнения. Установка содержит контур подогрева моющего раствора с принудительной циркуляцией воды в качестве теплоносителя, включающий соединенные трубопроводом с затворами 10 и 11 установленный внутри отстойной емкости теплообменник 12, циркуляционный насос 13 и электрический нагреватель 14.In fig. 2 shows the main (basic) installation diagram, where the washing solution from the first compartment of the settling tank through the pipeline with the shutter 17 is pumped through the pipeline 20 with the shutter 19 to the washing machine 20 installed inside the cleaned tank 20. The outlet of the pump 20 with the shutter 18 is also connected to the fourth compartment of a settling tank. The fourth, second and first compartments of the settling tank are connected to each other and to the inlet of the pump 20 by a pipeline with valves 15, 16 and 17. The drain hole of the tank to be cleaned is connected to the inlet of the three-way valve 22, one of the outlets of which is connected to the pump 23, and the remainder merges through the other petroleum products from the cleaned tank. The output of the pump 23 by a pipeline with a shutter 24 is connected to the fourth compartment of the settling tank. From the third compartment of the settling tank, hydrocarbon contaminants are discharged through a pipeline with a shutter 25. The installation comprises a heating circuit for the washing solution with forced circulation of water as a heat carrier, including a heat exchanger 12, a circulation pump 13, and an electric heater 14 mounted inside a settling tank.

На рис. 3 представлена установка с установленными в четвертом и третьем отсеках отстойной емкости нефтесборщиками 26.In fig. 3 shows an installation with oil collectors 26 installed in the fourth and third compartments of the settling tank.

На рис. 4 представлена установка с тепловым гидродинамическим генератором 30, на вход которого через трубопроводы с затворами 29 и 28 подается моющий раствор из первого и второго отсеков отстойной емкости. С выхода генератора моющий раствор через трубопровод с затвором 27 поступает в четвертый отсек отстойной емкости.In fig. 4 shows a plant with a thermal hydrodynamic generator 30, the input of which through the pipelines with gates 29 and 28 is supplied with a washing solution from the first and second compartments of the settling tank. From the output of the generator, the washing solution through a pipeline with a shutter 27 enters the fourth compartment of the settling tank.

Установка работает следующим образом. В исходном состоянии, когда затворы 10, 11, 15, 16, 17, 18, 19, 22, 24, 25, 27, 28, 29 закрыты, в сообщающиеся между собой первый, второй и четвертый отсеки отстойной емкости заливают воду и производят засыпку моющего вещества. Для тщательного перемешивания моющего раствора отрывают затворы 15, 16, 17, 18 и включают насос 20. Для подогрева моющего раствора открывают затворы 10, 11, включают насос 13 и электронагреватель 14. Температуру нагрева моющего раствора в зависимости от времени года и типа отмываемых углеводородных загрязнений определяют ориентировочно по таблице:Installation works as follows. In the initial state, when the gates 10, 11, 15, 16, 17, 18, 19, 22, 24, 25, 27, 28, 29 are closed, fill the water in the first, second and fourth compartments of the settling tank and fill them up detergent. To thoroughly mix the washing solution, the gates 15, 16, 17, 18 are opened and the pump 20 is turned on. To heat the washing solution, the gates 10, 11 are opened, the pump 13 and the electric heater 14 are turned on. The temperature of the heating of the washing solution depends on the season and the type of hydrocarbon impurities being washed determined approximately by the table:

Трубопровод с трехходовым вентилем 22 подключают к сливному отверстию очищаемой емкости и переключают трехходовой вентиль в положение, в котором осуществляется слив остатков нефтепродуктов из очищаемой емкости. По окончании слива остатков нефтепродуктов из очищаемой емкости вентиль закрывается. После завершения перемешивания моющего раствора в отстойной емкости и нагрева его до заданной температуры выключают насос 20 и закрывают затворы 15, 16 и 18. Моечную машинку 21 устанавливают внутрь очищаемой емкости, затвор 19 открывают и включают насос 20, которым моющий раствор из первого отсека отстойной емкости подается в моющую машинку 21. Моющий раствор смывает со стенок очищаемой емкости остатки нефтепродуктов и цистерна заполняется смесью различных по плотности моющего раствора и углеводородных загрязнений. Трехходовой вентиль 22 переводят в положение, соответствующее откачке смеси моющего раствора и углеводородных загрязнений из очищаемой емкости, открывают затвор 24 и включают насос 23, который подает смесь моющего раствора и углеводородных загрязнений из очищаемой емкости в четвертый отсек отстойной емкости. В четвертом отсеке осуществляется первичный отстой этой смеси. На поверхности моющего раствора образуется слой более легких углеводородных загрязнений и происходит выпадение в осадок на дно четвертого отсека возможных механических примесей. Установленные в этом отсеке наклонные перегородки 9 обеспечивают полное осаждение механических примесей и препятствуют их проникновению в соседние отсеки отстойной емкости. Углеводородные загрязнения с поверхностного слоя через переливное окно 7 переливаются в третий отсек отстойной емкости, а предварительно очищенный моющий раствор из четвертого отсека через отверстия 6 в перегородке между четвертым и вторым отсеками поступает во второй отсек, где осуществляется финишный отстой моющего раствора. Углеводородные загрязнения с поверхности моющего раствора во втором отсеке переливаются через переливное окно 8 в третий отсек, а моющий раствор через отверстия 6 в перегородке между вторым и первым отсеками поступает в первый отсек.A pipeline with a three-way valve 22 is connected to the drain hole of the tank to be cleaned and the three-way valve is switched to the position in which the remaining oil is drained from the tank being cleaned. At the end of the discharge of residual oil from the tank being cleaned, the valve closes. After mixing the washing solution in the settling tank and heating it to a predetermined temperature, turn off the pump 20 and close the shutters 15, 16 and 18. The washing machine 21 is installed inside the tank to be cleaned, the shutter 19 is opened and the pump 20 is opened by which the washing solution from the first compartment of the settling tank it is fed into the washing machine 21. The washing solution rinses the remaining oil products from the walls of the tank to be cleaned and the tank is filled with a mixture of a different density of the washing solution and hydrocarbon contaminants. The three-way valve 22 is moved to the position corresponding to pumping the mixture of cleaning solution and hydrocarbon contaminants from the tank being cleaned, the shutter 24 is opened and the pump 23 is turned on, which delivers the mixture of washing solution and hydrocarbon contaminants from the tank being cleaned into the fourth compartment of the settling tank. In the fourth compartment, the primary sediment of this mixture is carried out. A layer of lighter hydrocarbon contaminants forms on the surface of the washing solution and precipitation of possible mechanical impurities precipitates to the bottom of the fourth compartment. The inclined partitions 9 installed in this compartment provide complete deposition of mechanical impurities and prevent their penetration into neighboring compartments of the settling tank. Hydrocarbon contaminants from the surface layer through the overflow window 7 are poured into the third compartment of the settling tank, and the pre-cleaned washing solution from the fourth compartment through the openings 6 in the partition between the fourth and second compartments enters the second compartment, where the final settling of the washing solution is carried out. Hydrocarbon contaminants from the surface of the washing solution in the second compartment are poured through the overflow window 8 into the third compartment, and the washing solution through the openings 6 in the partition between the second and first compartments enters the first compartment.

Как показано на рис. 3, в четвертом и втором отсеках отстойной емкости для повышения эффективности сбора углеводородных загрязнений с поверхностного слоя моющего раствора установлены нефтесборщик 26, из приемных резервуаров которых углеводородные загрязнения сливаются в третий отсек отстойной емкости.As shown in fig. 3, an oil collector 26 is installed in the fourth and second compartments of the settling tank to increase the efficiency of collecting hydrocarbon contaminants from the surface layer of the washing solution, from the receiving tanks of which the hydrocarbon contaminants merge into the third compartment of the settling tank.

По заполнению четвертого и второго отсеков смытым из очищаемой емкости моющим раствором открываются затворы 27, 28, 29 и включается тепловой гидродинамический генератор 30. Моющий раствор из первого и второго отсеков отстойной емкости поступает в генератор, где быстро подогревается. С выхода генератора нагретый моющий раствор подается в четвертый отсек отстойной емкости.Upon filling the fourth and second compartments with the washing solution washed from the tank being cleaned, the gates 27, 28, 29 open and the thermal hydrodynamic generator 30 is turned on. The washing solution from the first and second compartments of the settling tank enters the generator, where it is quickly heated. From the output of the generator, the heated washing solution is supplied to the fourth compartment of the settling tank.

По мере накопления углеводородных загрязнений в третьем отсеке открывают затвор 25 и загрязнения сливаются из установки для дальнейшего использования.As hydrocarbon contamination accumulates in the third compartment, the shutter 25 is opened and the contaminants are discharged from the installation for further use.

Осадок, состоящий из механических примесей, по мере его накопления выгружается из отстойной емкости, для чего весь моющий раствор перекачивается в предварительно очищенную емкость. При этом закрывают затвор 18 и трехходовой вентиль 22, открывают затворы 15, 16, 17, 19 и включают насос 20. После перекачки моющего раствора из отстойной емкости выключают насос 20 и закрывают затворы 15, 16, 17, 19. После очистки отстойной емкости моющий раствор в нее возвращают, при этом переводят трехходовой вентиль 22 в положение, соответствующее откачке моющего раствора из очищаемой емкости, открывают затвор 24 и включают насос 23.The precipitate, consisting of mechanical impurities, is discharged from the settling tank as it accumulates, for which the entire washing solution is pumped to a previously cleaned tank. At the same time, the shutter 18 and the three-way valve 22 are closed, the shutters 15, 16, 17, 19 are opened and the pump 20 is turned on. After pumping the washing solution from the settling tank, the pump 20 is turned off and the shutters 15, 16, 17, 19 are closed. After cleaning the settling tank, the washing the solution is returned to it, while the three-way valve 22 is moved to the position corresponding to the pumping of the washing solution from the tank being cleaned, the shutter 24 is opened and the pump 23 is turned on.

Для поддержания температуры моющего раствора вблизи приведенных выше оптимальных значений используется контур подогрева моющего раствора с принудительной циркуляцией воды в качестве теплоносителя, включающий соединенные трубопроводом с затворами 10 и 11 установленный внутри отстойной емкости теплообменник 12, циркуляционный насос 13 и электрический нагреватель 14. В качестве электронагревателя может быть использован, например, нагреватель текучей среды по патенту РФ №86658. Использование контура подогрева моющего раствора позволяет подавать моющий раствор в очищаемую емкость нагретым до оптимальной температуры, что существенно повышает эффективность смыва углеводородных загрязнений с ее внутренней поверхности, и тем самым, сокращает время, необходимое для ее качественной очистки.To maintain the temperature of the washing solution near the above optimal values, a heating circuit of the washing solution with forced circulation of water is used as a heat carrier, including a heat exchanger 12, a circulation pump 13, and an electric heater 14. mounted inside the settling tank, can be used as an electric heater be used, for example, a fluid heater according to the patent of the Russian Federation No. 86658. Using the heating circuit of the washing solution allows you to feed the washing solution into the cleaned tank heated to the optimum temperature, which significantly increases the efficiency of washing off hydrocarbon contaminants from its inner surface, and thereby reduces the time required for its high-quality cleaning.

Использование установленных в четвертом и втором отсеках отстойной емкости нефтесборщиков позволяет существенно сократить время, необходимое для сбора углеводородных загрязнений с поверхности моющего раствора в отсеках, и в конечном итоге, сократить время, необходимое для качественной очистки емкости. В качестве нефтесборщика предпочтительно использовать малогабаритные дисковые нефтесборщики серии АСН компании «СОТЕХ-М» (Республика Беларусь) (www.coteh.ru).The use of oil collectors installed in the fourth and second compartments of the settling tank allows significantly reducing the time required to collect hydrocarbon contaminants from the surface of the washing solution in the compartments, and ultimately, reducing the time required for high-quality cleaning of the tank. As an oil collector, it is preferable to use small-sized disk oil collectors of the ASN series of SOTEH-M company (Republic of Belarus) (www.coteh.ru).

Моющий раствор, поступая в очищаемую емкость и стекая по стенкам очищаемой емкости в смеси с углеводородными загрязнениями, существенно охлаждается, вследствие чего повышается вязкость углеводородных загрязнений, что замедляет процесс разделения смеси на отдельные фракции в отстойной емкости. Для снижения влияния этого фактора на эффективность процесса очистки моющий раствор из второго и первого отсеков отстойной емкости возвращается в четвертый отсек, проходя через тепловой гидродинамический генератор. Моющий раствор, попадая в тепловой гидродинамический генератор, подвергается интенсивному нагреву и кавитационной обработке. В результате такого воздействия существенно снижается вязкость углеводородных загрязнений и повышается эффективность процесса разделения моющего раствора на фракции, в ходе которого в четвертом отсеке отстойной емкости образуется поверхностный слой углеводородных примесей. Нагретый моющий раствор поступает в четвертый отсек отстойной емкости и смешивается с находящимся в этом отсеке раствором. В результате температура раствора в отстойной емкости повышается, что, в свою очередь, также приводит к снижению вязкости углеводородных загрязнений. В качестве теплового гидродинамического генератора может быть использован, например, теплогенератор вихревой гидродинамический по патенту РФ №142013.The washing solution entering the cleaned tank and flowing down the walls of the cleaned tank mixed with hydrocarbon contaminants is substantially cooled, as a result of which the viscosity of the hydrocarbon contaminants increases, which slows down the process of separating the mixture into separate fractions in the settling tank. To reduce the influence of this factor on the efficiency of the cleaning process, the washing solution from the second and first compartments of the settling tank returns to the fourth compartment, passing through a thermal hydrodynamic generator. The washing solution, entering the thermal hydrodynamic generator, is subjected to intense heating and cavitation treatment. As a result of this effect, the viscosity of hydrocarbon contaminants is significantly reduced and the efficiency of the process of separating the washing solution into fractions is increased, during which a surface layer of hydrocarbon impurities is formed in the fourth compartment of the settling tank. The heated washing solution enters the fourth compartment of the settling tank and mixes with the solution located in this compartment. As a result, the temperature of the solution in the settling tank rises, which, in turn, also leads to a decrease in the viscosity of hydrocarbon contaminants. As a thermal hydrodynamic generator, for example, a vortex hydrodynamic heat generator according to the patent of the Russian Federation No. 142013 can be used.

Все решения, используемые в данной полезной модели, в своей совокупности или отдельно взятые, повышают эффективность процесса очистки емкости, обеспечивают сокращение необходимого для качественной очистки времени и позволяют эффективно использовать полезную модель независимо от времени года и температуры окружающей среды.All the solutions used in this utility model, taken together or separately, increase the efficiency of the tank cleaning process, reduce the time required for high-quality cleaning, and make it possible to efficiently use the utility model regardless of the time of year or ambient temperature.

В зависимости от условий эксплуатации установки, можно оптимальным образом подобрать режим работы установки, используя различные варианты и возможности, предусмотренные данным техническим решением.Depending on the operating conditions of the installation, it is possible to optimally select the operating mode of the installation using various options and capabilities provided for by this technical solution.

Claims

1. A modular mobile washing unit for cleaning the inner surface of the tank from hydrocarbon contaminants, including a washing machine installed inside the tank being cleaned, connected by a pipeline to a pump supplying the washing solution from the settling tank, divided by partitions into four compartments, the first of which serves for the initial filling of clean washing solution and its receipt during the operation of the installation, while the fourth compartment serves for the primary sludge of the detergent ora and the precipitation of mechanical impurities, and the second compartment serves to finish the sediment of the washing solution, while the third compartment serves to collect hydrocarbon contaminants, while the first, second and fourth compartments communicate with each other, while in the partitions between the second and first, and also between the second and fourth compartments there are openings that provide overflow between the first, second and fourth compartments, while in the partitions between the second and third, and also between the fourth and third compartments there are windows that provide overflow into the third compartment of hydrocarbon contaminants from the surface of the washing solution from the fourth and second compartments, while at least two partitions are installed inside the fourth compartment, tilted to the surface, the lower ribs of which do not reach the bottom of the compartment, and the upper ribs are below the level of the overflow window, which differs the fact that it contains a three-way valve for pre-discharge of residual oil from the cleaned tank, the inlet of which is connected by a pipe to the drain hole of the cleaned tank, at ohm, one of the exits of the three-way valve is connected by a pipeline to the pump for pumping the washing solution from the tank being cleaned, and through the other outlet, the residual oil products are drained from the tank being cleaned; wherein the installation contains a heating circuit of the washing solution with forced circulation of water as a coolant, including an electric heater connected by a pipeline, a circulation pump and a heat exchanger installed inside the settling tank.

2. A modular mobile washing installation for cleaning the inner surface of the tank from hydrocarbon contaminants according to claim 1, characterized in that an oil collector is installed in the fourth compartment of the settling tank, from which the hydrocarbon contaminants merge into the third compartment of the settling tank.

3. A modular mobile washing installation for cleaning the inner surface of the tank from hydrocarbon contaminants according to claim 2, characterized in that an oil collector is also installed in the second compartment of the settling tank, from which the hydrocarbon contaminants merge into the third compartment of the settling tank.

4. The modular mobile washing installation for cleaning the inner surface of the tank from hydrocarbon contaminants according to claim 1, characterized in that it contains a thermal hydrodynamic generator, the input of which through the pipelines is supplied with washing solution from the first and second compartments of the settling tank, and the outlet is connected by a pipeline to the fourth compartment of a settling tank.