RU162634U1

RU162634U1 - HOLLOW FORMING ELEMENT OF FIXED FORMWORK FOR REINFORCED CONCRETE MULTI-EMPTY PLATE CONSTRUCTIONS

Info

Publication number: RU162634U1
Application number: RU2015150002/03U
Authority: RU
Inventors: Данила Васильевич Мельчаков
Original assignee: Данила Васильевич Мельчаков
Priority date: 2015-11-20
Filing date: 2015-11-20
Publication date: 2016-06-20

Abstract

1. Пустотообразующий элемент несъёмной опалубки для железобетонных многопустотных плитных конструкций, содержащий полый корпус, снабжённый средством фиксации пространственного положения, включающий конусообразные опорные ножки 2, расположенные на его внешней поверхности и, по меньшей мере, одну коробчатую деталь 1 в форме усечённой пирамиды, открытую со стороны большего основания, выполненную с канавками в углах, образованных сопряжением боковых сторон, и с рёбрами жёсткости, подкрепляющими верхнюю сторону, отличающийся тем, что опорные ножки 2 выполнены с фиксирующими элементами в виде шероховатости на их внешней поверхности, а средство фиксации пространственного положения выполнено в виде расположенных на внешней поверхности верхней стороны 7 коробчатой детали цилиндрических углублений 4 с выступами 14, 15 для соединения соседних пустотообразующих элементов несъёмной опалубки между собой с помощью соединительных муфт, выполненных в форме полукруглого желоба на концах, в форме желоба П-образного или треугольного сечения в средней зоне, и имеющих выемки и отверстия, для соединения с соответствующими выступами, расположенными в углублениях коробчатой детали 1, при этом зона сопряжения верхней стороны 7 коробчатой детали 1 и боковых сторон 8 выполнена со скосом 20 под углом в пределах от 20 до 60°, а высота зоны сопряжения не менее 1 см, а внешняя поверхность верхней стороны 7 коробчатой детали имеет шероховатости 5 в виде полос, выемок или точек, высота и ширина которых не превышает 10 мм, располагающихся так, что имеются промежутки, соответствующие ребрам жёсткости, расположенным на внутренней поверхности верхней стороны 7 коробчатой детали 1.2. 1. A hollow core element of fixed formwork for multi-hollow reinforced concrete slab constructions, comprising a hollow body equipped with spatial position fixing means, including conical supporting legs 2 located on its outer surface and at least one box-shaped piece 1 in the form of a truncated pyramid, open from sides of the larger base, made with grooves in the corners formed by mating the sides, and with stiffening ribs reinforcing the upper side, characterized in that the support e legs 2 are made with fixing elements in the form of roughness on their outer surface, and the means for fixing the spatial position is made in the form of cylindrical recesses 4 located on the outer surface of the upper side 7 of the box part with protrusions 14, 15 for connecting adjacent hollow core-forming elements of the permanent formwork with each other using couplings made in the form of a semicircular groove at the ends, in the form of a groove of a U-shaped or triangular section in the middle zone, and having recesses and openings, d To connect with the corresponding protrusions located in the recesses of the box-shaped part 1, the mating zone of the upper side 7 of the box-shaped part 1 and the sides 8 is made with a bevel 20 at an angle ranging from 20 to 60 °, and the height of the mating zone is at least 1 cm, and the outer surface of the upper side 7 of the box part has roughness 5 in the form of strips, recesses or dots, the height and width of which does not exceed 10 mm, located so that there are gaps corresponding to the ribs located on the inner surface of the top her hand box 7 details 1.2.

Description

Полезная модель относится к строительству и может быть использована в качестве пустотообразующего элемента несъемной опалубки при изготовлении железобетонных многопустотных плитных конструкций, таких как фундаменты, плиты перекрытия и покрытия, несущие слои полов промышленных и гражданских зданий.The utility model relates to construction and can be used as a hollow core element of fixed formwork in the manufacture of multi-hollow reinforced concrete slab structures, such as foundations, floor slabs and coatings, bearing layers of floors of industrial and civil buildings.

Известные многопустотные плитные конструкции образованы, как правило, двумя плоскими пластинами, соединенными между собой промежуточными балками-ребрами, идущими в двух направлениях ортогонально. Такая геометрия внутри плитной железобетонной конструкции может быть образована при помощи пустотообразующих элементов несъемной опалубки. Данная плитная конструкция должна отвечать требованиям необходимой прочности для достаточного сопротивления действующим на нее эксплуатационным нагрузкам, и, одновременно с этим, должна быть максимально легкой, изготовленной точно в соответствии с проектом плитной конструкции и быть надежной. Особенностью железобетонных многопустотных плитных конструкций с пустотообразующими элементами несъемной опалубки является их изготовление укладкой бетонной смеси в два этапа для препятствия всплытия пустотообразующих элементов при укладке бетонной смеси. Сначала укладывают первый слой бетонной смеси (первый этап), затем выжидают некоторое время, необходимое для нужной степени твердения бетона первого слоя с частично погруженными в него пустотообразующими элементами, а потом выполняют окончательное бетонирование до верха плитной конструкции (второй этап). Для предотвращения всплытия, пустотообразующие элементы должны быть хорошо закреплены в бетонируемом первом слое плитной конструкции или быть прикреплены к внешней опалубке, необходимой для выполнения плитной конструкции.Known multi-hollow slab structures are formed, as a rule, by two flat plates interconnected by intermediate beams-ribs extending in two directions orthogonally. Such geometry inside a slab reinforced concrete structure can be formed using hollow core elements of fixed formwork. This slab structure must meet the requirements of the necessary strength for sufficient resistance to the operational loads acting on it, and, at the same time, it should be as light as possible, made exactly in accordance with the design of the slab structure and be reliable. A feature of reinforced concrete multi-hollow slab structures with hollow-forming elements of fixed formwork is their manufacture by laying concrete mixture in two stages to prevent the emergence of hollow-forming elements when laying concrete mixture. First, the first layer of concrete mix is laid (the first stage), then they wait for some time necessary for the required degree of hardening of the concrete of the first layer with the void forming elements partially immersed in it, and then the final concreting is performed to the top of the slab structure (second stage). To prevent ascent, the void forming elements must be well fixed in the concrete first layer of the slab structure or be attached to the outer formwork necessary to complete the slab structure.

Из существующего уровня техники известно использование пустотообразующих элементов в виде блоков из пенополистирола, погружаемых в плитную конструкцию до заливки бетонной смеси. Такие пустотообразующие элементы имеют много недостатков, а именно: дорогостоящая доставка за счет большого объема пенополистирола, который невозможно штабелировать или сжимать при доставке на место строительства. Низкая прочность пенополистирола приводит к большим потерям и неудобствам за счет раскрашиваемости материала при загрузке-разгрузке на транспорт, при укладывании в опалубку и при выполнении арматурных работ, препятствует качественному скреплению элементов между собой и не обеспечивает соблюдения точного проектного положения пустотообразующих элементов при укладке бетонной смеси, поскольку элементы буквально плавают при укладке бетонной смеси. Кроме того, подобная конструкция становится взрывоопасной при пожаре, т.к. избыточные газы от окисления (сгорания) пенополистирола не имеют каналов отвода наружу.From the existing level of technology it is known to use void forming elements in the form of polystyrene foam blocks immersed in a slab structure before pouring concrete mixture. Such void-forming elements have many disadvantages, namely: expensive delivery due to the large volume of polystyrene foam, which cannot be stacked or compressed when delivered to the construction site. The low strength of expanded polystyrene leads to large losses and inconveniences due to the paintability of the material when loading and unloading onto vehicles, when laying in formwork and when performing reinforcing work, interferes with the high-quality fastening of the elements together and does not ensure compliance with the exact design position of the void-forming elements when laying concrete mixture, because the elements literally float when laying concrete mix. In addition, such a design becomes explosive in case of fire, because Excess gases from the oxidation (combustion) of polystyrene foam do not have outward channels.

Известна железобетонная многопустотная плитная конструкция согласно ЕР 0844427 с использованием коробчатых элементов из переработанных пластиковых материалов в качестве пустотообразующих элементов. Пустотообразующие элементы выполнены в виде полого корпуса, в форме усеченной пирамиды с большим основанием снизу, которое может быть открытым или закрытым за счет плоской крышки. Из закрытого дна корпуса отходят вниз ножки, которые могут вставляться в ячейки арматурной сетки, составляющей нижнее армирование плитной конструкции. Края крышки и корпуса снабжены перфорированными выступами, позволяющими быстрое прикрепление корпусов друг к другу посредством винтов или болтов. Кроме того, соответствующим образом выполнена выемка в крышке для прокладки в них труб, силовых кабелей или тому подобного. Наконец, смежные элементы могут быть соединены друг с другом с помощью соединительных пластин или аналогичных средств. Такая плитная конструкция может быть изготовлена на строительной площадке, тем самым позволяет преодолеть недостатки, свойственные при изготовлении пустотообразующего элемента из пенополистирола. Однако, описанный пустотообразующий элемент является довольно сложным за счет большого количества отдельных деталей и крепежных элементов. Это неизбежно приводит к большой трудоемкости при монтаже, длительной установке и высоким затратам.Known reinforced concrete multi-hollow slab structure according to EP 0844427 using box elements from recycled plastic materials as void-forming elements. Void-forming elements are made in the form of a hollow body, in the form of a truncated pyramid with a large base from the bottom, which can be open or closed due to a flat cover. Legs go down from the closed bottom of the casing, which can be inserted into the cells of the reinforcing mesh that makes up the lower reinforcement of the slab structure. The edges of the lid and the housing are provided with perforated protrusions, allowing fast attachment of the housing to each other by means of screws or bolts. In addition, a recess in the lid is appropriately made for laying pipes, power cables or the like therein. Finally, adjacent elements can be connected to each other using connecting plates or similar means. Such a slab structure can be manufactured at a construction site, thereby overcoming the disadvantages inherent in the manufacture of a hollow core element from polystyrene foam. However, the described void forming element is rather complex due to the large number of individual parts and fasteners. This inevitably leads to great complexity during installation, lengthy installation and high costs.

В публикации согласно WO 01/03898 описан пустотообразующий элемент, который состоит из двух половин, расположенных друг напротив друга и соединенных друг с другом посредством соответствующего фиксатора или сборочных элементов. Даже в этом случае, создание отдельных элементов корпуса и соединение смежных элементов друг к другу, как можно представить себе, является довольно трудно выполнимым и требует много времени и большого числа трудоемких операций.The publication according to WO 01/03898 describes a void forming element, which consists of two halves, located opposite each other and connected to each other by means of a corresponding lock or assembly elements. Even in this case, the creation of individual elements of the housing and the connection of adjacent elements to each other, as you might imagine, is quite difficult to do and requires a lot of time and a large number of time-consuming operations.

В заявке WO 01/57335 описан пустотообразующий элемент, содержащий полый корпус, открытой стороной вниз, в которой указанный полый корпус расположен между нижним и верхним слоями армирования конструкции плиты. Вдоль нижней и верхней поверхностями корпус снабжен прокладками. Кроме того, предусмотрены вертикальные крепления, которые установлены между блоками трех смежных полых корпусов. Это решение является более простым, чем вышеописанные. Тем не менее, это решение все еще имеет некоторые недостатки, в частности, недостатком является форма связующих элементов, которая делает соединение указанных элементов друг к другу скорее ненадежным и также делает необходимым использование арматурных элементов, которые будут использоваться при монтаже пустотообразующих элементов.WO 01/57335 describes a hollow core element comprising a hollow body, with its open side down, in which said hollow body is located between the lower and upper layers of reinforcement of the slab structure. Along the lower and upper surfaces, the body is equipped with gaskets. In addition, there are vertical mounts that are installed between the blocks of three adjacent hollow housings. This solution is simpler than the above. However, this solution still has some drawbacks, in particular, the form of the connecting elements is a drawback, which makes the connection of these elements to each other rather unreliable and also necessitates the use of reinforcing elements that will be used in the installation of void forming elements.

Наиболее близким к данной полезной модели является пустотообразующий элемент для железобетонных многопустотных плитных конструкций, приведенный в международной заявке на изобретение WO 03048471. Данное изобретение является более простым в изготовлении, чем все описанные выше. Пустотообразующий элемент содержит полый корпус в форме усеченной пирамиды с вершиной направленной вверх. В углах имеются 4 ножки, формирующие толщину нижнего слоя плиты, выполненные в виде конусов. При пожаре, газы, возникающие от сгорания пустотообразующего элемента отводятся посредством данных ножек.Closest to this utility model is a hollow core element for multi-hollow reinforced concrete slab constructions described in international patent application WO 03048471. This invention is simpler to manufacture than all of the above. The void forming element comprises a hollow body in the shape of a truncated pyramid with an apex pointing up. In the corners there are 4 legs forming the thickness of the lower layer of the plate, made in the form of cones. In case of fire, gases arising from the combustion of the void forming element are discharged by means of these legs.

Однако вышеописанный пустотообразующий элемент не может обеспечить заданную проектную прочность плитной конструкции по следующим причинам (некоторые недостатки, приведенные ниже, встречаются также и в вышеописанных изобретениях).However, the above-described hollow-forming element cannot provide the specified design strength of the slab structure for the following reasons (some of the disadvantages below are also found in the above-described inventions).

1) Отсутствие контроля заполнения нижнего слоя плитной конструкции и подачи бетонной смеси внутрь пустотообразующего элемента для выполнения нижнего слоя плитной конструкции, может приводить к неравномерности заполнения бетонной смесью нижнего слоя плитной конструкции;1) Lack of control over filling the bottom layer of the slab structure and supplying concrete mixture inside the void-forming element to perform the bottom layer of the slab structure, can lead to uneven filling of the bottom layer of the slab structure with concrete mixture;

2) Средство фиксации пространственного положения, выполненное на основе шарнирного соединения пустотообразующих элементов между собой за счет одиночных выступов, расположенных в нижней части боковых сторон делает подвижными пустотообразующие элементы несъемной опалубки при укладке бетонной смеси, что приводит к сдвигу пустот в плитной конструкции относительно заданного положения и снижает качество выполнения данной конструкции, поскольку балки-ребра, соединяющие нижний и верхний слои плитной конструкции могут отклоняться от ортогонального положения;2) The means of fixing the spatial position, made on the basis of the articulation of the void-forming elements with each other due to the single protrusions located in the lower part of the sides, makes the void-forming elements of the fixed formwork movable when laying the concrete mixture, which leads to a shift of voids in the slab structure relative to a given position and reduces the quality of this design, because the beam-ribs connecting the lower and upper layers of the slab structure can deviate from tional provisions;

3) Не оптимальная форма пустотообразующего элемента за счет не регламентированных параметров сопряжения между боковыми сторонами и верхней стороной корпуса снижает прочность плитной конструкции из-за не равнопрочного соединения верхней полки и ребер плитной конструкции;3) The non-optimal shape of the void forming element due to unregulated interface parameters between the sides and the upper side of the housing reduces the strength of the slab structure due to the unequal connection of the upper shelf and ribs of the slab structure;

4) Плоское выполнение верхней и боковых сторон корпуса приводит к их изгибу (вогнутости) при укладке бетонной смеси и снижает точность выполнения пустот заданной формы внутри плитной конструкции;4) Flat execution of the upper and lateral sides of the body leads to their bending (concavity) when laying concrete mixture and reduces the accuracy of the execution of voids of a given shape inside the slab structure;

5) Отсутствие фиксирующих элементов на опорных ножках опалубочного элемента может привести к их выскальзыванию из первого слоя плитной конструкции при изготовлении и приведет к всплытию пустотообразующего элемента при укладке бетонной смеси второго слоя данной конструкции, т.е. к изменению его пространственного положения в плитной конструкции. Это будет иметь серьезные отрицательные последствия для точности расположения пустот внутри плитной конструкции, приведет к уменьшению толщины верхней полки плитной конструкции и значительно снизит ее прочность. Также в данном изобретении не предусмотрена обязательность укладки бетонной смеси плитной конструкции в два этапа и фиксации пустотообразующих элементов в первом слое бетонной смеси для предотвращения их всплытия при укладке бетонной смеси выше опорных ножек данного элемента;5) The absence of fixing elements on the support legs of the formwork element can lead to their slipping out of the first layer of the slab structure during manufacture and will lead to the emergence of a void forming element when laying the concrete mixture of the second layer of this structure, i.e. to a change in its spatial position in the slab structure. This will have serious negative consequences for the accuracy of the location of voids inside the slab structure, will lead to a decrease in the thickness of the upper shelf of the slab structure and significantly reduce its strength. Also, in this invention, it is not mandatory to lay the concrete mixture of the slab structure in two stages and to fix the void-forming elements in the first layer of the concrete mixture to prevent them from floating when laying the concrete mixture above the support legs of this element;

6) Не оптимальная форма пустотного элемента, обусловленная также присутствием на верхней поверхности рельефных выступов, образующих пустоты в верхней полке плитной конструкции приводит к уменьшению ее фактического расчетного сечения, что значительно снижает прочность плитной конструкции. Кроме того, большие рельефные выступы препятствуют нормальному вовлечению бетона сжатой зоны плитной конструкции в работу и надежному сцеплению арматурных стержней плитной конструкции с бетоном, ведь арматура не должна соприкасаться с пустотообразующим элементом, во избежание уменьшения прочности плитной конструкции. Кроме того, большие рельефные выступы значительно увеличивают высоту стопки, образованную при укладке пустотообразующих элементов друг на друга при транспортировке, что может значительно увеличить стоимость доставки данных опалубочных элементов от завода-изготовителя до строительной площадки;6) The non-optimal shape of the void element, also due to the presence on the upper surface of the relief protrusions that form voids in the upper shelf of the slab structure, leads to a decrease in its actual design section, which significantly reduces the strength of the slab structure. In addition, large relief projections prevent the normal involvement of concrete of the compressed zone of the slab structure in the work and reliable adhesion of the reinforcing rods of the slab structure with concrete, because the reinforcement should not be in contact with the void-forming element, in order to avoid reducing the strength of the slab structure. In addition, large relief projections significantly increase the height of the stack formed when stacking void-forming elements on top of each other during transportation, which can significantly increase the cost of delivering these formwork elements from the manufacturer to the construction site;

Также в вышеописанном пустотообразующем элементе не предусмотрена возможность изменять объем опалубочного элемента путем установки их в несколько ярусов, что ограничивает функциональные возможности пустотообразующих элементов.Also, in the above-described hollow-forming element, it is not possible to change the volume of the formwork element by installing them in several tiers, which limits the functionality of the hollow-forming elements.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение заданной проектной прочности плитных конструкций и повышение прочности плитных конструкций в широком диапазоне размеров изготавливаемых плитных конструкций за счет повышения точности поддержания заданной оптимальной формы пустотообразующих элементов, расположенных заданным образом в железобетонной многопустотной плитной конструкции, т.е. задачей настоящей полезной модели является создание нового пустотообразующего элемента несъемной опалубки для железобетонных многопустотных плитных конструкций, в котором будут отсутствовать недостатки вышеописанных технических решений.The task to which the claimed utility model is directed is to ensure a given design strength of slab structures and increase the strength of slab structures in a wide range of sizes of manufactured slab structures by improving the accuracy of maintaining a given optimal shape of hollow core elements arranged in a predetermined manner in a multi-hollow reinforced concrete slab structure, t .e. the objective of this utility model is to create a new hollow core element of fixed formwork for reinforced concrete hollow core slab structures, in which there will be no shortcomings of the above technical solutions.

Поставленная задача решается тем, что в соответствии с данной полезной моделью в пустотообразующем элементе несъемной опалубки для железобетонных многопустотных плитных конструкций, содержащем полый корпус, снабженный средством фиксации пространственного положения, включающем конусообразные опорные ножки, расположенные на его внешней поверхности и, по меньшей мере, одну коробчатую деталь, выполненную в форме усеченной пирамиды, открытой со стороны большего основания, имеющей канавки в углах, образованных боковыми сторонами, а также имеющей ребра жесткости, подкрепляющие верхнюю сторону, предлагается:The problem is solved in that in accordance with this utility model in a hollow core element of fixed formwork for reinforced concrete multi-hollow slab structures containing a hollow body equipped with means for fixing the spatial position, including cone-shaped support legs located on its outer surface and at least one a boxed part made in the form of a truncated pyramid open from the side of the larger base, having grooves in the corners formed by the sides, and having stiffeners reinforcing the upper side, it is proposed:

- опорные ножки, расположенные на внешней поверхности полого корпуса, выполнить с фиксирующими элементами, в виде шероховатости на их внешней поверхности, что обеспечит надежную фиксацию пустотообразующего элемента в первом слое уложенной бетонной смеси плитной конструкции и соблюдение заданного проектного положения пустотообразующего элемента и заданной проектной прочности плитной конструкции;- supporting legs located on the outer surface of the hollow body, to perform with fixing elements, in the form of roughness on their outer surface, which will ensure reliable fixation of the void forming element in the first layer of the laid concrete mixture of the slab structure and compliance with the given design position of the void forming element and the given design strength of the slab construction;

- средство фиксации пространственного положения выполнить в виде расположенных на внешней поверхности верхней стороны коробчатой детали цилиндрических углублений с выступами для соединения соседних пустотообразующих элементов несъемной опалубки между собой с помощью соединительных муфт, выполненных в форме полукруглого желоба на концах, в форме желоба П-образного или треугольного сечения в средней зоне, и имеющих выемки и отверстия, для соединения с соответствующим выступам, расположенными в углублениях коробчатой детали. Это обеспечит надежное крепление пустотообразующих элементов между собой и соблюдение ортогональности балок-ребер, соединяющих верхнюю и нижнюю полку (пластину) плитной конструкции, что, в свою очередь, обеспечит заданную проектную прочность плитной конструкции;- means for fixing the spatial position in the form of cylindrical recesses located on the outer surface of the upper side of the box-shaped part with protrusions for connecting adjacent void forming elements of the fixed formwork to each other using couplings made in the form of a semicircular gutter at the ends, in the form of a U-shaped or triangular gutter sections in the middle zone, and having recesses and openings for connection with the corresponding protrusions located in the recesses of the box part. This will ensure reliable fastening of the void forming elements with each other and the orthogonality of the rib beams connecting the upper and lower shelf (plate) of the slab structure, which, in turn, will provide the specified design strength of the slab structure;

- зону сопряжения верхней стороны коробчатой детали и боковых сторон выполнить со скосом под углом, величина которого лежит в пределах от 20 до 60 градусов и высота зоны сопряжения при этом составляет не менее 1 см в зависимости от расчета конкретной плитной конструкции. Интервал угла и высота скоса выбраны исходя из того, что при других значениях не будет достаточной прочности сопряжения верхней полки и ребер плитной конструкции. Вышеописанная оптимизация формы пустотообразующего элемента обеспечит равнопрочное соединение верхней полки плитной конструкции и балок-ребер, что в свою очередь повысит прочность изготавливаемой плитной конструкции;- the mating zone of the upper side of the box part and the sides to bevelled at an angle, the value of which lies in the range from 20 to 60 degrees and the height of the mating zone is at least 1 cm, depending on the calculation of a particular slab structure. The angle interval and the height of the bevel are selected based on the fact that, at other values, there will be insufficient coupling strength between the upper shelf and the ribs of the slab structure. The above-described optimization of the shape of the void forming element will provide an equal strength connection of the upper shelf of the slab structure and the beam-ribs, which in turn will increase the strength of the manufactured slab structure;

- внешнюю поверхность верхней стороны коробчатой детали выполнить с шероховатостями в виде полос, выемок или точек, высота и ширина которых не превышает 10 мм, располагающихся так, что имеются промежутки, соответствующие ребрам жесткости, расположенным на внутренней поверхности верхней стороны коробчатой детали. Высота и ширина данных полос, выемок или точек ограничена 10 мм, чтобы быть достаточно малой и не влиять на прочность верхней полки плитной конструкции и не препятствовать вовлечению бетона сжатой зоны в работу, однако с другой стороны быть достаточной для того, чтобы не было скольжения при ходьбе по ним монтажников, выполняющих работы по раскладке арматуры и укладке бетонной смеси. Окончательная высота данных выступов должна быть такой, чтобы не входить в расчетную высоту сжатой зоны железобетонной многопустотной плитной конструкции и назначается расчетом данной плитной конструкции. Для того чтобы не препятствовать бетону сжатой зоны вовлекаться в работу и надежно сцепляться с арматурными стержнями предлагается выполнять подкладки из арматуры нужного диаметра или бетонные подкладки по верху данных полос, выемок или точек. Вышеописанная оптимизация формы пустотообразующего элемента повысит прочность изготавливаемой плитной конструкции.- the outer surface of the upper side of the box-shaped part is made with roughnesses in the form of strips, recesses or dots, the height and width of which does not exceed 10 mm, located so that there are gaps corresponding to stiffeners located on the inner surface of the upper side of the box-shaped part. The height and width of these strips, recesses or points is limited to 10 mm in order to be small enough not to affect the strength of the upper shelf of the slab structure and not to prevent the involvement of the concrete of the compressed zone in the work, but on the other hand to be sufficient so that there is no slipping when walking on them installers performing work on the layout of reinforcement and laying concrete mix. The final height of these protrusions should be such as not to be included in the calculated height of the compressed zone of the reinforced concrete multi-hollow slab structure and is assigned by the calculation of this slab structure. In order not to impede the concrete of the compressed zone from getting involved in work and reliably adhering to reinforcing bars, it is proposed to carry out lining of the reinforcement of the desired diameter or concrete lining at the top of these strips, recesses or points. The above optimization of the shape of the void forming element will increase the strength of the manufactured slab structure.

Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что верхняя и/или боковые стороны коробчатой детали (1) выполнены изогнутыми наружу по сфере с большим радиусом, величина которого выбирается из расчета прогиба данных сторон от действующей монтажной нагрузки от свежеуложенной бетонной смеси. Данное свойство очень важно при изготовлении пустотообразующих элементов высотой более 10 см, а также когда высота полки плитной конструкции больше 6 см. Произведя предварительный выгиб данных сторон, можно добиться высокой точности получаемой пустоты в плитной конструкции, при этом не выполнять сложную и дорогостоящую систему ребер жесткости внутри пустотообразующего элемента для подкрепления боковых сторон и/или верхней стороны. Данная оптимизация формы пустотообразующего элемента повысит прочность изготавливаемой плитной конструкции.The hollow forming element of the fixed formwork can be made so that the upper and / or lateral sides of the box part (1) are made curved outward along a sphere with a large radius, the value of which is selected from the calculation of the deflection of these sides from the current installation load from the freshly laid concrete mixture. This property is very important in the manufacture of hollow core elements with a height of more than 10 cm, and also when the height of the shelf of the slab structure is more than 6 cm. After preliminary bending of these sides, you can achieve high accuracy of the resulting hollow in the slab structure, without having to perform a complex and expensive system of stiffeners inside a void forming element to reinforce the sides and / or the upper side. This optimization of the shape of the void forming element will increase the strength of the manufactured slab structure.

Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что полый корпус включает в себя одну коробчатую деталь, а опорные ножки расположены на внешней стороне по углам большего основания и соответствуют канавкам коробчатой детали, расположенных по углам, образованных сопряжением боковых сторон коробчатой детали.The void forming element of the fixed formwork can be made so that the hollow body includes one box-shaped part, and the support legs are located on the outside at the corners of the larger base and correspond to the grooves of the box-shaped part located at the corners formed by the mating of the sides of the box-shaped part.

Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что коробчатая деталь, выполнена с ребрами жесткости, расположенными по краю боковых сторон, опоясывающими большее основание коробчатой детали в форме усеченной пирамиды.The void forming element of the fixed formwork can be made so that the box-shaped part is made with stiffeners located along the edge of the sides surrounding the larger base of the box-shaped part in the form of a truncated pyramid.

Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что полый корпус включает в себя две коробчатые детали, соединенные вместе большими основаниями с помощью фиксирующих элементов, расположенных по ребрам жесткости, расположенных у края боковых сторон коробчатой детали, опоясывающих большее основание, а опорные ножки расположены со стороны меньшего основания нижней коробчатой детали. Данная оптимизация формы пустотообразующего элемента повысит диапазон размеров изготавливаемой плитной конструкции.The void forming element of the fixed formwork can be made so that the hollow body includes two box-shaped parts connected together by large bases using fixing elements located along stiffening ribs located at the edge of the sides of the box-shaped part encircling the larger base, and the support legs are located side of the smaller base of the bottom box part. This optimization of the shape of the void forming element will increase the size range of the manufactured slab structure.

Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что полый корпус, состоящий из одной коробчатой детали, имеет следующие размеры: длина и ширина в интервале от 30 до 80 см, высота в интервале от 8 до 50 см, а опорные ножки опалубочного элемента выполнены высотой в интервале от 5 до 25 см. При изготовлении коробчатой детали пустотообразующих элементов длиной и шириной менее 30 см не будет достигнут необходимый эффект облегчения плитной конструкции, а при изготовлении коробчатой детали пустотообразующих элементов длиной и шириной более 80 см будет слишком ослаблена верхняя полка плитной конструкции и она не сможет воспринимать необходимые сосредоточенные эксплуатационные нагрузки. При высоте коробчатой детали пустотообразующих элементов менее 8 см не будет достигнут необходимый эффект облегчения плитной конструкции, а изготовление коробчатой детали пустотообразующих элементов высотой более 50 см нецелесообразно, т.к. есть возможность соединения нескольких коробчатых деталей пустотообразующих элементов между собой и создания более высоких пустотообразующих элементов, для применения, к примеру в толстых фундаментных плитах. Опорные ножки высотой менее 5 см изготавливать не имеет смысла, т.к. наиболее распространенным диаметром нижнего армирования плитной конструкции является 1 см и защитный слой арматуры должен быть не менее 2 см со стороны помещения и не менее 1 см со стороны пустотообразующих элементов, в сумме это составляет 5 см. Опорные ножки высотой более 25 см изготавливать не имеет смысла, т.к. не будет достигнуто необходимое облегчение плитной конструкции, т.к. при таких ножках будет слишком массивный первый слой (нижняя полка) плитной конструкции.The hollow core element of fixed formwork can be made so that the hollow body, consisting of one box-shaped part, has the following dimensions: length and width in the range from 30 to 80 cm, height in the range from 8 to 50 cm, and the support legs of the formwork element are made in height in the range from 5 to 25 cm. In the manufacture of the box-shaped part of hollow core elements with a length and width of less than 30 cm, the necessary effect of facilitating the slab structure will not be achieved, and in the manufacture of the box-shaped part of hollow core elements with a length and width otherwise, more than 80 cm, the upper shelf of the slab structure will be too weakened and it will not be able to absorb the necessary concentrated operational loads. With the height of the box-shaped part of the void forming elements less than 8 cm, the necessary effect of facilitating the slab structure will not be achieved, and the manufacture of the box-shaped part of the void-forming elements with a height of more than 50 cm is impractical, because it is possible to connect several box-shaped parts of the void-forming elements with each other and create higher void-forming elements, for use, for example, in thick foundation plates. It makes no sense to make support legs with a height of less than 5 cm, because the most common diameter of the bottom reinforcement of the slab structure is 1 cm and the protective layer of the reinforcement should be at least 2 cm from the side of the room and at least 1 cm from the side of the void forming elements, in total this is 5 cm. It makes no sense to make support legs with a height of more than 25 cm because the necessary lightening of the slab structure will not be achieved, as with such legs, the first layer (lower shelf) of the slab structure will be too massive.

Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что данный элемент содержит окна на верхней стороне коробчатой детали, закрываемых крышками. Данная оптимизация формы пустотообразующего элемента повысит качество выполнения нижнего слоя укладываемой бетонной смеси, что в свою очередь обеспечит заданную проектную прочность изготавливаемой плитной конструкции.The void forming element of the fixed formwork can be made so that this element contains windows on the upper side of the box-like part, which are closed by covers. This optimization of the shape of the void forming element will improve the quality of the lower layer of the concrete mixture to be laid, which in turn will provide the specified design strength of the manufactured slab structure.

Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что пустотообразующий элемент может быть изготовлен из пластикового материала, в том числе вторичного использования.The void forming element of the fixed formwork can be designed so that the void forming element can be made of plastic material, including recycled materials.

Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что цилиндрические углубления, расположенные на верхней поверхности верхней стороны коробчатой детали могут проходить по всей длине верхней стороны и соединяться между собой. Необходимость прохождения данных углублений по всей длине верхней стороны объясняется тем, что при некоторых размерах длины и ширины коробчатой детали и параметрах плитной конструкции могут быть недостаточны ребра жесткости, подкрепляющие верхнюю сторону и данные углубления будут эффективным ребром жесткости в данном случае. Данных углублений может быть несколько, т.к. при определенных размерах пустотообразующего элемента по длине и ширине будет необходимо более жесткое крепление их между собой для сохранения их проектного положения при укладке бетонной смеси. Все вышесказанное устанавливается расчетом при проектировании конкретной плитной конструкции.The void forming element of the fixed formwork can be made so that the cylindrical recesses located on the upper surface of the upper side of the box-shaped part can extend along the entire length of the upper side and are interconnected. The need to pass these recesses along the entire length of the upper side is explained by the fact that for some dimensions of the length and width of the box part and the parameters of the slab structure, stiffeners may be insufficient, reinforcing the upper side and these recesses will be an effective stiffener in this case. There can be several recesses, as at certain sizes of the void forming element along the length and width, it will be necessary to more rigidly fasten them together to maintain their design position when laying concrete mix. All of the above is established by calculation in the design of a particular slab structure.

Особенности и преимущества предлагаемого пустотообразующего элемента в соответствии с настоящей полезной моделью будут более понятны из чертежей и описания, приведенных ниже, которые не охватывают и, тем более, не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения, а являются лишь иллюстрирующими материалами частного случая выполнения.Features and advantages of the proposed void forming element in accordance with this utility model will be more clear from the drawings and descriptions below, which do not cover and, moreover, do not limit the entire scope of the claims of this technical solution, but are only illustrative materials of a particular case of execution.

Краткий перечень фигур:Short list of figures:

На фигуре 1 приведен пример выполнения пустотообразующего элемента с корпусом из одной коробчатой детали, в аксонометрическом виде;The figure 1 shows an example of a void forming element with a housing of one box-shaped part, in axonometric form;

На фигуре 1а приведен пример выполнения пустотообразующего элемента с корпусом из одной коробчатой детали, с углублением на верхней стороне, проходящем через весь элемент, в аксонометрическом виде;Figure 1a shows an example of a void-forming element with a housing of one box-shaped part, with a recess on the upper side passing through the entire element, in axonometric form;

На фигуре 2 приведен пример выполнения пустотообразующего элемента с корпусом из одной коробчатой детали, с окном на верхней стороне, которое закрыто крышкой, в аксонометрическом виде;The figure 2 shows an example of a void forming element with a housing of one box-shaped part, with a window on the upper side, which is closed by a lid, in a perspective view;

На фигуре 3 приведен пример выполнения пустотообразующего элемента с корпусом из одной коробчатой детали, с окном на верхней стороне, которое открыто, в аксонометрическом виде;Figure 3 shows an example of a void forming element with a housing of one box-shaped part, with a window on the upper side that is open, in axonometric form;

На фигуре 4 приведен пример выполнения коробчатой детали без опорных ножек, являющейся верхней половиной составного полого корпуса пустотообразующего элемента, изображенного на фигуре 6, в аксонометрическом виде;The figure 4 shows an example of the implementation of the box-shaped parts without supporting legs, which is the upper half of the hollow body of the void forming element shown in figure 6, in axonometric form;

На фигуре 5 приведен пример выполнения коробчатой детали с опорными ножками на внешней поверхности малого основания усеченной пирамиды, являющейся нижней половиной составного полого корпуса пустотообразующего элемента, изображенного на фигуре 6, в аксонометрическом виде;The figure 5 shows an example of the implementation of the box-shaped parts with supporting legs on the outer surface of the small base of the truncated pyramid, which is the lower half of the hollow body of the void forming element depicted in figure 6, in axonometric form;

На фигуре 6 приведен пример выполнения пустотообразующего элемента с корпусом, составленным из двух коробчатых деталей с опорными ножками, на внешней поверхности малого основания усеченной пирамиды, в аксонометрическом виде;The figure 6 shows an example of a void-forming element with a housing made up of two box-shaped parts with supporting legs, on the outer surface of the small base of the truncated pyramid, in axonometric form;

На фигуре 7 приведен вид сверху пустотообразующего элемента, изображенного на фигуре 1;The figure 7 shows a top view of the void forming element depicted in figure 1;

На фигуре 8 приведен поперечный разрез А-А пустотообразующего элемента, изображенного на фигуре 7;The figure 8 shows a cross section aa of the void forming element depicted in figure 7;

На фигуре 9 приведен поперечный разрез Б-Б по центру пустотообразующего элемента, изображенного на фигуре 7;The figure 9 shows a transverse section bB in the center of the void forming element depicted in figure 7;

На фигуре 10 приведен поперечный разрез А*-А*пустотообразующего элемента с окном, закрытым крышкой, изображенного на фигуре 2;The figure 10 shows a cross section A * -A * void forming element with the window closed by the lid depicted in figure 2;

На фигуре 11 приведен пример соединительной муфты, в аксонометрическом виде;The figure 11 shows an example of a coupling, in a perspective view;

На фигуре 12 приведен поперечный разрез Г-Г срединной зоны соединительной муфты, изображенной на фигуре 11;The figure 12 shows a cross section GG of the middle zone of the coupling shown in figure 11;

На фигуре 13 приведен поперечный разрез В-В концевой зоны соединительной муфты, изображенной на фигуре 11;The figure 13 shows a cross section bb of the end zone of the coupling shown in figure 11;

На фигуре 14 приведен пример крышки для окна пустотообразующего элемента, в аксонометрическом виде;The figure 14 shows an example of a cover for a window of a void forming element, in a perspective view;

На фигуре 15 приведен поперечный разрез крышки, изображенной на фигуре 14;The figure 15 shows a cross section of the lid depicted in figure 14;

На фигуре 16 приведен пример выполнения несъемной опалубки, образованной группой пустотообразующих элементов, соединенных между собой посредством соединительных муфт;The figure 16 shows an example of a non-removable formwork formed by a group of void forming elements interconnected by means of couplings;

На фигуре 17 приведен пример выполнения железобетонной многопустотной плитной конструкции с помощью несъемной опалубки, изображенной на фигуре 16.The figure 17 shows an example of a multi-hollow reinforced concrete slab structure using fixed formwork, shown in figure 16.

В зависимости от условий решаемой задачи в каждом конкретном случае выбирается тот или иной вариант выполнения пустотообразующего элемента.Depending on the conditions of the problem being solved, in each particular case, one or another embodiment of the void forming element is selected.

Подробное описание фигур приведено ниже.A detailed description of the figures is given below.

На фигуре 1 показан в аксонометрическом виде пример выполнения пустотообразующего элемента несъемной опалубки, который может быть изготовлен из пластикового материала для формирования пустот внутри железобетонных многопустотных плитных конструкций. Данный элемент содержит полый корпус, снабженный средством фиксации пространственного положения, включающий конусообразные опорные ножки 2, расположенные на его внешней поверхности снизу и содержит одну коробчатую деталь 1, выполненную в форме усеченной пирамиды, открытой со стороны большего основания, имеющей канавки в углах, образованных сопряжением боковых сторон 8, а также имеющей ребра жесткости 9, показанные на фигуре 5, подкрепляющие верхнюю сторону 7, и ребра жесткости 16 по низу боковых сторон 8, опоясывающие открытое большее основание усеченной пирамиды. Данные ребра жесткости придают необходимую жесткость верхней и боковым сторонам пустотообразующего элемента и их габариты и шаг рассчитываются исходя из действующих на них монтажных нагрузок при укладывании бетонной смеси плитной конструкции. К примеру, высота коробчатой детали 1 данного элемента может составлять 13 см, габаритные размеры длины и ширины могут составлять 52 см. Высота ножек 2 может составлять 6 см. На данной фигуре показаны опорные ножки 2, выполненные с фиксирующими элементами в виде шероховатости на их внешней поверхности. Указанная выше шероховатость может быть выполнена в виде спирального рисунка высотой 2 мм на внешней поверхности опорных ножек. Высота данного спирального рисунка выбирается индивидуально и определяется силой всплытия, действующей на пустотообразующий элемент при укладке бетонной смеси второго слоя плитной, при расчете конкретной плитной конструкции. На внешней поверхности верхней стороны 7 коробчатой детали 1 выполнены цилиндрические углубления 4 с выступами 14, 15 для соединения соседних пустотообразующих элементов между собой с помощью соединительных муфт 1 м, изображенных на фигуре 11, выполненных в форме полукруглого желоба на концах, в форме желоба П-образного или треугольного сечения в средней зоне, и имеющих выемки 3 м и отверстия 4 м, для соединения с соответствующим выступами 14, 15, расположенными в углублениях коробчатой детали 1. На данной фигуре видно, что зона сопряжения верхней стороны 7 коробчатой детали 1 и боковых сторон 8 выполнена со скосом 20 под углом, величина которого равна 45 градусов, высотой 2 см. Верхняя 7 и боковые стороны 8 коробчатой детали выполнены изогнутыми наружу по сфере с большим радиусом так, что высота выпуклости относительно плоскости данных сторон равна 1,5 мм. Выпуклость боковых сторон и верхней стороны исчезает под нагрузкой от свежеуложенной бетонной смеси, что значительно повышает качество внутренних ребер и верхней полки изготавливаемой плитной конструкции. Внешняя поверхность верхней стороны 7 коробчатой детали имеет шероховатости 5 в виде полос, высота которых равна 3 мм и расположение которых выбрано так, что имеются промежутки, соответствующие ребрам жесткости 9, расположенным на внутренней поверхности верхней стороны 7 коробчатой детали 1, исключающие скольжение ног и опасность травм при ходьбе по данной поверхности рабочим, производящим арматурные и бетонные работы по изготовлению плитной конструкции, но не уменьшающих фактическое расчетное сечение верхней полки (пластины) плитной конструкции. Данные шероховатости имеют промежутки, в местах прохождения нижних ребер жесткости 9, расположенных под верхней поверхностью 7 для того, чтобы не увеличивать высоту стопки элементов при укладывании их друг на друга при транспортировке. Четыре вертикальных угла 3 коробчатой детали 1, содержат канавки, которые могут быть скошенными вдоль конической поверхности, в то время как боковые поверхности 8 слегка наклонены по отношению к вертикальной плоскости, таким образом, чтобы было легко и удобно складывать пустотообразующие элементы в стопки, для облегчения транспортировки и обработки, а также для придания жесткости полому корпусу пустотообразующего элемента в целом. Указанные выше опорные ножки 2 могут быть различной высоты, в зависимости от типа плитной конструкции, которая должна быть получена, и позволяют добиться того, чтобы нижний край пустотообразующего элемента был на необходимом расстоянии от нижней плоскости плитной облегченной конструкции для того, чтобы смогло разместиться нижнее армирование плитной конструкции и обеспечить необходимую толщину защитного слоя бетона над и под этой арматурой, а также добиться, при необходимости, другой толщины слоя укладываемой бетонной смеси под пустотообразующими элементами, который формирует нижнюю полку (пластину) плитной конструкции.The figure 1 shows in axonometric form an example of a void forming element of fixed formwork, which can be made of plastic material to form voids inside reinforced concrete multi-hollow slab structures. This element contains a hollow body equipped with a means of fixing the spatial position, including cone-shaped support legs 2 located on its outer surface from the bottom and contains one box-shaped part 1 made in the form of a truncated pyramid open from the side of the larger base having grooves in the corners formed by the mating lateral sides 8, as well as having stiffeners 9, shown in figure 5, reinforcing the upper side 7, and stiffening ribs 16 on the bottom of the sides 8, encircling an open larger base of a truncated pyramid. These stiffeners give the necessary rigidity to the upper and lateral sides of the void forming element and their dimensions and pitch are calculated based on the mounting loads acting on them when laying the concrete mixture of the slab structure. For example, the height of the box-shaped part 1 of this element can be 13 cm, the overall dimensions of length and width can be 52 cm. The height of the legs 2 can be 6 cm. This figure shows the support legs 2, made with fixing elements in the form of roughness on their outer surface. The roughness indicated above can be made in the form of a spiral pattern 2 mm high on the outer surface of the support legs. The height of this spiral pattern is selected individually and is determined by the ascent force acting on the void forming element when laying the concrete mixture of the second layer of the slab, when calculating the specific slab structure. On the outer surface of the upper side 7 of the box-shaped part 1, cylindrical recesses 4 are made with protrusions 14, 15 for connecting adjacent void-forming elements to each other using 1 m couplings shown in figure 11, made in the form of a semicircular groove at the ends, in the form of a groove П- figurative or triangular section in the middle zone, and having recesses of 3 m and openings of 4 m, for connection with the corresponding protrusions 14, 15 located in the recesses of the box-shaped part 1. In this figure it is seen that the mating zone of the upper the torons 7 of the box part 1 and the sides 8 are made with a bevel 20 at an angle of 45 degrees and a height of 2 cm. The upper 7 and sides 8 of the box part are curved outward along a sphere with a large radius so that the height of the bulge relative to the data plane sides equal to 1.5 mm. The bulge of the sides and the upper side disappears under load from the freshly laid concrete mixture, which significantly improves the quality of the inner ribs and the upper shelf of the manufactured slab structure. The outer surface of the upper side 7 of the box-shaped part has roughness 5 in the form of strips whose height is 3 mm and whose arrangement is chosen so that there are gaps corresponding to stiffening ribs 9 located on the inner surface of the upper side 7 of the box-shaped part 1, eliminating slipping of legs and danger injuries when walking on this surface by workers performing reinforcing and concrete work on the manufacture of a slab structure, but not reducing the actual calculated cross section of the top shelf (plate) of the slab con structure. These roughnesses have gaps in the places of passage of the lower stiffeners 9 located under the upper surface 7 so as not to increase the height of the stack of elements when stacking them on top of each other during transportation. The four vertical angles 3 of the box part 1 contain grooves that can be chamfered along the conical surface, while the side surfaces 8 are slightly inclined with respect to the vertical plane, so that it is easy and convenient to stack the void forming elements in stacks to facilitate transportation and processing, as well as to give rigidity to the hollow body of the void forming element as a whole. The above support legs 2 can be of different heights, depending on the type of slab structure to be obtained, and make it possible to ensure that the lower edge of the void forming element is at the required distance from the lower plane of the lightweight slab in order to accommodate the lower reinforcement slab structure and provide the necessary thickness of the protective layer of concrete above and below this reinforcement, and also achieve, if necessary, a different thickness of the layer of concrete to be laid under the void forming elements, which forms the lower shelf (plate) of the slab structure.

На фигуре 1а показано то же самое, что и на Фигуре 1, за исключением того, что пустотообразующий элемент выполнен так, что цилиндрические углубления 4 на верхней поверхности верхней стороны проходят через весь элемент и соединяются между собой.Figure 1a shows the same as in Figure 1, except that the void-forming element is designed so that the cylindrical recesses 4 on the upper surface of the upper side pass through the entire element and are interconnected.

На фигуре 2 показано то же самое, что и на Фигуре 1, за исключением того, что пустотообразующий элемент содержит круглые окна 6, закрываемые крышками 1к, изображенные на фигуре 14. Данные крышки устанавливаются в углубления окон и легко закрепляются простым защелкиванием посредством выступов 23 на поверхностях окна 6. Данные окна 6 в некоторых случаях необходимы для возможности контроля качества заливки нижнего слоя плитной конструкции и возможности подачи через них бетонной смеси. При этом на данной фигуре показано положение, когда окно 6 закрыто крышкой 1к, изображенной на фигуре 14.Figure 2 shows the same as in Figure 1, except that the void-forming element contains round windows 6, closed by lids 1k, shown in figure 14. These covers are installed in the recesses of the windows and are easily secured by simply snapping through the tabs 23 on the surfaces of the window 6. These windows 6 in some cases are necessary to control the quality of pouring the bottom layer of the slab structure and the possibility of supplying concrete mixture through them. Moreover, this figure shows the position when the window 6 is closed by the lid 1k, shown in figure 14.

На фигуре 3 показано то же самое, что и на Фигуре 2, за исключением того, что показано положение, когда окно 6 открыто (для возможности контроля укладки бетонной смеси первого слоя плитной конструкции и возможности подачи бетонной смеси).Figure 3 shows the same as in Figure 2, except that it shows the position when the window 6 is open (to control the laying of concrete mix of the first layer of the slab structure and the possibility of supplying concrete mix).

На фигуре 4 показано то же самое, что и на Фигуре 1, при этом полый корпус содержит одну коробчатую деталь 1 и не содержит опорных ножек 2. Данная коробчатая деталь является верхней половиной для получения замкнутого полого корпуса пустотообразующего элемента, состоящего из двух коробчатых деталей и опорных ножек на меньшем основании нижнего коробчатого элемента. На ребрах жесткости 16, опоясывающих большее основание пирамиды, имеются круглые и прямоугольные отверстия для вставки в них выступов нижней коробчатой детали полого корпуса пустотообразующего элемента, показанного на Фигуре 5.Figure 4 shows the same as in Figure 1, wherein the hollow body contains one box-shaped part 1 and does not contain support legs 2. This box-shaped part is the upper half for receiving a closed hollow body of a void-forming element consisting of two box-shaped parts and supporting legs on the smaller base of the lower box-like element. On the ribs 16, surrounding the larger base of the pyramid, there are round and rectangular holes for inserting protrusions of the lower box-shaped part of the hollow body of the void forming element shown in Figure 5.

На фигуре 5 показано то же самое, что и на Фигуре 1, при этом полый корпус содержит одну коробчатую деталь 1 и содержит опорные ножки на внешней поверхности меньшего основания коробчатой детали. Данный полый корпус выполнен как нижняя половина для получения составного полого корпуса пустотообразующего элемента, состоящего из двух коробчатых деталей и опорных ножек на меньшем основании нижнего коробчатого элемента. На ребрах жесткости 16, опоясывающих большее основание пирамиды, имеются выступы в виде усеченных конусов 18 и выступы в виде параллелограммов 19 с закруглением в верхней их части, которые служат креплением для соединения двух коробчатых деталей полого корпуса пустотообразующего элемента, изображенных на Фигурах 4 и 5.Figure 5 shows the same as in Figure 1, while the hollow body contains one box-shaped part 1 and contains support legs on the outer surface of the smaller base of the box-shaped part. This hollow body is made as the lower half to obtain a composite hollow body of the void-forming element, consisting of two box-shaped parts and supporting legs on the smaller base of the lower box-shaped element. On the stiffening ribs 16, encircling the larger base of the pyramid, there are protrusions in the form of truncated cones 18 and protrusions in the form of parallelograms 19 with a rounding in their upper part, which serve as a fastener for connecting two box-shaped parts of the hollow body of the void forming element shown in Figures 4 and 5.

На фигуре 6 показаны в аксонометрическом виде соединенные вместе нижняя и верхняя коробчатая деталь полого корпуса пустотообразующего элемента, изображенные на Фигурах 4 и 5 и образующие составной, замкнутый полый корпус пустотообразующего элемента. Данное решение позволяет применять опалубочный элемент в более толстых плитных облегченных конструкциях без изготовления отдельной пресс-формы для термопласт автоматов, на которых данные пустотообразующие элементы могут быть изготовлены, а также позволяет сэкономить производственные затраты по изготовлению пустотообразующего элемента большей высоты и повысить функциональность.The figure 6 shows in axonometric form connected together the lower and upper box-shaped part of the hollow body of the void forming element, shown in Figures 4 and 5 and forming a composite, closed hollow casing of the void forming element. This solution allows the shuttering element to be used in thicker slab lightweight structures without the manufacture of a separate mold for automatic thermoplastics on which these hollow core elements can be manufactured, and also allows to save production costs for manufacturing a hollow core element of higher height and increase functionality.

На фигуре 7 показан вид сверху на пустотообразующий элемент, изображенный на фигуре 1.The figure 7 shows a top view of the void forming element depicted in figure 1.

На фигуре 8 показан поперечный разрез А-А пустотообразующего элемента, изображенного на фигурах 1, 7. Опорные ножки 2, не попадающие в данное сечение, показаны условно.Figure 8 shows a cross section AA of the void forming element shown in figures 1, 7. Support legs 2 that do not fall into this section are shown conditionally.

На фигуре 9 показан поперечный разрез Б-Б пустотообразующего элемента 1, изображенного на фигурах 1, 7. Ножки 2, не попадающие в данное сечение, показаны условно.Figure 9 shows a cross-section BB of the void forming element 1 shown in figures 1, 7. Legs 2 that do not fall into this section are shown conditionally.

На фигуре 10 показан поперечный разрез А*-А* пустотообразующего элемента 1, изображенного на фигуре 2 и имеющего окно 6. Ножки 2, не попадающие в данное сечение, показаны условно.Figure 10 shows a cross section A * -A * of the void forming element 1 shown in Figure 2 and having a window 6. Legs 2 that do not fall into this section are shown conditionally.

На фигуре 11 показан пример выполения, в аксонометрическом виде, соединительной муфты 1 м, выполняющую роль жесткого крепления пустотообразующих элементов между собой. Данная соединительная муфта 1 м по конструктивному смыслу имеет три основных зоны - две концевых зоны 5 м, предназначенных для крепления соединительной муфты (1 м) к соответствующим углублениям 4 коробчатой детали 1 пустотообразующих элементов, и срединную зону 2 м, изготавливаемую необходимой длины и предназначенную для формирования расстояния между смежными пустотообразующими элементами. Срединная зона 2 м имеет сечение, в виде треугольного или П-образного желоба, показанное на фигуре 12. Концевые зоны 5 м соединительной муфты 1 м, выполненные в виде желоба круглой формы, имеют специальные вырезы крестовой формы 4 м, а также прямоугольной формы 3 м, позволяющие жестко крепить соединительную муфту 1 м к соответствующим выступам 14 и 15, расположенных в специальных углублениях 4 коробчатых деталей 1 пустотообразующих элементов. Концевые зоны 5 м могут иметь несколько групп крестовых углублений 4 м, что позволяет без труда настраивать нужное расстояние между смежными пустотообразующими элементами несъемной опалубки. Концевые зоны 4 м и срединная зона 2 м соединены между собой плавным переходом 6 м, исключающим концентраторы напряжения и излом соединительной муфты 1 м в данном переходе. Соединительных муфт 1 м может быть установлено несколько, по каждой стороне пустотообразующего элемента, что подтверждается расчетом конкретной плитной конструкции.The figure 11 shows an example of the implementation, in axonometric form, of a 1 m connector, acting as a rigid fastening of the void forming elements together. This coupling 1 m in the constructive sense has three main zones - two end zones 5 m, intended for fastening the coupling (1 m) to the corresponding recesses 4 of the box-shaped part 1 of the void forming elements, and the middle zone of 2 m, made of the required length and intended for forming the distance between adjacent void forming elements. The middle zone of 2 m has a cross section, in the form of a triangular or U-shaped groove, shown in figure 12. The end zones of 5 m of the 1 m connector, made in the form of a groove of circular shape, have special cutouts of a cross shape of 4 m, as well as a rectangular shape of 3 m, allowing you to rigidly fasten the coupling 1 m to the corresponding protrusions 14 and 15 located in special recesses 4 of the box-shaped parts 1 of the void forming elements. End zones of 5 m can have several groups of cross recesses of 4 m, which allows you to easily adjust the desired distance between adjacent void-forming elements of fixed formwork. The end zones of 4 m and the middle zone of 2 m are interconnected by a smooth transition of 6 m, excluding voltage concentrators and a break in the coupling of 1 m in this transition. Several couplings of 1 m can be installed, on each side of the void forming element, which is confirmed by the calculation of a concrete slab structure.

На фигуре 12 показан поперечный разрез Г-Г срединной зоны 2 м соединительной муфты 1 м, выполненной в виде желоба треугольной формы.The figure 12 shows a cross-section GG of the middle zone of 2 m of the coupling 1 m, made in the form of a trench of a triangular shape.

На фигуре 13 показан поперечный разрез В-В концевой зоны 2 м соединительной муфты 1 м, выполненной в форме круглого желоба.The figure 13 shows a cross-section bb of the end zone of 2 m of the coupling 1 m, made in the form of a round gutter.

На фигуре 14 показан пример выполнения, в аксонометрическом виде, крышки 1к, закрывающей круглое окно 6 пустотообразующего элемента, выполненной в форме круга и имеющей круговые ребра 3к, расположенные под углом равным углу соответствующих круговых ребер окна 6 пустотообразующего элемента, расположенных по окружности данного круга. Также, данная крышка 1к имеет ребра жесткости 2к, одновременно служащие ручками данного элемента и позволяющие легко устанавливать и снимать данную крышку с пустотообразующего элемента.Figure 14 shows an exemplary embodiment, in a perspective view, of a lid 1k covering a circular window 6 of a void-forming element made in the form of a circle and having circular ribs 3k located at an angle equal to the angle of the corresponding circular edges of the window 6 of the void-forming element located around the circumference of this circle. Also, this lid 1k has 2k stiffeners, which simultaneously serve as handles of this element and make it easy to install and remove this lid from a void-forming element.

На фигуре 15 показан поперечный разрез Д-Д крышки 1к.The figure 15 shows a cross section of the DD cover 1k.

На фигурах 16 и 17 показан пример выполнения железобетонной многопустотной плитной конструкции при помощи пустотообразующего элемента несъемной опалубки, согласно настоящей полезной модели. Показана возможность простой и быстрой установки пустотообразующих элементов, выполненных по данной полезной модели в плитную конструкцию, до укладки бетонной смеси по верху внешней опалубки плитной конструкции. Показана этапность укладки бетонной смеси железобетонной многопустотной плитной конструкции. Также можно отметить, что подобная установка группы пустотообразующих элементов несъемной опалубки может осуществляться и в заводских условиях. Для изготовления пустотообразующих элементов по данной полезной модели можно применять термопласт автоматы, набравшие большую распространенность в настоящее время по всему миру. Для термопласт автоматов изготавливаются специальные металлические пресс-формы, с помощью которых и изготавливают пустотообразующие элементы по данной полезной модели на заводах, с последующей доставкой на место строительства. Доставка осуществляется поддонами, на которых уложены в стопку пустотообразующие элементы. Соединительные муфты 1 м, также складываются стопками в мешки или также на поддоны, для доставки на место строительства. Можно отметить высокую степень индустриальности строительства при применении данной полезной модели.In figures 16 and 17 shows an example of a reinforced concrete multi-hollow slab structure using a hollow core element of fixed formwork, according to this utility model. The possibility of simple and quick installation of hollow core elements, made according to this utility model in a slab structure, before laying the concrete mixture on top of the outer formwork of the slab structure is shown. The stages of laying the concrete mixture of a reinforced concrete multi-hollow slab structure are shown. It can also be noted that a similar installation of a group of hollow core-forming elements of fixed formwork can be carried out in the factory. For the manufacture of void-forming elements according to this utility model, thermoplastic automata can be used, which are now very widespread around the world. For thermoplastics machines, special metal molds are made, with the help of which hollow-forming elements are manufactured according to this utility model in factories, with subsequent delivery to the construction site. Delivery is carried out by pallets on which void forming elements are stacked. Couplings 1 m are also stacked in bags or on pallets, for delivery to the construction site. A high degree of industrialization of construction can be noted when applying this utility model.

На фигуре 16 показана в аксонометрическом виде установка группы пустотообразующих элементов, соединенных между собой соединительными муфтами (1 м), на внешней строительной опалубке 10, формирующей нижнюю плоскость плитной конструкции. Опорные ножки 2 пустотообразующих элементов с легкостью установлены в ячейки арматурной сетки 11, составляющей нижнее армирование плитной конструкции.The figure 16 shows in axonometric form the installation of a group of void forming elements interconnected by couplers (1 m) on an external building formwork 10 forming the lower plane of the slab structure. The support legs 2 of the void forming elements are easily installed in the cells of the reinforcing mesh 11 constituting the lower reinforcement of the slab structure.

На фигуре 17 показано продолжение монтажных работ по устройству плитной конструкции с применением установки из группы пустотообразующих элементов, показанных на фигуре 16, при этом показана в аксонометрическом виде установка группы пустотообразующих элементов, соединенных между собой соединительными муфтами 1 м, на внешней (съемной) строительной опалубке 10, формирующей нижнюю плоскость плитной облегченной конструкции. По верху пустотообразующих элементов, с подкладкой из обрезков арматурных стержней нужного диаметра или бетонных подкладок нужной высоты, устанавливается вторая стальная арматурная сетка 12, составляющая верхнее рабочее армирование данной плитной конструкции. После того, как закончены работы по установке пустотообразующих элементов несъемной опалубки и армирование железобетонной многопустотной плитной конструкции, начинается укладка бетонной смеси. Укладка бетонной смеси производится в два этапа, для исключения всплытия пустотообразующих элементов несъемной опалубки. Сначала заливают первый слой бетонной смеси (первый этап 21), полностью покрывающий опорные ножки 2 и формирующий нижнюю полку (пластину) плитной конструкции, как видно на данной фигуре. Далее выжидают необходимое время, необходимое для достаточного твердения бетона первого слоя, а затем выполняют укладку бетонной смеси до проектной отметки верха плитной конструкции (второй этап 22). Монолитный бетон 13 первого и второго этапов заполняет все пространство между пустотообразующими элементами и образует нижнюю и верхнюю полки (пластины) плитной конструкции, которые включают нижнее 11 и верхнее 12 армирование, а также промежуточные ортогональные балки-ребра, находящиеся между нижней и верхней полками плитной конструкции и между пустотообразующими элементами и жестко связывающие вышеуказанные полки.The figure 17 shows the continuation of installation work on the device of the slab structure using an installation from the group of hollow core elements shown in figure 16, while showing in a perspective view the installation of a group of hollow core elements interconnected by 1 m couplings on an external (removable) construction formwork 10, forming the lower plane of the slab lightweight structure. A second steel reinforcing mesh 12 is installed on top of the void-forming elements, lined with scraps of reinforcing bars of the desired diameter or concrete pads of the desired height, which constitutes the upper working reinforcement of this slab structure. After the installation of the void forming elements of the permanent formwork and the reinforcement of the reinforced concrete multi-hollow slab structure is completed, the laying of the concrete mixture begins. Concrete mixture is laid in two stages, to prevent the emergence of void forming elements of fixed formwork. First, pour the first layer of concrete mixture (first stage 21), completely covering the support legs 2 and forming the lower shelf (plate) of the slab structure, as can be seen in this figure. Next, they wait the necessary time necessary for sufficient hardening of the concrete of the first layer, and then perform the laying of the concrete mixture to the design elevation of the top of the slab structure (second stage 22). Monolithic concrete 13 of the first and second stages fills the entire space between the void-forming elements and forms the lower and upper shelves (plates) of the slab structure, which include the lower 11 and upper 12 reinforcement, as well as intermediate orthogonal rib beams located between the lower and upper shelves of the slab structure and between void forming elements and rigidly connecting the above shelves.

Необходимо отметить, что укладка бетонной смеси плитной конструкции в два этапа не представляет сложности и увеличения срока монтажных работ по устройству плитной конструкции. Это объясняется тем, что первый слой плитной конструкции выполняют постепенно переходя от начальной точки плитной конструкции к конечной. К тому времени, когда доходят до конечной точки плитной конструкции при выполнении первого этапа, бетон в начальной точке уже успевает набрать необходимую степень твердения для укладки второго слоя бетонной смеси (второй этап), при этом опорные ножки надежно закрепляются в твердеющем первом слое уложенной бетонной смеси плитной конструкции и всплытие пустотообразующих элементов, а значит нарушение геометрии плитной конструкции и снижение ее заданной проектной прочности, в данном случае невозможно.It should be noted that the laying of the concrete mixture of the slab structure in two stages does not present any difficulty and does not increase the installation time for the construction of the slab structure. This is because the first layer of the slab structure is performed gradually moving from the starting point of the slab structure to the final one. By the time they reach the end point of the slab structure during the first stage, concrete at the initial point already has time to gain the necessary degree of hardening for laying the second layer of concrete mixture (second stage), while the support legs are firmly fixed in the hardening first layer of the laid concrete mixture plate structure and the emergence of void forming elements, which means violation of the geometry of the plate structure and a decrease in its specified design strength, in this case is impossible.

Claims

1. A hollow core element of fixed formwork for multi-hollow reinforced concrete slab constructions, comprising a hollow body equipped with spatial position fixing means, including conical supporting legs 2 located on its outer surface and at least one box-shaped piece 1 in the form of a truncated pyramid, open from sides of the larger base, made with grooves in the corners formed by mating the sides, and with stiffening ribs reinforcing the upper side, characterized in that the support e legs 2 are made with fixing elements in the form of roughness on their outer surface, and the means for fixing the spatial position is made in the form of cylindrical recesses 4 located on the outer surface of the upper side 7 of the box part with protrusions 14, 15 for connecting adjacent hollow core-forming elements of the permanent formwork with each other using couplings made in the form of a semicircular groove at the ends, in the form of a groove of a U-shaped or triangular section in the middle zone, and having recesses and openings, d To connect with the corresponding protrusions located in the recesses of the box-shaped part 1, the mating zone of the upper side 7 of the box-shaped part 1 and the sides 8 is made with a bevel 20 at an angle ranging from 20 to 60 °, and the height of the mating zone is at least 1 cm, and the outer surface of the upper side 7 of the box part has roughness 5 in the form of strips, recesses or dots, the height and width of which does not exceed 10 mm, located so that there are gaps corresponding to the ribs located on the inner surface of the top her hand box 7 of the part 1.

2. The void forming element of the permanent formwork according to claim 1, characterized in that the upper and / or lateral sides 8 of the box part 1 are made curved outward along a sphere with a large radius, the value of which is selected from the calculation of the deflection of these sides from the current mounting load from the freshly laid concrete mixture .

3. The void forming element of the permanent formwork according to claim 1, characterized in that the hollow body of the above element includes one box-shaped part, and the legs are located on the outside at the corners of the larger base and correspond to the grooves of the box-shaped part located at the corners formed by the mating of the sides 8 box part 1.

4. A void forming element of a fixed formwork according to claim 1, characterized in that the box-shaped part 1 is made with stiffening ribs located along the edge of the sides, encircling the larger base of the box-shaped part in the form of a truncated pyramid.

5. Hollow core element of fixed formwork according to claim 1, characterized in that the hollow body includes two box-shaped parts 1 connected together by large bases with fixing elements located along stiffeners 16 located at the edge of the sides 8 of the body, encircling a larger the base of the truncated pyramid of the box-shaped part 1, and the support legs 2 are located on the side of the smaller base of the truncated pyramid of the lower box-shaped part 1.

6. A hollow core element of fixed formwork according to claim 1, characterized in that the hollow body, consisting of one box-shaped part, has the following dimensions: length and width in the range from 30 to 80 cm, height in the range from 8 to 50 cm, and supporting the legs 2 of the void forming element are made in the range of 5 to 25 cm high.

7. The void forming element of the permanent formwork according to claim 1, characterized in that the void forming element comprises windows 6 on the upper side, which are closed by covers.

8. The void forming element of the permanent formwork according to claim 1, characterized in that the void forming element can be made of plastic material, including secondary use.

9. The void forming element of the permanent formwork according to claim 1, characterized in that the cylindrical recesses 4 located on the upper surface of the upper side of the box-shaped part 1 can extend along the entire length of the upper side and are interconnected, as well as these cylindrical recesses corresponding to the lateral sides maybe a few.