KR101388248B1 - Euro-foam typed waffle style slab foam and construction method for the same - Google Patents

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KR101388248B1
KR101388248B1 KR1020130121371A KR20130121371A KR101388248B1 KR 101388248 B1 KR101388248 B1 KR 101388248B1 KR 1020130121371 A KR1020130121371 A KR 1020130121371A KR 20130121371 A KR20130121371 A KR 20130121371A KR 101388248 B1 KR101388248 B1 KR 101388248B1
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KR1020130121371A
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김상모
임태근
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김상모
주식회사 반석티브이에스
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Abstract

The present invention relates to a Eurofoam-type waffle-formed slab cast and a construction method of the same. The Eurofoam-type waffle slab cast comprises: a channel part having a plurality of channels which respectively have a number of connection holes and are connected at right angles to each other so as to be formed in a lattice shape; and a waffle-formed cast body detachably connected to the channel part and formed in a trapezoidal hexahedron shape, a dome shape or an arch shape having a curved edge, the waffle-formed cast body including a middle support connecting part which is formed in the middle of a horizontal part and formed integrally with the horizontal part and has a second wall part protruding toward the bottom to form a hollow part therein and a second wing part coming into contact with the upper side of the channel part, wherein the wing part includes a second connection hole formed in a rectangular shape and a plurality of wing connection parts which respectively have different thicknesses and different heights protruding toward the hollow part. The Eurofoam type waffle-formed slab cast can substitute for the conventional waffle-formed cast system and is usable as it is without using additional slab cast, is easy to construct because the Eurofoam type to which construction workers are the most accustomed is applied, is easy in assembly because the waffle-formed cast body can be easily connected by an insertion coupling member and a coupling protrusion, allows a user to easily assemble the waffle-formed cast body with the neighboring channel part by the coupling member, such as an insertion pin, like the conventional Eurofoam, is economical because the most of the removed waffle-formed casts are reusable, and is eco-friendly because damaged casts are collected and recycled in factories without waste resources.

Description

유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집 및 와플형 슬래브 거푸집의 시공방법{EURO-FOAM TYPED WAFFLE STYLE SLAB FOAM AND CONSTRUCTION METHOD FOR THE SAME}EUROPE-FOAM TYPED WAFFLE STYLE SLAB FOAM AND CONSTRUCTION METHOD FOR THE SAME}

본 발명은 와플형 슬래브 거푸집 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래의 슬래브 거푸집 상부에 설치되는 와플형 거푸집을 대체하여 슬래브 거푸집을 생략하고 그 자체로 슬래브 거푸집으로 시공이 가능한 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집 모듈에 관한 것이다.
The present invention relates to a waffle-type slab formwork and a construction method thereof, and more particularly, to replace the waffle formwork installed on the upper side of the conventional slab formwork, eliminating the slab formwork, and of itself being a Eurofoam type that can be constructed as a slab formwork. The present invention relates to a waffle type slab formwork module.

일반적으로, 슬래브는 기둥들 사이에 설치되는 판 형상의 건축구조물로서, 철근콘크리트 구조물이나 철골철근콘크리트 구조물 등의 라멘 구조에서는 슬래브(slab)에 가해지는 하중을 보(beam)나 거더(girder) 등의 지지부재에 전달한다.Generally, a slab is a plate-like building structure installed between columns. In the case of a ramen structure such as a reinforced concrete structure or a steel-reinforced concrete structure, a load applied to a slab is a beam, a girder, or the like To the support member of the apparatus.

이러한 라멘구조의 철근콘크리트 구조물에 있어서는 각각의 단위 슬래브를 보에 의해 구획하고 슬래브의 두께를 얇게 하여 경량화를 시도하고 있으나, 슬래브에 가해지는 하중을 전달받기 위한 보나 거더 등의 지지부재를 반드시 필요로 하고 있기 때문에 보나 거더의 높이가 소요되므로 층고가 높아지게 되고, 이에 따라 철근콘크리트 구조물 전체의 높이가 건축법상의 사선제한에 의해 제한되므로 깊은 굴토가 필요하게 되어, 결과적으로 시공비용이 많이 소요된다고 하는 문제점이 있었다. In the case of reinforced concrete structures with such a ramen structure, each unit slab is divided by beams and the thickness of the slab is thinned to attempt to reduce the weight. However, support members such as girders and girders for receiving the load applied to the slabs are necessarily required The height of the girder or the girder is increased, so that the height of the girder is increased. As a result, the height of the entire reinforced concrete structure is limited by the limitation of the slope of the building method. Therefore, a deep culvert is required, there was.

이에 보나 거더의 높이에 따른 층고의 높이가 커지는 문제점을 해소하기 위하여 보나 거더가 없는 플랫 플레이트나 플랫 슬래브(flat slab) 구조가 제안되고 있다. 이러한 플랫 슬래브 구조는 보나 거더가 필요 없는 구조이므로 층고의 높이를 줄일 수 있는 이점은 있으나, 보를 생략하는 대신에 슬래브 자체가 어느 정도의 하중을 부담하여야 하기 때문에 슬래브 자체의 중량이 커지게 됨은 물론 플랫 슬래브로부터 전달되는 하중을 부담하기 위한 기둥이나 기초의 크기가 증가하게 되고, 이에 따라 지진하중이 증가하고 횡력 요소에 대한 부재의 크기가 증가하며 자중이 증가하기 때문에 장기처짐이 발생할 염려가 높다고 하는 문제점이 있었다. Therefore, a flat plate or flat slab structure without a girder or girder has been proposed in order to solve the problem that the height of the floors is increased along the height of the girder or girder. Since the flat slab structure does not require a girder or a girder, the height of the slab is advantageously reduced. However, since the slab itself has to bear a certain amount of load instead of omitting the beams, the weight of the slab itself is increased. There is a problem that the magnitude of columns and bases to bear the load transmitted from the slab is increased, the seismic load is increased, the size of the member to the lateral force component increases, and the self weight increases, .

이러한 플랫 슬래브의 문제점을 해결하기 위하여, 건물의 고층화나 넓은 거실 공간의 확보를 위해 슬래브(slab)의 두께를 늘려 강도를 높이거나, 경량화나 차음성능 개선을 위해 슬래브 내부에 매설물을 설치하여 중공화하는 공법이 여러 가지 실용화되어 있다. In order to solve such a problem of the flat slab, it is necessary to increase the strength of the slab by increasing the thickness of the slab, to secure a spacious living space of the building, or to provide a hollow structure Various methods have been put into practical use.

이러한 중공 슬래브(hollow core slab)는 중앙에 중공체 또는 경량체를 구비한 구조로서 패널중량을 감소시킴에 따라 슬래브 자중을 줄이고 비교적 우수한 단면성능을 가지며, 이러한 중공 슬래브는 장경간(long span)과 무량판(flatslab)의 장점 구현은 물론 층간 소음저감과 장기처짐을 해결할 수 있는 등 유리한 장점을 가진다.Such a hollow core slab is a structure having a hollow body or a lightweight body at the center, which reduces the weight of the panel and reduces the weight of the slab and has a relatively excellent sectional performance. Such a hollow slab has a long span The advantage of the flatslab is that it has the advantage of reducing the interlayer noise and solving the long-term deflection.

그러나, 중공 슬래브의 경우, 콘크리트 타설시에 경량체와 콘크리트 사이의 밀도의 차이로 인하여 경량체가 콘크리트의 표면위로 떠오르려고 하는 부력이 강하게 작용하고, 이러한 부력발생으로 인하여 중공 슬래브에 불량이 발생하기 쉽다고 하는 문제점이 있었다. However, in the case of hollow slab, the buoyancy force that the lightweight body tries to float on the surface of the concrete acts strongly due to the difference in density between the lightweight body and the concrete during casting, and defects in the hollow slab are likely to occur due to the buoyancy. There was a problem.

또한, 중공 슬래브에 있어서는, 건물의 시공에 있어서 필수적인 전선관이나 설비 파이프 등의 배관작업이 매우 어렵고 불편하며, 이로 인해 배관작업에 소요되는 노동력이나 공사기간의 증가로 인하여 건물의 시공비용이 증가한다고 하는 문제점이 있었다. 특히, 아파트 건물의 경우 많은 전선관이 배치되어야 하므로, 전선관 배관을 위한 별도의 공간을 마련할 경우, 중공율이 오히려 저하되는 경우가 종종 발생할 뿐만 아니라, 경량체를 위한 래티스근이나, 경량체의 부력방지를 위하여 경량체의 상하부에 철근을 배근할 경우, 철근이 배근된 후에 상하부 철근이나 래티스근 사이에 전선관 등을 배치하여야 하므로, 작업에 많은 어려움을 겪고 있다는 문제점이 있었다.
In addition, in the hollow slab, it is very difficult and inconvenient to make the piping work such as the conduit and the facility pipe which are essential for the construction of the building, and thus the construction cost of the building is increased due to the increase of labor and construction period required for the piping work. There was a problem. In particular, in the case of an apartment building, many conduits must be arranged, and when a separate space for conduit piping is provided, the hollow ratio often decreases, and the lattice muscle for the light body or the buoyancy of the light body When reinforcing bars in the upper and lower parts of the lightweight body for prevention, since the conduit should be placed between the upper and lower reinforcement or lattice reinforcement after the reinforcement, there was a problem that a lot of difficulties in working.

이러한 중공슬래브의 대안으로서, 와플형 슬래브가 제안되고 있다. 이러한 와플형 슬래브는 층고의 높이도 커지지 않고 자중 증가 없이 경량화를 기대할 수도 있을 뿐만 아니라 설계상 호감이 가는 천정면을 구사할 수 있는 특징을 갖는 것이다. 다만, 와플 형태의 거푸집이 설치 및 해체 그리고 재사용이 어려운 형태로 가설공사비의 증가 문제로 인해 사용이 제한적이었다.
As an alternative to such hollow slabs, waffle slabs have been proposed. Such a waffle-type slab does not increase the height of the floor height and can be expected to reduce the weight without increasing its own weight, as well as having a feature that can be used in the design of the ceiling surface with a favorable design. However, the waffle formwork was difficult to install and dismantle and to be reused due to the increased construction cost.

이러한 와플형 슬래브로서, 일본 공개특허 평4-131464호에는 와플형 거푸집에 대한 것이 개시되어 있다. 상기 종래기술에 의한 와플 플레이트 슬래브는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 슬래브 거푸집의 상부에 돔 형상의 거푸집을 격자형상으로 배치하여 와플형 슬래브를 구현하는 것이 기재되어 있다. As such a waffle slab, Japanese Patent Laid-Open No. Hei 4-131464 discloses a waffle die. The waffle plate slab according to the prior art, as shown in Figure 1, it is described to implement a waffle-type slab by placing a dome-shaped formwork in a lattice form on top of the slab formwork.

그러나, 상기 종래기술을 포함한 종래의 와플형 슬래브는, 슬래브 거푸집을 설치하고, 그 상부에 각각의 와플형 거푸집을 설치하여야 하기 때문에, 그 설치가 번거로울 뿐만 아니라, 각각의 와플형 거푸집을 그 끝단에서 서로 겹치거나 맞닿도록 배치하여야 하는 번거로움이 있었다. However, in the conventional waffle-type slab including the prior art, since the slab formwork is to be provided and each waffle-shaped formwork must be installed on the upper portion thereof, the installation is not only cumbersome, but each waffle-shaped formwork is placed at the end thereof. There was a hassle to arrange to overlap or abut one another.

또한, 종래의 와플형 거푸집에 있어서는 콘크리트 경화후 거푸집의 탈형 및 해체가 매우 번거롭고 어렵다는 문제점이 있었다. In addition, in the conventional waffle formwork, there is a problem that demoulding and dismantling the formwork after concrete hardening is very cumbersome and difficult.

즉, 상기 선행기술을 포함한 종래의 와플형 거푸집에 있어서는 슬래브 콘크리트가 경화한 후에 우선 슬래브 거푸집을 슬래브 콘크리트로부터 탈형시켜야 한다. 그런 다음, 돔 형상의 와플형 거푸집을 탈형하여야 하는데, 이 때 거푸집이 콘크리트와의 접착력에 의해 접착되어 있기 때문에 상기 돔 형상의 와플형 거푸집을 잡고 탈형할 때에 상기 거푸집 또는 상기 콘크리트에 손상이 갈 뿐만 아니라 탈형에 많은 시간과 인력이 소요되는 문제점이 있었다.
That is, in the conventional waffle formwork including the prior art, after slab concrete is cured, the slab formwork must first be demolded from the slab concrete. Then, the dome-shaped waffle formwork must be demolded, and the formwork is bonded by the adhesive force with the concrete, and thus the formwork or the concrete is damaged when the dome-shaped waffle formwork is held and demolded. But there was a problem that takes a lot of time and manpower to demould.

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 본 발명의 목적은 슬래브 거푸집을 설치하고 그 상부에 와플형 거푸집을 설치하는 종래의 와플형 거푸집 시스템을 대체하여 슬래브 거푸집을 생략하고 그 자체로 슬래브 거푸집으로 시공이 가능한 와플형 슬래브 거푸집을 제공하는 것이다. The present invention is to solve the problems of the prior art described above, the object of the present invention is to replace the conventional waffle formwork system to install the slab formwork and the waffle formwork on top thereof, eliminating the slab formwork itself It is to provide a waffle type slab formwork that can be constructed as a furnace slab formwork.

또한, 본 발명은 건설시공인력이 가장 익숙해져 있어서 시공이 간편한 유로폼 타입을 적용하여 시공이 간편할 뿐만 아니라 슬래브에 설치가 용이하고 조립 및 탈형이 간단한 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집을 제공함으로써 경제적인 와플 슬래브 구조형식을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
In addition, the present invention is economical by providing a Euro-form waffle-type slab formwork that is easy to install, easy to install, easy to assemble and demould, as well as easy to install by applying the Euro-foam type, which is the most familiar construction workers. Another object is to provide a waffle slab structure.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집은, 복수의 체결구멍이 형성된 복수의 채널이 직각으로 연결되어 격자 형상으로 형성된 채널부와, 상기 채널부에 탈착가능하게 체결되며 돔 형상 또는 아치 형상으로 형성된 와플형 거푸집 본체부를 구비하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the waffle-type slab formwork of the flow-form type according to the present invention is a channel portion formed in a lattice shape by connecting a plurality of channels formed with a plurality of fastening holes at right angles, and detachable to the channel portion. It is fastened and characterized in that it has a waffle formwork body portion formed in a dome shape or an arch shape.

여기서, 상기 와플형 거푸집 본체부는 상기 채널부에 세워 설치되는 벽부와, 상기 벽부의 상단부분에 수평으로 일체로 설치되는 수평부와, 상기 벽부의 하단 끝부분에 마련되어 상기 채널부의 상기 격자형상의 모서리 내부면에 맞닿는 삽입돌기와, 상기 벽부의 하단부분에 상기 벽부와 일체로 설치되며 상기 채널부의 상부면에 맞닿는 날개부를 구비하는 것을 특징으로 한다. Here, the waffle formwork body portion is a wall portion which is installed standing up in the channel portion, a horizontal portion integrally installed horizontally on the upper end portion of the wall portion, and provided at the lower end of the wall portion of the grid-shaped corner of the channel portion An insertion protrusion abutting an inner surface, and a wing portion which is integrally installed with the wall portion at the lower end of the wall portion and abuts on the upper surface of the channel portion.

여기서, 상기 와플형 거푸집 본체부는, 상기 수평부의 중앙에 테이퍼 형태의 원형 기둥형태가 상기 수평부에 일체로 형성되며 하부측으로 돌출된 형태로 내부에 중공부를 형성하는 제 2 벽부와 상기 채널부의 상부면에 맞닿는 제 2 날개부를 가지는 중앙체결부를 구비하는 것을 특징으로 한다. Here, the waffle-shaped die main body portion, the upper surface of the second wall portion and the channel portion that forms a hollow portion inside the tapered circular column shape integrally formed in the horizontal portion and protruded to the lower side in the center of the horizontal portion And a central fastening portion having a second wing portion which abuts against.

여기서, 상기 채널부는, ㄱ자 형상으로 형성되며 일정간격 이격되어 체결구멍이 형성된 한 쌍의 세로부재와, 상기 한 쌍의 세로부재를 연결하는 복수의 가로부재를 구비하며, 상기 복수의 가로부재는, 양끝단에 배치되며 ㄱ자 형상으로 형성되고 체결구멍이 형성되며 상기 날개부가 체결되는 복수의 제 1 가로부재와, 상기 제 2 날개부가 체결되며 체결홀이 형성된 복수의 제 2 가로부재와, 인접하는 상기 와플형 거푸집 본체부의 날개부가 체결되며 체결구멍이 형성된 복수의 제 3 가로부재로 구성되는 것을 특징으로 한다. Here, the channel portion is formed in a L-shape, and provided with a pair of vertical members spaced apart at regular intervals, the coupling hole is formed, and a plurality of horizontal members connecting the pair of vertical members, the plurality of horizontal members, A plurality of first horizontal members disposed at both ends and having a L-shape, a fastening hole is formed, and the wing portion is fastened; and a plurality of second horizontal members fastened to the second wing and formed with a fastening hole; The wing portion of the waffle formwork body portion is fastened and is characterized by consisting of a plurality of third horizontal members having a fastening hole.

여기서, 상기 제 2 벽부의 상단에는 오목하게 절개된 체결단턱이 형성되고, 상기 체결단턱에 체결되는 체결돌기를 가지며 상기 중공부를 덮는 중앙덮개부를 더욱 구비하는 것을 특징으로 한다. Here, the upper end of the second wall portion is formed with a concave cut fastening step, characterized in that it further comprises a central cover portion having a fastening protrusion fastened to the fastening step covering the hollow.

여기서, 상기 본체부의 내측면으로부터 내측으로 돌출되어 형성되는 지지리브를 더욱 구비하며, 상기 지지리브는 상기 벽부와 상기 수평부가 만나는 지점에서 오목하게 절개되어 형성되는 것을 특징으로 한다. Here, the support rib is further provided to protrude inward from the inner surface of the main body portion, characterized in that the support rib is formed by being concavely cut at the point where the wall portion and the horizontal portion meet.

여기서, 상기 제 2 날개부는 장방형 형상으로 천공된 제 2 체결홀을 구비하며, 상기 제 2 날개부는 서로 다른 두께로 형성되어 상기 중공부측으로 돌출되는 높이가 서로 다르게 형성되는 복수의 날개체결부로 형성되는 것을 특징으로 한다. Here, the second wing portion is provided with a second fastening hole bored in a rectangular shape, the second wing portion is formed of a plurality of wing fastening portion is formed with a different thickness and the height protruding toward the hollow portion is formed different from each other It is characterized by.

여기서, 상기 복수의 날개체결부는 상기 2 체결홀을 중심으로 대향하여 배치되는 제 1 날개체결부와, 상기 제 2 체결홀을 중심으로 대향하여 배치되며 상기 제 1 날개체결부의 두께보다 큰 두께를 가지며 상기 1 날개체결부보다 상기 중공부측으로 돌출되는 제 2 날개체결부를 구비하는 것을 특징으로 한다. Here, the plurality of wing fastening portions are disposed to face each other with respect to the first fastening portion, and the second wing fastening portion disposed opposite to the second fastening hole and has a thickness greater than the thickness of the first wing fastening portion. It characterized in that it comprises a second wing fastening portion projecting toward the hollow portion side than the first wing fastening portion.

여기서, 상기 제 2 체결홀과 상기 채널부의 체결홀에 삽입되는 삽입체결부재를 더욱 구비하며, 상기 삽입체결부재는 장방형 형상으로 형성된 한 쌍의 헤드부와 상기 체결홀보다 작은 직경을 갖는 몸체부로 구성되는 것을 특징으로 한다. Here, the second fastening hole and the insertion fastening member which is inserted into the fastening hole of the channel portion is further provided, wherein the fastening member is composed of a pair of head portion formed in a rectangular shape and a body portion having a smaller diameter than the fastening hole It is characterized by.

여기서, 상기 날개부의 4변의 중앙에는 상기 날개부를 상기 채널부의 상기 체결구멍에 삽입되는 날개고정 체결돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다. Here, in the center of the four sides of the wing portion is characterized in that the wing fixing fastening projection is inserted into the fastening hole of the channel portion.

본 발명에 의한 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집의 시공방법은, 복수의 체결구멍이 형성된 복수의 채널이 직각으로 연결되어 격자 형상으로 형성된 채널부에 돔 형상 또는 아치 형상으로 형성되고, 내부에 중공부를 형성하는 제 2 벽부와 상기 채널부의 상부면에 맞닿는 제 2 날개부를 가지는 와플형 거푸집 본체부를 체결하여 조립하는 단계와, According to the present invention, a method of constructing a waffle-type slab form of waffle-type slab is provided with a dome shape or an arch shape in a channel portion formed in a lattice shape by connecting a plurality of channels having a plurality of fastening holes at right angles to each other. Fastening and assembling a waffle-shaped formwork main body portion having a second wall portion to be formed and a second wing portion contacting the upper surface of the channel portion;

상기 중공부를 덮는 중앙덮개부를 체결하는 단계와, Fastening a central cover part covering the hollow part;

상기 채널부의 체결홀과 상기 제 2 날개부의 장방형의 제 2 체결홀에 장방형 형상의 삽입체결부재를 삽입한 후 회전시켜, 서로 다른 두께로 형성되어 상기 중공부측으로 돌출되는 높이가 서로 다르게 형성되는 날개체결부에 맞닿도록 체결하는 단계와, Wings having a different thickness and protruding toward the hollow part are formed to have different thicknesses by inserting and inserting a rectangular fastening member in the rectangular fastening hole of the channel portion and the second fastening hole of the second wing portion. Fastening to abut the fastening part;

조립된 상기 와플형 거푸집 본체부에 콘크리트를 타설한 후 경화시켜 슬래브층을 형성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다. It is characterized in that it comprises a step of forming a slab layer after the concrete is poured into the assembled waffle formwork body portion.

여기서, 상기 슬래브층이 형성된 후에, 상기 채널부에 삽입된 체결부재와 상기 삽입체결부재를 해제하여 상기 채널부를 상기 와플형 거푸집 본체부로부터 탈형하는 단계와, Here, after the slab layer is formed, releasing the fastening member and the insertion fastening member inserted into the channel portion to demould the channel portion from the waffle formwork body portion,

외주면의 일정길이에 나사산이 형성된 기다란 봉 형상으로 형성되며, 중간에 장방형 너트 형태의 걸림부재가 형성된 탈형부재를 상기 체결홀과 상기 제 2 체결홀에 삽입하여 일측 헤드부가 파단된 상기 삽입체결부재를 밀어낸 후, 더욱 삽입하여 일끝단이 상기 중앙덮개부에 맞닿은 후에 상기 탈형부재를 회전시켜 상기 날개체결부에 맞닿은 후 더욱 회전시켜 상기 와플형 거푸집 본체부를 상기 슬래브층으로부터 탈형하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.
The insert-fastening member is formed in an elongated rod shape having a screw thread formed at a predetermined length of the outer circumferential surface, and inserted into the fastening hole and the second fastening hole by inserting a release member having a rectangular nut-shaped locking member in the middle thereof. After pushing, further inserting one end to contact the center cover part, rotating the demolding member to contact the wing fastening part, and then rotating the demolding member to further demold the waffle formwork body part from the slab layer. It features.

상술한 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 슬래브 거푸집을 설치하고 그 상부에 와플형 거푸집을 설치하는 종래의 와플형 거푸집 시스템을 대체하여 슬래브 거푸집을 생략하고 그 자체로 슬래브 거푸집으로 시공이 가능하며, 건설시공인력이 가장 익숙해져 있어서 시공이 간편한 유로폼 타입을 적용하여 시공이 간편하다. According to the present invention having the above-described configuration, by replacing the conventional waffle formwork system to install the slab formwork and to install the waffle formwork on top thereof, it is possible to construct the slab formwork by itself, eliminating the slab formwork, construction Construction personnel are most familiar with the Euroform type, which makes construction easier.

상기 채널부의 공간에 상기 와플형 거푸집 본체부의 격자형상의 모서리 내부면에 맞닿는 삽입돌기를 이용하여 조립이 간편하다. It is easy to assemble using the insertion protrusion which abuts the inner surface of the lattice-shaped edge of the waffle formwork body part in the space of the channel part.

또한, 상기 와플형 거푸집 본체부를 상기 삽입체결부재 및 체결돌기에 의해 간단하게 체결할 수 있으므로 고정이 간편하고, 상기 와플형 거푸집 본체부가 조립된 상기 채널부를 종래의 유로폼과 마찬가지로 삽입핀 등의 체결부재에 의해 인접하는 채널부와 용이하게 조립할 수 있다. In addition, since the waffle-shaped formwork main body can be simply fastened by the inserting fastening member and the fastening protrusion, the fixing is easy, and the channel portion where the waffle-shaped formwork main body is assembled is fastened, such as an insertion pin, as in a conventional flow path. It can be easily assembled with the adjacent channel part by this.

또한, 상기 채널부를 먼저 종래의 유로폼과 마찬가지로 삽입핀 등의 체결부재에 의해 인접하는 채널부와 용이하게 조립한 후에 상기 와플형 거푸집 본체부를 조립할 수도 있다.In addition, the channel portion may be easily assembled with an adjacent channel portion by a fastening member such as an insertion pin, as in the conventional flow path, and then the waffle formwork body portion may be assembled.

또한, 슬래브 콘크리트의 타설 및 경화가 완료된 후에, 삽입핀, 삽입체결부재, 체결돌기 등을 손망치 등으로 간단하게 해제하여 채널부와 거푸집 본체부를 용이하게 탈형할 수 있을 뿐만 아니라, 상술한 탈형부재를 상기 제 2 체결홀 및 중공부로 삽입한 후 전동기구를 사용하거나 수동으로 회전시키기만 하면 상기 거푸집 본체부가 용이하게 슬래브층으로부터 탈형될 수 있으므로, 조립 및 탈형이 간단하고 용이하여 거푸집 설치 및 탈형에 소요되는 시간과 인력을 절감할 수 있다. In addition, after the casting and hardening of the slab concrete is completed, the insertion pin, the fastening member, the fastening protrusion and the like can be easily released by using a hammer or the like to easily demould the channel part and the form body part, and the above-mentioned demoulding member After inserting into the second fastening hole and the hollow part, the mold body part can be easily demolded from the slab layer by simply using a power mechanism or by manually rotating it. This saves time and manpower.

또한, 이렇게 탈형된 와플형 거푸집은 대부분 재사용하게 되므로 경제적이며, 탈형시 파손된 거푸집은 회수하여 공장에서 재활용하게 되므로 폐자재의 발생이 없어 친환경적이다.
In addition, the demolded waffle formwork is economical because it is mostly reused, and the formwork that is broken during demolding is recovered and recycled in the factory, thus there is no waste material, which is environmentally friendly.

도 1은 종래기술에 의한 와플형 거푸집을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 유로폼 타입의 와플형 거푸집을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 채널부를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 중앙지지체결부를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 와플형 거푸집 본체부의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 와플형 거푸집 본체부의 날개부를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 와플형 거푸집 본체부를 작은 부피로 운반이 가능하도록 형태를 구성한 복수개 적층된 상태를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 와플형 거푸집 본체부의 중앙지지체결부를 나타내는 도면으로서, 도 8a는 평면도, 도 8b는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 와플형 거푸집 본체부의 탈형을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명에 의한 와플형 거푸집이 설치된 상태를 나타내는 도면이다. 1 is a view showing a waffle formwork according to the prior art.
2 is a cross-sectional view showing the waffle formwork of the flow-form type according to the present invention.
3 is a view showing a channel portion of the present invention.
4 is a view showing a central support fastening portion of the present invention.
5 is a plan view of the waffle formwork body portion of the present invention.
It is sectional drawing which shows the wing part of the waffle-form die main body part of this invention.
FIG. 7 is a view showing a state in which a plurality of waffle-shaped formwork body parts of the present invention are configured in a form so as to be transported in a small volume.
8 is a view showing a central support fastening portion of the waffle formwork body portion of the present invention, Figure 8a is a plan view, Figure 8b is a sectional view.
9 is a view for explaining the demoulding of the waffle formwork body portion of the present invention.
10 is a view showing a state in which a waffle formwork according to the present invention is installed.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 유로폼 타입의 와플형 거푸집 및 그 시공방법에 대하여 실시예로써 상세하게 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the flow-form waffle formwork according to the present invention and its construction method as an embodiment.

도 2 내지 도 10에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집(1)은, 채널부(10)와, 와플형 거푸집 본체부(20)를 포함하여 구성되며, 철재 채널로 형성된 채널부에 와플형 거푸집 본체부를 체결하여 유로폼 타입의 거푸집 모듈로 구성된다.
2 to 10, the waffle-type slab formwork 1 of the flow-form type according to the present invention includes a channel portion 10 and a waffle-shaped formwork body portion 20, and is formed of an iron channel. The waffle-shaped formwork body part is fastened to the formed channel portion, and is formed of a flow-form formwork module.

상기 채널부(10)는, 예를 들면 ㄱ자 형상으로 형성된 철제 채널이 복수 개 연결되어 형성된다. 상기 채널부(10)에는 복수의 체결구멍이 형성되며, 복수의 채널이 직각으로, 즉 가로방향 및 세로방향으로 서로 연결되어 격자형상으로 형성된다. The channel part 10 is formed by connecting a plurality of iron channels formed in, for example, a L shape. A plurality of fastening holes are formed in the channel part 10, and the plurality of channels are connected to each other at right angles, that is, in a horizontal direction and a vertical direction, to form a lattice shape.

상기 채널부(10)의 ㄱ자 형상의 수직면에 형성된 복수의 체결구멍에는 종래의 유로폼을 연결하는 체결핀이 삽입 체결되어, 인접한 채널부와 서로 체결될 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 채널부의 ㄱ자 형상의 수평면에는 후술하는 와플형 거푸집 본체부와 체결하기 위한 복수의 체결구멍 및 체결홀이 일정간격 이격되어 형성되어 있다. A plurality of fastening holes formed on the vertically shaped L-shaped surface of the channel part 10 are inserted and fastened to connect a conventional flow path, and are configured to be fastened to adjacent channel parts. In addition, a plurality of fastening holes and fastening holes for fastening with a waffle-shaped formwork main body portion to be described later are formed on the horizontal surface of the L-shape of the channel portion at predetermined intervals.

도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 채널부(10)는 한 쌍의 세로부재(11)와, 복수의 가로부재(12)로 구성된다. 여기서, 상기 세로부재의 길이와 상기 가로부재의 개수는 3개의 와플형 거푸집 본체부가 체결되는 것을 예로 하였으나, 원하는 거푸집 모듈의 크기에 따라, 예를 들면 2개 또는 4개의 와플형 거푸집 본체부가 체결될 수 있도록 조정이 가능하다. As shown in FIG. 3, the channel part 10 includes a pair of vertical members 11 and a plurality of horizontal members 12. Here, the length of the vertical member and the number of the horizontal member is an example that the three waffle-shaped formwork body part is fastened, but depending on the size of the desired formwork module, for example, two or four waffle-shaped formwork body parts to be fastened It can be adjusted to make it possible.

상기 세로부재(11)에는 후술하는 날개고정 체결돌기가 삽입되는 체결구멍(10a)가 일정간격 이격되어 형성되며, 상기 복수의 가로부재에 의해 서로 연결되도록 구성된다. The vertical member 11 is formed to be spaced apart at a predetermined interval by the coupling hole (10a) is inserted into the wing fixing fastening protrusions to be described later, it is configured to be connected to each other by the plurality of horizontal members.

상기 가로부재(12)는 제 1 가로부재(13)와, 제 2 가로부재(14)와, 제 3 가로부재(15)로 구성될 수 있다. 상기 제 1 가로부재(13)는 상기 채널부의 양끝단에 배치되며 ㄱ자 형상의 앵글로 형성되고, 길이방향의 중앙에는 체결구멍(10a)이 형성되어 후술하는 날개부의 날개고정 체결돌기가 삽입되어 체결된다. The horizontal member 12 may include a first horizontal member 13, a second horizontal member 14, and a third horizontal member 15. The first horizontal member 13 is disposed at both ends of the channel portion and is formed in an angle of a L-shape, and a fastening hole 10a is formed in the center of the longitudinal direction, so that the wing fixing fastening protrusions to be described later are inserted and fastened. do.

상기 제 2 가로부재(14)는 ㄱ자 형상의 앵글로 형성되고, 길이방향의 중앙에는 장방형의 체결홀(10b)이 형성되어 후술하는 중앙지지체결부의 제 2 날개홀과 상응하는 위치에 형성되며, 삽입체결부재가 삽입된다. The second horizontal member 14 is formed in the angle of the L-shape, a rectangular fastening hole (10b) is formed in the center in the longitudinal direction is formed at a position corresponding to the second wing hole of the central support fastening portion to be described later, The fastening member is inserted.

상기 제 3 가로부재(15)는, 예를 들면 ㄷ자 형상의 앵글로 형성되며, 인접하는 와플형 거푸집 본체부의 날개부가 체결되며, 길이방향의 중앙에는 체결구멍(10a)이 형성되어 2개의 인접하는 와플형 거푸집 본체부의 각각의 날개부의 날개고정 체결돌기가 삽입되어 체결된다.
The third horizontal member 15 is formed of, for example, a c-shaped angle, and a wing portion of an adjacent waffle-shaped formwork main body is fastened, and a fastening hole 10a is formed at a center in the longitudinal direction, so that two adjacent The wing fixing fastening protrusion of each wing of the waffle formwork body part is inserted and fastened.

한편, 상기 채널부에는 와플형 거푸집 본체부(20)가 탈착가능하게 체결된다. On the other hand, the waffle formwork body 20 is detachably fastened to the channel portion.

상기 와플형 거푸집 본체부(20)는 모서리가 곡면으로 처리된 사다리꼴 육면체 형상 또는 돔 형상 또는 아치 형상으로 형성되며, 벽부(21)와, 수평부(22)와, 날개부(23)와, 중앙지지체결부(24)를 구비한다.
The waffle formwork body portion 20 is formed in a trapezoidal cube shape or a dome shape or an arch shape whose corners are curved, and includes a wall portion 21, a horizontal portion 22, a wing portion 23, and a center portion. The support body connection part 24 is provided.

상기 벽부(21)는 상기 채널부에 세워 설치되며, 도 2에 나타낸 바와 같이, 하단으로부터 상단을 향하여 내측으로 경사져 형성되어, 슬래브층의 경화후에 상기 거푸집 본체부의 탈형이 용이하도록 구성된다. The wall portion 21 is installed upright in the channel portion, as shown in Figure 2, is formed to be inclined inward from the lower end toward the upper end, it is configured to facilitate the demoulding of the form body portion after curing of the slab layer.

상기 벽부(21)의 하부끝단에는 삽입돌기(28)가 마련된다. 상기 삽입돌기는 상기 벽부의 4개의 모서리에 설치되며, 평면이 ㄱ자 형상으로 형성되어, 상기 채널부의 상기 가로부재와 세로부재가 연결되어 형성하는 격자형상의 모서리 내부면에 맞닿도록 구성된다. 상기 삽입돌기를 상기 채널부에 삽입함으로써 상기 본체부(20)를 상기 채널부에 일차적으로 조립함과 동시에 위치를 맞출 수 있다. An insertion protrusion 28 is provided at the lower end of the wall portion 21. The insertion protrusion is installed at four corners of the wall part, and the plane is formed in an L-shape, and is configured to abut on the inner surface of the grid-shaped corner formed by connecting the horizontal member and the vertical member of the channel part. By inserting the insertion protrusion into the channel portion, the main body 20 can be assembled to the channel portion and aligned at the same time.

상기 수평부(22)는 상기 벽부의 상단부분에 수평으로 형성되며, 상기 벽부와 일체로 설치된다. The horizontal portion 22 is formed horizontally on the upper end of the wall portion, and is integrally installed with the wall portion.

또한, 상기 벽부의 하단부분에는 수평방향으로 연장되어 형성되는 날개부(23)가 마련된다. 상기 날개부(23)는 ㄱ자 형상의 상기 채널부의 수평면 상부에 맞닿아 체결된다. In addition, the lower end portion of the wall portion is provided with a wing 23 extending in the horizontal direction. The wing 23 is in contact with the upper portion of the horizontal surface of the channel portion of the L-shape.

도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 날개부의 4변의 중앙에는 상기 날개부를 상기 채널부의 상기 체결구멍(10a)에 삽입되는 날개고정 체결돌기(23a)가 형성되어 있다. 상기 날개고정 체결돌기(23a)를 상기 채널부의 상기 체결구멍(10a)에 삽입하여 체결함으로써, 상기 본체부와 상기 채널부를 더욱 안정적으로 체결함과 동시에, 상기 거푸집에 콘크리트를 타설할 때에, 타설되는 콘크리트의 압력에 의해 상기 본체부의 벽부가 밀려 위치가 어긋나거나 변형이 되는 것을 방지할 수 있다.
As shown in Fig. 6, the wing fixing fastening protrusion 23a is formed at the center of the four sides of the wing section to insert the wing section into the fastening hole 10a of the channel section. By inserting and fastening the wing fixing fastening protrusion 23a into the fastening hole 10a of the channel part, the main body part and the channel part can be fastened more stably, and at the time of pouring concrete to the formwork, The pressure of the concrete can prevent the wall portion of the main body portion from being pushed out of position or deformed.

상기 본체부(20)의 내측면에는 지지리브(29)가 마련된다. 상기 지지리브는 상기 벽부 및 상기 수평부의 내측면으로부터 상기 본체부의 내측면으로부터 내측으로 돌출되어 형성되어 상기 와플형 거푸집 본체부의 하중부담 성능을 향상시키도록 구성된다. Support ribs 29 are provided on the inner surface of the main body 20. The support rib is formed to protrude inward from the inner surface of the body portion from the inner surface of the wall portion and the horizontal portion is configured to improve the load-bearing performance of the waffle-shaped formwork body portion.

또한, 상기 지지리브는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 벽부와 상기 수평부가 만나는 지점에서 오목하게 절개되어 형성되는 절개홈(29a)을 구비한다. 상기 절개홈을 형성함으로써, 후술하는 바와 같이, 상기 본체부를 탈형하기 위하여 중앙지지체결부를 통해 하향으로 힘을 가할 때에 상기 지지리브에 의해 가압하는 힘에 대항하지 않고 상기 절개홈측으로 상기 지지리브가 휘어져 들어가 탈형이 보다 용이하게 이루어지도록 구성된다.
In addition, as shown in Fig. 2, the support rib has a cutout groove 29a formed by being recessed and cut at a point where the wall portion and the horizontal portion meet. By forming the incision groove, as described later, the support rib is bent into the incision groove side without countering the force pushed by the support rib when the force is applied downwardly through the central support fastening portion to demould the main body portion. It is configured to make demolding easier.

한편, 상기 수평부의 중앙부분에는 수평부에 재하되는 수평부에 재하되는 하중을 지지하고 상기 채널부에 고정하는 중앙지지체결부(24)가 마련된다. 상기 중앙지지체결부는 상기 수평부를 절개하여 형성됨과 동시에 상기 수평부에 일체로 연장되어 형성된다. On the other hand, the central portion of the horizontal portion is provided with a central support fastening portion 24 for supporting the load on the horizontal portion loaded in the horizontal portion and fixed to the channel portion. The central support fastening portion is formed by cutting the horizontal portion and is formed integrally extending with the horizontal portion.

상기 중앙지지체결부(24)는, 상기 수평부의 중앙에 형성되고 상기 수평부에 일체로 형성되며 하부측으로 돌출되어 형성되는 제 2 벽부(25)와, 상기 제 2 벽부의 하부끝단에서 수평방향으로 연장되어 상기 제 2 벽부와 일체로 형성되는 제 2 날개부(26)를 구비한다. The central support fastening portion 24 is formed at the center of the horizontal portion and is integrally formed with the horizontal portion and is formed to protrude downwardly and extends in the horizontal direction from the lower end of the second wall portion. And a second wing portion 26 integrally formed with the second wall portion.

상기 제 2 벽부(25)는, 도 4 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 평면이 원형 형상으로 형성되어 내부에 중공부(27)를 형성하며, 하단으로부터 상단을 향하여 경사져 형성되어 있다. As shown in Figs. 4 and 6, the second wall portion 25 is formed in a circular shape to form a hollow portion 27 therein, and is inclined from the lower end to the upper end.

상기 제 2 날개부(26)는 상기 채널부의 상기 제 2 가로부재(14)의 상부면에 맞닿도록 형성된다. The second wing 26 is formed to abut the upper surface of the second horizontal member 14 of the channel portion.

상기 제 2 날개부(26)는, 도 5 및 도 8a에 나타낸 바와 같이, 중앙부분에 제 2 체결홀(26a)을 갖는다. 상기 제 2 체결홀(26a)는 상기 제 2 가로부재의 체결홀(10b)에 상응하는 위치에 형성되며, 대략 장방형 형상으로 천공되어, 후술하는 삽입체결부재가 상기 체결홀과 상기 제 2 체결홀을 삽입하여 체결되도록 구성되어 있다. As shown in FIG. 5 and FIG. 8A, the second wing portion 26 has a second fastening hole 26a at its central portion. The second fastening hole 26a is formed at a position corresponding to the fastening hole 10b of the second horizontal member. The second fastening hole 26a is formed in a substantially rectangular shape, and an insertion fastening member, which will be described later, includes the fastening hole and the second fastening hole. It is configured to be fastened by inserting.

또한, 상기 제 2 날개부(26)는 서로 다른 두께를 갖는 복수의 날개체결부를 구비하여, 그 두께가 서로 상이하게 형성되어 상기 중공부측으로 돌출되는 높이가 서로 다르게 구성된다. In addition, the second wing part 26 includes a plurality of wing fastening parts having different thicknesses, the thicknesses of which are different from each other, and the heights protruding toward the hollow part are configured differently.

상기 복수의 날개체결부는, 도 8b에 나타낸 바와 같이, 제 1 날개체결부(26b)와, 상기 제 1 날개체결부의 두께보다 큰 두께를 갖도록 형성되어 상기 제 1 날개체결부보다 상기 중공부측으로 돌출되는 제 2 날개체결부(26c)를 구비한다. As shown in FIG. 8B, the plurality of wing fastening portions are formed to have a thickness greater than the thickness of the first wing fastening portion 26b and the first wing fastening portion, and protrudes toward the hollow portion rather than the first wing fastening portion. It is provided with a second wing fastening portion 26c.

또한, 도 8a에 나타낸 바와 같이, 상기 제 1 날개체결부(26b)는 상기 2 체결홀을 중심으로 대향하여 배치되고, 상기 제 2 날개체결부(26c)는 상기 제 1 날개체결부에 인접하여 배치되되, 상기 제 2 체결홀을 중심으로 대향하여 배치된다.
In addition, as shown in FIG. 8A, the first wing fastening portion 26b is disposed to face the second fastening hole, and the second wing fastening portion 26c is adjacent to the first wing fastening portion. It is disposed, but is disposed opposite to the center of the second fastening hole.

상기 체결홀 및 상기 제 2 체결홀에는 삽입체결부재(40)가 삽입된다. 상기 삽입체결부재(40)는 상하 한 쌍의 헤드부(41)와, 상기 헤드부를 연결하는 몸체부(42)로 구성되며, 상기 헤드부는 대략 장방형 형상, 즉 직방체 형상으로 형성된다. Insertion fastening member 40 is inserted into the fastening hole and the second fastening hole. The fastening member 40 includes a pair of upper and lower head portions 41 and a body portion 42 connecting the head portions, and the head portion is formed in a substantially rectangular shape, that is, a rectangular parallelepiped shape.

상기 직방체의 헤드부를 장방형의 상기 체결홀 및 제 2 체결홀에 맞추어 삽입한 후 회전시키면 직방체의 길이방향이 체결홀의 장방형과 직교하는 위치가 되어 삽입후 탈락하거나 빠지지 않도록 구성된다. When the head portion of the rectangular parallelepiped is rotated after being inserted in accordance with the rectangular fastening hole and the second fastening hole, the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped becomes a position orthogonal to the rectangular shape of the fastening hole, so that it does not fall out or fall out after insertion.

또한, 상술한 바와 같이, 서로 다른 두께를 가지며 대향하여 배치되는 상기 복수의 날개체결부를 구성함으로써, 상기 삽입체결부재 및 후술하는 탈형부재를 삽입하여 회전시킬 때에, 상기 제 1 날개체결부의 상부에서는 상기 삽입체결부재 및 탈형부재가 회전가능하지만, 두께가 두꺼워 중공부측으로 상기 제 1 날개체결부보다 돌출된 상기 제 2 날개체결부에서는 상기 삽입체결부재 및 탈형부재가 맞닿아 회전이 방지되어 안정된 위치에서 체결될 수 있다.
In addition, as described above, by configuring the plurality of wing fastening portions having different thicknesses and arranged to face each other, when the insertion fastening member and the demolding member to be described later are inserted and rotated, the upper part of the first wing fastening portion Although the inserting member and the demolding member are rotatable, in the second wing engaging portion protruding from the first wing engaging portion to the hollow part due to its thickness, the inserting member and the demolding member abut against rotation to prevent rotation. Can be fastened.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 와플형 거푸집 본체부는 조립 및 설치가 용이할 뿐만 아니라, 운반 및 적재가 용이하다. The waffle formwork body of the present invention configured as described above is not only easy to assemble and install, but also easy to transport and load.

도 7에 나타낸 바와 같이, 복수의 본체부를 적층할 수 있기 때문에, 한 번에 다량의 본체부를 운반하고 현장에서 적재하여 보관하기 용이하다.
As shown in FIG. 7, since a plurality of main body parts can be stacked, it is easy to carry a large amount of main body parts at once and load and store them on site.

또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 와플형 거푸집 본체부(20)는 상기 중앙지지체결부에 의해 형성되는 중공부를 덮는 중앙덮개부(30)를 더욱 구비할 수 있다. 상기 중앙덮개부는 상기 중공부의 형상에 상응하여 평면이 원형으로 형성되어 있으며, 하향으로 돌출되는 체결돌기(31)를 구비한다. In addition, as shown in Figure 4, the waffle-shaped formwork body portion 20 according to the present invention may further include a central cover portion 30 covering the hollow portion formed by the central support fastening portion. The central cover part is formed in a circular shape corresponding to the shape of the hollow part, and has a fastening protrusion 31 protruding downward.

여기서, 상기 제 2 벽부(25)의 상부끝단부분에는 오목하게 절개되는 체결단턱(25a)이 형성되어, 상기 중앙덮개부의 상기 체결돌기(31)를 상기 체결단턱에 끼워맞춤으로써 상기 중앙덮개부를 상기 본체부에 용이하게 안착시킬 수 있다.
Here, the upper end of the second wall portion 25 is formed with a fastening step (25a) to be concavely cut, the center cover part by fitting the fastening projection 31 of the central cover part to the fastening step. It can be easily seated on the main body.

상기 중앙덮개부를 마련함으로써, 상기 본체부의 운반 및 적재시에는 상기 중앙덮개부를 떼어내서 다량의 본체부를 적재 및 보관이 용이하게 함과 동시에, 와플형 거푸집의 설치시에는 상기 채널부와 상기 본체부의 조립이 완료된 후에 상기 중앙덮개부를 간단하게 안착시킬 수 있다. By providing the central cover part, the central cover part is removed during transportation and loading of the main body to facilitate loading and storage of a large number of main body parts, and at the same time, the channel part and the main body part are assembled when the waffle formwork is installed. After this is completed, the center cover portion can simply be seated.

상기 중앙덮개부에 의해 상기 중공부가 폐쇄될 수 있기 때문에, 상기 거푸집에 콘크리트를 타설할 때에 상기 중공부에 콘크리트가 흘러들어가 콘크리트 경화후 거푸집의 탈형이 어렵게 되는 것을 방지할 수 있다.
Since the hollow part may be closed by the central cover part, when the concrete is poured into the formwork, concrete may flow into the hollow part, thereby preventing the form of the formwork from being hardened after the concrete is hardened.

이로써, 상술한 구성을 가지는 본 발명의 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집에 의하면, 슬래브 거푸집을 설치하고 그 상부에 와플형 거푸집을 설치하는 종래의 와플형 거푸집 시스템을 대체하여 슬래브 거푸집을 생략하고 그 자체로 슬래브 거푸집으로 시공이 가능하며, 건설시공인력이 가장 익숙해져 있어서 시공이 간편한 유로폼 타입을 적용하여 시공이 간편하다. Thus, according to the euroform-type waffle-type slab formwork of the present invention having the above-described configuration, the slab formwork is omitted by replacing the conventional waffle-type formwork system in which the slab formwork is installed and the waffle formwork is installed thereon. It is possible to construct by furnace slab formwork, and it is easy to construct by applying Euroform type, which is easy to construct because the construction workers are most familiar.

또한, 상기 채널부의 공간에 상기 와플형 거푸집 본체부의 격자형상의 모서리 내부면에 맞닿는 삽입돌기를 이용하여 조립이 간편하다.In addition, the assembly is easy using the insertion protrusion which abuts the inner surface of the lattice-shaped corner of the waffle formwork body part in the space of the channel part.

또한, 상기 와플형 거푸집 본체부를 상기 삽입체결부재 및 체결돌기에 의해 간단하게 체결할 수 있으므로 고정이 간편하고, 상기 와플형 거푸집 본체부가 조립된 상기 채널부를 종래의 유로폼과 마찬가지로 삽입핀 등의 체결부재에 의해 인접하는 채널부와 용이하게 조립할 수 있다.
In addition, since the waffle-shaped formwork main body can be simply fastened by the inserting fastening member and the fastening protrusion, the fixing is easy, and the channel portion where the waffle-shaped formwork main body is assembled is fastened, such as an insertion pin, as in a conventional flow path. It can be easily assembled with the adjacent channel part by this.

한편, 상술한 구성을 가지는 본 발명에 의한 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집을 이용한 슬래브 콘크리트 타설 및 거푸집 탈형방법에 대하여 설명한다. On the other hand, the slab concrete placing and formwork demoulding method using the flow-form waffle-type slab formwork according to the present invention having the above-described configuration will be described.

본 발명에 의한 와플형 슬래브 거푸집을 이용한 슬래브 시공방법은, 우선 상기 채널부와 상기 와플형 거푸집 본체부를 조립한다. 상기 채널부에 상기 삽입돌기를 삽입하여 끼워맞추어 일차적으로 체결함과 동시에 위치를 고정한다. In the slab construction method using the waffle slab formwork according to the present invention, first, the channel portion and the waffle formwork body portion are assembled. The insertion protrusion is inserted into the channel part to be first fitted, and the position is fixed at the same time.

그런 다음, 상기 채널부의 체결구멍에 상기 날개부의 날개고정 체결돌기를 삽입하여 체결하면서, 상기 채널부의 체결홀과 상기 제 2 날개부의 제 2 체결홀에 삽입체결부재를 삽입한 후 회전시키면, 상기 제 1 날개체결부의 상부에서는 상기 삽입체결부재 및 탈형부재가 회전되고, 두께가 두꺼워 중공부측으로 상기 제 1 날개체결부보다 돌출된 상기 제 2 날개체결부에서는 상기 삽입체결부재 및 탈형부재가 맞닿아 회전이 방지되고 직방체의 길이방향이 체결홀의 장방형과 직교하는 위치가 되어 삽입후 탈락하거나 빠지지 않도록 안정된 위치에서 체결될 수 있다.
Then, while inserting and fastening the wing fixing fastening projection of the wing portion to the fastening hole of the channel portion, the insertion fastening member is inserted into the fastening hole of the channel portion and the second fastening hole of the second wing portion and then rotated, In the upper part of the wing fastening portion, the insert fastening member and the demolding member are rotated, and in the second wing fastening part protruding from the first wing fastening part toward the hollow part due to its thickness, the insert fastening member and the demolding member are rotated in contact with each other. This can be prevented and the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped to the rectangular position of the fastening hole can be fastened in a stable position so as not to fall or fall after insertion.

그런 다음, 상기 중앙덮개부를 체결하여 상기 중공부를 덮어 폐쇄한 후, 조립된 상기 와플형 거푸집 본체부에 콘크리트를 타설한 후 경화시켜 슬래브층을 형성한다.
Then, the center cover part is fastened to cover the hollow part and then closed, and then cast concrete on the assembled waffle-shaped form body part and harden to form a slab layer.

상기 슬래브층이 형성된 후에, 상기 채널부에 삽입된 체결부재와 상기 삽입체결부재를 해제하여 상기 채널부를 상기 와플형 거푸집 본체부로부터 탈형한다. After the slab layer is formed, the fastening member inserted into the channel portion and the insertion fastening member are released to demold the channel portion from the waffle formwork body portion.

이 때, 삽입핀, 삽입체결부재, 체결돌기 등을 손망치 등으로 때리면, 상기 삽입핀, 상기 삽입체결부재, 상기 체결돌기 등의 헤드부분이 간단하게 떨어져 나가 해제되어, 채널부와 거푸집 본체부를 용이하게 탈형할 수 있다. At this time, when the insertion pin, the fastening member, the fastening protrusion and the like are hit with a hammer, etc., the head parts of the insertion pin, the fastening member and the fastening protrusion are simply released and released to release the channel part and the formwork body part. It can be demoulded easily.

그런 다음, 거푸집 본체부의 벽부의 4개의 모서리에 설치된 삽입돌기가 돌출된 부분을 고무망치고 가볍게 타격하여 벽부가 콘크리트면으로부터 박리되도록 하고 탈형부재(50)를 이용하여 상기 거푸집 본체부를 상기 슬래브층으로부터 탈형한다. Then, a rubber hammer and lightly hit the protruded portion of the insertion protrusions provided at the four corners of the wall portion of the form body portion so that the wall portion is peeled off from the concrete surface, and the form body portion is demolded from the slab layer using the form release member 50. do.

여기서, 상기 탈형부재(50)는 기다란 봉 형상으로 형성되며 끝단으로부터 일정길이까지에는 외주면에 나사산(51)이 형성되어 있다. 또한, 상기 나사산이 형성된 상기 탈형부재의 중앙부분에는 걸림부재(52)가 형성된다. 상기 걸림부재의 내면에는 상기 나사산에 나사결합하도록 나사산이 형성되어 있고, 상기 탈형부재는 상기 삽입체결부재의 헤드부와 동일한 형상으로 형성되어 상기 제 2 체결홀에 삽입할 수 있도록 구성되어 있다. Here, the demolding member 50 is formed in an elongated rod shape, and the thread 51 is formed on the outer circumferential surface from the end to a predetermined length. In addition, a locking member 52 is formed at the center of the demolding member on which the thread is formed. A thread is formed on the inner surface of the engaging member to screw the thread, and the release member is formed in the same shape as the head of the inserting member to be inserted into the second fastening hole.

상기 탈형부재를 상기 제 2 체결홀에 삽입하면, 하단의 헤드부가 파단된 상기 삽입체결부재를 상기 중공부측으로 용이하게 밀어내어 상기 제 2 체결홀에 삽입할 수 있다. When the demolding member is inserted into the second fastening hole, the insertion fastening member whose head part of the lower part is broken can be easily pushed toward the hollow part to be inserted into the second fastening hole.

그런 다음, 상기 탈형부재를 더욱 삽입하여 일끝단이 상기 중앙덮개부에 맞닿은 후에 상기 탈형부재를 회전시키면, 상기 탈형부재는 상기 삽입체결부재와 마찬가지로 상기 걸림부재가 상기 제 2 날개체결부에 맞닿게 된다. Then, when the mold release member is further inserted to rotate the mold release member after one end is in contact with the central cover portion, the mold release member may be brought into contact with the second wing fastening portion like the insert fastening member. do.

그런 다음 상기 탈형부재를 더욱 회전시켜 상기 걸림부재가 상기 제 2 날개부를 하향으로 가압하게 된다. 이 때, 상기 제 2 날개부에 일체로 연결된 상기 본체부 전체가 하향으로 가압되며, 상기 지지리브의 절개홈에 의해 더욱 용이하게 탈형될 수 있다. Then, by further rotating the demolding member, the locking member presses the second wing downward. At this time, the entire body portion integrally connected to the second wing portion is pressed downward, and can be easily demolded by the cutting groove of the support rib.

이로써, 삽입핀, 삽입체결부재, 체결돌기 등을 손망치 등으로 간단하게 해제하여 채널부와 거푸집 본체부를 용이하게 탈형할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 탈형부재를 상기 제 2 체결홀 및 중공부로 삽입한 후 회전시키기만 하면 상기 거푸집 본체부가 용이하게 슬래브층으로부터 탈형될 수 있으므로, 조립 및 탈형이 간단하고 용이하여 거푸집 설치 및 탈형에 소요되는 시간과 인력을 절감할 수 있다.As a result, the insertion pin, the fastening member, the fastening protrusion and the like can be easily released by using a hammer or the like to easily demould the channel part and the form body part, and insert the demolding member into the second fastening hole and the hollow part. Since the die body can be easily demolded from the slab layer by simply rotating after it, assembly and demolding are simple and easy, thereby reducing the time and manpower required for the die installation and demolding.

또한, 이렇게 탈형된 와플형 거푸집은 대부분 재사용하게 되므로 경제적이며, 탈형시 파손된 거푸집은 회수하여 공장에서 재활용하게 되므로 폐자재의 발생이 없어 친환경적이다.
In addition, the demolded waffle formwork is economical because it is mostly reused, and the formwork that is broken during demolding is recovered and recycled in the factory, thus there is no waste material, which is environmentally friendly.

본 실시예는 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서에 포함된 기술적 사상의 범위내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 것은 자명하다.
The present embodiment merely shows a part of the technical idea included in the present invention clearly, and modifications and specific embodiments that can be easily inferred by those skilled in the art within the scope of the technical idea included in the specification of the present invention All are included in the technical idea of the present invention.

1 : 와플형 거푸집
10 : 채널부
20 : 와플형 거푸집 본체부
24 : 중앙지지체결부
25 : 제 2 벽부
26 : 제 2 날개부
30 : 중앙덮개부
40 : 삽입체결부재
50 : 탈형부재1: waffle formwork
10: channel part
20: waffle formwork body
24: central support joint
25: second wall
26: second wing
30: center cover
40: insert fastening member
50: demolding member

Claims (12)

삭제delete 삭제delete 복수의 체결구멍이 형성된 복수의 채널이 직각으로 연결되어 격자 형상으로 형성된 채널부와,
상기 채널부에 세워 설치되는 벽부와, 상기 벽부의 상단부분에 수평으로 일체로 설치되는 수평부와, 상기 벽부의 하단부분에 상기 벽부와 일체로 설치되며 상기 채널부의 상부면에 맞닿는 날개부를 구비하며, 상기 채널부에 탈착가능하게 체결되며, 돔 형상 또는 아치 형상으로 형성된 와플형 거푸집 본체부를 포함하며,
상기 와플형 거푸집 본체부는, 상기 수평부의 중앙에 테이퍼 형태의 원형 기둥형상이 상기 수평부에 일체로 형성되며 하부측으로 돌출되어 형성되어 내부에 중공부를 형성하는 제 2 벽부와, 상기 채널부의 상부면에 맞닿는 제 2 날개부를 가지는 중앙지지체결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집.
A channel portion formed in a lattice shape by connecting a plurality of channels having a plurality of fastening holes at right angles thereto;
A wall part which is installed upright in the channel part, a horizontal part which is horizontally integrally installed on the upper part of the wall part, and a wing part which is integrally installed with the wall part on the lower part of the wall part and abuts on the upper surface of the channel part, Removably fastened to the channel portion, and includes a waffle formwork body portion formed in a dome shape or an arch shape,
The waffle-shaped die main body portion has a tapered circular column shape integrally formed in the horizontal portion and protruded to the lower side in the center of the horizontal portion to form a hollow portion therein, and an upper surface of the channel portion. A Eurofoam type waffle slab formwork comprising a central support fastening portion having a second wing portion which abuts.
제 3 항에 있어서, 상기 채널부는,
ㄱ자 형상으로 형성되며 일정간격 이격되어 체결구멍이 형성된 한 쌍의 세로부재와,
상기 한 쌍의 세로부재를 연결하는 복수의 가로부재를 구비하며,
상기 복수의 가로부재는,
양끝단에 배치되며 ㄱ자 형상으로 형성되고 체결구멍이 형성되며 상기 날개부가 체결되는 복수의 제 1 가로부재와,
상기 제 2 날개부가 체결되며 체결홀이 형성된 복수의 제 2 가로부재와,
인접하는 상기 와플형 거푸집 본체부의 날개부가 체결되며 체결구멍이 형성된 복수의 제 3 가로부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집.
The method of claim 3, wherein the channel unit,
A pair of vertical members formed in a L-shape and spaced at regular intervals to form fastening holes;
It has a plurality of horizontal members for connecting the pair of vertical members,
Wherein the plurality of transverse members
A plurality of first horizontal members disposed at both ends and formed in an L-shape, a fastening hole is formed, and the wing portion is fastened;
A plurality of second horizontal members fastened to the second wing part and having fastening holes formed therein;
Euroform-type waffle-type slab formwork, characterized in that the wing portion of the adjacent waffle-shaped formwork body portion is fastened and is composed of a plurality of third horizontal members having fastening holes.
제 3 항에 있어서,
상기 제 2 벽부의 상단에는 오목하게 절개된 체결단턱이 형성되고, 상기 체결단턱에 체결되는 체결돌기를 가지며 상기 중공부를 덮는 중앙덮개부를 더욱 구비하는 것을 특징으로 하는 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집.
The method of claim 3, wherein
A Euroform type waffle-type slab formwork is further provided with a concave cut fastening stepped at the upper end of the second wall, and having a fastening protrusion fastened to the fastening step and covering the hollow part.
제 3 항에 있어서,
상기 본체부의 내측면으로부터 내측으로 돌출되어 형성되는 지지리브를 더욱 구비하며, 상기 지지리브는 상기 벽부와 상기 수평부가 만나는 지점에서 오목하게 절개되어 형성되는 것을 특징으로 하는 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집.
The method of claim 3, wherein
And a support rib formed to protrude inwardly from an inner surface of the main body portion, wherein the support rib is formed by being concavely cut at a point where the wall portion and the horizontal portion meet each other.
제 3 항에 있어서,
상기 제 2 날개부는 장방형 형상으로 천공된 제 2 체결홀을 구비하며,
상기 제 2 날개부는 서로 다른 두께로 형성되어 상기 중공부측으로 돌출되는 높이가 서로 다르게 형성되는 복수의 날개체결부로 형성되는 것을 특징으로 하는 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집.
The method of claim 3, wherein
The second wing portion has a second fastening hole drilled in a rectangular shape,
The second wing portion is formed in a different thickness, the Euroform type waffle-type slab formwork, characterized in that formed by a plurality of wing fastening portion is formed to have a different height protruding toward the hollow portion side.
제 7 항에 있어서, 상기 복수의 날개체결부는,
상기 2 체결홀을 중심으로 대향하여 배치되는 제 1 날개체결부와,
상기 제 2 체결홀을 중심으로 대향하여 배치되며 상기 제 1 날개체결부의 두께보다 큰 두께를 가지며 상기 1 날개체결부보다 상기 중공부측으로 돌출되는 제 2 날개체결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집.
The method of claim 7, wherein the plurality of wing fastening portion,
A first wing engaging portion disposed to face the second fastening hole;
The euroform type of the euroform type, characterized in that it is disposed opposite to the second fastening hole and having a thickness greater than the thickness of the first wing fastening portion and protruding toward the hollow portion side than the first wing fastening portion Waffle type slab formwork.
제 7 항에 있어서,
상기 제 2 체결홀과 상기 채널부의 체결홀에 삽입되는 삽입체결부재를 더욱 구비하며,
상기 삽입체결부재는 장방형 형상으로 형성된 한 쌍의 헤드부와, 상기 제 2 체결홀보다 작은 직경을 갖는 몸체부로 구성되는 것을 특징으로 하는 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집.
The method of claim 7, wherein
Further provided with an insertion fastening member inserted into the second fastening hole and the fastening hole of the channel portion,
The insert fastening member has a pair of head portion formed in a rectangular shape, and the waffle-type slab formwork of the euro-form type, characterized in that the body portion having a smaller diameter than the second fastening hole.
제 3 항에 있어서,
상기 날개부의 4변의 중앙에는 상기 날개부를 상기 채널부의 상기 체결구멍에 삽입되는 날개고정 체결돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집.
The method of claim 3, wherein
Eurofoam type waffle-type slab formwork, characterized in that the wing fixing fastening projection is inserted into the center of the four sides of the wing portion is inserted into the fastening hole of the channel portion.
복수의 체결구멍이 형성된 복수의 채널이 직각으로 연결되어 격자 형상으로 형성된 채널부에 모서리가 곡면으로 처리된 사다리꼴 육면체 형상 또는 돔 형상 또는 아치 형상으로 형성되고, 내부에 중공부를 형성하는 제 2 벽부와 상기 채널부의 상부면에 맞닿는 제 2 날개부를 가지는 와플형 거푸집 본체부를 체결하여 조립하는 단계와,
상기 중공부를 덮는 중앙덮개부를 체결하는 단계와,
상기 채널부의 체결홀과 상기 제 2 날개부의 장방형의 제 2 체결홀에 장방형 형상의 삽입체결부재를 삽입한 후 회전시켜, 서로 다른 두께로 형성되어 상기 중공부측으로 돌출되는 높이가 서로 다르게 형성되는 날개체결부에 맞닿도록 체결하는 단계와,
조립된 상기 와플형 거푸집 본체부에 콘크리트를 타설한 후 경화시켜 슬래브층을 형성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집의 시공방법.
A second wall portion having a trapezoidal hexahedron shape or a dome shape or an arch shape in which a plurality of channels formed with a plurality of fastening holes are connected at right angles and formed in a lattice shape with curved edges; Fastening and assembling a waffle-shaped formwork body part having a second wing that abuts on an upper surface of the channel part;
Fastening a central cover part covering the hollow part;
Wings having a different thickness and protruding toward the hollow part are formed to have different thicknesses by inserting and inserting a rectangular fastening member in the rectangular fastening hole of the channel portion and the second fastening hole of the second wing portion. Fastening to abut the fastening part;
A method of constructing a euroform-type waffle-type slab form, characterized in that it comprises the step of forming a slab layer after pouring concrete to the assembled waffle-shaped formwork body portion.
제 11 항에 있어서,
상기 슬래브층이 형성된 후에, 상기 채널부에 삽입된 체결부재와 상기 삽입체결부재를 해제하여 상기 채널부를 상기 와플형 거푸집 본체부로부터 탈형하는 단계와,
외주면의 일정길이에 나사산이 형성된 기다란 봉 형상으로 형성되며, 중간에 장방형 너트 형상의 걸림부재가 형성된 탈형부재를 상기 제 2 체결홀에 삽입하여 일측 헤드부가 파단된 상기 삽입체결부재를 밀어낸 후, 더욱 삽입하여 일끝단이 상기 중앙덮개부에 맞닿은 후에 상기 탈형부재를 회전시켜 상기 날개체결부에 맞닿은 후 더욱 회전시켜 상기 와플형 거푸집 본체부를 상기 슬래브층으로부터 탈형하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집의 시공방법.




The method of claim 11,
After the slab layer is formed, releasing the fastening member and the fastening member inserted into the channel part to demold the channel part from the waffle formwork body part;
After forming a long rod-shaped thread formed in a predetermined length of the outer circumferential surface, and inserting a deformed member having a rectangular nut-shaped locking member in the middle into the second fastening hole to push the insertion fastening member broken one side head portion, And inserting one end thereof into the central cover part to rotate the demolding member to contact the wing fastening part, and then rotating the demolding member to further demold the waffle formwork body part from the slab layer. Construction method of type waffle type slab formwork.




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