RU16162U1 - Кирпич глазурованный - Google Patents

Кирпич глазурованный Download PDF

Info

Publication number
RU16162U1
RU16162U1 RU2000122511/20U RU2000122511U RU16162U1 RU 16162 U1 RU16162 U1 RU 16162U1 RU 2000122511/20 U RU2000122511/20 U RU 2000122511/20U RU 2000122511 U RU2000122511 U RU 2000122511U RU 16162 U1 RU16162 U1 RU 16162U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glazed
glazed brick
ceramic mass
mass
brick
Prior art date
Application number
RU2000122511/20U
Other languages
English (en)
Inventor
М.П. Сахарова
А.Н. Власов
В.А. Донченко
В.Я. Сидоров
Original Assignee
Сахарова Марина Петровна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сахарова Марина Петровна filed Critical Сахарова Марина Петровна
Priority to RU2000122511/20U priority Critical patent/RU16162U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU16162U1 publication Critical patent/RU16162U1/ru

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

1. Кирпич глазурованный, преимущественно для создания защитно-декоративных облицовок строительных сооружений, представляющий собой спрессованную и обожженную керамическую массу заданной формы, имеющую, по меньшей мере, с фасадной стороны слой глазури с неорганическим наполнителем, отличающийся тем, что керамическая масса кирпича представляет собой спрессованный при удельном давлении и влажности 8-10% и обожженный по ступенчатому режиму (450-500С)-(750-800С)-950С с выдержкой при указанных температурах, продукт совместного мокрого помола до размера частиц 100-150 мкм отходов литейного производства в виде 70-78% боя литейных стержней, 11-18% гранулированного ваграночного шлака, а также 5-15% боя стекла, предпочтительно, оконного, а слой глазури, нанесенный после обжига керамической массы, представляет собой продукт последующего обжига при 950С подсушенного шликера с частицами до 60 мкм, содержащего в качестве неорганического наполнителя 38-42% гранулированного ваграночного шлака, 16-25% фильтрпрессовых отходов фарфорового производства, а также 10-14% кислоты борной, 22-26% сурика свинцового, 2-5% окиси бария, 0,5-2% окиси цинка и 0,5-2% окиси меди.2. Кирпич глазурованный по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен с лицевой стороны с рельефным узором, образованным в процессе прессования указанных выше компонентов керамической массы.3. Кирпич глазурованный по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он выполнен в плане дугообразной или волнистой формы.4. Кирпич глазурованный по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что он выполнен в поперечном и/или в продольном сечении с переменной толщиной.

Description

ШИ Г - ..-.ливШ ИШ Hill Itlll
КИРПИЧ ГЛАЗУРОВАШТЫИ
Предложение относится к области производства изделий с декоративными свойствами, преимущественно строительных, а так же строительных материалов, используемых, как в виде самостоятельных элементов сооружений, так и в виде компонента при производстве и отделке различных конструкций.
Широко известен используемый при кладке фасадов зданий лицевой кирпич с гладкой или офактуренной новерхностью (Литинский A.M., Ю.Я.Ицхоки, Основы строительного дела и санитарной техники, М., «Высшая школа, 1978, с. 12).
Из известных наиболее близким является кирпич глазурованный, используемый для создания защитно-декоративных облицовок строительных сооружений и представляющий собой спрессованную и обожженную керамическую массу заданной формы, имеющую с фасадной стороны слой глазури с неорганическим наполнителем (см. авторское св идетельство СССР №1537673).
Задачей настоящего технического решения является повышение экснлуатациоршых характеристик глазурованного кирнича при снижении себестоимости изготовления за счет утилизации промышленных отходов.
Достигается это тем, что в кирпиче глазурованном, предназначенном преимущественно для создания защитно-декоративных облицовок строительных сооружений, представляющем собой спрессованную и обожженную керамическую массу заданной формы, имеющ то, по меньщей мере, с фасадгюй стороны слой глазури с неорганическим наполнителем, - керамическая масса кирпича представляет собой спрессованный при удельном давлении и влажности 8-10% и обожженный по ступенчатому режиму (450-500 С) - (750-800 С) - 950°С с выдержкой при указагшых температурах, продукт совместного мокрого помола до размера частиц 100-150 мкм отходов литейного производства в виде 70-78% боя литейных стержней, 11-18% гранулированного ваграночрюго шлака, а также 5-15% боя стекла, предпочтительно, оконного, а слой глазури, нанесенный после обжига керамической массы, представляет собой продукт последующего обжига при 950С подсушетпюго шликера с частицами до
МПК7:Е04С 1/40
Е04В 2/02 С 04В 41/89
60 мкм, содержащего в качестве неорганического наполнителя 38-42% гранулированного ваграночного шлака, 16-25% фильтрпреесовых отходов фарфорового нроизводства, а также 10-14% кислоты борной, 22-26% сурика свинцового, 2-5% окиси бария, 0,5-2% окиси цинка и 0,5-2% окиси меди. При этом, кирпич глазурованный может быть выполнен с лицевой стороны с рельефным узором, образованным в процессе прессования указанных выше комнонентов керамической массы, или может быть выполнен в плане дугообразной или волнистой 4)ормы, а в поперечном и/или в продольном сечении - с переменной толщиной. Предложение пояспяется чертежами, где:
Па фиг. 1 представлен общий вид кирнича глазурованного,
Па фиг.2 нредставлен поперечный разрез кирпича глазурованного прямоугольной формы.
Кирпич глазурованный предназначен, преимущественно, для создания защитнодекоративных облицовок строительных сооружений, и представляет собой спрессованную и обожженную керамическую массу 1 заданной формы, имеющую, но меньшей мере, с фасадной стороны слой 2 глазури с неорганическим наполнителем. Материал керамической массы 1 кирнича представляет собой спрессованный при удельном давлении и влажности 8-10% и обожженный но ступенчатому режиму (450500С) - (750-800 С) - 950°С с выдержкой нри указанных температурах, продукт совместного мокрого помола до размера частиц 00-150 мкм отходов литейного производства в виде 70-78% боя литейных стержней, 11-18% гранулированного ваграночного ишака, а также 5-15% боя стекла, предпочтительно, окоиного. Слой 2 глазури, нанесенный после обжига керамической массы, представляет собой продукт последующего обжига при подсушенного щликера с частицами до 60 мкм, содержащего в качестве неорганического наполнителя 38-42% гранулированного ваграночного шлака, 16-25% фильтрпреесовых отходов фарфорового производства, а также 10-14% кислоты борной, 22-26% сурика свинцового, 2-5% окиси бария, 0,5-2% окиси цинка и 0,5-2% окиси меди. При этом, кирпич глазурованный может быть выполпен с лицевой стороны с рельефным узором, образованным в процессе прессования указанных выше компонентов керамической массы, или может быть выполнен в плане дугообразной или волнистой формы, а в поперечном и/или в продольном сечепии - с переменной толщиной. Кирпич имеет плотность не ниже 2,3 г/см, прочность при изгибе не менее 200 кг/см.

Claims (4)

1. Кирпич глазурованный, преимущественно для создания защитно-декоративных облицовок строительных сооружений, представляющий собой спрессованную и обожженную керамическую массу заданной формы, имеющую, по меньшей мере, с фасадной стороны слой глазури с неорганическим наполнителем, отличающийся тем, что керамическая масса кирпича представляет собой спрессованный при удельном давлении и влажности 8-10% и обожженный по ступенчатому режиму (450-500oС)-(750-800oС)-950oС с выдержкой при указанных температурах, продукт совместного мокрого помола до размера частиц 100-150 мкм отходов литейного производства в виде 70-78% боя литейных стержней, 11-18% гранулированного ваграночного шлака, а также 5-15% боя стекла, предпочтительно, оконного, а слой глазури, нанесенный после обжига керамической массы, представляет собой продукт последующего обжига при 950oС подсушенного шликера с частицами до 60 мкм, содержащего в качестве неорганического наполнителя 38-42% гранулированного ваграночного шлака, 16-25% фильтрпрессовых отходов фарфорового производства, а также 10-14% кислоты борной, 22-26% сурика свинцового, 2-5% окиси бария, 0,5-2% окиси цинка и 0,5-2% окиси меди.
2. Кирпич глазурованный по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен с лицевой стороны с рельефным узором, образованным в процессе прессования указанных выше компонентов керамической массы.
3. Кирпич глазурованный по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он выполнен в плане дугообразной или волнистой формы.
4. Кирпич глазурованный по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что он выполнен в поперечном и/или в продольном сечении с переменной толщиной.
Figure 00000001
RU2000122511/20U 2000-08-29 2000-08-29 Кирпич глазурованный RU16162U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000122511/20U RU16162U1 (ru) 2000-08-29 2000-08-29 Кирпич глазурованный

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000122511/20U RU16162U1 (ru) 2000-08-29 2000-08-29 Кирпич глазурованный

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU16162U1 true RU16162U1 (ru) 2000-12-10

Family

ID=48276676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000122511/20U RU16162U1 (ru) 2000-08-29 2000-08-29 Кирпич глазурованный

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU16162U1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674482C2 (ru) * 2017-02-09 2018-12-11 Дмитрий Александрович Пожидаев Способ получения глазурованного кирпича
RU2774708C1 (ru) * 2021-09-10 2022-06-22 Владимир Иосифович Кокорин Способ покрытия наружной стороны строительного кирпича стеклом

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674482C2 (ru) * 2017-02-09 2018-12-11 Дмитрий Александрович Пожидаев Способ получения глазурованного кирпича
RU2774708C1 (ru) * 2021-09-10 2022-06-22 Владимир Иосифович Кокорин Способ покрытия наружной стороны строительного кирпича стеклом

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tite et al. Faience: an investigation of the microstructures associated with the different methods of glazing
RU16162U1 (ru) Кирпич глазурованный
CN206408866U (zh) 防脱落瓷砖
CN1049643C (zh) 陶瓷曲面板的制造方法及多层耐火支具
KR101736238B1 (ko) 번들형 점토벽돌과 그 제조방법 및 장 방향 관통형 통공부를 구비한 점토 벽돌
EP1780006B1 (de) Verbundkörper basierend auf Natur- und/oder Kunststein und Keramik
CN106401124A (zh) 防脱落瓷砖及其墙面铺贴时专用砂浆
DE2900225C2 (ru)
EP0323009B1 (en) Cement-containing ceramic articles and method for production thereof
SU507540A1 (ru) Керамическа масса
JP3491991B2 (ja) セメント系焼成建材の製造方法
KR102240415B1 (ko) 건축용 나노코팅 세라믹 사이딩 및 그 제조 방법
RU94020025A (ru) Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамического изделия
JP3083627B2 (ja) 低膨張セラミックス成形板の製造方法
JPS61158875A (ja) 板状ニユ−セラミツクス複合材料並にその製造方法
JP4684608B2 (ja) 無機質板の製造方法
JP4870371B2 (ja) 軽量無機質板および該軽量無機質板の製造方法
JPH0344889Y2 (ru)
JP2016193811A (ja) 大型セラミック板
JPH01212289A (ja) セラミックス構造体
Saha et al. Whiteware and Glazes
JPH11171635A (ja) 建築用セラミックスの製造方法
JP4611073B2 (ja) 軽量無機質板および該軽量無機質板の製造方法
DE3509940A1 (de) Feuerfeste isoliermasse
Freyburg OCCURRENCE AND USE OF BRICKMAKING RAW MATERIALS IN THE NEW FEDERAL GERMAN REGIONS