RU161306U1

RU161306U1 - WELDED PIPES WITH INTERNAL COATING

Info

Publication number: RU161306U1
Application number: RU2015151525/06U
Authority: RU
Inventors: Рашит Равилович Аухадеев; Расих Нафисович Файзуллин; Айрат Алмазович Халимов; Олег Александрович Дульский; Алсу Ильдусовна Исмагилова
Original assignee: Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина
Priority date: 2015-12-01
Filing date: 2015-12-01
Publication date: 2016-04-20

Abstract

Полезная модель относится к трубопроводному транспорту, а именно к соединению труб с внутренним покрытием при помощи сварки, и предназначена для использования при монтаже трубопроводов.The utility model relates to pipeline transport, namely to the connection of pipes with the inner coating by welding, and is intended for use in the installation of pipelines.

Сварное соединение труб с внутренним покрытием содержит втулку подкладную, состоящую из наружной и внутренней втулок, где втулка внутренняя изготовлена из коррозионно-стойкой стали и имеет большую длину, чем втулка наружная. Втулка подкладная через кольцевой выступ втулки наружной закреплена к трубопроводу сварным соединением труб. Концы наружной и внутренней втулок приклеены мастикой к внутренней поверхности концов труб с покрытием. Зона рядом со сварным швом заполнена вспененным материалом. Новым является то, что втулка наружная выполнена в виде полого цилиндра, а кольцевой выступ имеет форму гофра, выступающего наружу от этой втулки.The welded joint of the pipes with the inner coating contains a liner, consisting of the outer and inner sleeves, where the inner sleeve is made of corrosion-resistant steel and has a greater length than the outer sleeve. The liner through the annular protrusion of the outer sleeve is fixed to the pipeline by a welded pipe joint. The ends of the outer and inner sleeves are glued with mastic to the inner surface of the ends of the coated pipes. The area next to the weld is filled with foam. What is new is that the outer sleeve is made in the form of a hollow cylinder, and the annular protrusion has the shape of a corrugation protruding outward from this sleeve.

При использовании полезной модели уменьшается металлоемкость. When using a utility model, the metal consumption is reduced.

Description

Известно соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием (Патент изобретения РФ №2228484, кл. F16L 58/04, опублик. 10.05.2004), содержащее две трубы с внутренним эмалевым покрытием и втулку, установленную коаксиально внутри них с образованием в зоне стыка труб полости, на наружной поверхности втулки выполнена кольцевая проточка, в среднем сечении которой заодно с телом втулки выполнены радиальные упорные выступы, при этом на концевых участках втулки выполнены кольцевые канавки, в которых установлены уплотнительные элементы и заходные конусы, между наружными поверхностями которых и внутренней поверхностью труб размещен адгезионный материал, где на концевых участках втулки выполнены кольцевые ступенчатые канавки, а уплотнительные элементы выполнены в виде эластичных манжет Г-образной формы в поперечном сечении, козырек которых расположен под тупым углом относительно вертикальной стойки и обращен в сторону внутренних поверхностей труб, при этом торец козырька обращен в сторону стыка труб к монтажному шву, а пространство между наружной поверхностью втулки, манжетами и внутренней поверхностью труб заполнено адгезионным материалом. Вышеуказанное соединение труб имеет сложную конструкцию.It is known to connect pipes with an internal anti-corrosion coating (Patent of the invention of the Russian Federation No. 2228484, class F16L 58/04, published May 10, 2004), containing two pipes with an internal enamel coating and a sleeve installed coaxially inside them to form a cavity in the pipe junction, an annular groove is made on the outer surface of the sleeve, in the middle section of which radial thrust projections are made at the same time as the body of the sleeve, while annular grooves are made in the end sections of the sleeve, in which sealing elements and lead-in cones are installed , between the outer surfaces of which and the inner surface of the pipes there is adhesive material, where annular stepped grooves are made at the end sections of the sleeve, and the sealing elements are made in the form of elastic cuffs of a L-shaped cross-section, the visor of which is located at an obtuse angle relative to the vertical strut and faces towards the inner surfaces of the pipes, with the end of the visor facing the joint of the pipes to the mounting seam, and the space between the outer surface of the sleeve, cuffs and inner The inner surface of the pipe is filled with adhesive material. The above pipe connection has a complex structure.

Так же известно сварное соединение труб с внутренним покрытием, принятое за прототип, (Патент изобретения РФ №2518992, кл. B23K 31/02, F16L 13/02, опубл. 10.06.2014) и содержащее втулку подкладную, состоящую из наружной и внутренней втулок, где втулка внутренняя изготовлена из коррозионно-стойкой стали и имеет большую длину, чем втулка наружная, причем втулка подкладная через кольцевой выступ втулки наружной закреплена к трубопроводу сварным соединением труб, причем концы наружной и внутренней втулок приклеены мастикой к внутренней поверхности концов труб с покрытием, а зона рядом со сварным швом заполнена вспененным материалом. Известное сварное соединение труб с внутренним покрытием, принятое за прототип, имеет значительную массу.Also known is the welded joint of pipes with an internal coating adopted as a prototype (Patent of the invention of the Russian Federation No. 2518992, class B23K 31/02, F16L 13/02, publ. 06/10/2014) and containing a liner, consisting of outer and inner sleeves where the inner sleeve is made of corrosion-resistant steel and has a greater length than the outer sleeve, and the liner through the annular protrusion of the outer sleeve is fixed to the pipeline by a welded pipe joint, the ends of the outer and inner sleeves being glued with mastic to the inner surface of the pipe ends coated, and the area next to the weld is filled with foam. The known welded connection of pipes with an inner coating, adopted as a prototype, has a significant mass.

Технической задачей полезной модели является уменьшение металлоемкости.The technical task of the utility model is to reduce the metal consumption.

Технический результат достигается тем, что в сварном соединении труб с внутренним покрытием, содержащем втулку подкладную, состоящую из наружной и внутренней втулок, где втулка внутренняя изготовлена из коррозионно-стойкой стали и имеет большую длину, чем втулка наружная, причем втулка подкладная через кольцевой выступ втулки наружной закреплена к трубопроводу сварным соединением труб, причем концы наружной и внутренней втулок приклеены мастикой к внутренней поверхности концов труб с покрытием, а зона рядом со сварным швом заполнена вспененным материалом, новым является то, что втулка наружная выполнена в виде полого цилиндра, а кольцевой выступ имеет форму гофра, выступающего наружу от этой втулки.The technical result is achieved in that in the welded joint of pipes with an inner coating containing a liner, consisting of an outer and inner bush, where the inner bush is made of corrosion-resistant steel and has a greater length than the outer bush, the liner being through an annular protrusion of the bush the outer one is fixed to the pipeline by a welded pipe joint, the ends of the outer and inner sleeves being glued with mastic to the inner surface of the ends of the coated pipes, and the area near the weld is filled in the foam material, new is that the outer sleeve is made in the form of a hollow cylinder, and the annular protrusion has the shape of a corrugation protruding outward from this sleeve.

На фиг. 1 изображено сварное соединение труб с внутренним покрытием в продольном разрезе; на фиг. 2 изображен вид А фиг. 1.In FIG. 1 shows a welded joint of pipes with an inner coating in longitudinal section; in FIG. 2 is a view A of FIG. one.

Сварное соединение труб с внутренним покрытием содержит втулку подкладную 1, состоящую из наружной 2 (фиг. 2) и внутренней 3 втулок. Втулка внутренняя 3 изготовлена из коррозионно-стойкой стали и имеет большую длину, чем втулка наружная 2. Втулка подкладная 1 через кольцевой выступ 4 втулки наружной 2 закреплена к трубопроводу 5 с внутренним покрытием сварным соединением (сварным швом 6) труб 7 и 8. Концы наружной 2 и внутренней 3 втулок приклеены мастикой 9 к внутренней поверхности 10 концов труб 7 и 8. Зона рядом со сварным швом 6 заполнена вспененным материалом 11. Втулка наружная 2 выполнена в виде полого цилиндра, а кольцевой выступ 4 имеет форму гофра 12, выступающего наружу от этой втулки 2.The welded connection of pipes with an inner coating contains a liner 1, consisting of an outer 2 (Fig. 2) and an inner 3 bushings. The inner sleeve 3 is made of corrosion-resistant steel and has a greater length than the outer sleeve 2. The liner 1 through the annular protrusion 4 of the outer sleeve 2 is fixed to the pipe 5 with an inner coating by a welded joint (weld 6) of the pipes 7 and 8. The ends of the outer 2 and the inner 3 bushings are glued with mastic 9 to the inner surface 10 of the ends of the pipes 7 and 8. The area near the weld 6 is filled with foam material 11. The outer sleeve 2 is made in the form of a hollow cylinder, and the annular protrusion 4 has the shape of a corrugation 12, protruding outward from uh that sleeve 2.

Сборка сварного соединения двух труб 7 и 8 с внутренним покрытием осуществляется следующим образом. Вначале на наружную втулку 2 рядом со сварным швом 6 наносят вспененный материал 11. Внутри этой втулки 2 устанавливают втулку внутреннею 3. На левую наружную стенку 13 втулки внутренней 3, выступающей влево от втулки наружной 2, и на левый конец втулки наружной 2 наносят мастику 9. Затем левый конец втулки подкладной 1 вводят в полость левой трубы 7 до упора торца этой трубы на гофр 12 втулки наружной 2. При этом мастика 9 приклеевает левые концы наружной 2 и внутренней 3 втулок к внутренней поверхности 10 трубы 7. Далее соединяют прихваткой втулку наружную 2 через гофр 12 к трубе 7. Далее на правую наружную стенку 14 втулки внутренней 3, выступающей вправо от втулки наружной 2, и на правый конец втулки наружной 2 наносят мастику 9. После этого надевают справа на втулку подкладную 1 трубу 8 до соприкосновения торца этой трубы с гофром 12. При этом мастика 9 приклеевает правые концы наружной 2 и внутренней 3 втулок к внутренней поверхности 10 трубы 8. Далее соединяют трубы 7 и 8 сваркой с образованием сварного шва 6. Тепло, выделяющееся от сварки, вспенивает материал 11, который заполняет пространство между трубами 7 и 8 и втулкой наружной 2.Assembly of the welded joint of two pipes 7 and 8 with the inner coating is as follows. First, foam material 11 is applied to the outer sleeve 2 next to the weld seam 6. Inside this sleeve 2, the inner sleeve 3 is installed. On the left outer wall 13 of the inner sleeve 3, protruding to the left of the outer sleeve 2, a mastic 9 is applied to the left end of the sleeve 2. Then, the left end of the liner sleeve 1 is inserted into the cavity of the left pipe 7 against the end face of this pipe on the corrugation 12 of the outer sleeve 2. At the same time, the mastic 9 glues the left ends of the outer 2 and inner 3 bushings to the inner surface 10 of the pipe 7. Next, connect the outer sleeve with a tack 2 through the corrugation 12 to the pipe 7. Then, on the right outer wall 14 of the sleeve of the inner 3, protruding to the right of the sleeve of the outer 2, and on the right end of the sleeve of the outer 2 put a mastic 9. Then put on the sleeve right under the sleeve 1 pipe 8 until the end faces this pipe with corrugation 12. In this case, the mastic 9 sticks the right ends of the outer 2 and inner 3 bushings to the inner surface 10 of the pipe 8. Next, connect the pipes 7 and 8 by welding to form a weld 6. The heat generated from the welding foams the material 11, which fills the space between pipes 7 and 8 and the outer sleeve 2.

В предлагаемой полезной модели уменьшается металлоемкость. Этому способствует уменьшение массы втулки наружной из-за наличия на этой втулке кольцевого выступа в форме гофра. Гофр имеет внутри пустое пространство и поэтому он легче, чем кольцевой выступ втулки наружной прототипа. Также в предлагаемой полезной моделе масса заготовки (не растачиваемого полого цилиндра) для изготовления втулки наружной меньше массы заготовки этой детали прототипа. В прототипе для образования кольцевого выступа на втулке наружной заготовку из трубы растачивают на глубину, равную высоте кольцевого выступа.In the proposed utility model, the metal consumption is reduced. This is facilitated by a decrease in the mass of the outer sleeve due to the presence of an annular protrusion in the form of a corrugation on this sleeve. The corrugation has an empty space inside and is therefore lighter than the annular protrusion of the sleeve of the external prototype. Also in the proposed utility model, the mass of the workpiece (non-boring hollow cylinder) for the manufacture of the outer sleeve is less than the mass of the workpiece of this prototype part. In the prototype for the formation of an annular protrusion on the sleeve, the outer workpiece from the pipe is bored to a depth equal to the height of the annular protrusion.

Перечень использованной информацииList of information used

1. Патент изобретения РФ №2228484, кл. F16L 58/04, опубл. 10.05. 2004.1. Patent of the invention of the Russian Federation No. 2228484, class. F16L 58/04, publ. 10.05. 2004.

2. Патент изобретения РФ №2518992, кл. B23K 31/02, F16L 13/02, опубл. 10.06.2014.2. Patent of the invention of the Russian Federation No. 2518992, class. B23K 31/02, F16L 13/02, publ. 06/10/2014.

Claims

A welded joint of pipes with an inner coating, comprising a liner, consisting of outer and inner sleeves, where the inner sleeve is made of corrosion-resistant steel and has a greater length than the outer sleeve, and the liner through the annular protrusion of the outer sleeve is fixed to the pipeline by a welded pipe joint moreover, the ends of the outer and inner sleeves are glued with mastic to the inner surface of the ends of the coated pipes, and the area near the weld is filled with foam material, characterized in that the outer sleeve is made in the form of a hollow cylinder, and the annular protrusion has the shape of a corrugation protruding outward from this sleeve.