RU157185U1 - Печь пиролизная - Google Patents

Abstract

1. Печь пиролизная, содержащая пиролизный корпус, стенки которого выполнены с возможностью теплоаккумулирования, снабженный загрузочной дверцей, нижняя поверхность которого снабжена колосниковой решеткой, при этом пиролизный корпус оперт на опорный отсек, снабженный поддувалом, регулятором интенсивности горения и регулятором тяги пиролиза, кроме того, печь снабжена дымоотводящей трубой, отличающаяся тем, что боковые, передняя и задняя стенки пиролизного корпуса футерованы слоем теплостойкого материала, верхняя стенка выполнена в виде плиты, с возможностью использования в качестве варочной, при этом дымоотводящая труба сообщена отводящими каналами, снабженными заслонками, выполненными с возможностью полного перекрытия каналов соответственно с полостью пиролизного корпуса и с полостью опорного отсека, причем регулятор интенсивности горения выполнен в виде коробчатого корпуса, стенка которого, совпадающая с передней стенкой опорного отсека, выполнена в виде его дверцы, причем он скреплен с ней снизу, на равном удалении его кромок от ее краев, при этом ширина коробчатого корпуса соответствует 1/3 от ширины колосниковой решетки.2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что дно коробчатого корпуса выполнено поворотным.3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что поддувало снабжено выдвижным зольником в виде короба.

Description

Полезная модель относится к устройствам для обогрева помещений и, может быть использована для обогрева жилых и промышленных зданий.

Известна печь пиролизная STROPUVA (http://www.stropuva.ru/) состоящая из двух стальных цилиндров - один внутри другого, между которыми находится нагреваемая вода. Во внутреннем цилиндре размещена топка, подача воздуха в которую происходит через телескопический распределитель. После загрузки и розжига, топливо начинает прогорать сверху вниз. При этом распределитель воздуха опускается, сохраняя оптимальные условия в очаге горения.

Недостатками данной печи являются переменный коэффициент КПД (двойная водяная рубашка выполнена на всей длине печи, а горение происходит вверху, следовательно огонь греет только ту часть водяной рубашки, которая находится около него или над ним, следовательно максимальная теплоотдача начинается только тогда когда топливо почти прогорит и горение идет в низу печи), наличие энергозатрат для надува кислорода воздуха для горения, для осуществления закладки топлива или чистки необходимость затушить печку.

Известна отопительная печь (RU №2325589, F24B 1/02, 2008), содержащая корпус, топку с камерой газификации и регулятором мощности, при этом регулятор-газификатор установлен в нижней части корпуса, водяные трубы имеющие форму спирали, при этом верхние дуги спиральных водяных труб выполненные ступенчато - одна над другой, нижние - на одном уровне. В пространстве между ступенями установлены; повторяющие траекторию изгиба указанных верхних дуг перегородки с концевыми отверстиями, расположенные таким образом, что концевые отверстия расположены противоположно между собой. Поверхности перегородок образуют между собой суживающийся канал, выполняющий роль инжектора, всасывающего регулируемые регулятором-газификатором количества воздуха, поступающего на смешение с дымовыми газами, образующимися в камере газификации, и их дожигание.

Недостатками, данного устройства являются большая сложность чистки дымохода от золы и смол нагара, очень сложная конструкция обогревательных элементов.

Известна печь пиролизная, содержащая пиролизный корпус, стенки которого выполнены с возможностью теплоаккумулирования, снабженный загрузочной дверцей, нижняя поверхность которого снабжена колосниковой решеткой, при этом пиролизный корпус оперт на опорный отсек, снабженный поддувалом, регулятором интенсивности горения и регулятором тяги пиролиза, кроме того печь снабжена дымоотводящей трубой (RU 131457, F24B 1/02, 2013).

Недостатками, данного устройства являются конструктивная сложность (стенки известного устройства обеспечивают возможность теплоаккумулирования, за счет, того, что выполнены как водяная рубашка, при этом колосники выполнены трубчатыми и заполнены водой, вследствие этого - требования к герметичности этих элементов очень высоки и снижается надежность работы печи. Кроме того, функционал устройства ограничен (оно может быть использовано только, как средство обогрева).

Задачей предлагаемой полезной модели, является создание печи пиролизной с упрощенной конструкцией и расширение функционала устройства.

Технический результат, проявляющийся при решении поставленной задачи выражается в том, что упрощена конструкция печи, снижены требования к изготовлению теплоаккумулирующих средств пиролизного корпуса и упрощено их изготовление, за счет этого, также повышена надежность работы печи. Функционал устройства расширен (оно может быть использовано, и как варочная печь).Габаритные размеры устройства уменьшены.

Поставленная задача решается тем, что печь пиролизная, содержащая пиролизный корпус, стенки которого выполнены с возможностью теплоаккумулирования, снабженный загрузочной дверцей, нижняя поверхность которого снабжена колосниковой решеткой, при этом пиролизный корпус оперт на опорный отсек, снабженный поддувалом, регулятором интенсивности горения и регулятором тяги пиролиза, кроме того печь снабжена дымоотводящей трубой, отличается тем, что боковые, передняя и задняя стенки пиролизного корпуса футерованы слоем теплостойкого материала, например шамотобетона, верхняя стенка выполнена в виде плиты, с возможностью использования в качестве варочной, при этом дымоотводящая труба сообщена отводящими каналами, снабженными заслонками, например поворотными, выполненными с возможностью полного перекрытия каналов, соответственно, с полостью пиролизного корпуса и с полостью опорного отсека, причем регулятор интенсивности горения выполнен в виде коробчатого корпуса, стенка которого совпадающая с передней стенкой опорного отсека, выполнена в виде его дверцы, причем он скреплен с ней снизу, на равном удалении его кромок от ее краев, при этом, ширина коробчатого корпуса соответствует 1/3 от ширины колосниковой решетки. Кроме того, дно коробчатого корпуса выполнено выдвижным или поворотным. Кроме того, поддувало снабжено выдвижным зольником в виде короба.

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».

Совокупность признаков полезной модели обеспечивают решение технической задачи, а именно обеспечивают возможность упрощения конструкции и расширение функционала устройства.

На фиг. 1 показан вид сверху устройства; на фиг 2 - показан его вид спереди; на фиг 3 - показан его вид сбоку; На фиг. 4-6 показаны объемные виды устройства, при этом на фиг. 4 показан внешний вид устройства; на фиг 5 - показан его разрез вид сбоку, на фиг 6 - показан его разрез вид спереди.

На чертежах показаны пиролизный корпус 1, загрузочная дверца 2, опорный отсек 3, поддувало 4, дверца 5, дымоотводящая труба 6, боковые 7, передняя 8 и задняя 9 стенки пиролизного корпуса 1, их футеровка 10, верхняя стенка 11, колосниковая решетка 12, верхний 13 и нижний 14 отводящие каналы, верхняя 15 и нижняя 16 поворотные заслонки, регулятор интенсивности горения выполнений в виде коробчатого корпуса 17, его передняя стенка, выполненная в виде дверцы 18, дно 19 коробчатого корпуса 17, его ось поворота 20.

Печь пиролизная, содержит пиролизный корпус 1, выполненный в форме параллелепипеда, стенки 7,8 и 9 которого выполнены с возможностью теплоаккумулирования, для чего они снабжены футеровкой 10 (футерованы слоем теплостойкого материала, например шамотобетона). Его верхняя стенка 11 выполнена в виде плиты, с возможностью использования в качестве варочной. Его нижняя поверхность снабжена колосниковой решеткой 12, обычной конструкции, например отлитой из чугуна. При этом, пиролизный корпус 1 герметично оперт на опорный отсек 3, выполненный в виде открытого сверху прямоугольного короба, снабженного дверцей 5, сечение которого соответствует сечению пиролизного корпуса 1 и образует пространство поддувала 4. Регулятор интенсивности горения (пиролизного) выполнен в виде коробчатого корпуса 17, передняя стенка которого (совпадающая с передней стенкой опорного отсека 3), выполнена в виде его дверцы 18, причем ширина коробчатого корпуса 17 соответствует 1/3 от ширины колосниковой решетки 12 и скреплена с ней снизу, на равном удалении его кромок от ее краев. Таким образом площадь колосниковой решетки оказывается разделена на три одинаковых по площади участка - центральный «отсеченный» объемом коробчатого корпуса 17 и два участка по бокам от центрального. Кроме того, дно 19 коробчатого корпуса 17 выполнено выдвижным или поворотным вокруг оси 20.

В качестве регулятора тяги пиролиза использована, нижняя поворотная заслонка 16 нижнего 14 отводящего канала (выполненная с возможностью полного перекрытия канала).

Дымоотводящая труба 6 сообщена верхним отводящим каналом 13 с полостью пиролизного корпуса 1, а нижним отводящего каналом она сообщена с полостью опорного отсека 3 (пространством поддувала 4). При этом оба канала 13 и 14, снабжены поворотными заслонками, выполненными с возможностью полного перекрытия этих каналов, Задвижка может быть только одна верхняя, если в своих крайних положениях она будет перекрывать тот или другой отводящий канал.

Устройство работает следующим образом, в пиролизный корпус 1, через загрузочную дверцу 2 укладывают легковоспламеняющийся материал, например бумагу, затем щепки и небольшие по размеру дрова, затем крупные деревянные поленья. Затем через посредство загрузочной дверки 2 корпус 1 полностью загружают топливом.

Далее, при открытой верхней заслонке 15, закрытой нижней заслонке 16, при закрытой загрузочной дверце 2 и открытой дверце 18, а также с приоткрытой дверцей 5 поддувала 4 производят розжиг печи. При этом режим пиролиза не реализуется (кислород воздуха поступает в полость пиролизного корпуса 1, к горящим дровам, а дымовые газы сбрасываются через верхний отводящий канал 13 в дымоотводяшую трубу 6),

Далее, после разгорания топлива и прогрева топки (полости и стенок пиролизного корпуса 1, открывают нижнюю заслонку 16 (нижнего отводящего канала 14),а верхнюю заслонку 15 закрывают и закрывают дверцу 5 поддувала 4, оставляя открытой дверцу 18. Вследствие этого, воздух поступает под среднюю треть площади колосниковой решетки 12, происходит горение пиролизного типа нижнего слоя топлива. Для горения в режиме пиролиза не требуется принудительного нагнетания воздуха т.к. он поступает непосредственно в ядро горения.

Продукты горения (горячие газы от сгорания) поднимаются вверх по центру корпуса 1, достигая верхней стенки 11 отдавая тепло ей и стенкам 7-9 корпуса 1, после этого охлажденные опускаются вниз корпуса 1 вдоль боковых стенок 7, отдавая им остаточное тепло и разделившись на два потока влево и вправо, проходят вниз, в полость опорного отсека 3, через оставшиеся 2/3 площади колосниковой решетки 12, обтекают коробчатый корпус 17, тем самым подогревая воздух поступающий в топку. Далее дымовые газы через поддувало 4 попадают в нижний отводящий канал 14 и выходят в дымоотводяшую трубу 6.

На выходе из трубы 6 идет светлый дым, даже при сжигании вместе с дровами пластика или резины.

При горении топлива докладку топлива осуществляют следующим образом: при работающей печи открывают верхнюю заслонку 15, регулятор тяги пиролиза (дверцу 18) перекрывают затем выжидают порядка 5 минут, для освобождения полости корпуса 1 от остатков дыма загрузочную дверцу 2 открывают и через нее производят докладку топлива. Затем заслонки 15 и 16, а также дверцу 18 возвращают в положение, соответствующее режиму пиролиза.

Для очистки печи от золы, соответствующие заслонки и дверцу 18 выводят в положение, соответствующее вышеописанной процедуре докладки топлива, затем открывают дверцу 5 и удаляют золу из поддувала 4. Далее заслонки возвращают в исходное положение. Целесообразно чтобы дно 19 коробчатого корпуса 17 было поворотным (на оси 20) или выдвижным, что упрощает процедуру его очистки от золы (в противном случае необходимо будет открывать дверку 18 и вытаскивать золу вручную скребком, через образовавшийся проем).

Для ускорения процедуры очистки поддувала 4 от золы его целесообразно снабдить выдвижным коробом (на чертежах не показан), но при этом надо предусмотреть возможность прохода этого короба через дверку 5.

Схема работы такой печи легко реализуется в обычных отопительно-варочных, банных печах в кирпичном исполнении.

Claims (3)

1. Печь пиролизная, содержащая пиролизный корпус, стенки которого выполнены с возможностью теплоаккумулирования, снабженный загрузочной дверцей, нижняя поверхность которого снабжена колосниковой решеткой, при этом пиролизный корпус оперт на опорный отсек, снабженный поддувалом, регулятором интенсивности горения и регулятором тяги пиролиза, кроме того, печь снабжена дымоотводящей трубой, отличающаяся тем, что боковые, передняя и задняя стенки пиролизного корпуса футерованы слоем теплостойкого материала, верхняя стенка выполнена в виде плиты, с возможностью использования в качестве варочной, при этом дымоотводящая труба сообщена отводящими каналами, снабженными заслонками, выполненными с возможностью полного перекрытия каналов соответственно с полостью пиролизного корпуса и с полостью опорного отсека, причем регулятор интенсивности горения выполнен в виде коробчатого корпуса, стенка которого, совпадающая с передней стенкой опорного отсека, выполнена в виде его дверцы, причем он скреплен с ней снизу, на равном удалении его кромок от ее краев, при этом ширина коробчатого корпуса соответствует 1/3 от ширины колосниковой решетки.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что дно коробчатого корпуса выполнено поворотным.

3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что поддувало снабжено выдвижным зольником в виде короба.

Images