RU157034U1 - Крутонаклонный ленточный конвейер - Google Patents

Abstract

Крутонаклонный ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую концевые барабаны и размещенную на грузовой ветви на ходовых опорах, соединенных замкнутым тяговым органом и снабженных катками, установленных с возможностью перемещения по верхним и нижним направляющим, и подпружиненными прижимными рычагами, шарнирно закрепленными по краям ходовых опор, и соединенных посредством передаточных механизмов с роликами, установленными с возможностью взаимодействия на концевых участках с копирными направляющими, отличающийся тем, что ходовые опоры снабжены лямками, закрепленными с возможностью взаимодействия с боковыми участками грузонесущей ленты, соединены с одной стороны с концами прижимных рычагов, а с другой - с ходовыми опорами, при этом между лямками и ходовыми опорами установлены упругие элементы.

Description

Полезная модель относится к транспортирующим устройствам, в частности к ленточным конвейерам, перемещающими насыпные грузы, в том числе и крупнокусковые, под повышенными углами наклона к горизонту (свыше 18-20°) и может быть использовано в качестве подъемника при открытой разработке месторождений.

Известен крутонаклонный ленточный конвейер, в котором удержание груза от скольжения или скатывания вниз производится за счет прижатия слоя груза к грузонесущей ленте дополнительной прижимной лентой сверху. Такие двухленточные конвейеры получили некоторое распространение для транспортирования насыпных грузов под повышенными углами наклона (см. «Ленточные конвейеры в горной промышленности», под ред. Спиваковского А.О., М, «Недра», 1982, с. 336-345).

Недостатками данного конвейера являются плохая приспособляемость для транспортирования кусковых насыпных грузов, т.к. неровная верхняя поверхность слоя груза снижает эффективность действия стационарных прижимных катков. Кроме того, наличие двух боковых щелей между грузонесущей и прижимной лентами вызывает просыпание мелких фракций груза. Использование замкнутого контура с дополнительной прижимной лентой с концевыми барабанами и роликоопорами существенно увеличивает габаритные размеры, металлоемкость и стоимость конвейера. Кроме того, такие конвейеры не приспособлены для транспортирования крупнокусковых горных грузов (с размерами кусков свыше 300 мм).

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является крутонаклонный ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую концевые барабаны и размещенную на грузовой ветви на ходовых опорах, соединенных замкнутым тяговым органом и снабженных катками, установленными с возможностью перемещения по верхним и нижним направляющим, и подпружиненными прижимными рычагами, шарнирно закрепленными по краям ходовых опор и соединенных посредством передаточных механизмов с роликами, для взаимодействия на концевых участках с копирными направляющими (см. патент РФ 2455216, МПК⁹ B65G 17/02, опубл. 24.04.2012).

Недостатком прототипа является то, что слой транспортируемого груза прижимается сверху боковыми участками ленты в соответствии с внутренней поверхностью прижимных рычагов, что не может совпадать с произвольной формой верхней поверхности слоя груза. Контакт ленты с верхней поверхностью груза в этом случае осуществляется в одной или двух точках. Такое взаимодействие ленты с грузом будет вызывать смещение отдельных кусков груза вниз, что может привести к аварийной ситуации при разведении прижимных рычагов за счет увеличения распорного давления груза на расположенных ниже ходовых опорах.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение надежности конструкции конвейера за счет более равномерного распределения прижимного усилия на слой груза сверху по всей поверхности над ходовой опорой и снижение аварийности.

Решение технической задачи достигается тем, что крутонаклонный ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую концевые барабаны и размещенную на грузовой ветви на ходовых опорах, соединенных замкнутым тяговым органом и снабженных катками для перемещения по верхним и нижним направляющим, и подпружиненными прижимными рычагами, шарнирно закрепленными по краям ходовых опор, и соединенных посредством передаточных механизмов с роликами, установленных с возможностью взаимодействия на концевых участках с копирными направляющими, согласно полезной модели, ходовые опоры снабжены лямками, закрепленными с возможностью взаимодействия с боковыми участками грузонесущей ленты и соединены с одной стороны с концами прижимных рычагов, а с другой с ходовыми опорами, при этом между лямками и ходовыми опорами установлены упругие элементы.

Данный крутонаклонный ленточный конвейер позволит повысить надежность, увеличить допустимый угол наклона подъемного конвейера и снизить аварийность.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена общая схема конвейера; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез B-B на фиг. 1; на фиг. 4 - вид C на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез D-D на фиг.1; на фиг. 6 - вид E на фиг. 2; на фиг. 7 - вид F на фиг. 6; на фиг. 8-разрез G-G на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез H-H на фиг. 1.

Крутонаклонный ленточный конвейер содержит грузонесущую ленту 1, огибающую концевые барабаны 2 и 3, опирающуюся на ходовые опоры 4 на верхней ветви и поддерживаемую прижимными рычагами 5 на нижней ветви. Прижимные рычаги 5 шарнирно установлены по краям ходовых опор 4, подпружинены относительно поворота и соединены с опорами посредством передаточных механизмов 6, 7 (пружины размещены внутри передаточного механизма и на чертежах не показаны). Передаточный механизм выполнен в виде конической передачи или пространственного шарнирно-стержневого механизма. Ходовые опоры 4 снабжены катками 8, перемещающимися по верхним 9 и нижним 10 ходовым направляющим. Опоры 4 соединены между собой замкнутыми тяговыми органами (цепи) 11, огибающими верхние приводные звездочки 12 и нижние натяжные 13. На передаточных механизмах 6, 7 смонтированы ролики 14, установленные с возможностью взаимодействия на концевых участках с копирными направляющими 15 и 16.

На нижней ветви ленты 1 между головным разгрузочным барабаном 2 и приводными звездочками 12 расположена роликоопора обратной желобчатости 17 (фиг. 1, 9), а между натяжным барабаном 3 и натяжными звездочками 13 - отклоняющие барабаны 18. В пункте загрузки конвейера размещена амортизирующая роликоопора 19, а между головным барабаном 2 и приводными звездочками 12 - переходная роликоопора 20. Между роликоопорой 19 и натяжными звездочками 12 установлен датчик аварийной перегрузки конвейера 21.

К концам прижимных рычагов 5 прикреплены лямки 22, присоединенные с противоположной стороны к ходовой опоре 4 через регулятор 23 (см. фиг. 7, 8). Внутри регулятора установлена спиральная пружина 24, один конец которой прикреплен к лямке 22, а другой - к корпусу регулятора 23.

Для предварительного сведения свободных от грузов боковых участков ленты и образования нахлесточного соединения кромок ленты, использованы отклоняющие ролики 25, по два ролика на верхней и нижней ветвях конвейера.

Крутонаклонный ленточный конвейер работает следующим образом.

Загрузочным устройством груз подается на ленту 1. Загруженная лента после прохождения амортизирующей роликоопоры 19 и датчика аварийной перегрузки 21 поступает на отклоняющие ролики 25, предварительно формирующие нахлесточное соединение кромок ленты (см. фиг. 4). По мере прохождения роликами 14 копирных направляющих 16 на верхнем участке происходит сведение прижимных рычагов 5 и охват боковых участков ленты лямками 22.

На верхнем концевом участке копирные направляющие 15 воздействуют на ролики 14, вызывая принудительное поочередное разведение прижимных рычагов 5 и освобождение ленты 1 с грузом. Лента 1 через переходную роликоопору 20 поступает на головной барабан 2, осуществляющий разгрузку конвейера. После огибания головного барабана 2 лента 1 последовательно проходит через роликоопору обратной желобчатости 17 и ролики 25, после чего захватывается сверху лямками 22 при сведении прижимных рычагов 5 в процессе прохождения роликами 14 копирных направляющих 15. На нижнем концевом участке ролики 14 наезжают на копирные направляющие 16, что вызывает разведение прижимных рычагов 5 и освобождение от захвата ленты 1, которая через обводные барабаны 18 поступает на концевой натяжной барабан 3.

Использование предлагаемого крутонаклонного ленточного конвейера по сравнению с прототипом позволит повысить надежность конструкции и увеличить допустимый угол наклона конвейера, за счет равномерного распределения прижимного усилия на слой груза при использовании лямок, взаимодействующих с боковыми участками грузонесущей ленты и относительного смещения прижимных рычагов вдоль оси конвейера, а также снизить аварийность.

Claims (1)

1. Крутонаклонный ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую концевые барабаны и размещенную на грузовой ветви на ходовых опорах, соединенных замкнутым тяговым органом и снабженных катками, установленных с возможностью перемещения по верхним и нижним направляющим, и подпружиненными прижимными рычагами, шарнирно закрепленными по краям ходовых опор, и соединенных посредством передаточных механизмов с роликами, установленными с возможностью взаимодействия на концевых участках с копирными направляющими, отличающийся тем, что ходовые опоры снабжены лямками, закрепленными с возможностью взаимодействия с боковыми участками грузонесущей ленты, соединены с одной стороны с концами прижимных рычагов, а с другой - с ходовыми опорами, при этом между лямками и ходовыми опорами установлены упругие элементы.

   

Images