RU156772U1 - Устройство для контроля проходного сечения трубопровода - Google Patents

Abstract

1. Устройство для контроля проходного сечения трубопровода, состоящее из металлического диска и закрепленных на нем металлических пластин, отличающееся тем, что равнорасположенные по окружности металлические пластины выполнены в виде секторов кругового кольца и закреплены на торцевой поверхности металлического диска с возможностью их перестановки в радиальном направлении посредством крепежных элементов, установленных в сквозные крепежные отверстия, выполненные в металлических пластинах и в металлическом диске, при этом крепежные отверстия металлических пластин имеют круглую форму, а крепежные отверстия металлического диска - продолговатую в радиальном направлении форму.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что металлический диск снабжен установочными отверстиями, расположенными по окружности, центр которой совпадает с центром металлического диска.

Description

Полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использована при строительстве и эксплуатации трубопроводов, в частности, для выявления мест сужений проходного сечения трубопровода.

Диагностическое обследование вновь построенных и эксплуатируемых трубопроводов осуществляют путем пропуска внутритрубных диагностических снарядов-дефектоскопов в потоке воды, воздуха или транспортируемого продукта. Предварительно необходимо убедиться в том, что обследуемый участок трубопровода не содержит вмятин, гофров или овальностей, создающих сужения, непреодолимые для снаряда-дефектоскопа или способные его повредить. Минимальный преодолеваемый размер проходного сечения трубопровода зависит от модели снаряда-дефектоскопа и находится в пределах 85%÷90% от наружного диаметра обследуемого трубопровода. Кроме того, нормативной документацией установлена минимально допустимая овальность труб вновь построенных магистральных газопроводов, которая составляет 95% от внутреннего диаметра трубопровода.

Задача определения проходимости (калибровки трубопровода) решается за счет пропуска по трубопроводу, подлежащему диагностированию, очистного (или разделительного) поршня, снабженного калибровочным диском, изготовленным по заданному размеру для данного трубопровода.

Известно устройство для контроля состояния проходного сечения магистрального трубопровода (А.с. СССР №1562582, F17D 3/00, опубл. 07.05.1990), состоящее из корпуса, на торцах которого установлены эластичные манжеты. В теле задней по ходу движения устройства манжеты установлены чувствительные элементы, воспринимающие деформацию манжеты, сигнал от которых поступает на блок регистрации сигналов, помещенный в корпус устройства. Устройство снабжено поддерживающими и центрирующими опорами, размещенными за эластичными манжетами. К недостаткам устройства относится необходимость изготовления эластичной манжеты для каждого конкретного случая контроля проходного сечения трубопровода, в зависимости от его внутреннего диаметра, а также необходимость создания в устройстве герметичного контейнера для блока регистрации данных и источника питания. Кроме того, для применения устройства требуется персонал, владеющий навыком расшифровки и интерпретации данных, полученных в результате пропуска устройства.

Известен поршень-разделитель внутритрубный (патент РФ №33881, В08В 9/04, опубл. 20.11.2003), содержащий полый корпус, не менее чем один опорный диск и не менее, чем одну уплотняющую манжету, укрепленные на передней части корпуса, не менее, чем один опорный диск и не менее, чем одну уплотняющую манжету, укрепленные на задней части корпуса. Поршень дополнительно снабжен не менее, чем одним эластичным опорным элементом, размещенным в центральной части корпуса. На поршне установлены два калибровочных диска, которые позволяют установить наличие дефектов геометрии трубопровода с минимальной величиной проходного сечения до 0,85 D (D - внешний диаметр трубопровода), выполненные в виде пластин с прорезями из мягкой стали. Недостатком известного решения является необходимость изготовления пластин для каждого конкретного обследуемого участка трубопровода в зависимости от его размеров.

Наиболее близким, в части конструктивного исполнения калибровочных дисков, техническим решением (прототипом) к заявляемой полезной модели является устройство для выявления и регистрации местонахождения выступающих внутрь дефектов и препятствий в трубопроводе (патент РФ №2148205, F17D 5/00, опубл. 27.04.2000), в котором на калибровочных дисках смонтированы металлические пластины в виде отдельных усеченных сегментов круга или равносторонних трапеций. Высота пластин на каждом диске отличается друг от друга. Пластины смонтированы на дисках в порядке возрастания их высоты по мере удаления места расположения диска от передней части устройства, а расстояние между предыдущим и последующим дисками равняется или больше высоты выступающей части пластины предыдущего диска. Недостатком указанного решения является наличие нескольких дисков, распределенных по длине поршня, что приводит к невозможности установки калибровочного устройства такого размера на стандартный внутритрубный поршень, т.к. потребуется увеличение расстояния между опорными полиуретановыми дисками, что, в свою очередь, приведет к снижению способности внутритрубного устройства преодолевать изгибы трубопровода. Кроме того, для подтверждения наличия в трубопроводе проходного сечения определенной величины, для каждого трубопровода необходимо изготавливать калибровочные пластины (диски, сегменты) заданного размера, поскольку данное решение подразумевает дискретность измерения, обусловленную разностью диаметров соседних калибровочных пластин.

Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является создание универсального устройства, применимого для различных диаметров трубопровода, обеспечивающего беспрепятственное прохождение обследуемого трубопровода внутритрубным снарядом-дефектоскопом.

Техническим результатом, достигаемым при реализации полезной модели, является повышение эффективности диагностического обследования трубопроводов.

Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для контроля проходного сечения трубопровода, состоящего из металлического диска и закрепленных на нем металлических пластин, равнорасположенные по окружности металлические пластины выполнены в виде секторов кругового кольца и закреплены на торцевой поверхности металлического диска с возможностью их перестановки в радиальном направлении посредством крепежных элементов, установленных в сквозные крепежные отверстия, выполненные в металлических пластинах и в металлическом диске. Крепежные отверстия металлических пластин имеют круглую форму, а крепежные отверстия металлического диска - продолговатую в радиальном направлении форму.

Металлический диск снабжен установочными отверстиями, расположенными по окружности, центр которой совпадает с центром металлического диска.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства.

На фиг. 2 - металлический диск.

На фиг. 3 - металлическая пластина.

Устройство для контроля проходного сечения трубопровода выполнено в виде сборной металлической конструкции, состоящей из круглого диска 1 и восьми идентичных пластин 2, выполненных в виде секторов кругового кольца. Диск 1 снабжен фланцем, на котором выполнены установочные отверстия 3. Установочные отверстия 3 расположены по окружности, центр которой совпадает с центром диска 1 и предназначены для установки диска на очистной поршень (на фигурах не показан). Пластины 2, закреплены на торцевой поверхности диска 1 посредством резьбовых крепежных элементов 4, например, болтов, установленных в сквозные отверстия. Каждая из пластин 2 снабжена двумя симметрично расположенными крепежными отверстиями 5, которые имеют круглую форму. Крепежные отверстия 6, выполненные в металлическом диске 1 попарно на каждом из восьми секторов диска, имеют продолговатую форму. Продольные оси крепежных отверстий 6 каждой пары параллельны оси симметрии соответствующего сектора диска 1. Продольный осевой размер между центрами крепежных отверстий 6 равен максимальному перемещению металлических пластин 2 в радиальном направлении. Продолговатая форма крепежных отверстий 6 в диске 1 обеспечивает возможность перемещения (переустановки) пластин 2 в радиальном направлении относительно центра диска 1, что позволяет регулировать и устанавливать необходимый диаметр предлагаемого устройства для калибровки конкретного трубопровода в диапазоне 85%÷95% от наружного диаметра трубопровода. Диск 1 снабжен рисками, соответствующими определенному диаметру калибровки и позволяющими быстро изменить параметры предлагаемого устройства. Регулировку устройства осуществляют путем перемещения пластин 2 в радиальном направлении в диапазоне между минимальным и максимальным значением диаметра устройства с последующей фиксацией пластин 2 болтами в необходимом положении. Диск 1, толщина которого составляет от 4 мм до 10 мм, выполнен из отожженной стали и может применяться многократно. Передвижные металлические пластины 2, толщиной от 3 мм до 7 мм, выполнены из деформируемого алюминиевого сплава и могут также применяться многократно, а в случае повреждения в процессе калибровки трубопровода могут быть заменены.

Предлагаемое устройство обладает следующими преимуществами:

- параметры калибровки трубопровода устанавливают на месте производства работ в полевых условиях;

- предлагаемое устройство может быть использовано повторно для калибровки данного или последующих участков трубопровода, в том числе отличающихся по своим параметрам, что исключает необходимость изготовления нескольких калибровочных дисков для каждого трубопровода;

- в случае незначительного повреждения пластин их можно заменить без снятия устройства с очистного поршня;

- от персонала не требуется специальных навыков.

Таким образом, реализация предлагаемой полезной модели обеспечивает повышение эффективности диагностического обследования трубопровода путем снижения производственных затрат за счет применения для различных трубопроводов универсального устройства, а также за счет возможности установки предлагаемого устройства на стандартный поршень, что позволяет обеспечить беспрепятственное прохождение обследуемого трубопровода внутритрубным снарядом-дефектоскопом и исключить его повреждения вследствие контакта с сужениями проходного сечения труб.

Claims (2)

1. Устройство для контроля проходного сечения трубопровода, состоящее из металлического диска и закрепленных на нем металлических пластин, отличающееся тем, что равнорасположенные по окружности металлические пластины выполнены в виде секторов кругового кольца и закреплены на торцевой поверхности металлического диска с возможностью их перестановки в радиальном направлении посредством крепежных элементов, установленных в сквозные крепежные отверстия, выполненные в металлических пластинах и в металлическом диске, при этом крепежные отверстия металлических пластин имеют круглую форму, а крепежные отверстия металлического диска - продолговатую в радиальном направлении форму.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что металлический диск снабжен установочными отверстиями, расположенными по окружности, центр которой совпадает с центром металлического диска.

Images